KR100268328B1

KR100268328B1 - 와이어를 가공 머신으로 공급하기 위한 다중 공급 장치

Info

Publication number: KR100268328B1
Application number: KR1019980701838A
Authority: KR
Inventors: 미샤르드 로랑
Original assignee: 다니엘 피가세; 트레피므또
Priority date: 1995-09-12
Filing date: 1996-09-10
Publication date: 2001-01-15
Also published as: CN1199356A; CN1071165C; CA2228545A1; CA2228545C; EP0869860A1; DE69607388D1; KR19990044588A; JP2000500073A; FR2738516A1; AU6990996A; EP0869860B1; ATE190885T1; FR2738516B1; DE69607388T2; WO1997010069A1; MX9801921A

Abstract

와이어(9)를 머신(2)으로 다중 공급하는 본 발명의 공급 장치는,

a) 상류측 가이드 수단(4)에 의해 와이어(9) 포장체(3)로부터 각기 공급되며, 와이어(9) 만큼의 개수로 존재하는 공급 기구(6)와,

b) 상기 머신(2)에 와이어를 공급하도록 구성된 하류측 가이드 수단(5)을 갖춘 하나 이상의 수용기 기구(8)와,

c) 상기 선택된 와이어에 대응하는 상기 기구(6)를 상기 수용기 기구(8)에 대면되게 하는 분배기(7)를 구비한다.

Description

와이어를 가공 머신으로 공급하기 위한 다중 공급 장치{YARN MULTIPLE SUPPLY DEVICE FOR A MACHINE}

기계학상, 다수의 머신이 와이어를 사용하거나 소비하며, 그에 따라 와이어 공급 기구와 와이어 변경 수단을 필요로 한다. 이것은 예를 들어, 다른 직경의 와이어를 가공하는데 필요한 와이어 전해 침식 가공 머신(electroerosion machine)의 경우이다.

미국 특허 제 5,237,145 호에는 와이어를 전해 침식 가공 머신상에서 자동 변경하여, 가령 주어진 직경으로부터 보다 작은 직경으로 미세 가공을 행하도록 하는 장치가 개시되어 있다.

상기 미국 특허의 도 1에 분명히 예시된 바와 같이, 이 장치는 주로 두가지의 특성적 요소로써 한정된다.

a) 이 장치는 모터(상기 특허 참조 부호 24,26)와 가이드 튜브(상기 특허 참조 부호 154a,154b)를 구비한 2개의 공급 기구(상기 특허의 참조 부호 150a,150b)와, 두 종류의 와이어에 대응하는 장치와, 실제의 장치를 설치하고, 그 후에 그 장치를 분리하고 다른 장치로 교체하기 위한 수단을 구비하며,

b) 실제적인 장치는 잭(상기 특허 참조 부호 151a,151b)을 사용하여 장치를 전해 침식 가공 머신의 와이어 가이드 요소(상기 특허의 참조 부호 153a,153b)에 정렬하고, 이들 가이드 요소와 모터(상기 특허의 참조 부호 20)에 정렬된 가이드 나사(상기 특허 참조 부호 18)를 사용하여 상기 장치를 가이드 요소에 밀착시키는 것에 의해 설치된다.

그와 유사하게, 유럽 특허 출원 제 0 581 493 호에는 와이어 단부가 서로 용접되는 와이어 릴 공급부를 구비하고, 전해 침식 가공 머신상에서 와이어를 변경시키는 장치가 개시되어 있다.

또한, 일본 특허 출원 제 61-121832 호의 경우, 와이어는 전해 침식 가공 머신으로 공급되는 와이어의 두 개의 릴 중 어느 쪽으로도 향할 수 있는 공급 가이드 튜브를 갖춘 전해 침식 머신을 사용하여 변경된다.

문제점

상기 종래 기술의 설명에서 언급된 공급 장치에 의해 제공된 와이어 변경의 문제점을 해소하기 위한 방안은 4종류의 상이한 단점을 가진다.

1) 일방, 이들 장치는 단일의 전해 침식 가공 머신과 한정된 개수의 와이어(상기 언급된 3건의 특허건 각각에서는 2개의 와이어)에만 적합하다.

또한, 비용 및 크기상의 문제점에 기인하여, 언급되고 있는 종래 기술의 해법은 제한된 개수의 공급 와이어(상기 언급된 특허건들에서는 2개) 또는 공급 장치의 존재만을 허용할 따름이며, 그것은 다른 와이어 직경에 대응하는 두 개의 공급 장치와 와이어의 파열에 대비한 두 개의 와이어 등, 특히 와이어 전해 침식 가공 머신에 의한 가공을 위해 적어도 4개의 공급 기구를 갖는 것이 바람직할 것이기 때문에 어느 정도 불리하다.

