CN113557097A

CN113557097A - 用于板坯连铸设备的铸模的电磁制动器

Info

Publication number: CN113557097A
Application number: CN202080022184.5A
Authority: CN
Inventors: M·赫希曼; F·林德鲍尔; P·P·维默
Original assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Current assignee: Primetals Technologies Austria GmbH
Priority date: 2019-03-18
Filing date: 2020-03-02
Publication date: 2021-10-26
Also published as: WO2020187551A1; EP3941659A1; US20220158534A1

Abstract

本发明涉及一种用于可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模（1）的两个宽度区域（B₁、B₂）中的流动的电磁制动器。本发明的任务在于，提供一种电磁制动器，其中铸模（1）的两个宽度区域（B₁、B₂）中的磁通密度可以不同地被设定。通过根据权利要求1所述的具有两个磁路的电磁制动器来解决，其中每个磁路包括‑第一极（4a），‑第二极（4b），以及‑用于磁连接所述第一极和所述第二极（4a、4b）的磁轭（2），其中所述第一和第二极（4a、4b）在所述铸模（1）的厚度方向（d）上基本上相对并且所述第一极（4a）在所述厚度方向（d）上朝第二极（4b）的方向延伸，并且反之亦然，并且其中第一或第二磁路的至少一个极（4a，4b）、优选地第一和第二磁路的至少一个极（4a，4b）相对于同一磁路的磁轭（2）在所述铸模（1）的厚度方向（d）上可移位。

Description

用于板坯连铸设备的铸模的电磁制动器

技术领域

本发明涉及连铸技术领域。在连续运行的连铸设备中，当今每年生产的世界钢铁量的大部分被浇铸成具有不同横截面的铸坯（板坯、薄板坯、毛坯、开坯等）。尤其是在板坯连铸设备中，在铸模的区域中使用所谓的电磁制动器，以保持浇注水平平稳并且减少熔体中非金属夹杂物的数量。

背景技术

用于板坯连铸设备的电磁制动器原则上是已知的。

图1示出通过板坯连铸设备的铸模1的截面，其中钢熔体经由浸入式水口（英文：submerged entry nozzle, SEN）被注入铸模1的型腔中。在图的左半平面上，电磁制动器是激活的，在右半平面上，电磁制动器是非激活的。钢熔体的主要流动方向通过箭头给出。在左半平面中，由于电磁制动器的制动作用，出现平稳的浇注水平，其中在浇注水平的区域中的流速为0和0.12 m/s之间。而在右半平面中，浇注水平的区域中的流速为0和0.68 m/s之间。此外，在右半平面中存在沿窄侧板向上（垂直箭头向上）的明显流动。由于不平稳的浇注水平和向上流动，浇注粉剂从浇注水平被向下携带，由此污染钢熔体和连铸的铸坯。

在图2中示出了根据现有技术的电磁制动器的第一结构方式的俯视图。在此情况下，（由场力线F表示的）磁场经由电流流过的四个线圈3a至3d被外加到板坯连铸设备的铸模1中。通过磁通量使金属熔体（通常是钢熔体）从在这里未示出的浸入式水口中的溢出减缓，这对连铸的铸坯的产品质量有有利影响。根据图2的电磁制动器的结构相对复杂，因为为了构造单个磁路需要四个线圈3a...3d、四个极4a、4b和两个磁轭2。

在根据图3的实施方式中，通过两个线圈3a、3b和两个极4a、4b构造两个磁路（由场力线F₁、F₂表示）。磁路中的场力线一方面在磁轭2中沿着铸模的宽侧板被引导，而另一方面通过极4a、4b被引导。由于铸模1以及电磁制动器对称地实施，因此沿场力线F₁的第一磁路中的磁通量与沿场力线F₂的第二磁路中的磁通量相同。两个磁路F₁、F₂中的磁通密度在铸模1或连铸设备的运行期间不能被修整。例如，通过修整两个磁路，可以将第一磁路F₁中的磁通密度设定得高于第二磁路F₂中的磁通密度，或者反之亦然。

