KR100272441B1 - 집진기의 클리닝 제어방법 - Google Patents

Abstract

소각로를 연속운전가능하게 하고 그 경우에서도 유독가스와 반응하는 반응층을 양호하게 유지하여 안전한 집진기의 클리닝 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

흡인팬에 의해 함진공기를 백필터(10)로 여과해서 정화공기로서 배출하는 동시에 백필터에 처리공기류의 유통방향과는 반대방향으로 압력공기를 분출하는 역세용 압력공기 분출노즐(13)을 구비한 백식 집진기(1)의 클리닝 제어방법에 있어서, 상기한 백필터의 여면 내외의 압력차(압손)를 검출하고, 역세를 할 때에는 압력공기의 분출시간 간격 등의 분사조건을 선택조정해서 상기한 압손을 소정압으로 유지하여 그것에 의해 백필터(10)에 부착되는 부착물의 두께를 소정두께로 유지한다.

Description

집진기의 클리닝 제어방법

제1도는 본 발명 실시예의 전체 설명도이다.

제2도는 제1도에 있어서의 X - X선을 따르는 단면도이다.

제3도는 백필터의 클리닝 요령 설명도이다.

제4도는 본 발명을 실시하는 제어장치의 전체 설명도이다.

제5도는 압손 제어요령의 설명도이다.

제6도는 다른 실시예의 압손 제어장치의 전체 설명도이다

제7도는 본 발명의 제2발명 실시예의 전체 설명도이다.

제8도는 제1도에 있어서의 Y - Y선을 따르는 단면도이다.

제9도는 본 발명의 클리닝 제어장치의 설명도이다.

제10도는 클리닝 요령의 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 집진기 10 : 백필터

12 : 분출관 13 : 분출 노즐

22 : 압손검출기 30 : 제어장치

31 : 클리닝 간격 설정회로 100 : 백식 반응집진장치

101 : 백식 반응집진기 104 : 정화가스실

105 : 함진가스실 110 : 백필터

113 : 분출노즐 130 : 중화제 주입기구

140 : 클리닝 제어장치 141 : 통상클리닝 제어회로

142 : 강제클리닝 제어회로

본 발명은, 집진기의 클리닝 제어방법, 특히 백(bag)식 집진기 및 백식 반응 집진기의 클리닝 제어방법에 관한 것이다.

일반적으로 백식 집진기에는 백표면에 진개(塵芥)를 축적하여서 유물저항 즉, 백필터 여면(濾面)내외의 압력차(이하 “압손(壓損)”이라고 함)가 증가하면, 그것을 적당한 방법으로 축적진개(蓄積廬芥)를 제거하는 수단이 채택되었다. 그 제거(클리닝) 수단으로서 일반적으로는 처리공기의 유통방향과는 반대방향으로 압력공기를 분출하는 역세용(逆洗用) 압력공기 분출용 노즐을 설치하고, 순간적으로 고압공기를 분출해서 백(bag)필터를 부풀게 하고, 고압 역기류와 진동에 의해서 부착진개(付着塵芥)를 털어 없애는 수단이 채택되고 있다. 이때, 부착진개는 여과효율이 손상되지 않는 한계로 가급적 완전히 제거하는 방법을 채택하고 있다.

또, 도시의 쓰레기 소각로에서 배출되는 배출가스 속에는 먼지(dust)와 함께 HCI 혹은 NO_X, SO_X등의 유독가스가 함유되고 따라서 먼지의 수집과 함께 이들 유독가스의 흡착처리가 요망되고 있다. 그래서 한가지 수단으로서 소각로에서 발생되는 함진(含塵)가스를 냉각한 후에 그것의 처리제로서, 예를 들면 소석회등을 주입하여서 중화시키는 방법이 채택되고 있다. 이 소석회를 함유한 먼지는 백필터 표면에 부착해서 반응층을 형성하고, 가스속에 있는 유독가스와 반응해서 무독화 되어 배출되는 것이다. 따라서 백필터에 먼지가 다량으로 부착하여 압손이 소정압(이하 “한계압”이라고 함)에 도달할려고 했을 때에는 압력공기를 분출시켜서 역세(逆洗)를 하는 수단이 채택되고 있다.

