KR100268203B1 - 가는 직경의 팔라멘트 권선 장치 및 그 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 가는 직경의 필라멘트 권선 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조명 기구에서 빛을 발생시켜 주는 필라멘트 등과 같은 가는 직경의 코일을 권선하는 권선 장치에 관한 것으로, 텅스텐선을 이용하여 전구용 필라멘트를제조하는 장치에 있어서, 필라멘트 코일을 제조하기 위한 원료용 텅스텐선을 공급해 주는 공급 릴(35)과, 상기한 공급 릴(35)로부터 공급되는 텅스텐선(40)을 일정한 위치로 안내해 주는 가이드 릴(32)과, 상기한 가이드 릴(32)을 통하여 공급되는 텅스텐선(40)을 배출해 주는 텅스텐선 가이드(34)로 이루어진 텅스텐선 공급기(30)와; 상기한 텅스텐선 공급기(30)를 통하여 공급되는 텅스텐선(40)을 코일 형태로 권선하기 위하여 심선 역할을 하도록 소정의 굵기를 갖는 심선(50)과; 상기한 심선(50)의 양단을 고정시켜 텅스텐선(40)을 권선해 주는 것으로, 회전 및 좌우 이동이 가능한 제 1 및 제 2권선기(10, 20)와; 상기한 심선(50)에 감겨지는 텅스텐선(40)을 상기한 제 1권선기(10)에 고정시켜 주고, 권선이 끝난 텅스텐선(40)을 절단시켜주는 지그(60)와; 상기한 제 1 및 제 2권선기(10, 20)의 회전 및 좌우 이동과 텅스텐선 공급기(30)의 전후 이동을 제어해 주는 제어부로 구성된다.

Description

가는 직경의 필라멘트 권선 장치 및 그 방법
본 발명은 가는 직경의 필라멘트 권선 장치 및 그 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조명 기구에서 빛을 발생시켜 주는 필라멘트 등과 같은 가는 직경의 코일을 권선하는 권선 장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 조명등의 광원체로 사용하고 있는 필라멘트(filament)는 텅스텐(W, tungsten)을 약 0.05mm 정도의 굵기로 가늘게 가공하여, 이를 코일 형태로 권선하여 광원으로 사용하고 있다.
여기서, 조명등의 광원으로 텅스텐을 사용하는 이유는 첫째, 증기압이 750mmHg로써 매우 낮다. 둘째, 융점이 3382℃로써 다른 금속에 비하여 매우 높다. 셋째, 파괴 강도는 매우 높으며 특히, 가는 선일수록 높다. 넷째, 비저항은 5.64×10-5Ωcm, 300K), 115.7×10-6(Ωcm, 3800K)정도로 안정적이다. 다섯째, 방사 특성이 흑체와 비교하여 약 76% 정도로 좋은 방사특성을 갖고 있다. 이러한 특성을 갖고 있는 텅스텐을 이용하여 백열 전구의 필라멘트로 이용하면, 그 수명이 대략 1000시간 이상이다.
이러한 특성들을 갖고 있는 텅스텐선(線)을 외경 0.35~0.4㎜ 정도의 코일 형태로 1차 권선하기 위해서는 그 동안 몰리브덴 심선(core wire)을 이용하여 일반 코일 권선기로 코일을 제조하였다. 이러한 코일 권선기는 다른 용도의 코일 제조 방법과 거의 동일한 방법의 권선기로써, 그 방법은 몰리브덴 심선을 일정한 속도로 이송시켜 주면서, 텅스텐선이 감겨져 있는 릴을 몰리브덴 심선 주위로 회전시켜 코일을 제조하는 방법이다.
이렇게 제조된 1차 코일을 다시 외경 1~2㎜ 정도의 2차 코일로 가공하며, 이 때 2차 코일의 양단에는 전구의 도입선에 필라멘트를 부착하기 위한 리드를 형성한다.
위와 같이 형성된 2차 코일의 내부에는 아직 몰리브덴 심선이 내장되어 있으므로, 이 몰리브덴 심선을 제거해 줄 필요가있다. 이를 위해서 왕수(王水, 강염산과 강질산을 체적비로 약 3:1 혼합한 용액, HNOB3+3HCl→Cl2+NOCl+2H2O)에 담가서 몰리브덴 심선을 용해시켜 제거한다.
