KR100275623B1 - 모피사및그제조방법 - Google Patents

모피사및그제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100275623B1
KR100275623B1 KR1019980028311A KR19980028311A KR100275623B1 KR 100275623 B1 KR100275623 B1 KR 100275623B1 KR 1019980028311 A KR1019980028311 A KR 1019980028311A KR 19980028311 A KR19980028311 A KR 19980028311A KR 100275623 B1 KR100275623 B1 KR 100275623B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fur
yarn
cut
cutting
yarns
Prior art date
Application number
KR1019980028311A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20000000001A (ko
Inventor
이중호
Original Assignee
이중호
삼양모피 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이중호, 삼양모피 주식회사 filed Critical 이중호
Priority to KR1019980028311A priority Critical patent/KR100275623B1/ko
Publication of KR20000000001A publication Critical patent/KR20000000001A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100275623B1 publication Critical patent/KR100275623B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B15/00Mechanical treatment of furs
    • C14B15/10Cutting furs; Making fur plates or strips
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14BMECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
    • C14B15/00Mechanical treatment of furs
    • C14B15/12Finishing, e.g. pointing furs; Producing designs or patterns

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

별도의 결합 공정없이 모피단위부재로부터 모피세절사를 일체로 연결되게 절개하여 최소한의 모피소재를 사용하면서도 질긴 모피사를 제조할 수 있으며, 생산비를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 모피사 및 그 제조방법에 관한 것으로,
모피소재를 일정한 크기로 절단하여 모피단위부재를 형성하는 공정과; 상기한 모피단위부재의 일정한 방향을 따라서 자체적으로 연결 가능하게 지그재그형상으로 절개하여 수개의 모피세절사를 형성하는 공정과; 상기한 공정에서 절개된 수개의 모피세절사들을 어느 일방향을 따라서 일자형으로 펼쳐주는 공정과; 상기한 공정에서 펼쳐진 모피세절사를 어느 일방향을 따라 비틀면서 꼬아 모피사를 만드는 공정을 포함한다.

