CN113558262B - 一种环保秸秆饲料制造设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保秸秆饲料制造设备，其结构包括底座、机体、料斗、粉碎筒、水桶，由于秸秆的根茎部位硬度较硬，根茎的体积较大，往挤粒板的挤粒孔通过时易卡在挤粒孔内部，通过在挤粒孔之间安装粉碎机构，通过粉碎机构的撞击杆对颗粒撞击粉碎，能够减小颗粒的体积，减少体积大的颗粒卡在挤粒孔内部，有利于保持挤粒孔畅通，加快秸秆往前粉碎输送的速度，由于水桶通过连接管与筒体内底部相连接，未往筒体内部通入液体时，颗粒往下掉落卡在连接管的内壁，通过在连接管内部设有阻挡机构，能够对颗粒阻挡，减少未从水桶通入液体时，颗粒往下掉落卡在连接管的内壁，能够保持连接管畅通，能够正常对液体输送。

Description

一种环保秸秆饲料制造设备
技术领域
本发明属于环保制造领域，更具体的说，尤其涉及到一种环保秸秆饲料制造设备。
背景技术
由于秸秆中含有有机质等，将秸秆加工成为粗饲料供牲畜食用，秸秆加工成为饲料采用粉碎机将秸秆粉碎成为小颗粒状，往粉碎机的料斗中通入秸秆，秸秆往粉碎筒输送受到粉碎杆的搅拌粉碎往前输送，并通过水箱往粉碎筒通入液体，使得秸秆颗粒与液体混合后往挤粒板挤出成为颗粒状；现有技术中采用粉碎机用于秸秆粉碎处理时，由于秸秆的根茎部位硬度较硬，当秸秆快速从粉碎筒通过时，秸秆根茎部位受到的搅拌力较小，而根茎的体积较大，往挤粒板的挤粒孔通过时易卡在挤粒孔内部，导致秸秆往前输送的速度减慢，且粉碎速度减慢。
发明内容
为了解决上述技术采用粉碎机用于秸秆粉碎处理时，由于秸秆的根茎部位硬度较硬，当秸秆快速从粉碎筒通过时，秸秆根茎部位受到的搅拌力较小，而根茎的体积较大，往挤粒板的挤粒孔通过时易卡在挤粒孔内部，导致秸秆往前输送的速度减慢，且粉碎速度减慢，本发明提供一种环保秸秆饲料制造设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种环保秸秆饲料制造设备，其结构包括底座、机体、料斗、粉碎筒、水桶，所述机体底面固定在底座中部往左的上表面，所述料斗位于机体顶部的左侧位置，所述粉碎筒左端水平焊接在机体右侧面，所述水桶顶端与粉碎筒靠右端的底面相连通。
所述粉碎筒包括筒体、粉碎杆、挤粒板、挤粒孔、粉碎机构，所述粉碎杆设置在筒体内中部，所述挤粒板嵌套安装在筒体右侧中部的表面，所述挤粒孔水平贯穿挤粒板两侧表面，所述粉碎机构夹在挤粒孔上下侧的挤粒板内部。
作为本发明的进一步改进，所述粉碎机构包括框架、开口、支撑板、伸缩块、撞击杆，所述开口贯穿框架的上下表面及内壁之间，所述支撑板位于框架内部，所述伸缩块上下端分别与支撑板上下侧表面相连接，所述撞击杆内端穿过开口安装在支撑板的表面，所述撞击杆共设有六个，呈上下对称分部，能增大撞击杆与秸秆颗粒的接触面积，所述伸缩块设有五个，为同一水平线上，能够增大支撑板受到的反弹力。
作为本发明的进一步改进，所述撞击杆包括支杆、撞击板、扩张条、阻挡块，所述撞击板顶端分别与支杆顶端的中部位置铰链连接，所述扩张条顶端与撞击板内侧表面相连接，所述阻挡块分别设置在支杆靠近顶端的左右两侧，所述撞击板顶部设有凸起的半圆块，使得撞击板上表面为凹凸不平的表面。
作为本发明的进一步改进，所述阻挡块包括支撑块、推条、推板，所述推条左端安装在支撑块右侧面中部，所述推板左侧面中部与推条右端相连接，所述推板为毛刷材质，能够增大推板与开口内壁的摩擦力。