여기서, 필라멘트 코일을 가공할 때 몰리브덴을 사용하는 이유는 몰리브덴의 융점이 2622℃로써 텅스텐 필라멘트를 열처리 가공할 때의 높은 온도에도 용융되지 않기 때문에 몰리브덴을 사용하고 있다.
따라서, 텅스텐선을 코일 형태로 가공하기 위해서는 항상 몰리브덴 심선을 이용하여 가공해야 하기 때문에 그 가격이 매우 높은 몰리브덴을 대량으로 소모하는 것은 물론, 몰리브덴 심선을 제거하기 위한 화학 처리 공정에서 발생하는 폐수처리에도 고비용이 발생하는 문제점이 있었던 것이다.
한편, 0.5㎜ 이상의 소직경을 갖는 코일을 권선하는 장치를 도 5에 도시하였는데, 이 종래의 권선 장치는 코일(102)을 권선하기 위하여 그 외경이 0.5㎜ 이상인 강철 축(101)을 좌로 이송시키면서 회전하는 모터(103)를 이용하여 권선하는 것이다.
그런데, 이와 같은 종래의 권선기는 심선 역할을 하는 축(101)의 길이가 15㎜ 이하이고, 그 외경이 0.5㎜ 이상일 때에만 축(101)이 휘어지지 않기 때문에 전구 필라멘트와 같은 0.4㎜ 이하의 코일을 권선하는 장치로는 적당하지 않은 문제점이있었다.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 텅스텐을 이용한 전구용 필라멘트 코일을 몰리브덴 심선 없이 제조함으로써 생산성을 향상시켜 주고, 환경을 오염시키지 않는 가는 직경의 필라멘트 권선 장치 및 그 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위하여, 텅스텐선을 이용하여 전구용 필라멘트를 제조하는 장치에 있어서, 필라멘트 코일을 제조하기 위한 원료용 텅스텐선을 공급해 주는 공급 릴과, 상기한 공급 릴로부터 공급되는 텅스텐선을 일정한 위치로 안내해 주는 가이드 릴과, 상기한 가이드 릴을 통하여 공급되는 텅스텐선을 배출해 주는 텅스텐선 가이드로 이루어진 텅스텐선 공급기와; 상기한 텅스텐선 공급기를 통하여 공급되는 텅스텐선을 코일 형태로 권선하기 위하여 심선 역할을 하도록 소정의 굵기를 갖는 심선과; 상기한 심선의 양단을 고정시켜 텅스텐선을 권선해 주는 것으로, 회전 및 좌우 이동이 가능한 제 1 및 제 2권선기와; 상기한 심선에 감겨지는 텅스텐선을 상기한 제 1권선기에 고정시켜 주고, 권선이 끝난텅스텐선을 절단시켜 주는 지그와; 상기한 제 1 및 제 2권선기의 회전 및 좌우 이동과 텅스텐선 공급기의 전후 이동을 제어해 주는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 제공한다.
그리고, 본 발명은 가는 직경의 필라멘트를 권선하기 위한 방법으로써, 그 외경이 0.5㎜ 이하인 심선의 양단을 고정시켜, 그 양단에 장력을 가하여 직선 형태로 유지하는 단계와; 직선 형태로 유지된 심선을 회전시키면서 정해진 소정의 피치만큼 옆으로 이동시켜, 텅스텐선을 심선에 코일링하는 단계와; 코일링이 완료되면 그 일단을 절단한 뒤에 심선으로부터 코일링된 필라멘트를 추출하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 방법을 아울러 제공한다.
제1도는 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 나타낸 정면도,
제2도는 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 나타낸 평면도,
제3도~제7도는 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 이용하여 필라멘트를 권선하는 과정을 나타낸 상태도,
제8도는 종래의 소직경 권선 장치를 나타낸 평면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10 : 제 1권선기 20 : 제 2권선기
30 : 텅스텐선 공급기 40 : 텅스텐선
50 : 심선 60 : 지그
본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치 및 그 방법의 구성 및 작용을 본 발명의 일 실시예를 통하여 상세하게 설명한다.