已知的电磁制动器的缺点是铸模1的第一宽度区域B₁中的磁通密度不能被设定得不同于第二宽度区域B₂中的磁通密度。因此不可能修整磁通密度。

不从现有技术得知：能够如何改变已知的电磁制动器以使得能够可变地设定铸模的不同宽度区域中的磁通密度。

发明内容

本发明的任务在于改变已知的电磁制动器，使得铸模的第一宽度区域中的磁通密度可以被设定得不同于同一铸模的第二宽度区域中的磁通密度，其中两个宽度区域在铸模的宽度方向上彼此具有偏移。

该任务通过根据权利要求1的电磁制动器解决。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

具体而言，通过电磁制动器来解决，所述电磁制动器适用于可变地影响板坯连铸设备的铸模的第一和第二宽度区域中的钢熔体的流动。根据本发明的电磁制动器包括：

-用于影响铸模的第一宽度区域中的流动的第一磁路，

-用于影响铸模的第二宽度区域中的流动的第二磁路，其中第二宽度区域在铸模的宽度方向上与第一宽度区域偏移，以及

-用于将磁通量引入到第一和第二磁路中的至少一个线圈、优选地至少两个线圈，

其中第一和第二磁路分别包括

-第一极，

-第二极，以及

-用于磁性连接第一和第二极的磁轭，

其中第一和第二极在铸模的厚度方向上基本上相对，并且第一极在厚度方向上朝第二极的方向延伸，并且反之亦然，以及

其中第一或第二磁路的至少一个极、优选地第一和第二磁路的至少一个极在铸模的厚度方向上相对于同一磁路的磁轭可移位。

通过第一和第二磁路，可以在铸模的第一和第二宽度区域中可变地影响熔体、典型地钢熔体。可变地影响应被理解为熔体在第一宽度区域中与在第二宽度区域中相比可以不同强度地被减缓，即在第一宽度区域中比在第二宽度区域中更强或更弱地被减缓。例如，第一宽度区域在浇注方向上可以分配给铸坯的左侧，而第二宽度区域在浇注方向上可以分配给铸坯的右侧。申请人的研究已经得出，在特定运行条件下，在铸模的左侧上离开浸入式水口的熔体与在右侧上离开浸入式水口的同一熔体不同地表现。因此形成创建电磁制动器的愿望，其中熔体可以在不同的宽度区域中不同强度地被抑制。为此，电磁制动器具有至少一个线圈、优选两个或四个电流流过的线圈，磁通量可以通过所述线圈被引入到第一和第二磁路中。此外，每个磁路包括至少一个第一（磁）极、第二（磁）极以及用于将第一和第二极进行磁连接的磁轭。在每个磁路中，同一磁路的第一和第二极在铸模的厚度方向上基本上相对，并且一个极在铸模的厚度方向上朝另一个极的方向延伸，并且反之亦然。

磁路的磁轭和极有利地由诸如钢的铁材料制造。为了使磁滞损耗保持得小，可以将这些构件实施为“薄板状的（geblecht）”。

为了能够将尽可能强的磁场外加到磁路中，如果第一和第二磁路分别包括至少两个可单独通电的线圈，则是有利的。可以通过对一个线圈或多个线圈通电以第一方式调整磁通密度。

为了调整磁路中的磁通密度，根据本发明规定，第一或第二磁路的至少一个极、优选地第一和第二磁路的至少一个极、特别优选地第一和第二磁路的两个极被构造为相对于磁轭在铸模的厚度方向上可移位。可以经由极和铸模之间的气隙以第二方式调整磁通密度。

为了能够在运行期间改变磁通密度，有利的是，设置用于在铸模的厚度方向上使极移位的执行器。执行器例如可以是液压、气动或机电线性驱动器。根据一种实施方式，线性驱动器可以是位移控制或调节的。根据一种对其替代的实施方式，可以使线性驱动器在至少两个位置（例如第一（初始）位置和第二（结束）位置）之间移动。如上描述的那样，可以经由极和铸模之间的这个气隙或磁路的极和铸模之间的这些气隙来调整磁通密度并且从而调整制动作用。

