RU1794562C - Устройство дл подачи проволоки в зону обработки и ее отрезки - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к автоматам, предназначенным дл  изготовлени  изделий электронной техники с применением процолоки, таких как резисторы, диоды, конденсаторы, позвол ет повысить производительность. Сущность изобретени : устройство содержит механизм подачи проволоки в виде роликов 3,4, механизм правки 5, накопительный механизм, выполненный в виде гибкой в поперечном направлении трубки 8, упирающейс  одним торцом в отрезную втулку 6 отрезного механизма и имеющей подвижный другой торец, св занный с рычагом 9, взаимодействующий с кулачком 10. Преобразование непрерывной подачи проволоки в прерывистую осуществл етс  при помощи накопительного механизма . 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , а именно к автоматам, предназначенным дл  изготовлени  изделий электронной техники с применением проволоки: резисторы , диоды, конденсаторы и т.д., а также дл  изготовлени  деталей из проволоки: пружины, кольца и т.д.

Известен автомат дл  изготовлени  изделий из проволоки, который содержит св - занные общим приводом механизмы прерывистой подачи проволоки, механизм правки, механизм отрезки, механизм гибки и механизм закручивани . При этом механизм отрезки состоит из отрезной втулки и шарнирно установленного двуплечего рычага , на котором закреплен отрезной нож. Ввиду того, что в данном автомате проволока подаетс  прерывисто, непосредственно после отрезки производ тс  операции гибки , закручивани  и т.п.

Недостатком данного устройства  вл етс  невысока  производительность, ограниченна  возвратно-поступательным движением механизма подачи проволоки в зону резки; из-за инерционных нагрузок, т.к. механизм подачи проволоки конструктивно невозможно изготовить из деталей малых размеров, а следовательно, и массы. Кроме того, смотка проволоки с катушки происходит рывками, что также отрицательно сказываетс  на производительность. Применение данного устройства в автоматах с высокой производительностью технологий , например, точечной сварки при изготовлении резисторов, с производительностью пор дка 200-400 циклов в минуту не представл етс  возможным.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности автоматов с применением этого устройства за счет обеспечени  оптимальной кинематики подачи проволоки: на входе устройства - непрерывна  подача, и прерывистой подачи в зону резани .

На фиг. 1 представлена принципиальна  схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - диаграмма движени  проволоки; на фиг. 3 - кинематическа  схема установки двухсторонней приварки выводов резисторов с применением предлагаемого устройства .

Устройство подачи проволоки в зону обработки (фиг. 1} содержит катушку 1 с проволокой 2, механизм подачи, состо щий из ведущего 3 и прижимного 4 роликов, механизм правки 5, механизм отрезки, состо щий из опорной направл ющей отрезной втулки 6 и подвижного ножа 7.

Устройство снабжено компенсирующим механизмом, выполненном в виде гибкой в поперечном направлении трубки 8, например, спиральной трубки,сквозь которую проволока проходит от подающих роликов 3, 4 к отрезной втулке 6. Трубка 8

упираетс  одним торцем во втулку б, а другим в качающийс  рычаг 9, взаимодействующий с кулачком 10. После отрезного механизма установлен исполнительный механизм 11.

0 Предлагаемое устройство применено в установке двухсторонней приварки выводов к заготовкам резисторов. На фиг. 3 представлена кинематическа  схема автомата , В состав которого нар ду с предлага5 емым устройством, вход т: зажимной механизм, состо щий из подвижной 11 и неподвижной 12 губок, загрузочного диска 13, привода мальтийского 14, прижимных электродов 15, механизма загрузки загото0 вок 16. Управление этими механизмами осуществл етс  с помощью распредвала 17 через систему рычагов.

Устройство подачи проволоки работает следующим образом. С катушки 1 через ме5 ханизм правки 5 проволока сматываетс  механизмом подачи посредством роликов 3, 4 и подаетс  через компенсирующий механизм в отрезную направл ющую втулку 6 к исполнительному механизму.

0 Во врем  технологической операции

рычаг 9 под действием кулачка 10 движетс 

по ходу движени  проволоки со скоростью

равной скорости движени  проволоки одно . временно воздейству  на торец трубки 8,

5 заставл   ее изгибатьс . Трубка 8 под действием рычага 9 изгибаетс  вместе с наход щейс  в ней проволокой, проволока, подаваема  роликами 3, 4, накапливаетс  между роликами 3, 4 и рычагом 9 за счет

0 того, что скорость движени  проволоки и скорость движени  рычага 9 равны. Движение проволоки за отрезной втулкой 6 равно нулю, Вначале технологической операции нож отрезает нужный размер проволоки, а

5 в конце освобождает отверстие (участок 1 диаграммы 7/12 цикла). После проведени  технологической операции рычаг 9 возвращаетс  в исходное положение, накопленна  в компенсирующем механизме

0 проволока 2 выстреливаетс  - выходит с повышенной скоростью из отверсти  отрезной втулки 6 (участок 11 диаграммы 1 /4 цикла ).

После этого в течение 1/6 цикла рычаг 9

5 находитс  в исходном положении. Проволока 2 подаетс  в зону обработки обычным путем, т.е. роликами 3, 4 со скоростью равной скорости подачи роликами (участок III диаграммы). После чего цикл повтор етс . Работает автомат следующим образом.

Армированные колпачки основани  резисторов перемещаютс  от виброзагрузчика 18 через подающую трубку к загрузочному диску 13 и поштучно загружаютс  шибером в пазы загрузочного диска 13, За- грузочный диск, приводимый в движение мальтийским приводом 14 поштучно перемещает основани  на позицию сварки. На позиции сварки зажимные электроды, прижима сь к колпачкам, фиксируют основание резистора. Слева и справа с расположенных на боковых сторонах автомата катушек через направл ющие ролики, механизм правки 5, с помощью механизма, подачи проволоки роликами 3,4 через трубку 8 ком- пенсирующего устройства, отрезное устройство б (7), к колпачкам подводитс  проволока. В момент прохождени  импульса электрического тока происходит контактна  сварка.

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет обеспечить скоростную подачу проволоки в зону обработки, производить ее отрезку. Оно найдет широкое применение в высокопроизводительных автоматах по изготовлению изделий электронной техники .

Отсутствие массивных движущихс  частей механизма подачи проволоки, ограничивающих производительность из-за инерционных нагрузок, применение роликов и компенсирующего устройства, состо щего из легкого качающегос  рычага и гибкой трубки, позвол ет резко повысить кинематическую производительность.

Испытани  показали надежность работы устройства подачи проволоки и возможность применени  его в установке двусторонней приварки выводов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  подачи проволоки в зону обработки и ее отрезки, содержащее привод и кинематически св занные механизм подачи проволоки, механизм правки и механизм резки, включающий неподвижную отрезную втулку и подвижный нож, от л и ч а- ю щ е е с   тем, что, с целью повышени  производительности, оно снабжено механизмом дл  накоплени  проволоки, установленным между механизмом подачи проволоки и отрезной втулкой, выполненным в виде гибкой в поперечном направлении трубки дл  размещени  проволоки, одним торцом упирающейс  в отрезную втулку, а другим - во введенный в устройство качающийс  одноплечий рычаг, установленный с возможностью взаимодействи  с введенным в устройство кулачком, кинематически св занным с приводом.

   Фм.2.

   Составитель Б. Смирнов Редактор А. Полионова Техред М.МоргенталКорректор Н. Бучок

   Заказ 676Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5