그래서 예를 들면, 가정용 쓰레기 등을 소각하는 소각로에서 배출되는 배출가스속에는 진개와 함께 HCI 혹은 NO_X, SO_X등의 유독가스가 함유되며, 따라서 진개의 수집과 동시에 이들의 가스처리가 요망되고 있다. 그래서 한가지 수단으로서 소각로에서 발생되는 함진공기를 냉각한 후에, 이들에게 처리제로서 예를 들면, 소석회 등을 주입하여 중화하는 방법을 채택하고 있다. 이 소석회를 함유한 진개는 백필터 표면에 부착하여 반응층을 형성하고, 연소공기 속의 상기 유독가스와 반응해서 가스를 무독화하여 배출한다.

그러나, 장시간 사용에 있어서의(예컨데 1일 3시간 내지 10시간의 운전) 압손은 점차 상승하여 마침내는 흡인공기압이, 즉 소각로 내의 압력을 소정압으로 유지하기에는 곤란하게 될 경우가 있고, 그러한 경우에는 집진기를 정지시킨 후에 강제적으로 아프터 클리닝을 실시하고, 다음날의 운전에 대비하기 위해 상기한 역세조건(逆洗條件)을 변경하는 인위적 수단이 채택되고 있지만, 그것은 극히 수고가 필요하므로 이따금 소각로의 연소효을을 저하시킨다고 하는 문제들이 있다.

그래서 백필터에 진개가 다량으로 부착하여 압손이 한계압에 도달했을 때, 연소로의 운전중에 통상적인 역세처리(逆洗處理)로 부착되는 진개층을 제거하는 것도 생각할 수 있지만 이때 부착되는 소석회층도 제거되어서 유독가스에 대한 반응이 불충분하게 되므로 유독가스가 그대로 배출될 우려가 있다.

본 발명은 이와같은 문제점에 감안해서 소각로를 24시간 연속운전가능하게 해서 그 경우에도 유독가스와 반응하는 반응층을 양호하게 유지하는 안전한 집진기의 클리닝 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

더욱 구체적으로 이 제1발명은, 필요한 부착물의 두께를 잔류시켜서 항상 반응층을 유지하는 것을 목적으로 한다.

또, 이 제2발명은, 압손이 한계압에 도달할려고 했을 때 자동적으로 백(back)필터의 여과면에 있는 반응층의 완전제거와 갱신을 실시하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위해 제1발명인 집진기의 클리닝 제어 방법은, 흡인팬에 의해 함진공기를 백필터로 여과하고, 정화공기로서 배출한다. 동시에, 백필터에는 처리공기류(流)의 유통방향과는 반대방향으로 압력공기를 분출시키는 역세용 압력공기 분출노즐을 구비한 백식 집진기의 클리닝 제어방법으로 압손을 검출하고, 역세용 압력공기의 분사시간 간격등, 분사조건을 선택조정하여, 상기한 압손을 소정압으로 유지하고 그에 따라 백필터에 부착되는 부착물의 두께를 소정의 두께로 유지하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기한 목적을 달성하기 위한 제2발명인 백식 반응집진기의 클리닝 제어방법은, 함진가스를 여과하고, 정화가스로 배출하는 백필터와 그 백필터와 마주하여 설치되는 역세용 압력공기분출노즐을 설치하여 함진가스 공급측에는 함진가스 속의 처리가스에 대하여 중화제를 주입하고, 그 중화제를 백필터 표면에 부착시켜서 백필터에 의하여 먼지를 제거함과 함께 처리가스를 중화시키는 백식 반응집진기의 클리닝 제어방법을 적용한 클리닝 제어장치를 사용하여, 평상시에는 역세용 노즐로 분사조건을 선택해서, 백필터에 부착되는 부착물의 역세를 행한다. 동시에 압손이 한계압에 도달할려고 했을 때에는, 상기한 역세용 노즐로 역세조건을 부착물을 완전제거하는 역세조건으로 변환해서 각 백필터의 부착물을 박리제거(剝籬除去)하는 동시에, 상기한 중화제의 공급량을 증가시켜서, 그 중화제를 급속 프리코팅하는 것을 특징으로 한다.