用于调整磁路中的磁通密度的另一可能性在于，第一或第二磁路的至少一个极、优选地第一和第二磁路的至少一个极、特别优选地第一和第二磁路的各两个极具有极头，所述极头可拆卸地与极连接。在此，经由极头和铸模之间的气隙以第三方式调整磁通密度。

以第一、第二和第三方式对磁路中的磁通密度的调整可以任意地相互组合。例如，可以经由多个、例如两个或四个线圈分别将磁通密度引入到第一和第二磁路中。可以通过对线圈的通电以及极与铸模之间的间距来影响通量密度。此外，可以经由极头来改变磁路中的通量密度。

为了能够局部地（即在极头的特定宽度或高度区域中）不同地设定磁路中的磁通密度，有利的是，极头（相对于铸模的窄或宽侧板）在铸模的宽度和/或高度方向上逐区段地在铸模的厚度方向上不同程度地延伸。由于逐区段不同的延伸，局部地不同地设定磁通密度。

为了能够根据需要局部可变地改变磁通密度，有利的是，极头由多个分立元件构成。可以以机械方式（例如通过旋紧或插塞）将分立元件与基面（例如极的端面或与极连接的单独的基板）连接。以这种方式，可以“浮雕式”地构造极头，其中当然不需要基面完全装备有元件。这些元件全部可以具有相同的、但也可以具有不同的长度。元件优选地由钢制成。

在节省空间的布置中，磁轭在铸模的厚度方向上延伸。典型地，磁轭与铸模的窄侧板平行地伸展。由于磁轭引导磁通量，因此不需要磁轭精确地在铸模厚度方向上伸展。

原则上，根据本发明的电磁制动器不限于两个不同的宽度区域。例如，也可以在垂直于浇注方向的平面中实现三个或>3个磁路。

为了能够影响浇注水平下方的不同层中的熔体，如果铸模包括第二磁制动器，则是有利的，所述第二磁制动器相对于第一磁制动器具有高度偏移。

此外，根据本发明的电磁制动器不限于1或2个不同的高度区域。例如，3个或>3个磁制动器也可以分别被布置在不同的高度上。

该技术任务同样通过根据权利要求10的方法和根据权利要求11的方法来解决。本发明的有利实施方式又是从属权利要求的主题。

具体地，该技术问题通过一种用于借助于根据本发明的电磁制动器可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模的第一和第二宽度区域中的流动的方法来解决，其中第一和第二磁路分别包括至少一个可单独通电的线圈，其特征在于以下方法步骤：

通过利用第一电流对第一线圈通电将第一磁通量引入到第一磁路中，由此影响第一宽度区域中的流动，以及

通过利用第二电流对第二线圈通电将第二磁通量引入到第二磁路中，由此影响第二宽度区域中的流动，

其中第一电流与第二电流是不同强度的，

其中第一或第二磁路的至少一个极、优选地第一和第二磁路的至少一个极被构造为相对于铸模在其厚度方向上可移位，并且

其中在第一磁路中在极和铸模之间的气隙被设定为与在第二磁路中在极和铸模之间的气隙是不同大小的。

根据该实施方式，一方面通过对线圈不同强度地通电来以电的方式设定磁路中的磁通密度。

另一方面或者除了以电的方式设定磁通密度之外，根据本发明规定，也通过设定气隙来调整磁通密度。在此，电磁制动器具有第一磁路或第二磁路的至少一个极、优选地第一磁路和第二磁路的至少一个极，所述极被构造为相对于铸模在其厚度方向上可移位。在此，在第一磁路中在极或极头与铸模之间的气隙被设定为与在第二磁路中在极或极头与铸模之间的气隙是不同大小的。

此外，该技术问题通过一种用于借助于根据本发明的电磁制动器可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模的第一和第二宽度区域中的流动的方法来解决，其中第一或第二磁路的至少一个极、优选地第一和第二磁路的至少一个极被构造为相对于铸模在其厚度方向上可移位，其特征在于以下方法步骤：

