SU1271616A1 - Устройство дл подачи проволоки - Google Patents

Abstract

Устройство дл  подачи проволоки может быть использовано дл  точной ,подачи проволоки в рабочую зону автоматов дл  производства изделий типа штырьковых лепестков дл  печатных плат, шпилек и арматуры дл  пластмассовых деталей. Цель изобретени  .повьшение точности подачи и исклю|чение деформации проволоки. Каретка устройства дл  подачи выполнена из 22 К приводу подачи двух самоустанавливающихс  относительно друг друга ползунов 1 и 2, установленных с возможностью как совместного перемещени , так и перемещени  одного ползуна относительно другого неподвижного ползуна, один из ползунов содержит механизм захвата проволоки, выполненный в виде двух упоров 3 и 5 с плоскими рабочими поверхност ми, один из которых, выполненный с возможностью возвратно-поступательного перемещени  в направлении другого, кинематически св зан с установленным в ползуне 1 эксцентриковым кулачком 8, имеющим рычаг , взаимодействующий в периоды относительного перемещени  ползунов с выступами 18 и 19 на ползуне 2, установленном в направл ющих. 8 ил. | I /5/75 Направление / I / подачи проволоки

Description

Изобретение относится к обработке деталей из проволоки и может быть использовано для точной подачи проволоки в рабочую зону автоматов для производства изделий типа штырьковых лепестков печатных плат, шпилек и арматуры' для пластмассовых деталей.

Цель изобретения - повышение точности и исключение деформации проволоки.

На фиг,1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 то же, сечение А-А на фиг.1; на фиг.З то же, вид Б на фиг.1; на фиг.4 ползун 2; на фиг,5 - эксцентриковый кулачок 8; на фиг,6 - 8 - кинематические схемы устройства, поясняющие его_Аработу.

Устройство для подачи проволоки содержит .каретку, выполненную в виде .двух самоустанавливающихся друг от^носительно друга ползунов · 1 и 2. ^гНа ползуне 1 размещен механизм захвата проволоки в виде двух упоров: упора '3, зафиксированного гайкой 4, и упора 5 с плоскими поверхностями 6 и 7 зажима, причем упор 5 выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно упора 3, В пазу упора 5 размещена шейка эксцентрикового кулачка 8, который установлен в ползуне 1 и имеет рычаг 9, Ползун 1 установлен в прямоугольных направляющих ползуна 2, В отверстиях ползуна 2 вставлена и зафиксирована штанга 10, которая имеет два буртика 11 и 12, причем расстояние между последними соответствует длине выступа 13 ползуна 1. На штанге 10 с двух сторон размещены цилиндрические, пружины сжатия 14 и 15, которые., будучи предварительно сжатыми, удерживают шайбы 16 и 17 прижатыми к буртикам II и 12 штанги 10, Шайбы 16 и 17 выполнены с возможностью возвратноПод действием привода подачи каретка совершает возвратно-поступательное перемещение в прямоугольных направляющих 20 от узла рихтовки проволоки до рабочей зоны автомата. Изменением расстояния между упорами 21 и 22 регулируется шаг подачи, а изменяя зазор между упорами 3 и 5, осуществляется наладка устройства на необходимое усилие зажима проволоки. За упором 21 размещен узел рихтовки проволоки, а за упором 22 - рабочая зона автомата, в которую подается проволока. При движении каретки в сторону узла рихтовки проволоки ползун 1 останавливается упором 21, а ползун 2 продолжает движение, После того как ползуны сдвигаются друг относительно друга, выступ 18 ползуна 2 воздействует на рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8, а пружина 14 сжимается, так как выступ- 13 остановившегося ползуна 1 заставляет перемещаться по штанге 10 шайбу 16, которая и сжимает пружину 14, удерживая ползун ! прижатым к упору 21.

Перемещаясь на определенную величину относительно ползуна 1, ползун 2 своим выступом 18 поворачивает рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8 на некоторый угол, тем самым обеспечивая перемещение упора 5 в направлении к упору 2, Происходит зажим проволоки 23 между двумя плоскими поверхностями упоров 3 и 5. В этот момент происходит реверс привода подачи и ползун 2 начинает движение в сторону подачи проволоки. Так как усилие предварительно сжатой пружины 15 значительно больше усилия, необходимого для подачи проволоки, то после совмещения ползуна 2 с ползуном 1, т,е„ после самоустановки |ползунов, продолжается их совместное перемещение. Осуществляется попоступательного перемещения по штанге 10. Ползун 2 выполнен в виде скобы, которая имеет два выступа 18 и 19 расположенных симметрично относительно центра симметрии, а ползун 2 расположен в прямоугольных направляющих 20, на которых закреплены также регулируемые конечные упоры 21' и 22, Ползун 2 кинематически связан с приводом подачи.