Description

모피사 및 그 제조방법
본 발명은 모피사 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 별도의 결합 공정없이 모피단위부재로부터 모피세절사를 일체로 연결되게 절개하여 최소한의 모피소재를 사용하면서도 질긴 모피사를 제조할 수 있으며, 생산비를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 모피사 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 모피소재는 착용감이 우수할 뿐만 아니라 보온성이 뛰어나고 다양한 멋을 낼 수 있는 소재인 반면, 짐승의 가죽을 사용하고 있으므로 소재의 공급에 한계가 있으며 또한 짐승의 가죽을 이용하는 경우 많은 소재가 사용되므로 모피제품은 고가로 생산된다.
이러한 모피소재를 그대로 이용한 제품으로는 의류 특히, 모피 코트, 모피 목도리 등이 있으며, 근자에 이르러 모피소재를 이용한 제품이 다양하게 개발되면서 이 모피소재로 만든 실, 이른바 모피사를 이용하여 쉐터, 쟈켓, 목도리, 쇼울, 코트와 같은 의류 등을 제조하는데 이용되고 있는 실정이다.
상기한 모피사의 제조과정을 살펴보면, 종래에는 도 7과 같이 모피소재(101)를 일정한 크기로 절단하여 모피단위부재(103)를 만들고, 상기한 모피단위부재(103)를 일정한 간격으로 절단하여 일정한 폭을 갖는 띠 형상의 모피세절사(105)를 다수개 형성한다.
상기한 모피세절사(105)에는 모피털(107)이 임의의 방향으로 수개 뻗어 있는 상태로 되는데, 상기한 다수개의 모피세절사(105)를 도 8과 같이 일자형으로 나열한 후 일 모피세절사(105)와 이와 이웃한 다른 모피세절사간(105)을 연결사(109)) 또는 접착제로 결합하고, 상기와 같이 결합된 모피세절사(105)를 도 9와 같이 비틀어 주면 모피사(100)가 제조되는 것이다.
그러나 종래에는 모피단위부재로부터 모피세절사를 일정한 방향을 따라서 일정한 간격으로 절단하고, 상기와 같이 절단된 모피세절사와 모피세절사간을 연결사로 재봉 결합하거나 접착제 등으로 결합한 후 비틀어서 모피사를 제조하게 되어 있으므로, 모피세절사와 모피세절사간을 결합하기 위한 공정으로 위한 공정으로 인하여 생산성이 저하됨과 아울러 생산비가 증가하게 되는 문제점이 있었다.
상기한 연결사의 재봉 결합을 위하여 모피세절사가 다소의 두께를 갖게 하여야 하므로 그 만큼 모피세절사의 극세절이 곤란하여 모피소재가 많이 소요되는 문제점도 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 매우 질긴 모피소재를 사용하면 극세절로 할 수 있으므로 모피소재를 적게 사용할 수 있으나 이러한 모피소재는 매우 고가가 소요된다.
또한 상기한 모피세절사와 모피세절사간의 결합 부위로 인하여 모피세절사간에 일정한 간격이 발생되기 때문에 모피세절사에 모피털이 없는 부분이 일정하게 외부로 노출되어 미관을 해치게 되는 문제점도 있었다.
그리고 상기한 연결사는 모피세절사의 일단부에 결합되므로 재봉 결합부위가 쉽게 끊어지게 되며 또한 모피세절사와 모피세절사를 접착제를 이용하여 결합하게 되면 이 세탁시 접착제에 수분이 스며들면서 접착력이 떨어지게 되기 때문에 모피세절사의 결합 부위가 쉽게 끊어지게 되고,
이와 아울러 모피세절사의 결합 부위가 쉽게 끊어짐으로 인하여 모피사의 생산성이 크게 떨어지게 되는 문제점도 있었다.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 결합 공정없이 모피단위부재로부터 모피세절사를 일체로 연결되게 절개하여 최소한의 모피소재를 사용하면서도 질긴 모피사를 제조할 수 있으며, 생산비를 절감하고, 생산성을 향상시키고, 외관이 미려한 모피사 및 그 제조방법을 제공하는데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 모피소재를 일정한 크기로 절단하여 형성되는 모피단위부재와; 상기한 모피단위부재의 어느 일단면으로부터 지그재그형상으로 절개하여 어느 일방향으로 펼쳐주면 자체적으로 연결되고, 이 상태에서 어느 일방향으로 비틀면서 꼬아지는 모피세절사를 포함하는 모피사를 제공한다.