제1발명인 백식 집진기의 클리닝제어 방법에 의하면 역세에 의하여 백필터에 부착하는 부착물을 제거할 수 있다. 이때, 역세조건을 압손의 검출치에 의거하여 적당하게 설정하므로써 필터 여과면에 잔류하는 부착물의 두께는 소요두께로 유지된다. 그리고 이때 처리가스 속에 가스처리제를 혼입할 때에는 그 처리제도 잔류해서 반응층을 형성하기 때문에 배출가스에 대한 처리능력을 손상시키는 일이 없다.

또, 제2발명인 백식 반응집진기의 클리닝 제어방법에 의하면, 압손이 한계압에 도달할려고 했을 때에 백필터의 여과면 부착물이 완전제거됨과 동시에 중화제에 의한 프리코팅이 순간적으로 실시된다.

[실시예]

제1도 내지 제5도는 제1발명의 실시예 1을 표시한다. 집진기(1)는, 광체(筐體)(2)내를 구획벽(3)에 의하여 상하로 구분하고 상(上)실은 정화공기실(4)로 하고, 하(下)실은 함진공기실(5)로 하며, 정화공기실(4)에 설치한 배출구(6)는 적당한 흡인 팬(도면표시 생략)에 연결한다. 함진공기실(5)은 소각로(도면표시 생략)에 연결되는 함진공기 취입구(7)를 측방으로 뚫고 하방은 깔때기형상으로 하며, 그 하단에는 로터리밸브(8)를 설치한다. 상기한 구획벽(3)에는 다수의 바닥이 있는 통형상의 백필터(10)를 수직설치하고, 구획벽(3)에는 그 백필터의 상부에 구멍을 뚫어서 벤튜리관(11)을 장치한다. 이 벤튜리관(11)을 복수개(도면에는 4개)씩 복수열(列)(도면에는 4열)로 구분하고, 각 열에 대하여 각각 분출관(12a, 12b, 12c, 12d)(이하 총칭할 때는 단지「분출관(12)」 이라고 한다)을 마주보게 설치한다. 각자의 분출관(12)에는 상기한 벤튜리관(11)에 대해 분출노즐(13)을 개구하고 각 분출관(12)의 기단(基端)은 전자개폐기(14a, 14b, 14c, 14d)를 통하여 압력공기공급 헤더(16)에 접속시킨다.

상기한 정화공기실(4) 및 함진 공기실(5)에 각각 압력검출기(20,21)를 설치하고, 양 검출기의 출력신호는 압손검출기(22)에 인가한다. 단, 이 압손은, 백필터(8)에 의한 압력손실이다. 부호 23은 배출구(6)에 설치되는 배출공기량 측정기이고 24는 상기한 헤더(15)압력공기의 압력측정기를 표시한다.

부호30은 상기한 전자개폐밸브(14)를 순차적으로 작동시키는 제어장치를 표시하며, 제3도에 표시하는 바와같이 이 제어장치(30)는, 상기한 압손측정기(23), 압력공기압력측정기(24)의 각자의 출력을 입력하는 동시에, 압손치 설정회로(32)와 펄스시간설정회로(34) 및 이들로부터의 입력치에 의하여 클리닝 간격을 설정하는, 클리닝 간격 설정회로(31)를 구비한다. 이하, 그 조작요령을 제3도 내지 제5도에 의거하여 설명한다.

제3도는 백필터(10)에 대한 클리닝 요령을 설명하는 것으로서 먼저 제1의 분출관(12a)에 대한 전자개폐밸브(14a)를 작동시켜서 압력 H의 압력공기를 시간 Tb동안 펄스적으로 공급하고, 약간 시간 Tc후에 제2전자개폐밸브(14b)를 작동시켜서 역시 제2분출관(12b)의 분출노즐(13)로부터 압력공기를 분출하여 백필터의 역세를 실시한다. 이하, 동일한 방법으로 제3, 제4의 분출관(12c, 12d)에 의한 백필터의 역세를 실시한다.

제4분출관(12d)에 의한 역세종료후에는 제거한 진개의 침강시간 Td를 설정하고, 계속하여 사이클조정시간 Ta가 경과하면 다시 제I분출관(12a)에 의한 분출을 개시한다. L은 사이클시간을 표시한다.

