KR100287076B1

KR100287076B1 - 입체자수및그제조방법

Info

Publication number: KR100287076B1
Application number: KR1019980017432A
Authority: KR
Inventors: 박부일
Original assignee: 박부일; 주식회사다다실업
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 2001-04-16
Also published as: KR19990085204A

Abstract

본 발명은 에틸렌 비닐론 아세테이트(EVA : ethylene vinylon acetate)와 같은 절취용 시트를 원단과 함께 자수사로 재봉한 후에 자수바늘이 지나간 자리에 형성되는 티어라인을 따라 절취용 시트상의 잔여부를 제거하는 것에 의해 입체자수가 형성되도록 한 입체자수 및 그 제조방법에 관한 것으로, 입체자수는 자수작업중에 지나가는 자수바늘(30)에 의해 소정의 형상으로 절취되는 절취용 시트(40)를 자수사(50)의 안쪽에 위치시켜 원단(60)의 표면에 재봉되는 자수사(50)가 그 표면으로부터 볼록하게 돌출되면서 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성된 것이고, 그 입체자수의 제조방법은 원단(60)의 표면에 소정두께의 절취용 시트(40)를 밀착시킨 다음, 이 절취용 시트(40)와 함께 원단(60)의 표면에 입체자수패턴(52)을 조밀하게 형성한 후, 자수작업중에 자수바늘(30)이 지나가면서 절취용 시트(40)에 형성된 도트형태의 티어라인(42)을 따라 절취하면서 절취용 시트(40)상의 재봉되지 않은 잔여부(44)를 제거하여 원단(60)의 표면에 돌출된 형태의 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성된 것이다.

Description

입체자수 및 그 제조방법

본 발명은 모자, 의류, 가방 등을 구성하고 있는 원단에 입체자수패턴을 형성하기 위한 입체자수 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 에틸렌 비닐론 아세테이트(EVA : ethylene vinylon acetate)와 같은 절취용 시트를 원단과 함께 자수사로 재봉한 후에 자수바늘이 지나간 자리에 형성되는 티어라인을 따라 절취용 시트상의 잔여부를 제거하는 것에 의해 입체자수가 형성되도록 한 입체자수 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 원단의 표면에 입체문자, 입체숫자 또는 입체도형 등과 같은 입체자수패턴을 입체적으로 형성하기 위한 방법은 첨부도면 도1에 도시된 바와 같이 입체자수패턴(10)과 같은 형상의 연질입체장물(11)을 사출 또는 몰드성형과 같은 성형공정을 통해 성형한 다음, 이 연질입체장물(11)이 놓일 위치를 원단(12)에 표시하기 위하여 자수기계를 이용하여 입체자수패턴(10)의 외곽선과 같은 윤곽패턴(10a)을 원단(12)의 표면에 형성한 후, 이 연질입체장물(11)을 원단(12)에 형성된 윤곽패턴(10a)과 일치되도록 원단(12)의 표면에 접착하고, 자수사(13)를 이 연질입체장물(11)과 함께 원단(12)에 조밀하게 재봉하는 공정을 통해 만들어지고 있었다.

그러나, 이와 같은 종래의 입체자수제조방법은 연질입체장물(11)을 성형하기 위해 성형용 금형을 제작하여야 되고, 별도의 성형공정을 필요로 하므로 생산성을 떨어뜨리게 되는 문제점을 가지고 있었으며, 원단(12)에서의 연질입체장물(11)의 위치결정을 위해 윤곽패턴(10a)과 같은 별도의 자수작업을 필요로 하므로, 이 또한 작업공정을 복잡하게하여 작업생산성을 저하시키는 문제점을 가지고 있었음은 물론, 연질입체장물(11)을 원단(12)에 접착시키는 과정에서 수작업에 의해 세심한 주의를 요하도록 되어 있으므로, 이 또한 작업시간을 지연시켜 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.

