KR100288874B1 - 창문형공기조화기의케이싱 - Google Patents
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Abstract
창문형 공기조화기의 케이싱이 개시되어 있다. 개시된 본 발명에 의한 케이싱은, 압축기, 응축기 및 증발기 등의 냉동사이클장치가 장착되며 제 1 유로가 형성된 제 1 케이스와, 상기 제 1 케이스의 상측에 설치되며 제 2 유로가 형성된 제 2 케이스로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 케이스 중 어느 하나의 케이스의 벽에는 이 케이스 내,외부의 온도차에 의해 케이스의 벽면에 결로가 형성되는 것을 방지할 수 있는 단열을 위한 중공부가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 창문형 공기조화기의 케이싱을 제작함과 동시에 케이싱의 벽에 단열을 위한 중공부가 일체로 형성되므로, 종래와 같은 별도의 단열재를 부착하는 공정을 삭제할 수 있다. 따라서, 작업공수의 절감으로 인한 생산성 향상을 도모할 수 있다.
[색인어]
공기조화기, 에어컨, 창문형공기조화기, 케이싱
Description
본 발명은 창문형 공기조화기의 관한 것이며, 보다 구체적으로는 냉동사이클장치를 이루는 각종 구성품을 지지하는 창문형 공기조화기의 케이싱에 관한 것이다.
도 1에는 일반적인 창문형 공기조화기가 정면도로 도시되어 있으며, 도 2에는 일반적인 창문형 공기조화기의 케이싱이 분해 사시도로 도시되어 있는 바, 이를 간단히 살펴보면 다음과 같다.
도 1에 의하면, 창문형 공기조화기는 프론트 커버(10), 냉동싸이클 장치를 이루는 각종 구성품이 설치되는 베이스 프레이트(20) 및 리어커버(30)를 포함한다.
상기 프론트 커버(10)에는 흡입그릴(11) 및 토출그릴(12)이 구비된다.
그리고, 상기 베이스 플레이트(20)의 상측에는 도 2에 나타낸 바와 같이, 사출물에 의해 제작되는 케이싱(40)이 설치된다. 이 케이싱(40)은 상, 하로 분리 형성된 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)로 구성된다.
상기 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)에는 송풍유로(40a) 및 냉동사이클장치를 이루는 각종 구성부품을 지지하기 위한 장착부가 마련되어 있다.
이와 같이된 케이싱(40)은 도면에 나타나 있지는 않으나, 그 전방에 증발기가 배치되고, 그와 상반되는 후방측에는 응축기가 배치되며, 또, 그들 사이의 적당한 곳에는 압축기가 설치된다. 그리고, 상기 케이싱(40)에 형성된 송풍유로(40a)에는 실내측을 향하여 냉기를 송풍시키기 위한 송풍팬이 설치된다.
따라서, 송풍유로(40a)에 구비된 도시되지 않은 송풍팬의 회전에 의해 송풍되는 바람은 rm 전방측에 설치된 증발기(미도시)를 통과하며 저온으로 되어 프론트 커버(10)에 구비된 토출그릴(12)을 통하여 실내로 토출되며 실내의 공기를 냉각하게 된다.
그러나, 상술한 바와 같은 구성의 일반적인 창문형 공기조화기에 있어서는, 케이싱(40)에 형성된 송풍유로(40a)를 중심으로, 그 전방측에는 저온의 냉매가 흐르는 증발기가 배치되고, 그 후방측에는 상온의 냉매가 흐르는 응축기가 배치된 구조에 의해, 응축기 측을 향한 케이싱(40)의 후면측에 온도차에 의한 이슬맺힘 현상이 발생되는 문제가 있었다.
이를 방지하기 위해 케이싱(40)의 전, 후면측에 도시되지 않은 별도의 단열재를 부착하여 사용하고 있으나, 이러한 경우에는 단열재를 부착하기 위한 별도의 작업공수가 추가되므로, 생산성이 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 감안하여 안출된 것으로, 별도의 단열재를 사용하지 않고 케이싱에 단열부를 일체로 형성함으로써 케이싱의 이슬맺힘 현상을 방지함과 아울러 단열재 부착공정이 필요없음데 따라 작업공수를 줄일 수 있는 창문형 공기조화기의 케이싱을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 일반적인 창문형 공기조화기를 나타낸 정면도.