2) 영세한 자영 제작소의 경우를 제외하고, 제작소들은 상이한 종류의 전해 침식 머신을 다수 보유한다. 대부분의 경우, 종래 기술에 따라 제조된 장치에 있어, 그 장치들은 별개의 각 머신에 대한 설비를 중복하여 다량으로 제공되어야 했었을 것이며, 그것은 비용을 증가시킨다.

3) 다른 한편, 종래 기술에 따른 장치는 대체로 전해 침식 가공 머신에 대해 강제적인 정렬을 부여함으로써 실제적으로 그 머신의 일부이며, 그에 따라, 가공 위치에 있는 머신에 의해 점유된 전체 크기는 증가한다.

4) 마지막으로, 공지된 장치들은 특히, 전해 침식 가공 머신과 같은 기구들이 와이어 릴에 의해 방해받지 않으며, 상기 기구로 공급되도록 의도된 이들 와이어 릴이 바람직스럽게는 전체 그룹의 머신으로 공급되고 또한 개별적으로 저장되는 것이 바람직한 현대의 작업소 구성에 그다지 잘 조화되지 않는다.

본 발명은 직물 및 의류 산업 분야에 속하지 않는 와이어 공급 머신 분야에 관한 것이다.

도 1은 상류에서 하류에 이르기 까지 우선, 와이어(9) 포장체(3), 다음에 본 발명에 따른 다중 공급 기구(1), 및 전해 침식 가공 머신(2)으로 이루어진 본 발명의 실시예를 개략적으로 도시한 도면.

도 2a-2e는 본 발명에 따른 기구의 작동, 즉 와이어(F3)를 다른 와이어(F1)으로 교체하는데 필요한 단계의 순서를 나타내는 도면.

도 2a는 기구가 작동 상태에 있고, 와이어(F3)가 우측에서 좌측으로 공급되는 초기 상태를 나타내는 도면.

도 2b는 와이어(F3)가 전단부(80)에 의해 화살표(A)로 표시된 대로 절단되는 것을 나타내는 도면.

도 2c는 공급 기구(6c)의 구동 롤러(60c)가 와이어(F3)를 화살표(B) 방향으로 제거함으로써 와이어(F3)가 수용기 기구(8)로부터 분리되도록 하는 것을 나타내는 도면.

도 2d는 수용기 기구(8)가 가이드 레일(70), 모터(71), 및 구동 웜 나사(72)에 의해 "3"의 위치에서 "1"의 위치로 이동되는 것을 나타내는 도면.

도 2e는 와이어(F1)가 전해 침식 가공 머신상의 구동 휠(200)에 이르기까지 롤러(60a)는 물론 가능하게는 다른 롤러(81)의 회전에 따라 수용기 기구(8)내에 걸려 있는 상태를 나타내는 도면.

도 3은 6개의 공급 기구(6)와 3개의 수용기 기구(8)에 의해 6개의 와이어 중에서 선택된 와이어가 3개의 머신으로 각기 공급되는 경우에 소정 실시예의 분배기(7)를 개략적으로 도시한 정면도로, 이때 실선으로 도시된 부분(정면)은 3개의 수용기 기구(8)에 대응하며, 점선으로 도시된 부분(후면)은 6개의 공급 기구(6)에 대응하는 것을 나타내는 도면.

도 4a는 도 3의 분배기의 평면도.

도 4b는 도 3의 분배기의 측면도(우측).

도 5는 A,B,C로 지시되는 3개의 유닛으로 구성된 가공 조립체(전해 침식 가공에 의한 절단)에 대한 개략도.

도 1에서, 포장체(3)는 C1,C2,C3로 지시되는 3개의 드럼으로 구성되며, 그 각각의 드럼에 대응하는 와이어는 F1,F2,F3로 지시된다.

상기 다중 공급 장치(1)는,

- 각 와이어를 위한 상류측 와이어 가이드 수단(4)을 구비하며, 도시된 바에 따르면, 3개의 가이드 수단이 GM1,GM2,GM3로 지시되고 있다.

- 각 와이어를 위한 공급 기구(6)를 구비하며, 도시된 바에 따르면, 3개의 공급 기구가 DA1,DA2,DA3로 지시되고 있다. 각각의 공급 기구(6)는 와이어가 수용기 기구(8)의 롤러(81)에 다다르거나, 또는 와이어가 전단기(80)에 의해 절단되고 나서 제거될 때까지 와이어를 맞물고 있는 휠 세트 또는 모터 구성식 구동 롤러(60)로 이루어진다.

- 모터(71)와 웜 나사(72)로 구성된 수용기 기구(8)를 구동시키는 구동 수단 및, 가이드 수단(70)으로 이루어진 분배기(7)를 구비한다.