또한, 원단(12)에 접착되는 연질입체장물(11)의 접착위치가 허용오차를 벗어나는 경우 자수작업 후 연질입체장물(11)이 자수사(13)의 옆으로 노출되어 불량이 발생하는 문제점이 있었고, 연질입체장물(11)이 자수바늘(14)을 관통시켜야 되는 이유로 연한 재질로 되어 있으므로, 비록 접착위치가 허용오차 이내에 있는 경우라도 자수작업중에 그 연성에 의해 옆으로 튀어나오면서 완성품의 품질을 저하시키게 되는 문제점을 가지고 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 기존의 연질입체장물과 같은 성형물을 성형하기 위한 공정 및 이를 접착하기 위한 공정을 필요로 하지 않으며, 재봉후 자수사 옆으로 돌출되는 것을 방지할 수 있고, 작업공정을 보다 간편하게하여 생산성을 향상시킬 수 있는 입체자수 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 자수작업중에 지나가는 자수바늘에 의해 소정의 형상으로 절취되는 절취용 시트를 자수사의 안쪽에 위치시켜 원단의 표면에 재봉되는 자수사가 그 표면으로부터 볼록하게 돌출되면서 입체자수패턴이 형성되도록 구성된 특징을 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 원단의 표면에 소정두께의 절취용 시트를 밀착시킨 다음, 이 절취용 시트와 함께 원단의 표면에 입체자수패턴을 조밀하게 형성한 후, 자수작업중에 자수바늘이 지나가면서 절취용 시트에 형성된 도트형태의 티어라인을 따라 절취하면서 절취용 시트상의 재봉되지 않은 잔여부를 제거하여 원단의 표면에 돌출된 형태의 입체자수패턴이 형성되도록 구성된 특징을 갖는다.

도 1a 는 종래 입체자수제조공정에서 연질입체장물이 성형된 상태를 보이는 사시도

도 1b 는 종래 입체자수제조공정에서 원단에 윤곽패턴이 형성된 상태를 보이는 사시도

도 1c 는 종래 입체자수제조공정에서 연질입체장물이 원단에 접착된 상태를 보이는 사시도

도 1d 는 종래 입체자수제조공정에서 원단에 입체자수패턴이 형성된 상태를 보이는 사시도

도 2a 는 본 발명에 따른 입체자수제조공정에서 원단에 절취용 시트가 겹친 상태를 보이는 단면도

도 2b 는 본 발명에 따른 입체자수제조공정에서 자수사에 의해 원단의 표면에 입체자수패턴이 형성되는 과정을 보이는 단면도

도 2c 는 본 발명에 따른 입체자수제조공정에서 입체자수패턴이 형성된 후 절취용 시트의 잔여부를 제거하는 장면을 보이는 단면도

도 3a 는 본 발명의 실시예에서 모자캡 패널에 절취용 시트가 겹친 상태를 보이는 평면도

도 3b 는 본 발명의 실시예에서 자수사에 의해 모자캡 패널의 표면에 입체자수패턴이 형성되는 과정을 보이는 평면도

도 3c 는 본 발명의 실시예에서 입체자수패턴이 형성된 후 절취용 시트의 잔여부를 제거하는 장면을 보이는 평면도

도 3d 는 본 발명의 실시예에서 모자캡 패널의 꼭지부분이 정상위치로 되돌려진 상태를 보이는 사시도

도 3e 는 본 발명의 실시예에서 입체자수패턴이 형성된 모자캡 패널에 나머지 모자캡 패널들과 모자챙을 연결하여 챙모자를 완성한 상태를 보이는 사시도

도 4 는 본 발명에 따른 도3a의 A-A선 단면도

* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *

30 : 자수바늘 52 : 입체자수패턴

40 : 절취용 시트 42 : 티어라인

50 : 자수사 44 : 잔여부

60 : 원단 71,72,73,74,75,76 : 모자캡 패널

80 : 모자챙 90 : 챙모자

도2a 내지 도2c는 본 발명에 따른 입체자수제조공정을 보이는 단면도이고, 도3a는 내지 도3e는 본 발명의 실시예를 보이는 도면이며, 도4는 도3a의 A-A선 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 자수작업중에 지나가는 자수바늘(30)에 의해 소정의 형상으로 절취되는 절취용 시트(40)를 자수사(50)의 안쪽에 위치시켜 원단(60)의 표면에 재봉되는 자수사(50)가 그 표면으로부터 볼록하게 돌출되면서 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성하였다.

상기 절취용 시트(40)는 예컨대, 에틸렌 비닐론 아세테이트(EVA : ethylene vinylon acetate)재로 구성할 수 있으나 꼭 이러한 것에 한정하지 않고, 결합력이 다소 약한 소재를 이용하여 구성할 수 있다.