첨부한 도면, 도 1은 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 나타낸 정면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 나타낸 평면도이고, 도 3~7은 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 장치를 이용하여필라멘트를 권선하는 과정을 나타낸 상태도이다.
본 발명에 따른 무심선 필라멘트 권선 장치의 구성은 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 필라멘트 코일을 제조하기 위한 원료용 텅스텐선(40)을 공급해 주는 공급 릴(31)과, 상기한 공급 릴(31)로부터 공급되는 텅스텐선(40)을 일정한 위치로 안내해 주는 가이드 릴(32)과, 상기한 가이드 릴(32)을 통하여 공급되는 텅스텐선(40)을 배출해 주는 텅스텐선 가이드(34)로 이루어진 텅스텐선 공급기(30)와; 상기한 텅스텐선 공급기(30)를 통하여 공급되는 텅스텐선(40)을 코일 형태로 권선하기 위하여 심선 역할을 하도록 소정의 굵기(0.3~0.45㎜)를 갖는 것으로 강선(또는 황동선)으로 된 심선(50)과; 상기한 심선(50)의 양단을 고정시켜 텅스텐선(40)을 권선해 주는 것으로, 회전 및 좌우 이동이 가능한 제 1 및 제 2권선기(10, 20)와; 상기한 심선(50)에 감겨지는 텅스텐선(40)을 상기한 제 1권선기(10)에 고정시켜 주고, 권선이 끝난 텅스텐선을 절단시켜 주는 지그(60)와; 상기한 제 1 및 제 2권선기(10, 20)의 회전 및 좌우 이동과 텅스텐선 공급기(30)의 전후이동을 제어해 주는 제어부(도면에 미 도시함.)로 이루어지며, 이러한 구성 요소를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
텅스텐선 공급기(30)는 테이블(70)의 중앙 부분에 전후 슬라이드 이동이 가능하도록 장착되며, 심선(50)의 높이와 동일한 높이로 텅스텐선(40)을 안내해 주는 텅스텐선 가이드(34)와, 이 텅스텐선 가이드(34)에 공급되는 텅스텐선(40)을 정확하게 입사시켜 주는 가이드 릴(32)과, 상기한 가이드 릴(32)에 텅스텐선(40)을 공급해 주는 공급 릴(31)과, 상기한 공급 릴(31)을 텅스텐선 공급기(30)에 고정시켜 주는 암(33)과, 상기한 텅스텐선 공급기(30)를 전후진시켜 주기 위하여 테이블(70)의 하부에 고정되어 구동력을 발생시켜 주는 공급기 이송 모터(36)와, 상기한 공급기 이송 모터(36)에 연결된 것으로 하기한 슬라이더(도면에 미 도시함.)을 전후진 시켜 주는 축(37)과, 상기한 축(37)에 장착되어 상기한 텅스텐선 공급기(30)를 전후진시켜 주는 공급기 슬라이더(도면에 미 도시함.)로 구성된다.
권선기는 제 1 및 제 2권선기(10, 20)로 이루어지는데, 제 1 및 제 2권선기(10)는 테이블(70)에 좌우로 슬라이드 이동할 수 있도록 장착되며, 제 2권선기(20)는 심선(50)의 일단이 삽입되는 제 2심선 고정홈(45)이 길게 형성되어 그 내부에 심선(50)이 삽입 고정되는 제 2심선 고정척(46)과, 상기한 제 2심선 고정척(46)의 외주면에 장착되어 제 2심선 고정척(46)을 풀어주거나 잠가 주는 제 2척 고정부(23)와, 상기한 제 2심선 고정척(46)에 고정된 심선(50)을 안내 및 지지해 주는 심선 가이드(21)와, 상기한 심선 가이드(21)의 일단부에 그 일단이 부착되어 그 외주면에 하기한 4개의 스프링(22)이 장착된 4개의 스프링 가이드(44)와; 상기한 4개의 스프링 가이드(44)의 타단에 부착된 스프링 스토퍼(26)와, 상기한 4개의 스프링 가이드(44)에 장착되어 상기한 심선 고정척(46)을 제 1권선기(10)에 대항하여 반발력을 발생하여 상기한 심선(50)에 장력을 부과해 주는 스프링(22)과, 상기한 심선 고정척(46)을 제 1권선기(10) 쪽으로 이동시켜 주는 것으로 상기한 테이블(70)에 일단이 고정된 권선기 이송 실린더(27)와, 상기한 제 2심선 고정척(46) 및 제 2척 고정부(23)와 같은 회전체들의 회전에 필요한 동력을 전달해 주는 풀리(25)와, 상기한 제 2상부 풀리(25)와 권선기 이송 실린더(27) 사이에 장착되어 심선 고정척(46)을 직선 이동시켜 주는 상기한 권선기 이송 실린더(27)의 힘을 상기한 제 2상부 풀리(25)에 전달해 주는 접속 베어링(42)으로 이루어진다.
