KR100264812B1 - 고밀도건조목초와헤일리지조합물의가축사료 - Google Patents

Abstract

장거리 운송에 적합한 혼합된 가축 사료용 화물단위를 제조하는 방법은 15 내지 40% 범위의 총 수분함량을 가지는 혼합된 사료 생산물이 생산되도록 할당된 비율로 건조 사료와 발효된 사료를 혼합한다. 혼합된 사료 생산물은 압축되고 운송용 기밀백 안에 밀봉된다. 혼합된 가축 사료용 화물 단위는 500 내지 700㎏/㎥의 밀도범위를 가지고, 바람직하게 30 내지 50킬로그램의 범위의 중량을 가진다.

Description

고밀도 건조 목초와 헤일리지 조합물의 가축 사료

본 발명은 고밀도 가축 사료의 제조, 포장 및 운송에 관한 것으로 특히, 발효된 사료(fodder)를 포함하는 고밀도 가축 사료 및 장거리 운송 및 변질을 최소화하도록 취급하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

종래에는, 가축 사료는 여러 가지 방법으로 포장하고 저장하였다. 가장 흔한 방법 중 하나는 건초(hay)의 형태이다. 즉, 사료풀을 잘라서 일광 건조하였고, 일반적으로 블레이드하였다. 가축 사료의 다른 일반적인 형태는 사일리지(silage) 또는 헤일리지(haylage)로, 옥수수, 알파알파 또는 기타의 건초와 같은 사료를 베어서 다지고 습기가 높은 조건에서 사일로화(ensiloed)하여 발효시키는 것이다. 가축 사료의 또 다른 형태는 잘게 다지고 추출한 펠렛(pellet) 또는 큐브(cube)이다. 이러한 형태는 건조상태에서 보관성, 저장성이 있고 운반성이 있다. 사료의 각 형태는 자체의 장점과 단점을 가지고 있다.

장거리 운송, 특히 해양 운송의 경우에는 가축 사료의 보관성과 경제적인 운송 가능성이 필수적인 관권이다. 종래에는 오직 건조된 사료- 즉, 건초, 큐브 또는 펠렛만이 이러한 조건에 알맞았다. 펠렛은 상대적으로 고밀도이고 그들이 건조되는 한 알맞은 보관성을 가지지만 생산 단가가 높다. 블레이드된(bladed) 건초는 사료의 형태로는 다소 싸지만 건조가 유지되는 한 저장되고 운송될 수 있다. 그러나 건초는 또한 밀도가 높지 않아서 펠렛보다 운송비용이 상대적으로 높다. 그러나 최근 10년 동안에는 건초 블레이드를 2배로 압축하여 운송효율을 높이는 것이 흔하게 되었다. 특히, 미국에서 사료생산능력이 부족한 외국으로 2배 압축된 블레이드된 건초를 운반하는 것이 일상적인 것이다.

건초 형태로 저장하고 또한 더욱 중요한 것은 장거리 운송에서 건초는 완전히 건조되어야 한다. 그렇지 않으면, 건조는 곰팡이, 백분병(mildew), 산화되고 부패되어서 자연연소로 인한 발열과 심지어 발화될 우려도 있다. 밀봉된 화물 콘테이너로 해양운송을 할 경우에는 건초는 12%이하의 수분 함량을 가져야만 한다. 2배 압축된 블레이드된 건초는 일반적으로 입방피트당 20 내지 30파운드의 중량을 가져야 한다.

건조된 목초는 여러 가지 단점을 가지고 있다. 하나의 단점은 보존처리 양생(curing) 공정이 건초의 사료 가치를 저하하고, 이 사료가치는 시간이 따라 점차적으로 악화된다. 다른 단점은 건초가 신선한 건초와 같이 맛이 있고 소화될 수 없다는 것이다. 펠렛과 큐브는 이점에 대해서 더 나을 것이 없다.