- 전단기(80)와 모터 구동식 구동 휠 세트(81)로 구성된 수용기 기구(8)를 구비한다.

- 수용기 기구(8)와 전해 침식 가공 머신(2) 사이에 있는 하류측의 가요성 와이어 가이드 수단(GV)(5)을 구비한다.

전해 침식 가공 머신(2)은 구동 휠 세트(200)와, 상측 와이어 가이드(201)와, 하측 와이어 가이드(203)로 구성되며, 가공될 부분(202)은 상기 2개의 가이드 사이에 위치된다.

일반적으로, 롤러(81)는 다른 롤러(60)와 마찬가지로 초기의 와이어 맞물림 상태에서 단지 와이어를 앞으로 밀어내기만 하며, 그 후, 와이어가 구동 휠(200)에 도달되면, 이들 구동 휠이 와이어를 밀어냄으로써, 자유 휠로써 회전하게 된다.

도 3에서, 분배기(7)는,

- 3개의 수용기 기구(8)의 3쌍의 수평 가이드 레일(70a-70c)과 6개의 공급 기구(6)의 6쌍의 수직 가이드 레일(73a-73f)에 의해 형성된 격자형의 가이드 수단과,

- 모터(71a-71c)와 웜 나사(72a-72c)로써 3개의 수용기 기구를 이동시키고, 모터(74a-74f)와 웜 나사(75a-75f)로써 6개의 공급 기구를 이동시키는 수단을 통해, 6개의 공급 기구(6)와 3개의 수용기 기구(8)에 대응하는 가이드 및 구동 수단을 포함한다.

이때, 상기 개방 메쉬 격자상의 각각의 공급 기구(6)는 주어진 수직 칼럼을 따라서만 이동할 수 있을 따름으로, DAi(i=1~6)로 식별되며, 반면에 각각의 수용기 기구(8)는 주어진 수평선을 따라서만 이동할 수 있으며, DRj(j=1~3)로 식별된다. 이들 표시들은 도 3에서 각(角)괄호로 나타내고 있다.

도 5에서, 유닛(A)은,

- 다른 직경과 품위를 갖는 예비 직선화된 와이어(9)를 담고 있으며, 팔렛(10) 위에 설치되는 드럼,

- 통형의 와이어 선별기(7),

- 와이어를 피복(5)으로 전달하는 롤러 구동기(81),

를 구비하는 구성의 가동 카트리지를 나타내며, 상기 와이어는 하부의 고정된 다중 와이어 리셉터클과 상부의 회전 선별기 사이에서 전단부(80)에 의해 절단된다.

유닛(B)은,

- 가공될 부분(12)을 이동시키는 기구(11),

- 피복(5)이 삽입되는 와이어 수용 리셉터클(13),

- 와이어 가이드(15)를 지지하는 수직 이동 선별기(14),

- 와이어 장력 구동/조정기(16)와 소비된 와이어를 수용하는 용기(17),

- 가공 유체(18)용 탱크,

를 구비하는 고정된 전해 침식 절단 가공 머신(2)을 나타낸다.

유닛(C)은 2개의 선별기(7,14)의 조정을 위한 제어 데스크(19)를 나타낸다.

발명의 목적

본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결할 수 있는 다중 공급 장치를 제공하는 것이다.

이 목적은 종래 기술에 언급된 특정 방식의 전해 침식 가공 머신에 한정되지 않는다.

발명의 설명

본 발명에 따라 적어도 하나의 머신에 선택된 와이어를 공급하는 다중 공급 장치는,

a) 입력측 가이드 수단(GMi)에 의해 와이어 포장체(Ci)로부터 각기 공급되며, 선택될 와이어(Fi) 만큼의 개수로 존재하는 공급 기구(DAi)(이때, i는 1에서 n까지 변하며, n은 2에서 임의의 숫자까지 변화함.)와,

b) 상기 머신에 와이어를 공급하도록 구성된 출력측 가이드 수단(GV)을 갖춘 하나 이상의 수용기 기구(DR)와,

c) 상기 선택된 와이어(Fi)에 대응하는 상기 공급 기구(DAi)를 상기 수용기 기구(DR)로 향하게 하는 분배기를 구비하며,

1) 상기 공급 기구(DAi)로 공급되는 상기 와이어(9)는 직선화되며,

2) 상기 출력측 가이드 수단(GVj)(5)은 가요성 튜브이며,

3) 상기 입력측 가이드 수단(GMi)(4)은 가요성 튜브이다.

이 공급 기구는 기구 자체내에나, 분배기내에 또는 수용기 기구내에 구성될 수 있는 와이어 절단 수단을 포함한다.