其中在第一磁路中在极或极头与铸模之间的气隙被设定为与在第二磁路中在极或极头与铸模之间的气隙是不同大小的。

根据该实施方式，通过设定气隙来设定磁路中的磁通密度。

除了通过设定气隙来调整磁通密度之外，可以有利的是，也以电的方式调整磁通密度。

为了修整铸模的两个宽度区域中的磁通密度，规定，在第一磁路中在极或极头与铸模之间的气隙与在第二磁路中在极或极头与铸模之间的气隙是不同大小的。

此外，如果在第一磁路中在极头与铸模之间的局部气隙与在第二磁路中在极头与铸模之间的局部气隙是不同大小的，则可能是有益的。

如果在执行根据本发明的方法时附加地执行以下方法步骤，则是有利的：

-检测钢熔体在铸模的第一和第二宽度区域中的流速；

-如果钢熔体在第一宽度区域中的流速高于在第二宽度区域中的流速：则提高分配给第一宽度区域的磁路中的磁通密度；

或者

-如果钢熔体在第一宽度区域中的流速高于在第二宽度区域中的流速：则降低分配给第二宽度区域的磁路中的磁通密度。

钢熔体在铸模的第一和第二宽度区域中的流速要么可以直接（例如通过测量在浇注水平处的流速）或间接地（例如通过评估来自铸模的温度信息）被测量或通过评估计算模型来检测。如果钢熔体在铸模的第一宽度区域B₁中的流速高于在第二宽度区域B₂中的流速，则提高分配给第一宽度区域的磁路中的磁通密度。替代或附加于此，也可以降低分配给铸模的第二宽度区域B₂的磁路中的磁通密度。

通过上面提到的方法步骤（第一、第二和/或第三方式）可以提高或降低通量密度。

附图说明

本发明的其他优点和特征从对非限制性实施例的随后描述中得出，其中以下图示出：

图1示出通过根据现有技术的具有激活或非激活的电磁制动器的填充钢熔体的铸模的截面，

图2示出根据现有技术的具有第一电磁制动器的铸模的俯视图，

图3示出根据现有技术的具有第二电磁制动器的铸模的俯视图，

图4示出具有非根据本发明的电磁制动器的铸模的俯视图，

图5示出具有根据本发明的第一电磁制动器的铸模的俯视图，

图6示出具有根据本发明的第二电磁制动器的铸模的俯视图，

图7示出具有根据本发明的第三电磁制动器的铸模的俯视图，

图8示出具有根据本发明的第四电磁制动器的铸模的俯视图，

图9示出具有根据本发明的第五电磁制动器的铸模的俯视图，

图10a至10d分别示出极头的透视图，

图11示出具有根据本发明的电磁制动器的铸模的前视图和俯视图，

图12示出根据图11的电磁制动器的变型方案的前视图。

具体实施方式

在图中，给相同的构件或组件分别分配相同的附图标记。

在图4中，示意性地示出用于连铸设备的板坯铸模、尤其是薄板坯铸模的电磁制动器的非根据本发明的结构形式。在铸模1的第一和第二宽度区域B₁、B₂之间的中心区域中，通过在这里未示出的浸入式水口将钢熔体注入到铸模1中。关于钢熔体的导入以及关于流体力学现象的其他细节例如可以从专业书籍

The Making, Shaping and Treating of Steel, The AISE Steel Foundation,11^th edition, 2003

