KR100290323B1 - 팩시밀리의원고급지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 팩시밀리의 원고 급지장치에 관한 것으로, 그 목적은 팩시밀리에 셋팅된 원고와 ADF롤러 표면과의 마찰력을 크게하여 원고를 용이하게 분리 및 이송시킬 수 있도록 하고, 부품수 및 조립공정 등을 줄일 수 있도록 하는 팩시밀리의 원고 급지장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 원고가 이송되는 원고가이드판에 설치된 ADF롤러와, 상기 ADF롤러의 상부 패널에 결합되고 저면이 상기 ADF롤러 표면에 접촉되어 셋팅된 원고를 누르는 누름부재로 구성된다.

Description

팩시밀리의 원고 급지장치

본 발명은 팩시밀리의 원고 급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 팩시밀리에 셋팅된 원고와 ADF롤러 표면과의 마찰력을 크게하여 원고를 용이하게 낱장으로 분리시켜 이송시킬 수 있도록 하고, 부품수 및 조립공정 등을 줄일 수 있도록 하는 팩시밀리의 원고 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 문자 그림 사진등을 전기적 신호로 변환하여 송수신하는 팩시밀리는 원고를 송신하는 송신부와, 외부로부터 데이터를 수신하는 수신부로 구성되어 있다. 상기 송신부는 데이터가 수록된 원고를 이송시키는 ADF(Automatic Direction Finder)롤러 및 데이터를 독출하는 접촉이미지센서(Contact Image Sensor:CIS)등을 포함한다.

이와 같은 팩시밀리는 경사진 원고가이드판에 셋팅된 원고를 CIS롤러의 회전력에 의해 접촉이미지센서를 통과시킬 때 원고에 기입된 데이터가 스캐닝 되면서 전기적 신호로 변환하여 송신한다.

상기 팩시밀리 송신부에는 원고가이드판에 여러장으로 셋팅된 원고를 접촉이미지센서로 이송시켜 데이터가 독출될 때 원고가 여러장씩 동시에 이송되지 않도록 하기 위해 원고 낱장공급 장치가 설치되어 있다. 이러한 낱장 공급장치의 일 예를 첨부된 도면에 의해 살펴보면 다음과 같다.

도 1은 종래의 원고 낱장공급장치의 분리사시도이고, 도 2는 종래 팩시밀리의 원고 급지장치를 나타낸 부분측단면도이다.

이를 참조하면, 팩시밀리에 셋팅된 원고(40)가 이송되는 원고가이드판(55)에 ADF롤러(30)가 설치되고, ADF롤러(30)의 상부 패널(50)에는 누름수단이 결합되어 있다.

누름수단은 공급된 원고(40)가 ADF롤러(30)를 통과할 때 상기 원고(40)를 눌러 낱장으로 분리시키기 위한 것으로, 누름수단의 구성은 패널(50)의 저면에 판스프링(62)이 부착된 탄성체(60)와, 러버패드(70) 및 브래킷(80)이 순차적으로 나사(90)체결되는 것으로 구성된다.

이와 같이 구성된 원고 낱장공급장치는 탄성체(60)의 양측부에 형성된 판스프링(62)이 셋팅된 원고(40)를 가압하고, 양스프링(62) 사이로는 저면이 ADF롤러(30)와 접촉되게 러버패드(70)가 결합되도록 브래킷(80)이 결합된다.

상기와 같이 구성된 종래의 팩시밀리에서는 도 2에 도시된 바와 같이 경사진 원고가이드판(55)에 여러장의 원고(40)를 셋팅시키면 검출장치에 의한 전기적인 인가수단으로 구동모터가 구동될 때 동력전달에 의해 ADF롤러(30)가 구동된다. 이때, 원고가이드판(55)에 셋팅된 원고(40)는 패널(50)에 결합된 판스프링(62)의 일측면에 지지되어 ADF롤러(30)와 마찰력을 증가시키면 ADF롤러(30)의 회전력에 의해 원고(40)가 이송된다.

그리고, ADF롤러(30)로 급지되는 원고(40)의 상부에는 상기한 러버패드(70)가 밀착 접촉되어 있음으로 러버패드(70)의 마찰 저항력이 작용하여 급지되는 여러장의 원고(40)중 ADF롤러(30) 표면과 접촉되어 있는 가장 밑에 위치한 원고(40)만이 급지되게 된다. 상술된 바와 같이 여러장의 원고에는 모두 러버패드(70)의 마찰 저항력이 작용되지만, 가장 밑에 위치한 원고(40)에는 상기한 러버패드(70)의 마찰 저항력보다 ADF롤러(30)의 마찰 접촉력이 더욱 크게 작용하게 됨으로 원고(40)가 러버패드(70)를 통과하여 이송경로로 급지되게 된다.

