KR100282164B1 - 공기주입구가없는양식용부구의성형장치 - Google Patents

Abstract

본 발명 양식용 부구는 블로우성형시 공기주입구가 형성되어 않도록 성형하므로써 사용할 때 부구 내로 물이 스며들 여지를 주지 않아 부력을 항상 일정하게 유지할 수 있으며, 부구의 내구성이 좋아져 수명이 현저히 길어지므로 양식가구의 경제적이익에 도움이 됨은 물론, 공기주입구를 밀봉작업을 필요로하는 종래의 부구성형방법과 달리 부구제작공정을 대폭 간소화 시킬 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Description

공기주입구가 없는 양식용 부구의 성형방법과 성형장치

본 발명은 미역양식을 위해 그물망을 지지하는데 사용하는 양식용 부구의 성형방법 및 성형장치에 관한 것으로, 특히 공기주입구가 형성되지 않는 중공의 부구를 열가소성 물질로 블로우성형하는 방법에 관한 것이다.

종래 열가소성물질로 도 9에 도시된 바와같은 양식용 부구를 제작하는 방법은 압출된 중공의 튜브형 프리폼(preform) 또는 파리손으로 상기 부구를 블로우성형하여 만든다. 즉 도 8에 도시한 바와같이 내측벽에 부구의 반쪽형상을 음각한 한쌍의 금형 사이에 파리손을 위치시키고, 금형을 닫은 뒤, 취관(吹管)에 의해 파리손 내로 공기를 불어 넣어서 하단에 고리를 구비하는 부구를 성형하는 것이다.

그러나 상기와 같은 방법은 공기를 불어넣기 위한 취관이 부구의 안쪽에 직접 내삽될 수 밖에 없는 금형구조를 갖는 것이므로, 이처럼 성형된 부구(50)의 형상은 도 9에 도시한 바와같이 부구의 취관이 빠져나간 구멍, 즉 공기주입구(51)가 형성될 수밖에 없는 구조를 가지게 되며, 따라서 부구제작자는 상기 공기주입구를 막기 위해 마개(52)를 공기주입구에 내삽하고 상기 마개가 공기주입구에서 이탈되지 않도록 인두로 지져 융착시켜 고정시키게 되나, 이는 마개를 따로 제작하여야 하며, 공기주입구에 내삽하는 작업, 마개와 공기주입구를 인두로 융착시키는 작업등 부구의 제작까지는 여러번의 작업공정을 거쳐야 하므로 생산성이 떨어지며, 부구의 가격이 상승하는 폐단을 가지게 된다.

더구나 상기와 같은 부구(50)는 실제 바다에서 양식용 부구로 사용할 경우 마개와 공기주입구 부분이 바닷물과 접촉되면서 부식되어 점차 마개와 공기주입부 사이에 미세한 틈이 생기게 되고, 상기 틈사이로 바닷물이 스며들어 부구 내에 물이 차게 된다. 이는 바닷물의 들고남에 따라 미역양식을 위한 그물망의 높이도 높아졌다 낮아졌다 하여야 하는 부구의 역할에 치명적인 단점을 갖는 것으로, 부구의 부력이 약해짐에 따라 그물망의 높낮이를 일정하게 맞쳐주지 못해 미역이 썩는 폐단을 갖는 것이다.

따라서 종래의 부구(50)로 부터 마개주입구를 제거하기 위한 노력을 다방면으로 연구해왔으나, 어느누구도 중공의 부구성형을 위해서는 필수적인 취관에 의해 형성되는 공기주입구를 없앨 수 없어 종래 부구를 사용하므로써 생기는 폐단을 감수할 수 밖에 없는 것이었다.

본 발명은 부구의 성형방법과 성형장치를 종래의 부구성형방법과 성형장치와는 달리 혁신적으로 개선하여 부구에 공기주입구가 형성되지 않도록 하므로써 성형 후 별도의 공기주입구 차단을 위한 작업등이 필요없어 부구의 제작공정을 대폭 간소화 할 수 있었고, 부구 내로 물이 스며들 여지를 주지 않아 부력을 항상 일정하게 유지할 수 있으므로 미역등의 양식에 용이하며, 부구의 내구성이 좋아져 수명이 현저히 길어지므로 양식가구의 경제적이익에 보탬이 될 수 있는 것이다.

도 1 은 본 발명 부구를 형성하기 위한 성형장치의 수직단면을 부분적으로 취한 개략적인 측면도.

도 2 는 개방된 금형 사이로 파리손을 주입하는 단계를 도시한 개략적인 측 면도.

도 3 은 고정금형이 폐쇄되고 공간부를 통해 반구형의 측면벽으로 공기를 취 입하는 단계를 도시한 개략적인 측면도.

도 4 는 이송금형이 대향된 고정금형의 측면벽에 밀착되어 부구를 형성하는 단계를 도시한 개략적인 측면도.

도 5 는 부구가 완전히 성형되고 금형이 개방되는 단계를 도시한 개략적인 측면도.

도 6 은 본 발명에 의해 형성된 부구의 사시도.

도 7 은 도 6의 단면도.

도 8 은 종래 부구의 제조방법을 보이기 위한 성형장치의 개략적인 측면도.

도 9 는 종래 부구의 사시도.