도 2는 일반적인 창문형 공기조화기의 케이싱을 나타낸 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 창문형 공기조화기의 케이싱을 나타낸 분해 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 케이싱의 요부인 중공부의 형성예를 보인 단면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10 ; 프론트 커버 11 ; 흡입그릴
12 ; 토출그릴 20 ; 베이스
30 ; 리어커버 40 ; 케이싱
40a : 송풍유로 41, 42 ; 제 1 및 제 2 케이스
50 ; 중공부
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 창문형 공기조화기의 케이싱은, 압축기, 응축기 및 증발기 등의 냉동싸이클장치가 배치되며 제 1 유로가 형성된 제 1 케이스와 이 제 1 케이스의 상부에 설치되며 제 2 유로가 형성된 제 2 케이스로 이루어지며, 상기 제 1 및 제 2 케이스 중 어느 하나의 케이스의 벽면에는 단열을 위한 중공부가 형성되어, 케이스 내,외부의 온도차에 의해 케이스의 벽면에 결로가 형성되는 것을 방지할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 중공부는 제 1 및 제 2 케이스의 벽면에 모두 형성될 수 있으며, 또 중공부에는 가스가 충진될 수 있다.
이에 의하면, 케이스의 벽면에 단열을 위한 중공부가 일체로 형성되어 케이싱이 제작되므로, 케이스 내,외부의 온도차에 의한 결로 현상을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 종래와 같은 별도의 단열재 부착공정을 삭제할 수 있기 때문에, 작업 공수를 줄일 수 있고, 따라서 생산성 향상을 도모할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 상세히 설명된다.
첨부한 도 3은 본 발명의 일 실시예에 의한 창문형 공기조화기의 케이싱을 나타낸 사시도 이고, 도 4는 도 3에 나타낸 케이싱의 요부를 발췌하여 보인 단면도이다. 참고로 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 종래와 그 구성 및 작용이 동일한 부분에 대해서는 동일한 참조부호를 인용하여 부여한다. 따라서, 도면에서 참조부호 40은 케이싱, 41은 제 1 케이스, 42는 제 2 케이스 이고, 부호 50은 본 발명의 요부인 중공부를 각각 나타낸다.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 창문형 공기조화기의 케이싱(40)은 상,하로 분리 구성된 한 쌍의 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)를 구비한다. 그리고, 상기 케이싱(40)은 도시되지 않았으나, 베이스의 상부에 설치된다.
상기 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)에는 냉동사이클장치를 이루는 각종 구성 부품을 지지하기 위한 구조가 마련되어 있으며, 또한 각각 상반된 방향으로 형성된 송풍유로(40a)가 형성되어 있는 바, 이들 구성은 상술했던 일반적인 창문형 공기조화기의 케이싱의 구성과 대동소이 하다. 따라서, 별도의 도면표현은 생략하였지만, 상기 제 2 케이스(42)의 전방측에는 증발기가 배치되고, 그와 상반되는 후방측에는 응축기가 배치되며, 또, 그들 사이의 적당한 곳에는 압축기가 설치된다. 또한, 상기 케이싱(40)의 송풍유로(40a)에는 실내측을 향하여 냉기를 송풍시키기 위한 송풍팬이 설치된다.
다만, 본 발명에서의 특징부는, 상기 케이싱(40)에 그 내,외부의 온도차에 의해 일측면에 결로가 형성됨을 방지하는 중공부(50)가 일체로 구비된다는 점이다.
상기 중공부(50)는 상기 제 1 및 제 2 케이스(41)(42) 중 어느 하나의 케이스(41)의 벽 내부에 케이싱의 사출 성형시 동시에 형성되며, 따라서 종래와 같이 케이스의 외벽면에 단열을 위한 별도의 단열재를 부착할 필요가 없게 된다.