이 경우, 각 분출관(12)에 의한 백필터(17)의 역세에 있어서 소요두께의 처리제를 포함하는 부착층 즉, 반응층을 남겨둘 필요가 있다. 즉, 소정의 압손치를 남겨둘 필요가 있다. 그를 위한 제어장치(30)를 제4도에, 그리고 또, 그 사이클시간의 설정요령을 제5도에 표시한다. 제4도에 있어서 제어장치(30)는 클리닝 간격설정회로(31)를 중심으로 하며, 입력회로로서 상기한 압손검출기(22)와 배출풍량 측정기(23), 그리고 역세용 공기압력측정기(24)와 함께 압손설정회로(32)와 역세용공기압력 조정회로(33), 펄스시간설정회로(34)를 구비한다.

제6도에 있어서 부호 A는 설정압손치 a, b는 허용범위의 상한,하한치를 표시하는데, 이 수치는 압손치 설정회로(32)에 의해 설정된다. 압손은 시간 경과와 더불어 상승한다. 그리고, 압손검출기(22)가 상한치(a) 부근에 도달한 것을 검출할 때, 클리닝 간격 설정 회로(31)는 역세개시 지령회로(35)에 신호를 보내고, 그 회로(35)의 신호에 의해 상기한 바와 같이 제1분출관(12a)으로부터 순차적으로 분출을 개시한다. 단 이 경우, 역세에 의한 압손치의 하강커브가 급하게 되어서, 전체 백필터(10)에 대한 역세종료시에 압손(22)이 하한값(b)이하로 하강되여 점 c에 달했을 때에는 즉시 보정지령신호를 발신하여, 예를 들면 공기압 조정회로(33)에 보정지령을 부여하여서 역세용 공기압을 강하하고, 흑은 펄스시간 설정의 단축을 지령하여서, 항상 하한치(b)이상을 유지한다. 전체 백필터(10)에 대한 역세종료 후, 또 다시 압손이 상승하여 상한치(a) 부근에 도달했을 때 제1분출관(12a)으로부터의 역세를 개시한다. 이때까지의 시간으로부터 상기한 사이클 조정시간(Ta) 및 사이클시간(L)을 기억하며 그것을 반복한다.

또, 소각로에 있어서의 소각은 항상 일정해야하는 것은 아니므로 발생하는 진개량은 변화한다. 클리닝 간격 설정회로(31)는 압손 검출기(23)로부터의 입력치에 의하여 그것을 검출하고, 사이클조정시간(Ta) 및 사이클시간(L)을 조정한다. 또 필요에 따라 역세용공기압 혹은 펄스시간에 대하여 보정지령을 발신한다.

다음에, 제6도는 제어장치의 다른 예를 표시하는데, 이 실시예의 제어장치(50)는, 역세공기압 조정회로(51)를 주체로 하고, 입력회로로서 전례의 압손치 설정회로(32), 펄스시간 설정회로(34)와 함께 클리닝 간격 설정회로(52)를 구비한다.

이 제어장치(50)는 각 입력회로로부터의 수치를 가급적이면 일정하게 하고, 역세공기압의 조정을 기준으로 압손치를 허용범위 내에 유지하도록한 것이다. 이 경우, 역세 후, 압손치의 상승커브가 상한치 근처까지 급하게 상승하고, 압손설정치의 상한치를 초과했을 때에 클리닝 간격 설정시간을 단축하는 것은 물론이다.

또, 클리닝 간격 및 역세공기압을 가급적, 일정하게 하여서 펄스시간의 조정을 기준으로 하기 위해 상기한 제6도에 있어서 역세공기압 조정회로(51)와 펄스시간 설정회로(34)을 교체하여서 역세했을 때 하한치 근처까지 압손을 감소하도록 펄스시간의 조정을 기준으로 하도록 해도 된다.

제7도 내지 제10도는 제2발명의 실시예를 표시하는데 제7도 및 제8도는 백식 반응집진장치를 표시하고, 이 집진장치(100A)는 집진기(101)와 클리닝 제어장치(140)를 구비한다. 집진기(101)는 광체(102)내를 구획벽(103)에 의해 상하로 구분하고, 상실은 정화가스실(104), 하실은 함진가스실(105)로 하며 정화가스실(104)에 설치한 배출구(106)는 적당한 흡인팬(도면표시 생략)에 연결한다.