제 1권선기(10)는 상기한 제 2권선기(20)에 고정된 심선(50)의 타단이 고정되는 것으로, 심선(50)의 타단이 삽입되는 제1심선 고정홈(15)이 형성된 제 1심선 고정척(14)과, 상기한 제 1심선 고정척(14)을 고정시켜 주는 척 고정 실린더(16)와,상기한 척 고정 실린더(16)에 의하여 제 1심선 고정척(14)이 이동할 때 이를 고정시켜 주는 제 1척 고정부(11)와, 상기한 제 1심선 고정척(14)을 회전시키기 위한 회전력을 전달해 주는 제 1상부 풀리(12)로 이루어진다.
그리고, 지그(60)는 상기한 텅스텐선(40)을 심선(50)에 코일링할 때에 제조하고자 하는 필라멘트의 규격에 따라 코일링되는 텅스텐선(40)의 길이가 달라지게 되는데, 코일링된 필라멘트(41)의 양단 부분에는 전구의 도입선에 고정되는 리드(42,43) 부분이 형성되게 된다. 따라서, 텅스텐선(40)이 심선(50)에 코일링될 때에 코일링 과정이 끝나고, 리드(43) 부분이 형성될 때에는 필라멘트(41) 코일링 된 부분이 풀어지는 것을 방지해 주는 고정 장치가 필요하게 되는데, 이러한 역할을 하는 것이 지그(60)이다. 이 지그(60)는 한 개의 필라멘트(41) 제조가 끝나면 텅스텐선(40)을 절단해 주는 작용도 하게된다.
한편, 상기한 제 1 및 제 2권선기(10, 20)의 좌우 직선 이동을 가능하게 해 주는 동력은 테이블(70)의 하부 일단에 장착된 권선기 이송 모터(81)와, 상기한 권선기 이송 모터(81)에 연결되어 하기한 슬라이더(85)를 이송시켜 주는 이송축(88)에 의하여 전달되며, 제 1 및 제 2권선기(10, 20)에 전달되는 회전력은 회전력을 발생시켜 주는 회전 모터(86)와, 상기한 회전 모터의 구동력을 벨트 및 풀리를 통하여 전달받아 회전하는 축(83)과, 상기한 회전축(83)에 장착되어 상기한 제 1및 제 2상부 풀리(12, 25)에 동력을 타이밍 벨트(13, 24)를 통하여 전달해 주는 제 1 및 제 2하부 풀리(82, 87)와, 상기한 회전축(83)을 테이블(70)에 지지시켜 주는 다수 축 고정부(84)로 이루어진다.
상기한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 무심선 필라멘트 권선 장치의 작용에 대하여 첨부한 도면, 도 3~7을 통하여 다음과 같이 설명한다.
텅스텐선(40)을 이용하여 필라멘트(41)를 코일링하기 위해서는 먼저, 심선(50)을 제 2권선기(20)의 심선 고정척(46)에 형성되어 있는 심선 고정홈(45)에 삽입한다. 이렇게 삽입된 심선(50)은 척 고정부(23)에 의하여 심선 고정척(46)이 밀착되어 심선(50)이 고정된다. 이 때, 척 고정부(23)가 심선 고정척(46)을 고정시키는 힘은 스프링(22)의 힘에 의하여 척 고정부(23)가 뒤로 밀리기 때문이다.