전형적으로 튜브나 피복인 입력 및 출력측의 가이드 수단은 가요성을 띠는 것이 바람직하지만, 이들 수단이 상기 기구(DAi)와 상기 수용기 기구(DR)를 서로 대면하도록 이동시킬 수 있다면, 이들 수단은 경질성을 나타낼 수 있다.

실제, 와이어의 개수(n)는 16을 초과하는 경우가 드물다. 그러나, 본 발명은 임의의 와이어 개수에도 적용 가능하다.

본 발명에 의해 정의된 수단들은 발생되는 모든 문제점을 해결한다.

사실, 한편으로, 임의의 개수(n)의 와이어가 공급될 주어진 머신의 경우, 공급 기구의 주요부는 공통적이며, 상기 머신에 와이어를 공급하도록 구성된 출력측 가이드 수단을 갖춘 가요성의 수용기 기구(DR)와 분배기를 포함한다.

각각의 상이한 와이어에는 공급 기구(DAi)(i는 1~n까지 변화함.)만이 제공되어야 한다.

다른 한편으로, 본 발명은 단일의 머신을 공급하는 것에 한정되지 않으며, 동일한 분배기 및 그 분배기 상류측의 동일한 수단(공급 기구, 상류측 가이드 수단, 및 n개의 직선화된 와이어)이 그룹내의 모든 머신에 사용될 수 있다.

더욱이, 본 발명은 가요성의 상류측 및 하류측 가이드 수단(전형적으로 튜브와 피복)이 사용될 수 있어서, 사용자 머신은 와이어 공급을 위해 보조 기구에 의해 방해받을 필요가 없게 되는데, 그것은 본 발명에 따른 장치가 상기 머신으로부터 비교적 멀리 떨어질 수 있기 때문이다.

따라서, 다양한 와이어 포장체를 포함하는 최종의 비교적 대용량의 조립체는 상기 머신으로부터 비교적 멀리, 즉 수m ~ 수십m 까지 떨어질 수 있다(저장).

마지막으로, 본 발명에 따른 모든 수단과 특히, 본 발명에 따른 분배기를 접속하여 사용하는 것과, 예비 직선화된 와이어 및 가요성의 가이드 수단은 우선적으로 전체 그룹의 머신에 공통적인 수단을 공유할 수 있게 하며, 둘째로, 이미 언급한 바 있지만, 와이어가 공급될 머신으로부터 완전히 분리될 수 있는 와이어 공급 수단을 재배치할 수 있게 하며, 이들 요소 모두는 제작소의 경제적, 합리적 경영으로까지 파급된다.

본 발명에 따른 분배기는 공지된 바의 가이드 수단(가이드 레일, 웜 나사 등)과 이동 수단(잭, 모터 등)을 통해 수용기 기구(DR)를 선택된 공급 기구(DAi)로 향하게 할 수 있는 소정의 기계적 수단일 따름이다. 따라서, 본 발명에 따른 기구에 의한 와이어 변경은 수용기 기구(DR)를 공급 기구(DAi)에 대해 소정 위치로부터 인접 위치로 와이어의 결선없이 이동시키는 것만이 필요하기 때문에, 극히 간단하고 신속하게 이루어진다.

단일 머신(2)용의 공급 장치(1)에 대한 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 상기 공급 기구(DAi)(6)는 고정되어 있으며, 상기 선택된 기구(DAi)와 상기 수용기 기구(DR)(8)는 선택된 와이어(Fi)(9)에 대응하는 상기 공급 기구(DAi)(6)를 향하도록 상기 수용기 기구(DR)(8)를 이동시키는 분배기(7)에 의해 서로 대면된다.

상기 선택된 기구(DAi)(6)는 n개의 기구(DAi)(6)의 출력에 대응하는 n개의 위치에 대해 선형 또는 각도상의 분배기(7)를 이동시킴으로써, 상기 수용기 기구(DR)(8)의 선택적인 선형 또는 각도상의 이동에 의해, 상기 수용기 기구(DR)(8)와 대면될 수 있다.

도 1 및 도 2a-2e는 3개의 와이어(9)에 대응하는 3개의 기구(DAi)(6)를 수용하는 특정한 경우의 본 실시예의 직선형 분배기를 나타낸다.

하나 이상의 머신(Mj)(2)으로 공급되도록 구성된 장치에 대한 본 발명의 제2 실시예에 따르면, 이 장치(1)는 공급될 각 머신(Mj)(2)에 대해, 하나의 수용기 기구(DRj)(8)와 하나의 하류측 가이드 기구(GVj)(5)(이때, j는 2~p 사이에서 변화하며, p는 통상 10이하의 임의의 수)를 포함하며, 상기 머신(Mj)에서, 상기 선택된 기구(DAi)(6)와 상기 선택된 수용기 기구(DRj)(8)는 n개의 열과 p개의 칼럼을 갖는 매트릭스 분배기(7)에 의해 서로 접속하며, 각각의 상기 수용기 기구(DRj)(8)는 열(j)을 따라 선형 이동되어, 임의의 선택된 칼럼(i)에 대면되게 위치되며, 상기 공급 기구(DAi)(6)는 칼럼(i)을 따라 선형으로 이동되어 임의의 선택된 열(j)과 대면한다.