가축용 사료는 또한 다진 옥수수와 사탕수수와 같이 사일리지 또는 헤일리지 형태로 저장되는 것이 흔하여 습한 다진 건초이다. 이하에서 편의상, 이러한 형태의 사료를 헤일리지로 별도로 칭하지 않는 한 통틀어서 사일리지라 칭하겠다. 사일리지의 저장장치는 건초의 것과는 전적으로 다르다. 사료는 사일리지화된 것으로 이는 사일로(silo) 또는 플라스틱 백 또는 다른 밀봉된 콘테이너인 저장 피트(storage pit)에서 다져지고 완전히 밀봉되고, 발효로 저장된다. 사일리지 형태의 사료는 40% 이상 바람직하게는 60%이상의 매우 높은 수분함량을 가지고 저장된다. 다지고 습한 사료의 발효는 필수적으로 진공분위기에서 사일리지를 저장 가능하게 하는 산과 알코올을 형성한다.

사일리지는 건조 목초에 비해서 여러 가지 장점을 가지고 있다. 우선, 사료를 보관하는 사일리지 방법이 사료의 초기 영양가치가 높은 비율로 유지한다는 것이다. 또한, 사일로화된 사료는 장기간 동안 높은 영양가치를 유지한다. 둘째로, 사일리지는 가축에게 매우 기호성 있고 소화가 잘된다. 습기가 있고 부드럽기 때문에 소는 사일리지 또는 헤일리지를 용이하게 저작할 수 있다. 따라서 사일리지 형태의 사료는 매우 이상적인 가축사료이고 특히 낙농장 및 가축사료장에서 이상적이다.

그러나 사일리지 형태의 사료는 2가지의 중요한 단점을 가지고 있다. 하나는 매우 높은 수분을 가지고 있어서 사료가 부피가 클 뿐만 아니라 매우 무겁기 때문에 일정거리 이상으로 운반하는 것이 비경제적이다. 다른 단점은 사일리지가 공기에 노출되면 몇 시간 안에 부패될 수 있다는 것이다.

일부 가축 사육자들은 사일리지와 헤일리지를 건조된 목초와 혼합하여 사료의 질을 향상하려는 시도를 해왔다. 그러나 사일리지가 빨리 부패하기 때문에 이러한 혼합은 혼합될 사료가 소비될 장소에서 행하여져 왔다. 지금까지 경제적인 선박을 위한 사일리지 형태의 사료를 포장하고 보관하는 기술은 알려진 것이 없다.

결과적으로 건조된 목초, 펠렛 및 큐브에 대한 사일리지 형태의 사료에 대한 뛰어난 장점에도 불구하고, 본 출원인에게 알려진 가축사료의 해양 수출은 단일 또는 이중 압축된 건초 또는 추출되고 원칙적으로 건조된 펠렛 또는 큐브의 형태로 실시되었다.

따라서 블레이드된 건초와 사일리지 모두의 장점 이상과 가축 사료 각각형태의 단점을 없앤 가축 사료를 포장하고 운송하는 방법에 대한 요구가 있어왔다.

본 발명의 하나의 태양은 초기에 함께 혼합되어 기밀백(airtight bag)에 압축된 건초 또는 다른 사료와 습한 헤일리지 또는 사일리지의 혼합물을 포함하는 가축 화물 유닛(unit)이다. 혼합된 건조 사료와 헤일리지/사일리지 사료 생산물은 총 수분을 15-40%의 범위, 바람직하게는 20-35% 및 이상적으로는 30% 정도로 생산하도록 하는 비율로 혼합하는 것이다. 이것은 건조 목초의 수분함량의 약 2½ 배이고, 사일리지의 일상적인 수분함량의 약 반에 해당하는 것이다.

건조 목초와 사일리지의 비율은 혼합된 사료 생산물의 총 수분 비율을 조절하기에 따라서 다양할 수 있다. 조건적으로 비타민, 미네랄 또는 다른 영양소가 혼합된 건조 사료와 헤일리지 또는 사일리지에 첨가될 수 있다.