함진가스실(105)은 소각로(도면표시 생략)에 연결되는 함진가스 취입구(107)를 측장으로 만들고 하방은 깔때기 형상으로 하며, 그 하단에는 로터리밸브(108)를 설치한다.

상기한 구획벽(103)에는 다수의 바닥이 있는 통형상의 백필터(110)를 수직설치하고, 또, 그 백필터의 상부에 구멍을 뚫어서 벤튜리관(111)을 설치한다. 이 벤튜리관(111)은 제8도에 표시하듯이 복수개(도면예는 4개)씩 배열(도면에는 4열)하여 구분하고, 각 열에 대하여 각각 분출관(112a, l12b, l12c, l12d)(단, 총칭할때는 단지“분출관(12)”라고 한다)을 마주보게 설치하고, 각자의 분출관(112)에는 상기한 벤튜리관(111)에 대하여 분출노즐(113)을 만들며, 각 분출관(112)의 기단은 전자개폐기(114a, 114b, 114c, 114d)(이하 총칭할 때에도 단지 “전자개폐기114”라고 한다)를 통하여 압력공기공급헤더(115)에 접속한다. 부호 116은 공급헤더(115)의 적소에 설치되어서 역세 압력을 조정하는 압력조정기이다.

상기한 정화가스실(104) 및 함진가스실(105)에는 각각 압력검출구(120, 121)가 설치되고 양검출구로부터 파이프배관에 의해 압손검출기(122)가 접속된다. 단, 이 압손은 백필터(108)의 여과면 내외에 의한 압력손실이다.

부호 137은, 이 집진기(101)에 대한 중화제 주입기구로서, 집진기(101)에 가급적 가까이 접근시켜서 함진가스 도입덕트(131)의 도중에 설치한다. 이 주입기구(130)는, 중화제수납탱크(132)와 그 수납탱크 내의 중화제를 추출하는 절출기의 구동모터(133), 그 구동모터의 회전수제어부(134) 및 주입부(135)로 구성된다. 그리고 부호 136은, 주입용 압력공기 공급관을 표시한다. 이 회전수 제어부(134)는 구동모터로서 유도모터를 사용할 경우, 극수변환 방식과 주파수변환 방식이 있는데, 그 어느 쪽이라도 좋다. 단 모터의 회전수를 가변속으로 하여, 중화제를 가스조성, 가스유량 등에 대해 미리 정해진 양을 공급하도록 하고 후술하는 백필터(110)의 부착물을 완전제거한 후에는, 모터를 고속회전시켜서 공급량을 증가시키고 백필터에 프리코트하는데에 필요한 양을 추출하도록 한다.

상기한 클리닝제어장치(140)는 제9도에 표시한 바와같이, 통상클리닝제어회로(141)와 그 제어회로(141)에 의한 백필터(110)의 클리닝에 의해서 잔류하는 부착물이 증가 했을 때 그 부착물을 완전히 제거하고, 중화계에 의한 프리코팅을 실시하는 강제 클리닝제어회로(142)를 구비한다. 통상클리닝 제어회로(141)는 압손치 설정회로(143)와 압손검출기(122)의 측정치를 비교하는 비교회로(144) 및 압력조정기(116), 각 분출관(112)에 대한 전자개폐기(114)를 순차 작동시키는 통상 클리닝지령회로(145)를 구비한다.

강제클리닝제어회로(142)는, 한계압손치 설정회로(150)와, 상기한 통상클리닝 종료시 압손검출기(122)의 검출치를 비교하는 한계치 비교회로(152) 및 한계치비교회로(152)의 작동에 따라 변환되는 압력조정기(116), 전자밸브(114)에 지령신호를 보내는 강제클리닝지령회로(154), 중화제 중량지령을 보내는 프리코트지령회로(155)를 구비한다.

상기한 구성에 있어서 백필터(110)의 클리닝요령을 제9도 및 제10도에 의거하여 설명한다.