的章节10.3 Electromagnetic Equipment for Slabs中得知。根据图4，在铸模1的第一宽度区域B₁中通过两个线圈3a、3c和两个极4a、4b将（由磁力线F₁表示的）磁通量引入到铸模1中。通过磁通量F₁影响、通常抑制在第一宽度区域中的熔体。以与此类似的方式，通过两个其他线圈3b、3d和两个其他极4a、4b将（通过磁力线F₂表示的）其他磁通量引入到铸模1的第二宽度区域B₂中。通过磁通量F₂可以影响第二宽度区域中的熔体。通过对线圈3a、3c通电来设定第一宽度区域B₁中的（电）磁通密度；通过对线圈3b、3d通电来设定第二宽度区域B₂中的磁通密度。因此，可以经由输送给线圈3a...3d的电流强度和/或线圈的匝数来设定铸模1的各自宽度区域B₁、B₂中的磁通量F₁、F₂。理论上可能的是，对于每个磁路也仅存在一个线圈（例如3a或3d）而不是两个线圈3a、3c或3b、3d。在根据图4的实施方式中同样可能的是，不同地设定两个宽度区域B₁、B₂中的磁通量的方向，使得例如场力线F₁在第一宽度区域B₁中从上向下穿透铸模1，而磁力线F₂在第二宽度区域 B₂中从下向上穿透铸模1。

图5示意性地示出用于连铸设备的板坯铸模的电磁制动器的根据本发明的第一结构形式。与图4不同地，至少一个极4a、4b被构造为相对于所分配的磁轭2可移位。从而如所示的那样，分配给左宽度区域B₁的两个极4a、4b分别被实施为可相对于左磁轭2移位。此外，分配给右宽度区域B₂的两个极4a、4b也分别被构造为可相对于右磁轭2移位。由于至少一个极4a、4b的可移位性，因此可以改变极4a、4b与铸模1之间的气隙，使得可以将左宽度区域B₁中的磁通密度F₁设定得比右宽度区域B₂中的磁通密度F₂更强或更弱。为了使得能够在运行期间修整磁通密度，给至少一个极分配执行器，所述执行器可以使所述极移位。极4a、4b的移位方向在图5至9和11中通过箭头给出。因此，在图5的实施方式中，可以通过使至少一个极4a、4b移位来调整磁通密度F₁、F₂。必要时，附加地可以不同地给线圈3a、3c或3b、3d通电。

在图6中示出了图5的电磁制动器的简化实施方式。与图5不同地，该简化实施方式在铸模1上方仅具有单个线圈3a并且在铸模1下方仅具有单个线圈3b。因此，在该实施方式中，只能通过使至少一个极4a、4b移位来调整磁通密度F₁、F₂。

除了极头6布置在磁路F₁、F₂的极4a、4b与铸模1之间之外，图7和8的实施方式对应于图5和6的实施方式。此外，图8中的场力线F₁、F₂在相对于图6的场力线F₁、F₂相反的方向上伸展。借助于极头6，可以有针对性地改变铸模1内部中的磁通密度，其中在极头6与钢熔体之间的较大间距减小磁通密度，而极头6与钢熔体之间的较小间距增加磁通密度。极头6以可拆卸的方式与极4连接，例如经由螺旋、插塞或卡夹连接进行。

在图4-8中，中间区域5在磁性上是可选的，即所述中间区域是否存在对磁场没有区别。然而，出于机械原因或为了引导磁轭，中间区域5可以是优选的。

图9示出根据本发明的电磁制动器的第五实施方式。在该实施方式中，由场力线F₁、F₂和F₃表示的三个磁路被外加，使得从浸入式水口7溢出的钢熔体在中心区域B₂中与在侧向区域B₁、B₃中不同强度地被抑制，所述侧向区域布置在中心区域B₂的左侧或右侧。磁力线F₁...F₃仅由两个线圈3a、3b外加。在上面和下面所示的线圈3a、3b中，分别布置三个极4a、4b、4c。中间极4b以不可移位的方式构造；布置在其左侧和右侧的极4a、4c通过执行器9是可移位的。当然，该中间极4b或多个中间极也可以被构造为可移位的。从而如所示的那样，中间极4b比侧向极4a、4c更宽。可能的是，所有极4a...4c是相同宽的或者侧向极4a、4c比中间极4b更宽。

