KR100275894B1 - 마스코트인형의제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 놀이용이나 악세사리용으로 사용되는 마스코트 인형의 제조 방법에 관한 것으로,

자카드를 이용한 제직기에 의해 만들고저 하는 모양을 무늬의 성형과 제작이 동시에 이루어 지면서 무늬모양이 표현된 부분을 상피와 하피로 구분 되게 하여 그 내부에 중공부가 형성되게 하고 그 외곽은 상하 부착된 접착부로 형성되게 하는 공정과 ;

전기열에 의해 가열되는 열절단기로 인형외곽의 접착부를 압착하여 합성수지사로 형성된 상하피의 접착부가 열에 의해 절단되게 하여 외곽이 인형모양이 형성되게 하는 절단 공정과;

상피와 하피 사이의 중공부에 공기압에 의해 내부의 충전물을 주입시키는 주입기로 충전물를 충전하여 마스코트 인형을 완성 시키는 충전 공정으로 이루어지는 것이다.

Description

마스코트 인형의 제조방법

본 발명은 놀이용이나 악세사리용으로 사용되는 소형 마스코트 인형의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 자카드를 이용한 제직기로 무늬와 제직을 동시에 작업하면서 상하피 사이에 공간부가 형성되게 하고, 이를 절단하여 내부에 실이나 솜등의 충전물을 주입기로 주입시켜 제조하므로서 제작공정을 단순화 하여 생산량을 최대화하므로서 제조단가를 절감할 수 있으며, 특히 소형 마스코트 인형의 제작에 유리한 마스코트 인형의 제조방법에 관한 것이다.

종래 어린이의 놀이용이나 부착용 악세사리로 널리 사용되고 있는 마스코트 인형의 제조 방법은 인형몸체가 되는 부분의 천을 그 외곽을 따라 상피와 하피로 분리형성하여 이의 외곽을 충전물을 넣을 수 있는 부분만을 남겨 놓고 실로 박음질한 후 실이나 솜등의 충전물을 충전시키고 다시 나머지 충전물 주입 부분을 마무리로 박음질하여 완성시키는 것이었다.

그러나 상기와 같은 인형의 제조방법은 그 제조 공정이 일일히 사람의 수작업으로 반복하여 이루어지기 때문에 매우 번거롭고 복잡하여 생산성이 떨어질 뿐만 아니라 대부분 소형인 마스코트 인형의 작업시에는 비교적 큰 인형의 제조작업 보다 더욱 많은 시간과 노력이 필요 하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,

무늬 성형과 제직이 동시에 되는 자카드를 이용한 제직기로 인형의 무늬와 가장자리의 접착부를 동시에 형성 하면서 접착부 내부공간에 중공부를 형성하고, 외곽의 접착부를 금형틀에 의해 열절단하여 인형의 모양을 완성한 후, 인형의 내부 중공부에 공기압에 의한 충전물 주입기로 충전물을 주입하여 인형을 완성토록 하여, 제작공정을 단순화하여 생산의 자동화를 실현 시켜 대량생산으로 인한 생산원가의 절감은 물론, 소형인형의 제작에 보다 유리한 마스코트 인형의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

도 1 은 본 발명 마스코트 인형의 정면도.

도 2 는 본 발명 마스코트 인형의 단면도.

도 3 은 본 발명 마스코트 인형의 제조방법을 나타낸 공정 설명도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : 인형 2 : 중공부

3 : 접착부 4 : 충전물

5 : 상피 6 : 하피

7 : 제직물 8 : 주입기

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명 마스코트 인형의 제조방법으로 제작된 마스코트 인형의 정면도이고, 도 2 는 그 단면도이다.

마스코트는 외부의 무늬가 표현된 상피(5)와 하피(6)로 된 외피의 내부 공간에 충전물(4)이 주입되어 있다.

도 3 은 본 발명 마스코트 인형의 제조 방법을 나타낸 공정 설명도로서,

도 3a는 외피의 제작 설명도이다.

자카드를 이용한 제직기에 의해 만들고저 하는 모양을 무늬의 성형과 제작이 동시에 이루어 지면서 무늬모양이 표현된 부분을 상피(5)와 하피(6)로 구분 되게 하여 그 내부에 중공부(2)가 형성되게 하고 그 외곽은 상하 부착된 접착부(3)로 형성되게 한다.