혼합된 사료 생산물은 고정된 용량의 유닛로 압축되어 입방미터당 약 650 킬로그램의 바람직한 크기의 항구성의 기밀백에 포장된다. 취급의 용이를 위해서 백의 바람직한 크기는 약 0.7 입방미터이고, 약 45㎏의 혼합된 사료 생산물을 담는다.

채워진 백은 바람직하게 기밀포장되고 가능한의 산소를 제거하여 사료의 산화를 방지한다. 이외에도, 밀봉시의 백에 남아 있는 산소는 CO₂또는 N₂또는 불활성 기체의 혼합물과 같은 적당한 불활성 기체를 흘려보내서 대치할 수 있다.

본 발명의 두 번째 태양은 상기 사료 생산물을 제조하는 방법이다. 제1단계는 건조 사료, 전형적으로 미리 블레이드된 건초로 약 8% 내지 약 15%의 수분함량을 가진 것을 40∼70%을 수분함량을 가진 사일리지와 혼합된 사료 생산물의 총 수분함량이 15∼40%, 바람직하게는 30%가 되는 비율로 혼합하는 것이다. 이들 성분은 사일리지의 수분함량이 전체 혼합된 혼합물에 균일하게 분포되는 충분한 시간동안 혼합된다. 배치 과정 중의 생산물의 양으로, 혼합은 믹서에서 잔류시간이 10 내지 20분, 전형적으로 약 15분이 되도록 요구한다.

사료 혼합물은 압축 장치에 알맞도록 측정된다. 사료는 압축기에서 항구적인 방수성이고 바람직하게는 기밀백에 사출된다. 따라서 백에 채워지는 혼합 압축된 건초/사일리지의 밀도는 약 650㎏/㎥이다. 충진된 백은 밀봉되고 방출되고 저장된다.

도 1은 본 발명에 따른 건조 목초와 사일리지를 혼합하고, 압축하고 포장하기 위한 시스템의 상면도.

도 2는 도 1의 라인 2--2를 따라 그려진 정면도.

도 3A는 점선으로 상세히 나타난 내부 오거를 가진 믹서(22)의 측면도.

도 3B는 상기 오거의 축 배치를 점선으로 나타낸 도 3A의 믹서의 단면도.

도 3C는 도 3A의 믹싱 챔버의 투시도.

도 3D는 도 3A 및 3B의 믹서에서 도시된 다른 오거의 측면도.

도 4A는 도 1의 시스템의 프레스 백거의 상면도이고,

도 4B-4D는 프레스 백거의 동작의 전진적 단계를 보여주는 도면.

도 5는 도 4A의 라인 5-5를 따라 그린 단면도.

도 6은 본 발명에 의한 건조 목초 및 사일리지를 혼합하고 압축하고 포장하는 과정의 흐름도.

도 7은 건조 목초 및 사일리지를 혼합하고 압축하고 포장하는 과정의 다른 실시예의 흐름도.

도 1과 2는 본 발명의 요구를 충족시키는 장치의 시스템(10)의 바람직한 실시예를 나타내는 것이다. 시스템(10)은 상호 연결된 콘베이어와 함께 건초/사일리지를 투입하고 혼합하는 장치(12), 혼합된 건초/사일리지 흐름을 분류하는 장치(14) 및 압축장치(16)를 포함한다.

혼합 장치(12)는 2개의 투입 콘베이어, 건조 목초를 투입하는 제1 콘베이어(22) 및 사일리지 또는 헤일리지를 투입하는 제2 콘베이어(24)를 포함한다. 선택적으로 제2 콘베이어는 혼합 전에 투입된 사일리지의 수분함량을 줄이기 위한 사출기(26)를 포함한다. 투입 콘베이어(22,24)는 종래의 수평형 바닥의 드레그형 콘베이어이다. 도시된 믹서는 믹서에 채워진 건조 목초와 사일리지의 투입 비율대로 중량을 재기 위한 저울(21)로 지지된 배치형 믹서이다. 이외에도 믹서는 연속형 믹서일 수도 있고 건조 목초 및 사일리지의 투입 비율은 투입 콘베이어와 연계된 측정장치에 의해서 측정될 수 있다.