Устройство для подачи проволоки работает следующим образом.

дача проволоки в рабочую зону автомата. При достижении кареткой регулируемого упора 22 ползун 1 останавливается, а ползун2 продолжает пе5® ремещение., воздействуя при этом своим выступом 19 на рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8, сообщая перемещение упору 5 в направлении от упора 3, При перемещении ползуна 2 от55 носительно ползуна 1 происходит сжатие пружины 15 под действием шайбы ,17, взаимодействующей с выступом 13 остановившегося ползуна 1, Этим

1271 обеспечивается удержание ползуна 1 у регулируемого упора 22.

Пройдя определенное расстояние, ползун 2 своим выступом 19 поворачивает рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8, обеспечивая необходимое раскрытие упоров 3 и 5, происходит 'разжим и проволока 23 подается в рабочую зону автомата. В этот момент_; изменяется под воздействием привода направление движения каретки: ползун 2 перемещается в сторону узла рихтовки, совмещается с ползуном 1 (самоустанавливается) и продолжает пе- ’· ремещаться вместе с ним. Цикл автоматически повторяется.

Предлагаемое устройство имеет более высокую точность подачи проволо- 2< ки за счет того, что исключается возможность проскальзывания проволоки, так как зажим и разжим последней осуществляется при неподвижном механизме зажима в строго зафиксиро- ²⁵ ванных жесткими упорами положениях. Кроме того, исключена деформация проволоки во время захвата, так как рабочие поверхности в механизме захвата выполнены плоскими, что обеспе- ЗС чивает линейный контакт с проволокой,

Claims (2)