또한 모피소재를 일정한 크기로 절단하여 모피단위부재를 형성하는 공정과; 상기한 모피단위부재의 일정한 방향을 따라서 자체적으로 연결 가능하게 지그재그형상으로 절개하여 수개의 모피세절사를 형성하는 공정과; 상기한 공정에서 절개된 수개의 모피세절사들을 어느 일방향을 따라서 일자형으로 펼쳐주는 공정과; 상기한 공정에서 펼쳐진 모피세절사를 어느 일방향을 따라 비틀면서 꼬아 모피사를 만드는 공정을 포함하는 모피사의 제조방법을 포함한다.
이에 따라 제조된 모피사의 모피세절사들은 끊어짐 없이 자체적으로 연결된 상태로 절개하여 형성되므로 모피세절사간에 쉽게 끊어지지 않게 되며, 대량 생산이 가능하게 되고, 모피세절사를 일정한 폭이하의 극세절로 형성할 수 있게 된다.
또한 상기한 모피세절사들을 결합하지 않아도 되므로 그 만큼 공정이 줄어들게 되고, 상기한 모피세절사를 비틀면서 꼬아도 모피세절사의 표면 전체에 모피털이 외부로 노출되는 것이다.
도 1은 본 발명의 소재로 사용되는 모피소재로부터 모피단위부재가 절단되는 상태를 나타낸 평면도.
도 2는 모피소재에서 절단한 모피단위부재에 모피세절사의 절단상태를 나타낸 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 모피세절사를 펼쳐준 상태를 도시한 평면도.
도 4는 도 3의 모피세절사에 보강사를 합사한 상태를 도시한 평면도.
도 5는 도 4와 같이 합사된 모피세절사를 비틀어주는 과정을 도시한 평면도.
도 6은 도 5에서 모피사의 제조가 완료된 상태를 도시한 평면도.
도 7은 종래기술에 따라 모피소재로부터 모피단위부재가 절단되는 상태를 나타낸 평면도.
도 8은 종래 기술에 의한 모피세절사의 연결 상태를 도시한 평면도.
도 9는 도 8과 같이 연결된 모피세절사를 비틀어 모피사의 제조가 완료된 상태를 도시한 평면도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 소재로 사용되는 모피소재의 평면도이다. 모피소재(1)는 대략 짐승의 가죽을 펼쳐놓은 형상을 하고 있다.
본 발명에 따른 모피사(1)는 모피소재(3)를 일정한 크기로 절단하여 형성되는 모피단위부재(5)와; 상기한 모피단위부재(5)의 어느 일단면으로부터 지그재그형상으로 절개하여 어느 일방향으로 펼쳐주면 자체적으로 연결되고, 이 상태에서 어느 일방향으로 비틀면서 꼬아지는 모피세절사(7)를 포함한다.
상기한 모피세절사(7)의 어느 일면에 적어도 하나 이상으로 결합수단에 의하여 결합되고, 이 모피세절사(7)와 함께 비틀리면서 꼬아질 때 모피세절사(7)의 흐트림을 방지함과 아울러 모피세절사(7)의 장력을 보강하기 위한 보강사(9)를 포함할 수 있다.
상기한 결합수단은 모피세절사(7)의 어느 일면에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 제공되고, 이 모피세절사(7)와 보강사(9)를 일체로 결합하기 위한 접착부재(11)로 이루어질 수 있다.
상기한 보강사(9)는 모피세절사(7)를 완전하게 꼬았을 때 이 보강사(9)가 외부로 노출되지 않도록 모피세절사(7)의 이면에 결합하는 것이 바람직하다.
상기한 결합수단은 도 4에서는 접착부재(11)로 이루어지고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고 모피세절사(7)와 보강사(9)를 결합시켜주는 것이면 어떠한 것이라도 무방하다.
또한 본 발명에 따른 모피사의 제조방법은 먼저 모피소재(3)를 일정한 크기로 절단하여 모피단위부재(5)를 형성하는 공정을 갖는다. 상기한 모피단위부재(5)는 사각형상으로 형성할 수 있으며 이에 한정되는 것은 아니고 다각형상 또는 원형상 등으로도 형성할 수 있음은 물론이다.
또한 상기한 모피단위부재(5)의 일단면 또는 타단면으로부터 일정한 방향을 따라서 자체적으로 연결 가능하게 지그재그형상으로 절개하여 수개의 모피세절사(7)를 형성하는 공정을 갖는다.
상기한 모피세절사(7)는 일정한 방향으로 절개작업이 이루어짐으로서 극세절이 가능하게 되어 대략 2∼4mm 이하의 폭을 갖는 띠 형상의 부재로 만들어질 수 있으며, 상기 모피단위부재(5)의 표면에는 도 2와 같이 모피털(8)이 임의의 방향으로 뻗어 있는 상태로 된다.
상기한 공정에서 절개된 수개의 모피세절사(7)들을 어느 일방향을 따라서 일자형으로 펼쳐주는 공정을 갖는다.
상기와 같이 모피세절사(7)를 펼쳐주면 이 모피세절사(7)의 일단부 또는 타단부는 다른 모피세절사(7)의 타단부 또는 일단부와 중첩된다.
그리고 상기한 모피세절사(7)와 모피세절사(7)가 중첩되는 부위는 모피세절사(7)간을 견고하게 연결하면서도 모피소재(3)를 최대한 절감할 수 있도록 일정한 길이 이하로 형성되게 모피단위부재(5)의 일단면으로부터 타단면과 일정한 간격을 두고 절단하는 것이 바람직하다.