원단(60)의 표면에 소정두께의 절취용 시트(40)를 밀착시킨 다음, 이 절취용 시트(40)와 함께 원단(60)의 표면에 입체자수패턴(52)을 조밀하게 형성한 후, 자수작업중에 자수바늘(30)이 지나가면서 절취용 시트(40)에 형성된 도트형태의 티어라인(42)을 따라 절취하면서 절취용 시트(40)상의 재봉되지 않은 잔여부(44)를 제거하여 원단(60)의 표면에 돌출된 형태의 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성하였다.

위와 같은 입체자수제조방법이 챙모자에 적용된 실시예를 첨부도면 도3a 내지 도3e 그리고 도4에 나타내고 있는데, 우선 도3a 및 도4에서 두 조각의 모자캡 패널(71)(72)이 하나로 이어지면서 이루는 꼭지부분을 절취용 시트(40)가 놓여지는 방향인 상측으로 절곡하여 자수기계에 올려놓고, 모자캡 패널(71)(72)이 어느 정도의 수평을 유지하도록 한 다음, 두 모자캡 패널(71)(72)이 이루고 있는 연결라인상에 절취용 시트(40)를 올려놓은 후 도3b에 나타낸 바와 같이 자수사(50)에 의해 모자캡 패널(71)(72)의 표면에 입체자수패턴(52)이 형성되도록 한 후, 도3c에 나타낸 바와 같이 절취용 시트(40)의 잔여부(44)를 제거하여 자수사(50)의 안쪽에 위치한 절취용 시트(40)만 남도록 하고, 도3d에 도시된 바와 같이 모자캡 패널(71)(72)의 꼭지부분을 정상위치인 후방측(도면중 화살표방향)으로 되돌린 후 도3e에서와 같이 입체자수패턴(52)이 형성된 모자캡 패널(71)(72)에 나머지 모자캡 패널(73)(74)(75)(76)들과 모자챙(80)을 연결하여 챙모자(90)를 완성하도록 구성하였다.

한편, 위와 같이 두 조각의 모자캡 패널(71)(72)이 이루고 있는 연결부분이 아닌 하나의 모자캡 패널 중앙에 입체자수패턴(52)을 형성할 수도 있다.

이하 본 발명에 따른 작용을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 첨부도면 도2a에 도시된 바와 같이 원단(60)의 표면에 절취용 시트(40)를 겹친 상태에서 첨부도면 도2b에 도시된 바와 같이 자수기계를 이용하여 절취용 시트(40)와 함께 원단(60)의 표면에 입체자수패턴(52)을 형성하게 되면, 자수바늘(30)에 의해 입체자수패턴(52)이 형성되면서 동시에 이 자수바늘(30)이 지나간 절취용 시트(40)상에 도트형태의 티어라인(42)이 형성된다.

이후 첨부도면 도2c에 도시된 바와 같이 자수사(50)에 의해 재봉되지 않은 절취용 시트(40)상의 잔여부(44)를 잡아당기게 되면, 티어라인(42)을 따라 잔여부(44)만 떨어지면서 제거된다.

즉, 자수바늘(30)이 입체자수패턴(52)을 형성하면서 절취용 시트(40) 및 원단(60)을 모두 관통하게 되며, 이때 자수바늘(30)에 의해 절취용 시트(40)상에 조밀한 미세공들이 선형으로 형성되면서 티어라인(42)을 형성하게 되고, 작업자가 잔여부(44)를 잡아당길 경우 이 티어라인(42)에서 파단이 일어나면서 잔여부(44)가 제거되는 것이다.

이후 자수사(50)의 안쪽에는 잔여부(44)를 제거하고 남은 절취용 시트(40)가 남게 되면서 자수사(50)의 돌출된 상태를 유지하게 된다.

또한, 본 발명에 따른 입체자수제조방법을 챙모자에 적용하는 경우 도3a 및 도4에 나타낸 바와 같이 두 조각의 모자캡 패널(71)(72)을 하나로 재봉한 상태에서 이 모자캡 패널(71)(72)이 하나로 이어지면서 이루고 있는 꼭지부분을 절취용 시트(40)가 놓여지는 방향인 상측으로 절곡하게 되면, 이 모자캡 패널(71)(72)을 자수기계에 올려놓을 수 있는 상태가 된다.