1. I1 Изобр-ётение относитс  к обработке деталей из проволоки и быть использовано дл  точной подачи прово локи в рабочую зону автоматов дл  производства изделий типа а тырьковых лепестков печатных плат, шпилек и арматуры дл  пластмассовьж деталей. Цель изобретени  поЕ:ышени1е точности и исключение деформации проволоки , На фиГе nojcasaHo устройство5 продольный разрез; на фиг.,2 -- то же сечение А-А на фигЛ на фигоЗ то же, вид Б на на фиг.4 ползун 2; на фиг,5 - эксцентриковый кулачок 8; на фиг,6 - 8 - кинематические .схемы устройстваS по сн ющие его .работу. Устройство дл  подачи проволоки содержит каретку, выполненную в виде двух самоустанавливающихс  друг от нр сительно друга ползунов 1 и
2. 2. На ползуне 1 размещен механизм захвата проволоки в виде двзх упоров; упора 3, зафиксированного гайкой 4, и упора 5 с плоскими поверхност ми 6 и 7 зажимаt причем упор 5 выполнен с возможностью возвратно-поступатель ного перемещени  относитегльно упора В пазу упора 5 размещена шейка эксцентрикового кулачка 8,, которьй установлен в ползуне i и имеет рычаг 9 Ползун 1 .установлен в пр моугольных направл ющих ползуна 2 Б отверсти х ползуна 2 вставлена и зас1риксирована штанга 10, котора  имеет два буртика И и I2j причем рассто ние мегаду пос ледними соответствует длине ныступа 13 ползуна 1. На штанге 10 с двух сторон размещены цйпиндрическне, пру .жины сжати  14 и 15, которые., будучи предварительно сжатыми, удер ;швают шайбы 16 и 17 прижатыми к буртикам II и 12 штанги 10, Шайбы 16 и 17 выполнены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  по штанге 10. Ползун 2 выполнен в виде скобы , котора  имеет два выступа 18 и 1 расположенных симметрично относител но центра симметрии, а ползун 2 расположен в пр моугольных напра) . 20, на которых закреплен) также ре гулируемые конечные упоры и 22 „ Ползун 2 кинематически св зан с приводом подачи. Устройство дл  подачи проволоки ;работает следующим образом. б- 2 Под действием привода подачи каретка совершает возвратно-поступательное перемещение в пр моугольных направл юпщх 20 от узла рихтовки проволоки до рабочей зоны автомата. Измене1тем рассто ни  между упорами 21 и 22 регулируетс  шаг подачи, а измен   зазор между упорами 3 и 5, осуществл етс  наладка устройства на необходимое усилие зажима проволоки. За упором 21 размещен узел рихтовки проволоки, а за упором 22 - рабоча  зона автомата, в которую подаетс  проволока При движении каретки в сторону узла рихтовки проволоки пол зун 1 останавливаетс  упором 21, а ползун 2 продолжает движение. После того как ползуны сдвигаютс  друг относительно друге-., выступ 18 ползуна 2 воздействует на рычаг 9 эксцентрикового кулачка Bj а пру;кина 14 сжимаетс  так как выступ- 13 остановившегос  ползуна 1 заставл ет перемещатьс  по fflTas-ire 10 шайбу 16, котора  и с.;и-1мает пружину 14, удержива  ползун прилс 1ТЬ м к упору 21. Перемеща сь на определенную величину относительно ползуна 1, ползун 2 своим выступом 18 поворачивает рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8 на некоторый угол, тем самьэ1 обеспечива  перемещение упора 5 зз направлении к упору Э. Происходит зажим проволоки 23 между двум  плоскими пове хност ьш упоров 3 и 5. В этот момент происходит реверс привода подачи и ползун 2 начинает движение в сторону подачи проволоки Так как усилие предварительно сжатой пружины 15 значительно больше усили , необходимого дл  подачи проволоки, то после совмещени  ползуна 2 с ползуном 1 , т ее,, после самоустановки iползуновJ продолжаетс  их совмест ное перемеще ше. .Осуществл етс  подача проволоки в рабочую зону автомата . При достижении кареткой регулируемого упора 22 ползун 1 останавливаетс  а ползун2 продолжает перемещение .5 воздейству  при этом своим выступом 19 на рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8, сообща  перемещение упору 5 в Нсправлении от упора 3, При перемещении ползуна 2 относительно ползуна 1 происходит сжатие пружины 15 под действием шайбы 17,, взаимодействующей с выступом 13 остановившегос  ползуна 1.. Этим 31 обеспечиваетс  удержание ползуна 1 у регулируемого упора 22. Пройд  определенное рассто ние, ползун 2 своим выступом 19 поворачивает рычаг 9 эксцентрикового кулачка 8, обеспечива  необходимое раскрытие упоров 3 и 5, происходит р азжим и проволока, 23 подаетс  в рабочую зону автомата. В этот момент измен етс  под воздействием привода направление движени  каретки: ползун 2 перемещаетс  в сторону узла рихтовки , совмещаетс  с ползуном 1 (са моустанавливаетс ) и продолжает перемещатьс  вместе с ним. Цикл автоматически повтор етс . Предлагаемое устройство имеет более высокую точность подачи проволоки за счет того, что исключаетс  воз можность проскальзывани  проволоки, так как зажим и разжим последней осуществл етс  при неподвижном механизме зажима в строго зафиксированных жесткими упорами положени х. Кроме того, исключена деформаци  проволоки во врем  захвата, так как рабочие поверхности в механизме захвата выполнены плоскими, что обеспечивает линейгый контакт с проволокой 64 Формула изобретени  Устройство дл  подачи проволоки, содержащее установленную в направл ющих приводную каретку с механизмом захвата проволоки и размещенные на направл ющих в конце кода каретки регулируемые упоры, отличающеес  тем, что, с целью повьщгени  точности подачи и повышени  качества проволоки за счет исключени  ее сн ти , каретка выполнена в виде двух самоустанавливающихс  один относительно другого верхнего и нижнего ползунов, из которых нижний имеет выступы, а верхний установлен с возможностью взаимодействи  с регулируемыми упорами, механизм захвата проволоки размещен на верхнем ползуне и состоит из размещенного в ползуне эксцентрикового кулачка с рычагом , установленным с возможностью взаимодействи  в периоды относительного перемещени  ползунов с выступами нижнего ползуна, и. установленных в ползуне двух захватов с плоскими рабочими поверхност ми, первый из которых установлен неподвижно,, а второй - с возможностью возвратнопоступательного перемещени  в направлении к первому и кинематически св зан с; эксцентриковым кулачком.

   Ю

   Вид Б

   ФигМ

   Фиг,.В

   Ш

   2 Щ 16

   Фиг.7

   19 Т

   Ю Л. 15

   Ю 77 75

   w

   2 Щ 16

   27

   Ю

   .8