바람직하게는, 상기 중공부(50)는 상기 제 1 케이스(41)와 상기 제 2 케이스(42)의 벽 내부에 각각 형성된다. 이 중공부(50)는 상기 제 1 및 제 케이스(41)(42)를 사출공정에 의해 제작하는 과정중에 가스를 주입하는 가스주입 사출에 의해 형성되며 그 주입구는 밀봉된다.
상기와 같은 본 발명에 의한 케이싱이 적용된 창문형 공기조화기의 일반적인 동작은 동작은 통상적이므로 이에 대한 별도의 설명은 생략하고, 단지 본 발명의 특징부에 대해서만 한정하여 설명한다.
본 발명에 따른 창문형 공기조화기의 케이싱(40)은 상술했던 일반적인 케이싱과 마찬가지로 제 1 및 제 케이스(41)(42)로 분리 구성되며, 사출에 의해 제작된다. 그러나, 여기서 본 발명의 특징부는, 본 발명에 따른 케이싱(40)의 구성요소인 제 1 및 제 케이스(41)(42)를 제작하는 과정중에 그 내측에 단열을 위한 중공부(50)가 일체로 구비된 상태에서 제작된다는 점이다.
즉, 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)를 사출 성혈 할 때, 그 벽의 내부에 가스를 주입함으로써, 제 1 및 제 2 케이스(41)(42)의 벽에 가스가 충진된 중공부(50)가 형성되고, 그 주입구는 밀봉된 상태에서 제작된다.
따라서, 별도의 단열재 등의 부착작업이 불필요하므로 생산성이 향상된다.
또, 상기와 같은 중공부(50)가 종래의 단열재 역할을 하게 되므로, 케이싱(40)의 전,후면의 온도차에 의해 발생되는 걸로 현상을 방지할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 창문형 공기조화기의 케이싱을 제작함과 동시에 케이싱의 벽에 단열을 위한 중공부가 일체로 형성되므로, 종래와 같은 별도의 단열재를 부착하는 공정을 삭제할 수 있다. 따라서, 작업공수의 절감으로 인한 생산성 향상을 도모할 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고, 또한 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구의 범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능할 것이다.
Claims (2)
- 압축기, 응축기 및 증발기 등의 냉동사이클장치가 장착되며 제 1 유로가 형성된 제 1 케이스와, 상기 제 1 케이스의 상측에 설치되며 제 2 유로가 형성된제 2 케이스로 이루어지는 창문형 공기조화기의 케이싱에 있어서,상기 제 1 및 제 2 케이스 중 어느 하나의 케이스의 벽에는 이 케이스 내,외부의 온도차에 의해 케이스의 벽면에 결로가 형성되는 것을 방지할 수 있는 단열을 위한 중공부가 일체로 형성된 것을 특징으로 하며,상기 중고부의 내부에는 가스가 충진되며 주입구는 밀봉된 것을 특징으로 하는 창문형 공기조화기의 케이싱.
- 제 1 항에 있어서, 상기 중공부는 상기 제 1 케이스와 제 1 케이스 모두에 형성된 것을 특징으로 하는 창문형 공기조화기의 케이싱.
Priority Applications (1)
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| KR1019980037685A KR100288874B1 (ko) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | 창문형공기조화기의케이싱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019980037685A KR100288874B1 (ko) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | 창문형공기조화기의케이싱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000019539A KR20000019539A (ko) | 2000-04-15 |
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| KR1019980037685A KR100288874B1 (ko) | 1998-09-12 | 1998-09-12 | 창문형공기조화기의케이싱 |
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|---|---|---|---|---|
| KR100860369B1 (ko) * | 2007-07-11 | 2008-09-25 | 한국공조엔지니어링 주식회사 | 공기조화기에 적용되는 결로방지용 피브이시 프레임 구조 |
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1998
- 1998-09-12 KR KR1019980037685A patent/KR100288874B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
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