집진기(101)의 운전에 따라서 먼지와 함께 중화제주입기구(130)로부터 소정량의 중화제가 공급되어서 백필터(110)의 표면에 축적되어 이 부착량은, 압손검출기(122)에 의해 압손으로서 검출된다. 통상클리닝제어회로(141)에 있어서 압력검출기(122)에 의해 설정된 소정압손치의 ±10%정도가 되는 소정압손치 허용범위(이하 “압손허용범위”라고 한다) 보다도 낮을 때에는 통상클리닝지령회로(145)에 의해 역세압력 조정기(115)에 저압(장사이클시간)의 클리닝지령회로를 발신하여서, 각 전자밸브개폐기(114a 내지 114b)에 순차 작동지령을 발신한다. 제10도는, 그 클리닝요령을 표시하는 것으로, 먼저 제1의 분출관(112a)에 대한 전자개폐밸브(114a)를 작동시키고, 압력 H₁(예를 들면 2kgf/㎠)의 압력공기를 시간Tb₁(예를 들면 0.2초)동안 분출노즐(113)로부터 분출시켜 백필터(110)의 역세를 실시한다. 약간시간(펄스시간간격) T₁(예컨데 5분) 후에 제2차전자밸브(114b)를 작동시켜 역시 제2분관출관(112b)의 분출노즐(113)로부터 압력공기를 분출시킨후, 소정 두께의 반응층이 잔존하도록 백필터의 역세를 실시하여 백필터의 여과면의 압손을 일정하게 유지시킨다.

이하 동일한 방법으로 제3, 제4의 분출관(112c, 112b)에 의하여 백필터의 역세를 실시한다. 또, 본원 발명에 있어서는 분출관(112)을 4개로 했을 때의 설명을 했지만, 예를 들어 분출관(112)이 5배의 20개일 때에는 펄스시간간격 T₁이 1/5(예를 들면 1분)로 되어서 전체적인 사이클시간 L₁(예를 들면 20분)을 유지한다.

다음에 비교회로(144)에 있어서, 압손검출기(122)로부터의 출력이 소정압손설정치에 도달하여 소정압손설정치보다 상승경향을 표시할 때에는 통상클리닝지령회로(145)에 의해 압력조정기(116)에 보정지령(압력상승)을 부여한다. 동시에 분출관(112)에 대한 전자개폐밸브(114)를 작동시켜서 중압력 H₂(예를 들면 3내지 4kgf/㎠)의 압력공기를 Tb₂(예를 들면 0.2 내지 0.4초)로 공급하고 분출노즐(113)로부터 분출시켜서 백필터(110)의 역세를 실시한다. 약간 시간(펄스 시간간격) T₂(예를 들면 2내지 3분) 후에 동일한 수순에 따라 다음의 분출관(112)에 의해서 백필터의 역세를 실시하고, 필터면에는 소요두께의 반응층을 잔존토록 해서 소정압손으로 유지시킨다. 이때 역세용 공기압력, 압력공기분출시간 및 펄스시간간격은, 압손치설정회로(143)와 압손검출기(122)로부터의 출력의차, 압손치의 변화경향에 따라 적당한 값이 되도록 통상클리닝 지령회로(145)에 따라 보정한다.

또, 압손검출회로(122)로부터의 출력이 압손허용범위 내일지라도 그 값이 하강 경향이라면 통상글리닝 지령회로(145)에 의해 저압력의 클리닝 지령을 발신하고, 백필터(110)의 역세를 실시하여 압손치가 압손치허용범위 이내가 되도록 클리닝조건을 결정해서 운전제어한다.

상기한 클리닝에 있어서 집진기(101)를 역속운전(24시간운전)할 경우, 압손치는, 압손치허용범위를 초과해서 한계압손 설정치를 향해 순차 상승하는 경우가 발생한다. 이러한 경우, 강제클리닝제어회로(142)는 위와같은 경우를 해소하도록 한 회로로 상기한 한계압손치 설정회로(150)에 의해 설정된 값과 압손검출기(122)로부터의 이상출력치를 비교회로(152)에 의해 비교하여, 출력치가 한계압손치에 달할려고 했을 때에는 강제클리닝지령회로(154)에 의해 고압(단(短)사이클시간)의 클리닝지령을 발신해서 압력조정기(116) 및 전자개폐기(114a 내지 114d)를 상기한 요령으로 순차 작동시킨다. 이때 역세공기압력 H₂는, 최고압(예를 들면 5kgf/㎠)으로 하고 펄스시간간격 T₃은 최소시간(예를 들면 1분)으로 하여, 백필터의 부착반응층을 완전히 제거하는 역세조건으로 부착반응층을 박리제거해서 급속하게 압손치를 설정치 이하가 되도록 운전제어한다.