믹서(20)의 바람직한 형태는 도 3A-3D에 도시되어 있다. 상기 믹서는 도 3C에 더 잘 도시된 바대로 개방된 천정, 안쪽으로 좁아지는 측벽(72,74) 및 평행한 말단 벽(76, 78)을 가진 믹싱 챔버(70)를 포함한다. 구동 하우징(80)은 하나의 말단 벽에 장착된다. 두 개의 상부 오거(82,84)와 하부의 오거(86,88)는 마주하는 말단 벽(76,78)에 설치된다. 오거는 하우징(80)안에 있는 구동 어셈블리(도시되지 않음)에 의해서 구동된다. 상부 오거(82,84)는 측벽(72,74)의 상부를 따라 각각 위치하고, 하부 오거(86,88)는 믹서 챔버(70)의 바닥에 근접하여 위치한다. 상기 오거는 도 3D에 도시된 바와 같이 배열되어 투입 콘베이어에서 건조 목초 및 사일리지의 유입을 위한 장소가 되고 방출된 콘베이어에서 혼합된 사료 생산물을 생산하게 된다.

믹서(20)는 제1 운송 콘베이어(28)를 통해 미터 박스(meter box)(30)를 포함하는 분류 장치(14)로 배출하는 방출을 포함한다. 운송 콘베이어(28)는 위에서 미터 박스(30) 안으로 혼합된 사료 생산물을 배출하도록 상부로 각이 진다. 미터 박스(30)는 혼합된 사료 생산물을 측정하여서 제2 운송 콘베이어(32)로 배출된다. 제2 이동 콘베이어는 혼합된 사료 생산물의 흐름을 분류하는 분류기(34)를 포함하여 상기 사료 생산물을 압축기와 백깅(bagging) 장치(16)에 부가한다. 이외에는 제2 운송 콘베이어는 제1 운송 콘베이어와 유사하다.

압축 장치(16)는 혼합된 사료 생산물을 받아서 고밀도 블록으로 압축하여 백깅 장치(도시되지 않음)에 배출한다. 압축 장치는 도 4A∼4D에 도시된 바와 같이 상기 혼합된 사료 생산물을 세 스테이지(stage)에서 압축하는 장치를 포함한다. 제1 또는 압축전 스테이지(14)는 중력 사료 호퍼(40)를 포함하여 제2 운송 콘베이어 및 수직 오거 시스템에서 배출된 혼합된 사료 생산물을 받게된다. 수직 오거 시스템은 상기 호퍼의 한 면을 따라 위치한 한 쌍의 오거(42)를 포함하여 상기 혼합된 사료 생산물을 위한 수집 장소(44)를 제공한다. 상기 수집 장소(44)는 오거의 지름과 대략 동일한 폭을 가진다. 오거는 건초/사일리지 혼합물이 제1 수압 램 압축 챔버(48)안으로 하강하도록 수직 축에 대략 평행하게 회전한다.

제1 압축챔버(48)는 수평방향으로 작동하도록 유래된 제1 수압 램(50)을 포함한다. 램(50)의 작동 로드(51)에 장착된 것은 눌름판(52)이다. 상기 챔버(48)와 눌름판(52)은 사각형의 단면을 가진다. 상기 램이 도 4B에서 도시되는 바와 같이 연장되면 눌름판(52)은 상기 오거(42) 아래에서 제2 압축 챔버로 사료생산물을 쓸어버려 압축 챔버(42)의 부피를 감소한다. 이 작용은 상기 혼합된 사료 생산물을 더욱 압축한다. 눌름판은 챔버(48)에서 뒤쪽으로 연장된 상부 방어판(53)을 포함하여 램(50)이 연장될 때 눌름판 뒤로 더 이상의 사료가 투입되어 떨어지지 않도록 오거를 유지한다.