同样好地可能的是，在根据图9的实施方式中，单个、多个或还有所有极被装备有极头。又可以经由一个极头或多个极头设定（局部）场强。

图10a至10d分别示出极头6；图10b和10c的极头通过螺旋连接可拆卸地与极4连接。

图10a示出由两个元件12构成的极头6。元件12通过螺旋连接可拆卸地与极4连接。上部元件12在铸模的厚度方向d上示范性地延伸得不如下部元件12远。不必要的是，元件12完全覆盖极4的端面10。元件12具有以下效应：即局部磁通密度例如在下部元件的区域中比在上部元件的区域中更高，因为上部元件和铸模之间的气隙比在下部元件与铸模之间更大。由于磁通密度的局部差异也局部地影响铸模中的流动，因此极头是用于能够局部地影响铸模中的流动的良好装置。元件12由低碳钢制成。

图10b示出弓形极头6。可以经由极头6的形状来调整局部通量密度。

图10c示出极头6，其中两个元件12相叠地布置并且与极4连接。

图10d示出由多个杆状分立元件12构成的极头6。可以以机械方式将元件12与极4的端面10连接，使得极头6可以构造不同的形状（参见乐高积木到基板上的插接）。具体地，元件12可以被插入到长孔11中并且被固定。

根据应用情况可能的是，不将极头或相同或不同长度的一个或多个元件6安置到极4上。此外可能的是，将极头布置在极4的端面10上和/或布置在极的右侧或左侧或者上或下边界面处。由此，可以使铸模中磁场的分布或作用于钢熔体的通量密度适配于现有要求。

在图11中示出了具有两个在高度方向h上相叠地布置的电磁制动器的铸模1的前视图和俯视图。如以上已经进一步描述的，钢熔体经由浸入式水口7被引入到铸模1中。由于熔体经由浸入式水口7被输送给铸模1并且同时在铸模1中构成的部分固化的铸坯从铸模中被取出，因此形成通常恒定的浇注水平8。在第一宽度区域B₁中，通过线圈3a、3c和分配给线圈的极4a、4b引入磁场F₁。经由左磁轭2使磁场闭合。磁通密度F₁可以一方面经由通电和线圈3a、3c中的匝的数量来设定，并且另一方面可以经由通过执行器9使极4a移位来设定。类似内容适用于第二宽度区域B₂和磁通密度F₂。因此，对于铸模1的两个宽度区域B₁、B₂可以单独地设定对从浸入式水口7溢出的熔体的流动的制动作用。

通过相叠地布置多个电磁制动器，可以在处于浇注水平下方的不同高度（Höhenlagen）中可变地影响钢熔体的流动。

在图12中示出了对于图11的前视图的替代布置，其中在磁轭2和浇注水平8之间设定锐角α、在这里角度α＝10°。由此，电磁制动器能够以更加节省空间的方式被安放在连铸机的机头中。

附图标记列表

1 铸模

2 磁轭

3a…3d 线圈

4、4a、4b、4c 极

5 中间区域

6 极头

7 浸入式水口

8 浇注水平

9 执行器

10 端面

11 孔

12 元件

b 铸模的宽度方向

B₁、B₂、B₃ 铸模的宽度区域

d 铸模的厚度方向

F、F₁、F₂、F₃ 磁力线

h 铸模的高度方向

α 倾斜角。

Claims

1.一种用于可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模（1）的第一宽度区域（B₁）和第二宽度区域（B₂）中的流动的电磁制动器，所述电磁制动器具有：

-用于影响所述铸模（1）的第一宽度区域（B₁）中的流动的第一磁路，

-用于影响所述铸模（1）的第二宽度区域（B₂）中的流动的第二磁路，其中所述第二宽度区域（B₂）在所述铸模（1）的宽度方向（b）上与所述第一宽度区域（B₁）偏移，和

-用于将磁通量（F，F₁、F₂）引入到所述第一和第二磁路中的至少一个线圈（3a...3d）、优选地至少两个线圈（3a...3d），

其中所述第一磁路和所述第二磁路分别包括

-第一极（4a），

-第二极（4b），以及

-用于磁连接所述第一极和所述第二极（4a、4b）的磁轭（2），

其中所述第一和第二极（4a、4b）在所述铸模（1）的厚度方向（d）上基本上相对并且所述第一极（4a）在所述厚度方向（d）上朝所述第二极（4b）的方向延伸，并且反之亦然，