그러나, 상기한 팩시밀리의 원고 급지장치는 러버패드(70)와 ADF롤러(30)의 접촉면적이 작기 때문에 원고가이드판(55)에 적층된 원고(40)의 마찰력이 작게되어 원고(40)가 낱장으로 분리되지 않는 문제점이 있다. 또한, 판스프링(62)이 결합된 탄성체(60)와 러버패드(70) 및 브래킷(80)이 나사(90) 체결됨에 따라서 부품수 및 조립공정이 복잡한 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 누름부재를 이용하여 ADF롤러의 표면과 원고의 마찰력을 크게하여 셋팅된 원고를 낱장으로 분리시키는데 용이하고, 부품수 및 조립공정을 줄일 수 있도록 하는 팩시밀리의 원고 급지장치를 제공하는 것이다.

도 1은 종래 팩시밀리의 원고 급지장치의 분리사시도,

도 2는 종래 팩시밀리의 원고 급지장치를 나타내는 부분 측단면도,

도 3a는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치를 나타낸 분리사시도,

도 3b는 본 발명에 따른 구성요소인 누름부재의 다른 실시예를 나타낸 사시 도,

도 4는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치가 결합된 것을 나타낸 부분 측단면도,

도 5는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치가 작동되는 상태를 나타낸 작동상태도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 ***

10 : 패널 12 : 관통구멍

14 : 고정리브 16 : 지지리브

20 : 누름부재 22 : 가압부

24 : 탄성공 26 : 고정부

상기 목적을 달성하기 위하여, 본발명은 팩시밀리의 원고 급지장치에 있어서, 원고가 이송되는 원고가이드판에 설치된 ADF롤러와, 상기 ADF롤러의 상부 패널에 결합되고 저면이 상기 ADF롤러 표면에 접촉되어 셋팅된 원고를 누르는 누름부재로 달성될 수 있다.

상기한 누름부재는 중심부가 일정길이의 곡률반경을 갖는 만곡부의 가압부와, 상기 가압부의 양측단에서 수평으로 일정길이 만큼 절곡되어 지지부재에 고정되는 고정부로 구성된 것을 특징으로 한다.

상기한 지지부재는 ADF롤러의 상부 패널에 누름부재가 끼워지는 관통구멍과,상기 패널의 외측면에 관통구멍의 양측에서 상향돌출되어 상기 누름부재의 고정부를 협지시키는 지지리브로 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명의 구성에 의하면 패널의 관통구멍에 누름부재의 가압부가 결합되고 고정부가 지지부재에 고정될 때 상기 가압부가 ADF롤러 표면과 접촉되어 자체탄성력에 의해 원고가이드판에 여러장으로 셋팅된 원고를 낱장으로 분리시켜 이송시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3a는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치가 결합된 구조를 나타낸 분리사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치가 결합된 상태를 요부를 절단한 측단면도이다.

이를 참조하면, 패널(10)은 팩시밀리에서 원고가 이송될 때 원고의 상면을 가이드하는 판상으로 테두리가 팩시밀리의 외장을 구성하는 커버와 결합된다.

패널(10)은 ADF롤러(30) 상부에 관통구멍(12)이 형성되어 있고, 그 관통구멍(12)의 내외측벽에는 고정리브(14)가 돌출되어 있다. 그리고 패널(10)의 외측면에는 관통구멍(12)을 중심으로하여 양측으로 일정거리 이격된 거리에 상향돌출된 지지리브(16)가 형성되어 있다. 지지리브(16)는 단면이 'ㄱ'자형상으로 구비되고, 패널(10)과의 결합부에는 사출성형시에 살빼기(18)가 되어 있다.

누름부재(20)는 자체탄성력이 구비된 고무재질로서, 중심부에는 일정한 곡률반경으로 만곡부를 갖는 가압부(22)가 형성되고, 그 가압부(22)의 양측단에서 다시 수평으로 절곡 연장된 고정부(26)가 형성되어 있다.

도 3b는 본 발명에 따른 구성요소인 누름부재의 다른 실시예를 나타낸 사시도로서, 도 3a에 도시된 누름부재(20)의 가압부(22)에는 길이방향으로 관통된 탄성공(24)이 형성되어 있다.