제2 압축 챔버(54)는 대기실(도시되지 않음) 앞에 있다. 제2 수압 램(56)은 챔버(54)의 한 단부에 장착되어 제1 수압 램에 직각과 수평하게 위치한다. 챔버는 또한 사각형이고 램(56)의 작동 로드(57)에 장착된 직사각형 또는 정사각형의 눌름판(58)에 의해서 쓸려진다. 램(56)이 도 4C에서 도시된 바와 같이 연장되면, 압축된 사료는 이하에 설명될 바와 같이 제1 램의 길이 방향으로 백깅 챔버(60)로 이동한다. 눌름판(52)은 도 4D에서 도시된 바와 같이 눌름판이 제거될 때까지 압축 스테이지동안 챔버(54)의 한 측면을 제공한다. 그후, 눌름판(52)은 제거된다.

백깅 챔버(60)는 게이트 메카니즘(62) 및 밀봉되도록 백을 진공하는 밀봉 및 진공 장치(64)를 포함한다. 게이트 메카니즘은 한 쌍의 램-작동 슬라이딩 게이트(66,68)를 포함하여 봉해질 때 챔버의 측벽(48) 및 챔버의 말단 벽(54)을 형성한다. 이들 게이트는 개방되어 압축된 사료 생산물을 자루에 담는 챔버(60)로 방출되도록 한다.

압축기(16)는 자루에 담긴 사료생산물의 최종 중량 뿐 아니라 전체 시스템동안 원료의 흐름율을 조절하기 위한 저울(도시되지 않음) 및 이들 저울에 반응하는 조절기를 포함할 수 있다. 이들 조절기는 상기에서 설명한 바와 같이 또한 압축 및 백깅 단계를 연속할 수 있다.

도 6은 본 발명의 혼합된 건초/사일리지 건초 생산물을 제조하는 상기에서 설명된 장치를 이용한 혼합, 압축 및 백깅 공정의 흐름도이다. 제1 단계(110)에서는 전형적으로 미리 블레이드된 건초인 건조 사료를 15 내지 40%, 바람직하게는 20 내지 35% 및 가장 바람직하게는 약 30%의 범위로 , 혼합된 사료 생산물의 총 수분함량을 생산하도록 하는 비율로 사일리지(및/또는 헤일리지)와 혼합된다. 투입된 건조 목초의 수분 함량은 약 8 이상 약 15%정도이고, 투입된 사일리지는 40-70%의 수분함량이 될 수 있다. 바람직하게는 건초의 수분함량은 약 12%이고, 사일리지의 수분 함량은 60%정도이다. 이들 바람직한 수분 함량에서, 건조사료 62% 대 사일리지 38%의 혼합비율은 약 30%의 혼합된 사료 습도를 생산할 것이다. 이들 성분은 사일리지의 수분함량이 혼합된 혼합물 전체에 균일하게 분포되는 충분한 시간동안 혼합된다. 생산물 양에서, 믹서에서 잔류시간은 10 내지 20분 전형적으로 약 15분 정도가 요구된다.

사료 혼합물은 압축 기기에서 측정된다. 측정 단계(112)에서는 혼합된 사료 생산물의 용량계측적으로 일정하게 계측하는 것을 포함하여 단계 114에서 지시된 중량 측정치로 문이 열린다. 저울은 압축장치에서 축적되는 대로 사료 생산물의 중량을 측정하고, 예정된 중량 예를 들면 45㎏에 도달하면 투입을 중단한다. 압축장치는 이상에서 설명하고 도 6의 단계 116, 118, 120에 도시된 바대로 바람직하게 사료 혼합물의 다단계 압축을 하도록 설정되지만, 이 공정으로 제한되는 것은 아니다. 혼합된 건초/사일리지 사료 혼합물은 약 265㎏/㎥의 밀도에서 압축장치에 투입되고, 바람직하게는 500∼700㎏/㎥의 밀도, 가장 바람직하게는 약 650㎏/㎥의 밀도로 압축된다. 약 650㎏/㎥의 포장된 밀도는 이 밀도를 가지는 건초와 헤일리지의 혼합물이 약 이의 중량제한에서 표준 해양 운송 콘테이너에 채워지기 때문에 바람직하다.