이러한 제2 실시예는 도 3,4a,4b에 도시되어 있다.

이러한 형태의 분배기의 경우, 공급 기구(6)는 어느 한쪽 및/또는 다른쪽 기구(6 또는 8)을 이동시키는 것에 의해 수용기 기구(8)에 대면된다.

본 발명은 적절한 구동 수단이 사용된다면, 어떠한 종류의 와이어에도 적용될 수 있다. 그러나, 본 발명에 따라 사용하기에 용이한 와이어는 충분한 압축 강도를 가지고 있어서, 휠이나 구동 롤러와 같은 간단한 기계적 수단에 의해서 구동될 수 있는데, 그것은 직물 산업에 사용되는 비교적 가는 실의 경우에 있어 일반적인 것은 아니다.

사용될 수 있는 실 또는 와이어(9)는 임의의 소재, 천연 재료, 플라스틱, 금속, 및 그 혼합물 또는 복합 재료로 구성될 수 있다.

상기 실 또는 와이어(9)는 금속성이거나 금속심을 포함하는 것이 바람직하다.

와이어(9)의 상기 포장체(3)는 릴이나 코일 또는 기타의 일반적인 와이어 포장 수단일 수 있다. 상기 와이어의 감김을 풀어내는 수단으로 그 자체로써 공지되어 있는 2차적인 수단은 상기 분배기(7) 전방에 삽입된다. 릴을 사용한 포장을 위해, 이들 수단은 모터 구동식 감김 해제기, 와이어 장력으로 서보 제어되는 조절용 활주부로 구성되며, 이들 수단들은 대체로 고가이며 복잡하다.

더욱이, 와이어는 피복(GMi)으로 진입되기 이전에 직선화되어야 한다. 이것은 와이어가 튜브와 피복내에서 만족스럽게 미끄럼 이동되고 그리고 분배기내에서 정확하게 위치되도록 하는데 필요하다. 릴에 포장되는, 전해 침식 가공용 와이어와 같은 작은 직경의 와이어를 위해, 와이어를 직선화시키는 것을 필요로 하지 않으면서도 충분한 직선화를 보장하는 수단이 공지되어 있다. 다른 한편으로, 보다 큰 직경의 와이어(예컨대, 스크류 절단, 냉간 헤딩(cold heading) 또는 용접에 사용되는 와이어)와 드럼에 포장되는 와이어를 위해, 각각의 피복에는 직선화 기구가 상류에 설치되어야 한다. 이들 기구는 비교적 고가이며 복잡할 뿐만 아니라 조정이 어렵다.

모든 경우에 있어, 본 출원인에 의해 출원된 프랑스 특허 출원 제 95-00607 호에 설명된 바와 같이, 드럼에 포장되는 예비 직선화된 와이어를 사용하는 것은 매우 유리하다. 이 경우, 드럼으로부터의 와이어(9) 출력은 이미 직선화되고 비틀림이 없는 상태이다.

본 발명에 따른 상기 공급 기구(DAi)(6)는 상류측 구동 수단(60)을 구비한다. 상기 수용기 기구(DRj)(8)는 전단부(80)와 하류측 구동 수단(81)을 구비할 수 있다.

이들 수단은 도 1 및 도 2a-2e에 도시되어 있다.

본 발명에 따른 장치는 특히, 이동 제어 수단(71,74), 상류 및 하류측 구동 수단(60),(81), 상기 전단부(80)를 갖춘 상기 분배기(7)를 자동으로 사용하거나, 또는 와이어를 변경시키는 임의의 다른 수단을 자동으로 사용하는 것에 의해 와이어(Fi) 및/또는 머신(Mj)를 자동으로 변경시키는 자동화 및 조정 수단(컴퓨터 또는 계산기, 프로그램화 가능한 논리 제어기 등)을 구비할 수도 있다.

이들 수단은 도 1 및 도 2a-2e에 도시되어 있지 않다.

상기 머신이 전해 침식 가공 머신(2)인 경우, 와이어 가이드 변경부(201,203)와 그에 대응하는 자동 와이어 직경 변경부는 내경이 각 와이어 직경에 대응하는 와이어 가이드가 존재하기 때문에 서로 연결될 수 있다.