이렇게 심선(50)이 고정되면, 도 3에 도시한 바와 같이, 제 1권선기(10)가 권선기 이송 모터(81)에 의하여 l2만큼 전진하며, 텅스텐선 공급기(30)가 공급기 이송 모터(36)에 의하여 l3만큼 이동하고, 심선 가이드 척(21)이 가이드 척 이송 실린더(28)에 의하여 l1만큼 전진한다. 그리고, 심선 고정척(46)이 권선기 이송 실린더(27)에 의하여 l4만큼 전진하여, 심선(50)의 타단과, 텅스텐선 공급기(30)에서 인출되어 직각으로 꺾여 있는 텅스텐선(40)이 제 1권선기(10)의 심선 고정척(14)에 형성되어 있는 심선 고정홈(15)에 삽입되고, 척 고정 실린더(16)에 의하여 심선 고정척(14)이 전진하면 척 고정부(11)에 의하여 척이 밀착되어 심선(50)이 고정된다. 심선(50)이 위와 같은 과정을 거쳐 고정되면 심선 가이드 척(21)이 l1만큼 후진하고, 텅스텐선 공급기(30)가 l3만큼 전진한다.
위와 같이 심선(50)과 텅스텐선(40)이 고정 과정이 완료되면, 제 1 및 제 2권선기(10, 20)가 도 4와 같이, 회전 모터(86)가 회전하고, 권선기 이송 모터(81)에 의하여 필라멘트의 피치(pitch)만큼 좌로 이송되면서 코일 부분(41)이 형성된다.
코일링 과정이 끝나면, 도 5와 같이, 지그(60)가 코일 부분(41)의 끝단을 고정시키고, 텅스텐선 공급기(30)가 l3만큼 후진한다.
그리고, 텅스텐선 공급기(30)가 l3만큼 다시 전진하고, 제 1 및 제 2권선기(10, 20)가 l1+l2만큼 좌로 이동하고, 지그(60)는 l1+l2의 중간을 절단한다. 여기서, 나머지 부분은 다른 필라멘트의 리드가 된다.
이어서, 제 1권선기(10)의 척 고정 실린더(16)가 풀려서 심선(50)이 제 1심선 고정척(14)으로부터 분리된다. 이 때, 필라멘트의 코일 부분(41)이 지그(60)에 의하여 잡혀 있으므로 심선(50)이 빠지면서 필라멘트는 배출된다.
이렇게 심선(50)에 텅스텐선(40)이 코일링되다가 소정의 길이가 감겨지면 우측 리드(43)를 형성하기 위하여 권선기(10,20)의 회전을 정지시키고, 지그(60)를 이용하여 텅스텐선(40)을 심선(50)에 고정시킨 후에 리드(43) 길이의 2배 길이 만큼 좌측으로 권선기(10, 20)를 이동시켜 놓고 중간 부위를 절단하게 된다. 절단된 리드(43)의 나머지 부분은 다른 필라멘트의 좌측 리드(42) 부분이 된다.
한편, 심선에 코일링된 텅스텐선이 풀리는 것을 방지하기 위하여 텅스텐선을 열처리해야 하는데, 이를 위하여 텅스텐선 공급기(30)의 텅스텐선 가이드(34)에 (+) 단자(51)를, 제 1권선기(10)에 (-) 단자(52)를 부착한다. 이렇게 전기를 가하면, 텅스텐선 가이드(34) 지점으로부터 심선(50)에 권선되는 지점에 이르는 텅스텐선(40)에 전기가 가해져 저항 열이 발생하여 텅스텐선(40)이 열처리된다.
다음으로, 본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 방법에 대한 설명을 아래와 같이 설명한다.
본 발명에 따른 가는 직경의 필라멘트 권선 방법은 외경이 0.5㎜ 이하의 가는 직경을 갖는 코일을 권선하기 위한 방법으로써, 먼저 그 외경이 0.5㎜ 이하인 심선(50)의 양단을 고정시키고, 그 양단에 장력을 가하여 직선 형태로 유지한다.