미설명 부호 30은 낱장공급장치를 구성하는 ADF롤러로서, 원고(40)가 이송되는 원고가이드판(11)에 설치되고, 기어군 등의 동력전달수단에 의해 구동모터의 구동력을 전달받아 회전되면서 원고가이드판(11)에 셋팅된 원고(40)를 이송시킨다.

이상에서 설명한 본 발명에 따른 팩시밀리의 원고 급지장치 조립 및 그에 따른 작용을 살펴보면 다음과 같다.

도 4에 도시된 바와 같이 패널(10)의 상부에서 누름부재(20)의 가압부(22)를 관통구멍(12)에 결합시키면 가압부(22)는 패널(10)의 하부에 위치되고, 가압부(22)의 상면에 양측부가 고정리브(14)의 선단에 걸리게 된다. 다시말해서, 누름부재(20)를 패널(10)의 상방향에서 누르면 탄성공(24)에 의해 누름부재(20)가 중심으로 접히면서 가압부(22)가 관통구멍(12)으로 삽입된다.

이때, 고정리브(14)가 관통구멍(12)의 양측벽에서 돌출되어 있기 때문에 가압부(22)가 복원력에 의해 양측으로 퍼짐에 따라서 고정리브(14)의 상방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 그리고 누름부재(20)의 고정부(26)가 고정리브(14)와 패널(10)의 외측면 사이에 협지된다.

이와 같이 결합된 상태의 패널(10)은 누름부재(20)의 가압부(22)의 저면이 ADF롤러(30) 표면과 접촉된다.

상술된 설명으로 조립된 상태에서 도 5에 도시된 바와 같이 팩시밀리의 원고가이드판(11)에 여러장으로 셋팅된 원고(40)가 ADF롤러(30)의 회전에 의해 이송되면 가압부(22)의 자체탄성력에 의해 원고의 수만큼 상방향으로 높이의 변형이 발생된다.

이때, 가압부(22)와 ADF롤러(30) 사이의 마찰 가압력에 의해 셋팅된 원고(40)의 맨 밑에 위치된 원고(40)가 ADF롤러(30)표면을 따라 회전하면서 낱장으로 분리되어 이송이 된다. 그리고, 누름부재(20)의 가압부(22) 넓이를 길게하여 ADF롤러(30) 표면과의 마찰되는 면을 넓게하므로써 원고(40)와 ADF롤러(30)와의 마찰력을 크게하여 여러장으로 셋팅된 원고(40)가 낱장으로 분리시키는데 용이하다.

이상에서 설명한 본 발명을 적용하면, ADF롤러와 고정부재의 마찰면적이 확대되어 여러장으로 셋팅된 원고를 낱장으로 분리시키는데 용이할 뿐만 아니라, 탄성체와 러버패드, 브래킷을 나사체결하기 위한 부품수 및 조립공정을 줄일 수 있다.

Claims (4)

1. 팩시밀리의 원고 급지장치에 있어서,

   원고(40)가 이송되는 원고가이드판(11)에 설치된 ADF롤러(30)와,

   상기 ADF롤러(30)의 상부 패널(10)에 결합되고 저면이 상기 ADF롤러(30) 표면에 접촉되어 셋팅된 원고(40)를 누르도록 중심부가 일정길이의 곡률반경을 갖는 만곡진 가압부(22)와 상기 가압부(22)의 양측단에서 수평으로 일정길이 만큼 절곡되어 지지부재에 고정되는 고정부(26)로 이루어진 누름부재(20)로 구성된 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 급지장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 지지부재는 ADF롤러(30)의 상부 패널(10)에 누름부재(20)가 끼워지는 관통구멍(12)과,

   상기 관통구멍(12)의 양측면에서 돌출되어 상기 누름부재(20)의 가압부(22)가 상승되는 것을 저지하는 고정리브(14)와,

   상기 패널(10)의 외측면에 관통구멍(12)의 양측에서 상향돌출되어 상기 누름부재(20)의 고정부(26)를 협지시키는 지지리브(16)로 구성된 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 급지장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 누름부재(20)는 원고가이드판(11)에 셋팅된 원고(40)수에 높이가 자체조절되는 탄성력이 구비된 고무재질로 형성된 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 급지장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 누름부재(20)는 가압부(22)에 길이방향으로 절결된 탄성공(24)이 형성된 것을 특징으로 하는 팩시밀리의 원고 급지장치.