상기한 공정에서 펼쳐진 모피세절사(7)를 어느 일방향을 따라 비틀면서 꼬아 모피사(1)를 만드는 공정을 갖는다.
또한 상기한 모피세절사를 비트는 공정 전에 이 모피세절사(7)의 어느 일면에 이 모피세절사(7)와 함께 비틀리면서 꼬아질 때 모피세절사(7)의 흐트림을 방지함과 아울러 모피세절사(7)의 장력을 보강하기 위한 보강사(9)를 결합수단에 의하여 결합하는 공정을 가질 수 있다.
상기한 결합수단은 모피세절사(7)에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 제공되고, 이 모피세절사(7)와 보강사(9)를 일체로 결합하기 위한 접착부재(11)로 이루어질 수 있다.
이에 따라 제조된 모피사의 모피세절사들은 끊어짐 없이 자체적으로 연결된 상태로 절개하여 형성되므로 모피세절사간에 쉽게 끊어지지 않게 되며, 대량 생산이 가능하게 되고, 모피세절사를 일정한 폭이하의 극세절로 형성할 수 있으므로 그 만큼 길이가 증가하게 됨과 아울러 모피소재를 적게 사용하게 된다.
또한 상기한 모피세절사들을 결합하지 않아도 되므로 그 만큼 공정이 줄어들게 되고, 상기한 모피세절사를 비틀면서 꼬아도 모피세절사의 표면 전체에 모피털이 외부로 노출되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 별도의 결합 공정없이 모피단위부재로부터 모피세절사를 일체로 연결되게 절개하여 모피사를 제조하기 때문에 최소한의 모피소재를 사용하면서도 질긴 모피사를 제조할 수 있으며, 생산비를 절감하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 모피소재를 일정한 크기로 절단하여 형성되는 모피단위부재와; 상기한 모피단위부재의 어느 일단면으로부터 지그재그형상으로 절개하여 어느 일방향으로 펼쳐주면 자체적으로 연결되고, 이 상태에서 어느 일방향으로 비틀면서 꼬아지는 모피세절사와; 상기한 모피세절사의 어느 일면에 결합수단에 의하여 결합되고, 이 모피세절사와 함께 비틀리면서 꼬아질 때 모피세절사의 흐트림을 방지함과 아울러 모피세절사의 장력을 보강하기 위한 보강사를 포함하는 모피사.
  2. 제1항에 있어서, 상기한 결합수단은 모피세절사의 어느 일면에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 제공되고, 이 모피세절사와 보강사를 일체로 결합하기 위한 접착부재로 이루어지는 모피사.
  3. 모피소재를 일정한 크기로 절단하여 모피단위부재를 형성하는 공정과; 상기 한 모피단위부재의 일정한 방향을 따라서 자체적으로 연결 가능하게 지그재그형상으로 절개하여 수개의 모피세절사를 형성하는 공정과; 상기한 공정에서 절개된 수개의 모피세절사들을 어느 일방향을 따라서 일자형으로 펼쳐주는 공정과; 상기한 공정에서 펼쳐진 모피세절사를 어느 일방향을 따라 비틀면서 꼬아 모피사를 만드는 공정과; 상기한 모피세절사를 비트는 공정 전에 이 모피세절사의 어느 일면에 이 모피세절사와 함께 비틀리면서 꼬아질 때 모피세절사의 흐트림을 방지함과 아울러 모피세절사의 장력을 보강하기 위한 보강사를 결합수단에 의하여 결합하는 공정을 포함하는 모피사의 제조방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기한 결합수단은 모피세절사에 임의의 간격 또는 일정한 간격으로 제공되고, 이 모피세절사와 보강사를 일체로 결합하기 위한 접착부재로 이루어지는 모피사의 제조방법.
KR1019980028311A 1998-07-14 1998-07-14 모피사및그제조방법 KR100275623B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980028311A KR100275623B1 (ko) 1998-07-14 1998-07-14 모피사및그제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980028311A KR100275623B1 (ko) 1998-07-14 1998-07-14 모피사및그제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20000000001A KR20000000001A (ko) 2000-01-15
KR100275623B1 true KR100275623B1 (ko) 2001-11-22