압축의 마지막 단계에서, 단계 120에서 도시되는 바와 같이, 압축된 사료 생산물은 방수백으로 압축된다. 도 6에서 도시되는 상기 공정의 바람직한 실시예에서는 상기 백이 또한 기밀한 것이다. 충진된 백은 단계 122에서 진공밀봉되어, 단계 124 및 126에서 방출되고 저장된다.

충진한 기밀백은 단계 122에서 진공되어 가능한의 산소를 제거하여, 사료의 산화를 방지한다. 이외에도, 밀봉시의 백에 남아 있는 산소는 CO₂또는 N₂또는 불활성 기체의 혼합물과 같은 적당한 불활성기체를 흘려보내서 대치할 수 있다. 진공 또는 대치에 의해서 백에서 산소를 제거하는 것이 필수적이지 않을 수도 있다는 것이 알려졌다. 건초와 사일리지의 조밀한 혼합물로 밀봉된 백에 남아 있는 제한된 양의 산소는 손상 없이도 혼합물에 의해 빠르게 소모될 수 있다. 따라서 더 이상의 부패가 없으므로 곰팡이 등은 백에 손상이 없는 한 발생하지 않는다.

바람직하게 15 내지 40%의 수분함량을 가지는 혼합된 건초와 사일리지의 화물유닛은 45킬로그램 또는 40 내지 50킬로그램의 중량을 가진다. 이 크기의 포장은 손으로 빠르게 취급할 수 있고, 항구나 생산물이 사용될 사육장에 일상적으로 설치된 하역장치에 의해서 빠르게 취급할 수 있다. 따라서 기밀백은 취급에 의해서 손상 받을 우려가 훨씬 적어진다.

설명되고 도시될 압축 및 백깅의 다른 대안으로서, 설명된 바와 같이 건초와 사일리지의 혼합물을 형성하고 상기 혼합물을 가압하여 삼끈(twine)으로 맨 조밀한 화물로 형성하는 수도 있다. 상기 조밀한 화물은 플라스틱 백에 주입되어 부패를 방지하도록 밀봉될 수가 있다.

도 7을 참고로 하여 설명하면, 단계 110에서 120은 기밀백이 사용되지 않고 밀봉 전에 진공되지 않은 것을 제외하고는 도 6의 단계와 동일하다. 이 대체 실시예는 사료풀 재료의 압축된 혼합물을 포함하도록 통기 가능한 백을 사용하였다.

충진 후에, 백은 봉해졌고(단계 130), 복수의 충진되어 봉해진 백이 더 큰 기밀 운송 콘테이너 안에 싸인다(단계 132). 전체 콘테이너는 바람직하게 단계 134에서 진공되지만, 이외에도, 산소는 불활성 기체로 대치될 수도 있다.

비록 건초 및 헤일리지의 혼합물을 약 50㎏ 이상의 중량을 가지는 플라스틱 백에 포장하는 것이 바람직하지만, 더 큰 크기의 것도 사용될 수 있다 예를 들면, 혼합된 사료 생산물은 약 500㎏을 가지는 화물에 포장될 수도 있다. 4개의 포개진 화물으로 표준 콘테이너의 단면을 충진하기에 알맞은 크기를 가진 화물에 포장될 수도 있다. 이들 화물은 더 큰 기밀백에 담겨서 높은 수분 함량의 혼합물의 부패를 방지할 수 있다.