본 발명은 또한, 전형적으로 모터 구동식의 롤러인 상류측 구동 수단(60) 및 하류측 구동 수단(81)의 상태를 감지하는 것에 의해, 공급 대기의 자동화를 얻는데 사용될 수도 있으며, 상기 구동 수단은 다음의 경우에 대해 회전이 감지될 수 있다.

a) 와이어 공급의 중단

와이어 변경 작동이 이루어지는 동안을 제외하고, 공급 기구(DAi)와 수용기 기구(DRj)의 모터 구동식 롤러(60,81)는 비활동 상태이다. 상기 롤러들은 와이어의 마찰에 의해 자유롭게 구동되며; 와이어는 하류측에 위치된 머신(2)에 특정된 기구(200)에 의해 자체 구동된다. 롤러 모터는 전술한 바와 같이, 와이어 변경이 이루어지는 동안에만 사용된다. 그러나, 이들 모터 구동식 롤러는 기구 상류측으로의 공급 결함(와이어 파손 또는 릴 단부)을 감지하는데 사용될 수도 있다. 와이어가 정상적으로 풀려나오는 동안, 와이어 이동에 의해 구동되는 롤러 모터는 다이너모 효과(dynamo effect)에 의해 전류를 출력한다. 와이어 공급 장애(와이어(Fi)에서)가 일어나면, 기구(DAi)의 롤러(60)가 정지하고 그 롤러에 대면하는 기구(DRj)의 롤러(81)가 계속 회전하는 시간은 짧아진다. 이 시간 중에, 공급 롤러(60)의 모터는 전류의 출력을 정지하며, 반면에 수용기 롤러의 모터는 전류의 출력을 계속한다. 이것은 100%의 신뢰도로 공급 와이어가 파손됨을 나타내는 신호이다.

공급 와이어(Fi)가 파손될 때 공급 대기의 자동화를 이루기 위해 필요한 모든 것은,

- 우선, Fi와 동일한 와이어(Fi')를 공급 기구(DAi')에 연결하고,

- 와이어(Fi)에서 파손이 발생하는 순간, 수용기 기구(DRj)(DAi를 대면하고 있음.)가 DAi'에 대면되도록 위치 이동시킴으로써 와이어(Fi')에 의해 공급이 재개될 수 있도록 분배기(7)를 프로그래밍화하는 것이다.

b) 와이어의 차단

기구(DAi)(DRj)용 롤러(60)(81)가 동시에 정지하면, 와이어의 정지가 와이어 공급의 중단을 대신하여 감지된다. 이것은 아마도, 릴의 풀림 작동이 방해받거나 머신이 정지된 경우에 기인할 것이다.

첫 번째 경우(릴의 풀림 작동이 불량한 경우), 자동화 동작은 다음과 같이 프로그래밍될 수 있다: 와이어(Fi)에 있는 전단부(80)가 작동되고, 수용기 기구(DRj)가 와이어(Fi') 공급 기구(DAi')를 향하도록 위치된다. 다음에, 만일 절단 와이어의 하류측 부분이 정확하게 전진하면(기구(DRj)의 롤러(81)에 의한 단시간의 회전에 의해 결정되는 대로), 방해 작용은 실제로 상류측에 발생하여, 결국 와이어(3) 릴 또는 포장체에 이르게 된다. 그러면, 머신은 와이어(Fi')를 사용하여 정상적으로 재시동될 수 있다. 절단 와이어의 하류측 부분이 전진하지 않음으로써 롤러(81)가 고정 상태로 유지되는 경우, 방해 작용은 머신(2)의 하류측에 발생하게 된다. 이 경우, 시스템은 경보를 발하여 작업자가 머신(2)에 대해 적절한 조치를 취할 수 있게 한다.

c) 자동 재삽입의 반복적인 실패(특히, 전해 침식 가공 머신의 경우)

전해 침식 가공 머신의 경우, 일정 부분의 머신 정지는 와이어의 파손이 머신의 활동 영역(실제적인 가공 영역)에서 발생할 때 나타나는 머신의 정상적인 작동의 일환이다. 현대적인 전해 침식 머신은 자동 재삽입 기구를 사용(동일한 릴로부터 동일한 와이어와 함께)하기 때문에, 이러한 형태의 거의 어쩔 수 없는 사고는 처리될 수 있다. 재삽입은 일반적인 경우지만 와이어가 충분히 직선화되는 경우에 원활하게 작동된다. 그러나, 와이어가 충분히 직선화되지 않은 경우라면 재삽입이 불가능할 수도 있으며, 이 경우 머신은 정지한다.