이때 두 모자캡 패널(71)(72)이 이루고 있는 연결라인상에 절취용 시트(40)를 올려놓은 후 도3b에 나타낸 바와 같이 자수사(50)에 의해 모자캡 패널(71)(72)의 표면에 입체자수패턴(52)이 형성되도록 하게 되면, 자수사(50)에 의해 절취용 시트(40)와 함께 모자캡 패널(71)(72)이 재봉되면서 동시에 자수바늘(30)이 지나간 자리에 티어라인(42)이 형성된다.

이후 도3c에 나타낸 바와 같이 모자캡 패널(71)(72)을 자수기계로부터 언로딩하여 절취용 시트(40)의 잔여부(44)를 잡아당기게 되면, 티어라인(42)에서 파단이 일어나면서 절취용 시트(40)로부터 잔여부(44)가 분리되면서 제거된다.

그리고 도3d에 도시된 바와 같이 모자캡 패널(71)(72)의 꼭지부분을 정상위치인 후방측(도면중 화살표방향)으로 되돌린 후 도3e에서와 같이 입체자수패턴(52)이 형성된 모자캡 패널(71)(72)에 나머지 모자캡 패널(73)(74)(75)(76)들과 모자챙(80)을 연결하게 되면 챙모자(90)가 완성된다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 기존과 같이 입체자수패턴을 형성하기 위한 연질입체장물을 필요로 하지 않으므로, 이를 위한 금형제작이나 성형공정이 생략되므로, 생산성을 향상시킬 수 있는 동시에 원가를 절감할 수 있는 효과가 있게 되고, 기존과 같이 원단에 윤곽패턴을 형성한 다음 연질입체장물을 접착한 상태에서 입체자수패턴을 형성하는 복잡한 공정을 거치는 것이 아니라 단지 절취용 시트를 원단에 밀착시킨 상태에서 입체자수패턴을 형성한 후 절취용 시트상의 잔여부을 제거하면, 자수바늘이 지나간 자리에 형성되는 도트형태의 티어라인에 의해 절취용 시트의 잔여부가 말끔하게 제거되도록 구성되어 있으므로, 작업생산성을 보다 향상시킬 수 있는 동시에 기존과 같이 윤곽패턴에 연질입체장물을 일치시켜 접착하는 위치결정작업과 같은 어려움을 겪지 않아도 되며, 자수바늘이 지나간 자리에 형성되는 티어라인을 따라 잔여부만을 제거토록 구성되어 있으므로, 절취용 시트가 자수사의 옆으로 돌출되는 것을 방지하여 제품의 품질을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 이러한 입체자수 및 입체자수제조방법이 모자에 적용되는 경우 제조공정을 대폭 줄일 수 있으므로, 생산성 및 원가를 절감할 수 있는 것은 물론이고, 패턴형성을 위한 자수기계의 제어프로그램을 바꾸는 것에 의해 다양한 자수패턴의 변화에 대응할 수 있으므로, 저렴한 비용으로 다품종 소량생산이 가능하게 되는 효과가 있다.

Claims

자수작업중에 지나가는 자수바늘(30)에 의해 소정의 형상으로 절취되는 절취용 시트(40)를 자수사(50)의 안쪽에 위치시켜 원단(60)의 표면에 재봉되는 자수사(50)가 그 표면으로부터 볼록하게 돌출되면서 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 입체자수.
제 1 항에 있어서, 상기 절취용 시트(40)는 에틸렌 비닐론 아세테이트(EVA : ethylene vinylon acetate)인 것을 특징으로 하는 입체자수.
원단(60)의 표면에 소정두께의 절취용 시트(40)를 밀착시킨 다음, 이 절취용 시트(40)와 함께 원단(60)의 표면에 입체자수패턴(52)을 조밀하게 형성한 후, 자수작업중에 자수바늘(30)이 지나가면서 절취용 시트(40)에 형성된 도트형태의 티어라인(42)을 따라 절취하면서 절취용 시트(40)상의 재봉되지 않은 잔여부(44)를 제거하여 원단(60)의 표면에 돌출된 형태의 입체자수패턴(52)이 형성되도록 구성한 것을 특징으로 하는 입체자수의 제조방법.