Family

ID=19544082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980028311A KR100275623B1 (ko) 1998-07-14 1998-07-14 모피사및그제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100275623B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006121276A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Yong Gu Kim Method for manufacturing furs and furs using the same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100355005B1 (ko) * 2000-02-23 2002-10-05 삼양모피 주식회사 모피사
KR100972384B1 (ko) * 2008-03-14 2010-07-27 김용구 양측면에 모피털이 형성되는 모피 제품 및 그 제조방법
KR100985960B1 (ko) * 2008-05-27 2010-10-06 주식회사 케이티 통신 중계 시스템 및 방법
KR101884105B1 (ko) * 2014-01-16 2018-07-31 포르보 지글링 게엠베하 컨베이어 벨트 및 상기 컨베이어 벨트가 장착된 이송 디바이스

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101700A (ja) * 1985-10-30 1987-05-12 株式会社 ア−ミン 毛皮の模様現出方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62101700A (ja) * 1985-10-30 1987-05-12 株式会社 ア−ミン 毛皮の模様現出方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006121276A1 (en) * 2005-05-10 2006-11-16 Yong Gu Kim Method for manufacturing furs and furs using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20000000001A (ko) 2000-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100450272B1 (ko) 부직합성포,그제조방법및그사용방법
EP0004458A1 (en) Fabric of fur and method of production
CN100523342C (zh) 用于拉链的经编针织带
KR100275623B1 (ko) 모피사및그제조방법
KR970070274A (ko) 보강용 바탕직물이 포함된 칼라
CN1384236A (zh) 一种卷曲的纤维状羽毛绒非织造布及其加工方法
KR20000029374A (ko) 코일-형상 슬라이드 파스너
EP0156503A1 (en) Sewing thread with thermoplastic material; sewing method and sewn product
CN1008455B (zh) 无纺布制造方法
US6725641B2 (en) Method of manufacturing a reinforcing thread
KR100355005B1 (ko) 모피사
CN214088970U (zh) 一种具有装饰链的绣花纱
KR200281095Y1 (ko) 모피 원피를 소폭으로 재단하고 봉합 연장하여 형성한 띠형상의 결합 모피소재
JP2001172700A (ja) 毛皮糸及びその製造方法
BG62199B1 (bg) Метод за производство на перуки за играчки и играчки с перуки
CN217231060U (zh) 一种具有抗折皱的蚕蛹蛋白棉纱线
WO1987004197A2 (en) Lace making yarn and method
JPH0220743B2 (ko)
JPH05295650A (ja) 刺繍方法
KR940005764Y1 (ko) 모피 직물지
JP3026628U (ja) 人工毛皮テープ及び人工毛皮テープ用編織物
KR200199062Y1 (ko) 자수용 실
JPS6142939Y2 (ko)
KR20230153043A (ko) 소취 및 항균 기능의 친환경 날개사
JP2983034B2 (ja) 絹不織布由来ストリングを用いた衣料

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
G15R Request for early opening
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120920

Year of fee payment: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130910

Year of fee payment: 14

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140911

Year of fee payment: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150902

Year of fee payment: 16

LAPS Lapse due to unpaid annual fee