앞서 설명한 강제클리닝을 실시하여, 압손검출기(122)로부터의 출력치가 압손허용범위로 복구되면 역세용 공기압력 및 압력공기 분출시간, 펄스시간 간격은 본래대로 복구된다. 프리코팅지령회로(155)에 의하여 중화제주입기구(130)의 회전수제어부(134)에, 보정지령(회전수상승)을 부여하여 모터(133)를 고속회전시켜서 중화제의 공급을 증량하면 백필터(110)에 대하여 급속하게 프리코트가 실시된다.

소정시간 이것을 계속한 후에, 그 중화제 주입기구(130)를 통상운전으로 복귀시켜서 통상클리닝운전을 실시한다.

본 발명에 의하면 소각로를 24시간 연속운전할 수 있으며 이 경우에도 유독가스와 반응하는 반응층을 양호하게 유지시켜 안전하게 집진기의 클리닝을 실시할 수 있다.

즉, 본 발명의 제1발명에 의하면, 압손을 소정치로 설정하여서 분사사이클시간, 분사용공기압, 혹은 분사계속시간등의 분사조건을 선택조정하고, 항상 압손을 설정압으로 유지하도록 했으므로, 백필터면에는 항상 소요두께의 부착물층을 보유할수가 있다. 따라서 소각로등에 발생되는 연기 속에 유독가스가 함유되고, 그것을 중화시키기 위한 처리제를 첨가할 때 그 처리제는 백필터 표면에 부착해서 항상 잔류하여 반응층을 형성하므로 유독가스의 처리를 효율적으로 실시할 수가 있다.

또 본 발명의 제2발명에 의하면 압손검출치가 압손허용범위를 초과해서 한계 압손치에 도달하려고 했을 때, 역세용 압력공기를 최고압으로 하는 동시에 압력공기분출시간 및 펄스시간간격을 적당히 조절해서 백필터의 부착반응층을 완전히 박리제거하여 단시간에 압손치를 압손허용범위 내로 복구시킨다. 동시에 중화제의 양을 증가시켜 공급하고 급속프리코트를 순간적으로 실시해서 부착층을 경신하도록했으므로 여과효율의 저하를 방지하는 동시에 소각로에 대한 부압을 항상 소정범위 내로 유지하면서 유독가스의 처리를 효율적으로 실시할 수가 있다.

Claims (2)

1. 흡인 팬에 의해 함진공기를 백필터로 여과해서 정화공기로서 배출하는 동시에 백필터에 처리공기류(流)의 유통방향과는 반대방향으로 압력공기를 분출하는 역세용 압력공기 분출노즐을 구비한 백식 집진기의 클리닝 제어방법에 있어서, 상기한 백필터의 여면 내외의 압력차(이하, 「압손」이라 함)를 검출하고, 역세용 압력공기의 분사시간 간격 등의 분사조건을 선택조정하여서 상기한 압손을 소정압으로 유지하며, 그것에 의해서 백필터에 부착되는 부착물의 두께를 소정두께로 유지하는 것을 특징으로 하는 백식 집진기의 클리닝 제어방법.
2. 함진가스를 여과해서 정화가스로서 배출하는 백필터와 그 백필터에 배설되는 역세용 압력공기의 분출노즐을 설치하고 함진가스 공급측에는 함진가스 속의 처리가스에 대해 중화제를 주입하여 그 중화제를 백필터 표면에 부착시켜서 백필터에 의하여 먼지 제거와 함께 처리가스를 중화시키는 백식 반응 집진기의 클리닝 제어방법에 있어서, 클리닝 제어장치에 의하여 평상시에는 역세용 노즐에 의한 분사조건을 선택해서 백필터에 부착하는 부착물의 역세를 실시하는 동시에 압손이 소정압에(이하 “한계압”이라고 한다)에 도달하려고 했을 때는, 상기한 역세용 노즐에 의해 역세조건을, 부착물을 완전제거하는 역세조건으로 변환시켜서 각 백필터의 부착물을 박리제거하는 동시에 상기한 중화제의 공급량을 증가시켜 그 중화제에 의해 급속 프리코팅하는 것을 특징으로 하는 백식 반응 집진기의 클리닝 제어방법.