그리고, 직선 형태로 유지된 심선(50)을 회전시키면서 정해진 소정의 피치만큼 옆(종방향)으로 이동시켜, 텅스텐선(40)을 심선(50)에 코일링한다. 이렇게 코일링이 완료되면 그 일단을 절단한 뒤에 심선(50)으로부터 코일링된 텅스텐선(40) 즉, 필라멘트를 추출하여 필라멘트를 가공을 완료한다.
여기서, 심선에 코일링된 텅스텐선이 풀리는 것을 방지하기 위하여 텅스텐선을 열처리해야 하는데, 그 방법은 텅스텐선(40)을 심선(50)에 코일링하기 직전에, 텅스텐선(40)을 공급해 주는 텅스텐선 공급기(30)의 텅스텐선 가이드(34) 지점으로부터 심선(50)에 권선되는 지점에 이르는 텅스텐선(40)에 전기를 가하여 발생하는 저항 열을 이용하여 텅스텐선(40)을 열처리한다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 무심선 필라멘트 권선 장치 및 그 방법은 텅스텐을 이용한 전구용 필라멘트를제조할 때 필라멘트의 내경과 같은 굵기의 강선을 이용하여 코일링한 후에 필라멘트를 추출함으로써, 별도의 몰리브덴 심선이 필요 없게 되므로 제조 원가가 절감되고, 생산성이 향상되고, 몰리브덴 심선을 제거하기 위한 화학 처리가 불필요하여 환경 오염을 방지하는 효과를 제공한다.
지금까지 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 갖은 자에 의해 다양한변경과 수정이 가능할 것이다.

Claims (4)

  1. 텅스텐선을 이용하여 전구용 필라멘트를 제조하는 장치에 있어서, 필라멘트 코일을 제조하기 위한 원료용 텅스텐선을 공급해 주는 공급 릴과, 상기한 공급 릴로부터 공급되는 텅스텐선을 일정한 위치로 안내해 주는 가이드 릴과, 상기한 가이드 릴을 통하여 공급되는 텅스텐선을 배출해 주는 텅스텐선 가이드로 이루어진 텅스텐선 공급기와; 상기한 텅스텐선 공급기로 통하여 공급되는 텅스텐선을 코일 형태로 권선하기 위하여 심선 역할을 하도록 소정의 굵기를 갖는 심선과; 상기한 심선의 양단을 고정시켜 텅스텐선을 권선해 주는 것으로, 회전 및 좌우 이동이 가능한 제 1 및 제 2권선기와; 상기한 심선에 감겨지는 텅스텐선을 상기한 제 1권선기에 고정시켜 주고, 권선이 끝난 텅스텐선을 절단시켜 주는 지그와; 상기한 제 1 및 제 2권선기의 회전 및 좌우 이동과 텅스텐선 공급기의 전후 이동을 제어해 주는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 장치.
  2. 가는 직경의 필라멘트를 권선하기 위한 방법에 있어서, 그 외경이 0.5㎜ 이하인 심선의 양단을 고정시켜, 그 양단에 장력을 가하여 직선 형태로 유지하는 단계와; 직선 형태로 유지된 심선을 회전시키면서 정해진 소정의 피치만큼 이동시켜, 텅스텐선을 심선에 코일링하는 단계와; 코일링이 완료되면 그 일단을 절단한 뒤에 심선으로부터 코일링된 필라멘트를 추출하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 방법.
  3. 청구항1에 있어서, 상기한 제 1 및 제 2권선기에 장착된 심선에 장력을 부여하기 위하여, 심선의 일단을 탄성적으로 고정시켜 주는 탄성부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 장치.
  4. 청구항 2에 있어서, 심선에 코일링되는 텅스텐선을 열처리하기 위한 방법으로써, 텅스텐선을 심선에 코일링하기 직전에, 텅스텐선을 공급해주는 텅스텐선 공급기에서 배출되는 지점으로부터 심선에 권선되는 지점에 이르는 텅스텐선에 전기를 가하여 발생하는 저항 열을 이용하여 텅스텐선을 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가는 직경의 필라멘트 권선 방법.
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