이러한 기능 장애는 전해 침식 가공 머신의 컴퓨터를 프로그래밍화시켜, 주어진 정도의 재삽입 시도(예를 들어 3회)후에는 분배기로 하여금 와이어(Fi)를 절단하고 다른 와이어(Fi')를 맞물도록 명령하는 것에 의해 극복될 수 있다. 이것은 머신의 정지가 연장됨에 따른 생산 감소를 방지한다.

d) 릴 변경 지시기(3)

공급 장치(1)를 제어하는 컴퓨터는 교체된 개수의 와이어(Fi)를 저장한다. 대응하는 메모리 레지스터를 주기적으로 참조하는 것에 의해, 제작소의 감독자는 정보를 획득하여, 비어있거나 손상된 릴의 교체를 계획할 수 있다. 본 발명은 도면에 예시되거나 실시예를 통해 설명된 수단에 한정되지 않으며, 본 발명의 작용은 동일한 결과를 가져오는 다수의 실제적인 대체예와 함께 사용될 수 있음은 분명하다.

본 발명의 다른 목적은 여러개의 와이어(Fi)(9)를 하나 또는 다수개의 머신(Mj)(2)에 여러 가닥으로 하여 중앙으로 공급하도록 적용하는 것이며, 상기 가이드 수단(4,5) 및/또는 구동 수단(60,81)은 상기 와이어의 기계적 성질, 특히 압축 강도에 적합하게 되어 있다.

이러한 응용은 와이어 전해 침식 가공 머신(2), 스크류 절단 머신, 냉간 헤딩 머신 및 용접 머신에 관련되는 것이 바람직하다.

예시적인 실시예

예 1

도 1 및 도 2a-2e에 도시된 장치는 수용기 기구(8)의 이동을 제어하는 수단(71,72)을 제외하고, 프로그래밍화 가능한 행정을 갖는 유압 잭을 사용하여 제조하였다.

장치는 도 2a-2e에 상세하게 도시된 모든 과정을 순차적으로 시행할 수 있도록 자동화 처리하였다.

포장체(3)에는 전해 침식 가공 머신에 쓰이는 예비 직선화된 와이어의 드럼이 3개 포함되었다.

피복(4)은 12m 길이의 가요성 튜브로 제조하였다.

공급 기구(6), 분배기(7), 수용기 기구(8)로 구성된 조립체의 체적은 10 X 20 X 50cm³이었고, 전해 침식 가공 머신 제어 데스크의 상부에 위치시켰다.

와이어 변경은 2초 이내에 얻어짐을 알 수 있었다.

예 2

다중 공급 장치(1)를 도 3,4a,4b에 도시된 바와 같이 제조하였다. 예1의 경우에서 처럼, 모터(71,74)와 웜 나사(72,75) 대신에, 프로그램화 가능한 행정 및 속도를 갖는 유압 잭을 사용하였다.

3쌍의 수평 가이드 레일(70a,70b,70c)과 6쌍의 수직 레일(73a-73f)을 프레임(3)상에 위치시켜 분배기(7)를 형성하였다.

유압 잭으로 이동되는 DAi(i=1~6)로 지시된 공급 기구(6)를 각각의 수직 레일상에 위치시켰다.

그와 유사하게, 유압 잭에 의해 이동되는 DRj(j=1~3)로 지시된 수용기 기구(8)를 각각의 수평 레일상에 위치시켰다.

공급 기구(6)와 수용기 기구(8)는 예1에 사용된 것과 유사하였다.

예1에서와 마찬가지로, 장치(1)의 제어는 자동화 및 프로그램화시켰다. 특히, 이 예시에서 공급원(6개의 와이어)은 3개의 머신 사이에 분배되기 때문에, 프로그램은 2개의 머신이 동일한 와이어의 사용을 필요로 하는 경우의 "모순"을 예측하고 처리하여야 한다.

수직 및 수평 잭의 이동은 독립적이기 때문에, 예2의 와이어 변경 시간은 예1의 경우와 실제적으로 동일하다.

본 발명의 장점

본 발명은 종래 기술에서 유발되는 문제점을 해결하는 것으로부터 얻어지는 모든 장점을 가진다.

그 중 가장 중요한 몇가지 장점이라면, 의심할 여지없이 우선, 사장되는 용적이 적은 가공 또는 변경 영역을 얻기 위해, 모든 와이어 포장체를 저장 위치에 별도로 유지할 수 있는 능력이다.

다른 주요한 장점은 입력 및 출력측 가이드 수단이 함께 사용되고, 바람직하게는 직선화된 와이어를 사용함으로써, 와이어가 유체와 동력원(물, 가스, 전기 분배 등)의 분배와 유사하게 그리고 이들 유체 또는 동력원의 분배와 거의 유사한 유연도로 분배될 수 있다는 것이다.

다른 장점은 일어날 수 있는 많은 사고를 염두에 두고 와이어의 자동화시킴으로써, 와이어 자체와 와이어의 공급에 관련된 사고들(머신 자체가 손상된 경우를 제외하고)이 작업자에 의해 한가한 시간에 처리됨에 따라 그 사고들이 머신 자체의 생산성에 그다지 영향을 미치지 않게 하는 것이다.

