KR100278317B1 - 고기능성 나이론 중공사 직물 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 나이론 중공사를 공기 가공(Air Jet Texturing)하여 제직한 고기능성 나이론 중공사 직물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따른 고기능성 나이론 중공사 직물은 겉보기 섬도 40d 내지 99d 또는 251d 내지 3000d의 폴리아미드 원사로서 중공율이 5％∼30％ 되는 중공사를 단독으로 또는 합본하여 공기 가공시킨 가공사를 사용하여 상기 가공사만으로 또는 다른 원사와 혼직 또는 교직된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면 보온성, 경량성, 굽힘 저항성이 크게 향상되고 은은한 광택을 가지는 다양한 기능의 직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

Description

고기능성 나이론 중공사 직물 및 그 제조 방법

본 발명은 고기능성 나이론 중공사 직물 및 그 제조 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 나이론 중공사를 공기 가공(Air Jet Texturing)하여 제직함으로써 촉감을 개선하고 나이론 중공사 특유의 탄력성, 경량성, 보온성, 난반사에 의한 은은한 광택을 극대화시킨 고기능성 나이론 중공사 직물 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

중공사 직물은 그동안 폴리에스터를 이용한 중공 및 중공·다공제품이 많이 개발되고 널리 이용되어 왔다. 그러나 폴리에스터 중공사는 폴리에스터의 비중 자체가 1.38로 높아서 중공율을 높이더라도 제품을 경량화시키는데 한계가 있으며 폴리에스터가 화학약품에 취약한 구조를 가지고 있어서 용도 확대에 한계가 있었고 특히 폴리우레탄의 수지 코팅 제품에 있어서는 이염(異染) 등의 결정적인 문제를 안고 있었다. 따라서 나이론 중공사를 사가공하여 직물을 제조함으로써 중공사 특유의 기능인 탄력성, 경량성, 보온성, 은은한 광택 발현은 물론 나이론 사가공 제품의 심미한 외관과 내화학성으로 인한 다양한 용도의 직물 개발을 실현할 수 있으며, 사가공상의 조건을 적정하게 조절함으로써 상기의 기능들을 더욱 극대화시킬 수 있다.

한편, 종래의 나이론 중공사 직물이 대한민국 공개특허공보 제97-43445호에 개시되어 있으나, 단사섬도가 겉보기 총섬도로 100d 내지 250d에 한정되어 있었다.

본 발명의 목적은 공기 가공한 나이론 중공사를 이용하여 제직함으로써 직물의 촉감을 개선하고 탄력성 , 경량성, 보온성, 은은한 광택 등 폴리에스터 중공사 제품 대비 기능성을 극대화시킨 고기능성 나이론 중공사 직물을 제공하는데 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 공기가공 공정의 모식도이다.

도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 공기가공 공정의 모식도이다.

도 3은 본 발명에 채용될 수 있는 나이론 중공사의 확대 단면도이다.

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,11 : 나이론 원사 2,12 : 안내로울러

3,13 : 공기가공부 4,14 : 히터

5,15 : 권취치이즈 6 : 나이론원사

7 : 중공부

본 발명에 따른 고기능성 나이론 중공사 직물은 겉보기 섬도 40 내지 99d 또는 251 내지 3000d의 폴리아미드 원사로서 중공율이 5％∼30％되는 중공사를 단독으로 또는 합본하여 공기 가공시킨 가공사를 채용하여 상기 가공사만으로 제직되거나 또는 다른 원사와 혼직 또는 교직된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법은 겉보기 섬도 40 내지 99d 또는 251 내지 3000d의 폴리아미드 원사로서 중공율이 5％∼30％ 되는 중공사를 공기 가공시킨 후 100℃ 내지 210℃에서 열고정시켜서 상기 가공사만으로 제직하거나 다른 원사와 혼직 또는 교직하는 것을 특징으로 한다.

상기 중공사의 중공 단면은 도3과 같이 중공부분이 사각, 삼각, 원형 단면인 원사를 사용할 수 있으며, 상기 폴리아미드 원사로서는 나이론 6, 나이론 4, 나이론 46, 나이론 66 등 어떤 형태의 폴리아미드 원사라도 상관없다.

상기의 중공사를 공기 가공 기술에 의하여 원사 표면에 루프를 형성시켜 주면 보온성, 외관 대비 경량성, 굽힘 저항 및 회복성을 더욱 향상시킬 수 있다. 보다 상세하게는 일반 나이론 원사대비 경량성은 15∼40％ 향상되고 보온성은 10∼20％ 향상되며 굽힘저항성은 2∼4배 정도 향상된다.

공기 가공시에는 투입원사(1)들이 다른 과급율(overfeed)로 공급되는 것이 아니라 도1에 보여지는 바와 같이 같은 루트를 통하여 동일 과급율로 합사되면서 공급, 즉 패러렐(parallel)하게 공급시킬 수도 있고, 도2에 보여지는 바와 같이 투입원사(11)들을 서로 다른 과급율이 부여되는 다른 루트로 공급시켜 과급율을 달리하여 심사(core)와 효과사(effect)의 이중구조로 가공할 수도 있다.

상기에서 합사되는 중공사들을 패러렐하게 공급하게 되면 사의 집속력은 다소 저하되나 균일하고 잔잔한 루프를 실현할 수 있고 제직성이 좋아지는 장점이 있으며, 심사와 효과사의 이중구조로 하게 되면 사의 집속성이 좋아지고 부품성(벌키감, 볼륨감)이 좋아지는 효과가 있다.