도 10 은 도 9의 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1: 성형장치 2: 압출기 3: 취관 4: 파리손

5: 부구 5a: 고리 6: 절개부 6a: 절개홈

10: 고정금형 20: 이송금형 21: 반구형의 측면벽

22: 고리형성용 홈 23: 공간부

50: 종래의 부구 51: 공기주입구 52: 마개

본 발명의 구성을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 내지 도 5는 본 발명 양식용 부구의 성형제조방법을 단계별로 도시한 것으로, 먼저 성형장치(1)는 서로에 대해 수평으로 상대 이동이 가능한 한쌍의 고정금형(10)과 상기 고정금형(10) 중 어느 하나에 선택적으로 이송가능하도록 내삽되어지는 이송금형(20)으로 구성되어진다. 상기 성형장치(1)의 상부와 하부에는 공지의 압출기(2)와 취관(3)이 형성되어 있으며, 상기 압출기로 부터는 가소성물질의 원통형 튜브 또는 파리손이 압출되며, 취관으로 부터는 송풍장치에 의해 공기가 송풍되어진다. 상기 고정금형(이송금형을 포함한다)의 내측면에는 반구형의 측면벽(21)이 형성되고, 이 측면벽의 상부에는 고리(5a)를 형성하기 위한 고리형성용 홈(22)이 반구형의 측면벽(21)에 연결되도록 파여 있으며, 상기 고리(5a)와 반구형의 측면벽(21)을 빙둘러 공간부(23)이 형성되어있다. 상기 공간부(23)를 고리(5a)와 반구형의 측면벽(21)을 빙둘러 형성한다는 것이 본 발명의 매우 중요한 구성중의 하나이며, 상기 공간부(23)에 의해서 취관(3)이 부구(5) 내에 직접 내삽되지 않아도 되는 것이다.

즉 종래 취관(3)이 부구에 직접 내삽되므로써 필연적으로 형성될 수 밖에 없었던 공기주입부(51)가 본 발명에서는 공간부(23)에 내삽되므로 부구와는 직접 접하지 않게 되는 것이다.

본 발명의 성형방법은 먼저 고정금형(10)과 이송금형(20)이 개방된 단계와,개방된 고정금형(10) 사이로 압출기(2)로 부터 파리손(4)을 압출시켜 주입하는 단계와, 상기 파리손(4)의 단부를 죄기 위하여 고정금형(10)만 서로를 향하여 이동하여 폐쇄시키고, 공간부(23)를 통해 반구형의 측면벽(21) 내로 취관(3)을 통해 파리손(4) 안쪽에 공기를 불어넣는 단계와, 상기 단계에 의해 파리손(4) 내부에 공기가 충진되어 고정금형(10) 내에서 부구(5)의 형상으로 성형이 어느정도 이루어지면, 이때 이송금형(20)을 대향된 고정금형(20)의 측면벽에 밀착시키는 단계에 의해 완전히 부구(5)로 성형시키면서 상기 부구(5)의 외측으로는 절개홈(6a)이 형성되도록 한다.

따라서 금형(20,30)이 개방되어 부구(5)로 성형된 파리손(4)를 꺼내 절개홈(6a)을 절단하여 금형(20)의 공간부(23) 내에서 성형되어진 절개부(6)를 제거하게 되면 공기주입부가 없는 도 5에 도시한 바와같은 부구(5)만 남게되는 것이다.

이처럼 본 발명의 부구(5)성형단계중 부구의 중공에 공기가 충진되는 매커니즘을 좀더 상세히 설명하기로 한다.

즉 본 발명 부구는 취관(3)이 고리(5a)와 반구형의 측면벽(21)을 빙둘러 형성된 공간부(23)에만 내삽되고, 상기 공간부를 통해 성형되는 부구(5) 내에 공기가 간접적으로 주입되어지는데, 이때 한쪽의 고정금형(20), 즉 이송금형(30)이 형성되어있지 않는 금형(20)과 상기 금형(20)에 아직 밀착되지 않은 이송금형(30) 사이의 틈을 통해 부구(5)의 중공을 이루게 되는 반구형의 측면벽(21)의 파리손(4)으로 밀폐된 고정금형(20)에 의해 배출될 곳이 없는 공기가 충진된 상태가 된다.

이때 순간적으로 이송금형(30)을 대향된 고정금형(20)의 측면벽에 밀착시키면 파리손(4) 내의 공기는 배출되지 못하고 그대로 부구(5)의 형상으로 성형되는 것이다.

따라서 본 발명의 성형방법에 의해 제조된 부구(5)는 공기주입구가 없으며, 절개부(6)를 절개해내는 것만으로도 완벽한 형태의 부구(5)가 제조되어지는 것이다.

이처럼 제조된 본 발명 양식용 부구는 부구에 어디에도 공기주입구가 형성되어 있지 않으므로 이로인해 부구 내로 물이 스며들 여지를 주지 않아 부력을 항상 일정하게 유지할 수 있으며, 부구의 내구성이 좋아져 수명이 현저히 길어지므로 양식가구의 경제적이익에 도움이 됨은 물론, 공기주입구를 밀봉작업을 필요로하는 종래의 부구성형방법과 달리 부구제작공정을 대폭 간소화 시킬 수 있는 효과를 갖는 것이다.

Claims (1)

1. 어느 하나의 고정금형에 선택적으로 이송가능하도록 내삽되어지는 이송금형(20)을 구비하는 한쌍의 고정금형(10)으로 구성된 양식용 부구의 성형장치에 있어서 상기 고정금형(10)과 이송금형(20)의 내측면에는 반구형의 측면벽(21)이 형성되고, 이 측면벽의 상부에는 고리(5a)를 형성하기 위한 고리형성용 홈(22)이 반구형의 측면벽(21)에 연결되도록 파여있으며, 상기 고리(5a)와 반구형의 측면벽(21)을 빙둘러 공간부(23)가 형성되어짐을 특징으로 하는 공기주입구가 없는 양식용 부구의 성형장치.