본 발명은 수많은 종래 기술의 문제점을 해결하였다. 매우 기호성이 있고 소화가 용이하고 영양있는 혼합된 사료 생산물을 제공한다. 헤일리지 또는 사일리지는 건조 사료에 습기를 부여하여 더욱 기호성이 있고 소화가 용이하게 하고 혼합된 생산물의 영양 가치를 높이도록 부여한다. 건조 사료는 전체 혼합된 사료 생산물의 수분함량을 감소하여 종래의 헤일리지 또는 사일리지에 의해서 제공되는 것 외에도 총 톤 당 전체 총 사료 함량을 증가한다. 650㎏/㎥, 30% 수분함량에서, 입방피트당 총 건조물 함량은 더욱 바람직한 사료 생산물뿐 아니라 운송을 경제적으로 하는 것 외에, 밀도, 이중 압축된 건초의 경우와 경쟁한다. 상기 혼합된 사료 생산물의 기밀포장은 매우 압축된 조건에서 생산되어, 사일리지에 의해서 분포된 비교적 높은 수분 및 만약 있다면 소량의 잔존 산소에 의한 산화를 최소화하고 사료 생산물의 부패와 발열을 방지한다.

본 발명의 중요한 장점은 사료 생산물에서 상대적으로 긴 섬유의 길이를 유지한 것이다. 반대로 건조 목초의 부피는 건초의 섬유길이를 10㎝이하로 감소한다.

본 발명의 원리를 그의 바람직한 실시예로 설명하고 도시하였고, 본 발명의 이러한 원리에서 이탈되지 않고 배열과 세부를 변경할 수 있다는 것은 분명할 것이다.

Claims (8)

1. 8% 내지 15%의 범위의 수분함량을 가지는 건조 사료 및 발효된 사일리지를 혼합하여 15% 내지 40%의 범위의 총 수분함량을 가지고, 입방미터당 500내지 700킬로그램의 범위의 밀도로 압촉된 건조 사료와 발효된 사일리지가 혼합된 사료 생산물; 및

   공기를 배제하도록 상기 압축 혼합된 사료 생산물을 밀봉하는 수단

   을 포함하는 장거리 운송에 적합한 건조 사료와 발효된 사일리지위 혼합된 사료 생산물의 가축용 화물 유닛 .
2. 청구항 1에 있어서, 상기 압축 혼합된 사료 생산물을 밀봉하는 수단은 밀봉된 기밀백을 포함하는 것인 혼합된 사료 생산물의 가축용 화물 유닛.
3. 청구항 1에 있어서, 40 내지 50 킬로그램의 중량범위를 가지는 것인 혼합된 사료 생산물의 가축용 화물 유닛.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 건조 사료가 건초를 포함하고, 상기 발효된 사일리지가 헤일리지를 포함하는 것인 혼합된 사료 생산물의 가축용 화물 유닛.
5. 신선한 사료풀을 발효하여 발효된 사일리지를 형성하는 발효단계;

   상기 발효된 사일리지를 8% 내지 15%의 수분함량을 가지는 건조 사료에 혼합하여 15% 내지 40%의 범위로 총 수분 함량을 가지는 혼합된 사료 생산물을 생산하도록 혼합하는 혼합단계;

   상기 혼합된 사료 생산물을 압축하는 압축단계; 및

   상기 압축 혼합된 사료 생산물을 운송하기 위한 기밀한(airtight) 콘테이너 안에 밀봉하는 밀봉단계

   를 포함한 장거리 운송에 적합한 건조 사료와 발효된 사일리지의 혼합된 사료의 가축용 화물 유닛을 제조하는 방법 .
6. 청구항 5에 있어서, 20 내지 35%의 범위의 총 수분 함량을 가지는 혼합된 사료 생산물을 생산하도록 건조 사료와 발효된 사일리지를 혼합하는 혼합단계를 포함하는 방법.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 혼합된 사료 생산물을 압축하는 압축단계가 입방미터당 500 내지 700 킬로그램의 범위의 밀도로 상기 혼합된 사료 생산물을 압축하는 것을 포함하는 방법.
8. 청구항 5에 있어서, 상기 압축 혼합된 사료 생산물을 운송을 위해서 밀봉하는 단계가 이하의 단계를 포함하는 것인 방법.

   압축 혼합된 사료 생산물의 40 내지 50 킬로그램을 기밀백에 넣도록 하는 단계; 및

   상기 기밀백을 밀봉하는 단계.

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