심사(core)와 효과사(effect)의 이중구조로 가공하는 경우에 심사(core)는 3∼20％ 과급율(Over feed), 효과사(effect)는 7∼40％ 과급율 범위안에서 가공하여야 적정한 루프가 발현되어 중공사의 기능을 더욱 상승시킬 수 있다. 상기 공기 가공(Air Jet Texturing)은 공기압을 7 내지 9㎏／㎠로 하는 것이 바람직하고 당업계에서 사가공시 통상적으로 이용하는 방법을 사용할 수 있으며 그 대체적인 방법에 대해서는 설명을 생략한다.

상기 공기 가공시 심사와 효과사의 데니어 비율은 1 내지 10 정도가 적당하다.

공기 가공후 안정화구역(stable zone)에서의 열고정(setting) 온도는 100℃ 내지 210℃ 범위로 조정하는데 100℃ 미만에서는 열고정이 미약하여 후가공시 접속성이 떨어져 직물 외관이 필링(Pilling) 발생 등으로 나빠지게 되고, 210℃ 보다 높으면 중공사의 과수축으로 인하여 중공 단면이 찌그러지게 되므로 중공사 특유의 기능성이 저하되게 된다.

상기 공기 가공기술로 만든 나이론 중공 공기 가공사를 경,위사 100％로 사용하거나 다른 원사, 예를 들어 폴리에스터 또는 폴리프로필렌 원사와 혼직 또는 교직을 하여 본 발명의 제품이 완성된다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 기술할 것이다. 그러나, 이하의 실시예는 본 발명을 예증하기 위한 것으로서 본 발명의 범위를 국한하는 것으로 이해되어져서는 안 될 것이다.

실시예 1

중공율 20％, 겉보기 총섬도 300d(300d／34f)이고 중공 단면이 4각형인 폴리아미드 중공섬유 두가닥을 도1에서 보여지는 바와 같이 패러렐(Parallel) 상태로 공기가공(Air Jet Texturing) 하였다. 공기가공시 두원사(1)는 15％의 과공급을 주고 공기 압력은 8.5㎏／㎠로 하였다. 루프를 형성시킨 뒤 안정화 구역의 히터(4)에서 200℃로 열고정하여 가공사를 제조하였다.

상기의 가공사를 경·위사로 하여 생지 밀도 46×32본／inch로 에어제트 직기에서 평직으로 600 RPM의 속도로 제직한 후 통상의 나이론 염색 가공 방법에 따라 염색과 가공을 완료하여 본 발명의 나이론 중공사 직물을 제조하였다.

실시예 2

중공율 20%, 섬도 70 데니어(70 d/34 f)이고 중공 단면이 원형인 폴리아미드 중공섬유 두 가닥을 도2에서 보여지는 바와 같이 과급율을 달리하여 공기 가공(Air Jet texturing) 하였다. 공기 가공시 심사는 10%의 과공급(Overfeed), 효과사는 15%의 과공급을 주고 공기 압력은 8.5Kg/㎠로 하였다. 루프를 형성시킨 뒤 안정화 구역의 히터(14)에서 190℃로 열고정하여 가공사를 제조하였다.

상기의 가공사를 경,위사로 하여 생지 밀도 46 x 32 본/inch로 래피어 직기에서 평직으로 제직한 후 통상의 나이론 염색 가공 방법에 따라 염색과 가공을 완료하여 본 발명의 나이론 중공사 직물을 제조하였다.

이와 같이 제조된 본 발명의 나이론 중공사 직물은 탄력성, 경량성 및 보온성이 우수하였고, 은은한 고급스러운 광택을 발현하였다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따르면 보온성, 경량성, 굽힘 저항성이 크게 향상되고 은은한 광택을 가지는 다양한 기능의 직물을 얻을 수 있는 효과가 있다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대해서만 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims (6)

1. 겉보기 섬도 40 내지 99d 또는 251 내지 3000d의 폴리아미드 원사로서 중공율이 5％∼30％되는 중공사를 단독으로 또는 합본하여 공기 가공(Air Jet Texturing)시킨 가공사를 사용하여 상기 가공사만으로 제직되거나 다른 원사와 혼직 또는 교직된 것을 특징으로 하는 고기능성나이론 중공사 직물.
2. 겉보기 섬도 40 내지 99d 또는 251 내지 3000d의 폴리아미드 원사로서 중공율이 5％∼30％ 되는 중공사를 7 내지 9㎏／㎠의 공기 압력으로 공기 가공(Air Jet Texturing)시킨 후 100℃ 내지 210℃에서 열고정시켜서 상기 가공사만으로 제직하거나 다른 원사와 혼직 또는 교직하는 것을 특징으로 하는 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 중공사의 중공 단면이 사각, 삼각, 또는 원형 단면인 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 공기 가공시 2본 이상의 중공사를 이용하여 투입원사들이 동일 과급율로 패러렐(Parallel)하게 공급되도록 한 것을 특징으로 하는 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 공기 가공은 2가닥의 중공사를 이용하여 심사(core)와 효과사(effect)의 이중구조로 가공하되 심사(core)는 3∼20％의 과급율(Over feed), 효과사(effect)는 7∼40％의 과급율 범위안에서 가공하는 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 공기 가공시 심사와 효과사의 데니어 비율을 1 내지 10 으로 하는 것을 특징으로 하는 상기 고기능성 나이론 중공사 직물의 제조 방법.