도 3b는 외피의 절단 설명도이다.

전기열에 의해 가열되는 열절단기로 인형외곽의 접착부(3)를 압착하여 합성수지사로 형성된 상하피(5)(6)의 접착부(3)가 열에 의해 절단되게 하여 외곽이 인형모양이 형성되게 한다.

도 3c는 중공부에 충전물을 주입하는 공정을 나타낸 단면도이다.

상피(5)와 하피(6) 사이의 중공부(2)에 공기압에 의해 내부의 충전물을 주입시키는 주입기(8)로 충전물(4)를 충전하여 마스코트 인형을 완성 시키는 것이다.

이상과 같은 본 발명 마스코트 인형의 제조방법의 작용을 설명한다.

마스코트 인형의 제작시 만들고저 하는 동물이나 사람등의 모양을 무늬의 수예작업과 가장자리의 봉합작업을 동시에 하면서 내부에 중공부(2)를 형성할 수 있는 자카드를 이용한 제직기로 제직한다.

이와 같이 제직기로 무늬의 성형과 제직을 동시에 해결하고 내부에 중공부를형성하므로서 종래의 수작업 보다 훨씬 그 작업 속도가 빨라지는 것이다.

상기와 같이 제직된 제직물(7)은 전기열에 의해 가열되는 열절단기로 인형 모양의 외곽 접착부(3)를 절단하여 인형의 외곽모양을 완성시키는 것인데, 이때 사용되는 열절단기는 인형의 모양에 따라 그 형상이 다르며, 고온으로 금형을 가열하여 합성수지사인 제직물의 접착부(3)을 압착하기 때문에 인형의 외곽이 깔끔하게 절단되는 것이며 열용해로 완성 후 실의 올이 풀어짐을 방지하는 것이다.

이와 같이 인형의 외곽 모양이 완성되면 상피(5) 또는 하피(6)에 사이의 중공부(2)에 침상의 주입기(8)를 투입하여 공기압에 의해 주입기(8) 내부의 충전물(4)을 중공부(2)에 주입하여 충전시켜 마스코트 인형의 제작을 완성하는 것이다.

이때, 내부에 충전되어 지는 충전물(4)은 실 이나 솜, 스펀지 등을 사용 할 수 있으나 실이 바람직하다.

이상과 같이 본 발명은 무늬의 성형과 제작, 내부 중공부 형성작업을 동시에 처리하고, 주입기를 이용하여 내부에 충전물을 충전 시키므로서 생산의 자동화를 가능토록 하여 대량생산이 가능함은 물론 실의 올이 풀어질 염려가 없는 소형 마스코트 인형의 제작이 용이한 것이다.

이상과 같이 본 발명 마스코트 인형의 제조방법은 무늬 성형과 제직이 동시에 되는 자카드를 이용한 제직기로 인형의 무늬와 가장자리의 봉착부를 동시에 형성 하면서 접착부 내부공간에 중공부를 형성하고, 외곽의 접착부를 금형틀에 의해 열절단하여 인형의 모양을 완성한 후, 인형의 내부 중공부에 공기압에 의한 충전물 주입기로 충전물을 주입하여 인형을 완성토록 하여, 제작공정을 단순화하여 생산의 자동화를 실현 시켜 대량생산으로 인한 생산원가의 절감은 물론, 소형인형의 제작에 보다 유리한 것이다.

Claims (1)

1. 상피(5)와 하피(6)로 된 중공부(2)와 각 중공부(2)를 서로 연결하는 접착부(3)가 형성되게 하는 공지의 자카드 제직공정과, 전기열에 의해 가열되는 열절단기로 인형외곽의 접착부(3)를 압착하여 합성수지사로 된 접착부(3)가 열에 의해 절단되게 하여 인형모양을 형성하는 절단공정과, 전기한 중공부(2)에 주입기(8)를 삽입하여 공기압에 의해 충전물(4)을 충전하여 마스코트 인형을 완성시키는 충전공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 마스코트 인형의 제조방법.