Claims

선택된 와이어(9)를 하나 이상의 머신(2)에 공급하는 다중 공급 장치(1)로서,

a) 입력측 가이드 수단(GMi)(4)에 의해 와이어가 와이어(9) 포장체(Ci)(3)로부터 각기 공급되며, 선택될 와이어(Fi)(9) 만큼의 개수로 존재하는 공급 기구(DAi)(6)(이때, i는 1에서 n까지 변하며, n은 2에서 16까지 변화함.)와,

b) 상기 머신(2)에 와이어를 공급하도록 구성된 출력측 가이드 수단(GVj)(5)을 갖춘 하나 이상의 수용기 기구(DR)(8)와,

c) 상기 선택된 와이어(Fi)에 대응하는 상기 공급 기구(DAi)를 상기 수용기 기구(DR)(8)로 향하게 하는 분배기(7)를 구비하며,

1) 상기 공급 기구(DAi)로 공급되는 상기 와이어(9)는 직선화되어 있으며,

2) 상기 하류측 가이드 수단(GVj)(5)은 가요성 튜브이며,

3) 상기 상류측 가이드 수단(GMi)(4)은 가요성 튜브인 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항에 있어서, 상기 공급 기구(DAi)(6)는 고정되어 있으며, 상기 선택된 기구(DAi)와 상기 수용기 기구(DR)(8)는 선택된 와이어(Fi)(9)에 대응하는 상기 공급 기구(DAi)(6)를 향하도록 상기 수용기 기구(DR)(8)를 이동시키는 분배기(7)에 의해 서로 대면되는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제2항에 있어서, 상기 선택된 기구(DAi)(6)와 상기 수용기 기구(DR)(8)는 선형 또는 각도상 분배기(7)에 의해 상기 수용기 기구(DR)(8)를 n개의 기구(DAi)(6)로부터의 출력에 대응하는 n개의 위치에 대해 선택적으로 선형 또는 각도상으로 이동시킴으로써, 서로 대면되는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항에 있어서, 하나 이상의 머신(Mj)(2)으로 원료 공급하도록 구성되며, 원료 공급될 각 머신(Mj)(2)과 동수의 수용기 기구(DRj)(8)와 하류측 가이드 기구(GVj)(5)(이때, j는 2~p 사이에서 변화하며, p는 통상 10이하의 임의의 수)를 포함하며, 상기 기구(DAi)(6)와 상기 선택된 수용기 기구(DRj)(8)는 n개의 열과 p개의 칼럼을 갖는 매트릭스 분배기(7)에 의해 서로 대면하며, 각각의 상기 수용기 기구(DRj)(8)는 열(j)을 따라 선형 이동되어, 임의의 선택된 칼럼(i)에 자체 위치되며, 각각의 상기 공급 기구(DAi)(6)는 칼럼(i)을 따라 선형으로 이동되어 임의의 선택된 열(j)에 자체 위치되는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 직선화된 와이어는 금속성이거나 금속심을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제5항에 있어서, 상기 직선화된 와이어는 드럼에 포장된 예비 직선화된 와이어(9)로부터 얻어지는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제5항에 있어서, 자체로써 알려진 2차적인 수단은 금속성 와이어(9) 포장체(3)가 릴이나 코일의 형태일 때 상기 와이어를 직선화시키기 위해 제공되며, 상기 2차적인 수단은 상기 수용기 기구(DR)(8)에 직선화된 금속 와이어만이 공급되도록 상기 분배기(7) 상류측으로 삽입되는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 상기 기구(DAi)(6)는 상류측 구동 수단(60)을 구비하며, 상기 수용기 기구(DRj)(8)는 전단부(80)와 하류측 구동 수단(81)을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 이동 제어 수단(71,74), 상류 및 하류측 구동 수단(60),(81), 상기 전단부(80)를 갖춘 상기 분배기(7)를 자동으로 사용하거나, 또는 와이어를 변경시키는 임의의 다른 수단을 자동으로 사용하는 것에 의해 와이어(Fi) 및/또는 머신(Mj)을 자동으로 변경시키는 자동화 및 조정 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 따른 장치를, 여러개의 와이어(Fi)(9)를 하나 또는 다수개의 머신(Mj)(2)에 여러 가닥으로 하여 중앙으로 공급하도록 적용하며, 상기 가이드 수단(4,5) 및/또는 구동 수단(60,81)은 상기 와이어의 기계적 성질, 특히 압축 강도에 적합하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치의 용도.
제10항에 있어서, 와이어 전해 침식 가공, 스크류 절단, 냉간 헤딩 또는 용접 머신에 적용되는 것을 특징으로 하는 와이어 다중 공급 장치의 용도.