-所述第一或第二磁路的至少一个极（4a、4b）、优选地所述第一和第二磁路的至少一个极（4a、4b）相对于同一磁路的磁轭（2）在所述铸模（1）的厚度方向（d）上可移位。

2.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于，所述第一和第二磁路包括至少一个线圈（3a...3d）、优选地两个可单独通电的线圈（3a...3d）。

3.根据权利要求1所述的电磁制动器，其特征在于用于在所述铸模（1）的厚度方向（d）上使所述极（1）移位的执行器（9）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的电磁制动器，其特征在于，所述第一或第二磁路的至少一个极（4a、4b）、优选地所述第一和第二磁路的至少一个极（4a、4b）具有极头（6），所述极头可拆卸地与所述极（4a、4b）连接。

5.根据权利要求4所述的电磁制动器，其特征在于，所述极头（6）在所述铸模（1）的宽度和/或高度方向（b、h）上逐区段地朝所述铸模（1）的厚度方向（d）不同程度地延伸。

6.根据权利要求4或5所述的电磁制动器，其特征在于，在所述第一磁路的极头（6）的铸模（1）的厚度方向d上的纵向延伸与所述第二磁路的极头（6）的纵向延伸不同。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的电磁制动器，其特征在于，所述极头由一个或多个分立元件构成，其中所述分立元件以机械方式与所述极连接。

8.根据前述权利要求中任一项所述的电磁制动器，其特征在于，所述磁轭（1）布置在所述铸模（1）的厚度方向（d）上。

9.一种具有根据前述权利要求中任一项所述的第一电磁制动器的铸模，其特征在于第二磁制动器，所述第二磁制动器相对于第一磁制动器具有高度偏移。

10.一种用于借助于根据权利要求1至9中任一项所述的电磁制动器可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模（1）的第一和第二宽度区域（B₁、B₂）中的流动的方法，其中所述第一和第二磁路分别包括至少一个可单独通电的线圈（3a...3d），其特征在于以下方法步骤：

-通过利用第一电流对第一线圈（3a...3d）通电将第一磁通量（F₁）引入到所述第一磁路中，由此影响在所述第一宽度区域（B₁）中的流动，并且

-通过利用第二电流对第二线圈（3a...3d）通电将第二磁通量（F₂）引入到所述第二磁路中，由此影响在所述第二宽度区域（B₂）中的流动，

其中所述第一电流与所述第二电流是不同强度的，

其中所述第一或第二磁路的至少一个极（4a、4b）、优选地所述第一和第二磁路的至少一个极（4a、4b）被构造为相对于所述铸模（1）在其厚度方向（1）上可移位，

其中在所述第一磁路中在极（4a、4b）或极头（6）与所述铸模（1）之间的气隙被设定为与在所述第二磁路中在极（4a、4b）或极头（6）与所述铸模（1）之间的气隙是不同大小的。

11.一种用于借助于根据权利要求1至9中任一项所述的电磁制动器在可变地影响钢熔体在板坯连铸设备的铸模（1）的第一和第二宽度区域（B₁、B₂）中的流动的方法，其中所述第一或第二磁路的至少一个极（4a、4b）、优选地所述第一和第二磁路的至少一个极（4a、4b）被构造为相对于所述铸模（1）在其厚度方向（d）上可移位，其特征在于以下方法步骤：

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述第一磁路具有至少一个第一线圈（3a...3d），所述第一线圈由第一电流流过，以及所述第二磁路具有至少一个第二线圈（3a...3d），所述第二线圈由第二电流流过，其特征在于，所述第一电流与第二电流是不同强度的。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的方法，其特征在于以下方法步骤：

-检测所述钢熔体在所述铸模（1）的第一和第二宽度区域（B₁，B₂）中的流速；

-如果所述第一宽度区域（B₁）中的流速高于所述第二宽度区域（B₂）中的流速：

-则提高分配给所述第一宽度区域（B₁）的磁路中的磁通密度，和/或

-降低分配给所述第二宽度区域（B₂）的磁路中的磁通密度。