作为本发明的进一步改进，所述水桶包括桶体、进液管、连接管、阻挡机构，所述连接管底部垂直固定在桶体顶部的中心位置，所述进液管位于连接管左侧，所述阻挡机构左右两侧与连接管两侧内壁相连接，所述连接管顶端与筒体右侧底面相连接，能够通过连接管将水桶内部的液体往筒体内部输送。
作为本发明的进一步改进，所述阻挡机构包括套板、连接板、喷孔，所述连接板外壁与套板内壁连为一体，所述喷孔开设在连接板表面，所述喷孔设有七个，能够增大液体沿着喷孔喷射的面积。
作为本发明的进一步改进，所述喷孔包括套管、限位块、阻挡板、复位条，所述限位块侧面与套管中部往下的两侧内壁连为一体，所述阻挡板位于限位块上方，所述复位条上下端分别与阻挡板靠近左右两端的底面及套管内壁相连接，所述复位条为橡胶材质，具有伸缩性，有利于随着阻挡板受到液体的冲击力移动而扩张。
作为本发明的进一步改进，所述阻挡板包括支板、推杆、接触块，所述推杆内端安装在支板左右两端的中部表面，所述接触块内侧表面与推杆外端相连接，所述接触块外端为尖三角状，能够减小接触块与喷孔内壁的接触面积。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、由于秸秆的根茎部位硬度较硬，根茎的体积较大，往挤粒板的挤粒孔通过时易卡在挤粒孔内部，通过在挤粒孔之间安装粉碎机构，通过粉碎机构的撞击杆对颗粒撞击粉碎，能够减小颗粒的体积，减少体积大的颗粒卡在挤粒孔内部，有利于保持挤粒孔畅通，加快秸秆往前粉碎输送的速度。
2、由于水桶通过连接管与筒体内底部相连接，未往筒体内部通入液体时，颗粒往下掉落卡在连接管的内壁，通过在连接管内部设有阻挡机构，能够对颗粒阻挡，减少未从水桶通入液体时，颗粒往下掉落卡在连接管的内壁，能够保持连接管畅通，能够正常对液体输送。
附图说明
图1为本发明一种环保秸秆饲料制造设备的结构示意图。
图2为本发明一种粉碎筒正面剖视的结构示意图。
图3为本发明一种粉碎机构正面剖视的结构示意图。
图4为本发明一种撞击杆正面剖视的结构示意图。
图5为本发明一种阻挡块正面剖视的结构示意图。
图6为本发明一种水桶正面剖视的结构示意图。
图7为本发明一种阻挡机构俯视的结构示意图。
图8为本发明一种喷孔内部正视的结构示意图。
图9为本发明一种阻挡板正面剖视的结构示意图。
图中：底座-1、机体-2、料斗-3、粉碎筒-4、水桶-5、筒体-41、粉碎杆-42、挤粒板-43、挤粒孔-44、粉碎机构-45、框架-451、开口-452、支撑板-453、伸缩块-454、撞击杆-455、支杆-55a、撞击板-55b、扩张条-55c、阻挡块-55d、支撑块-d1、推条-d2、推板-d3、桶体-51、进液管-52、连接管-53、阻挡机构-54、套板-541、连接板-542、喷孔-543、套管-43a、限位块-43b、阻挡板-43c、复位条-43d、支板-c1、推杆-c2、接触块-c3。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种环保秸秆饲料制造设备，其结构包括底座1、机体2、料斗3、粉碎筒4、水桶5，所述机体2底面固定在底座1中部往左的上表面，所述料斗3位于机体2顶部的左侧位置，所述粉碎筒4左端水平焊接在机体2右侧面，所述水桶5顶端与粉碎筒4靠右端的底面相连通。
所述粉碎筒4包括筒体41、粉碎杆42、挤粒板43、挤粒孔44、粉碎机构45，所述粉碎杆42设置在筒体41内中部，所述挤粒板43嵌套安装在筒体41右侧中部的表面，所述挤粒孔44水平贯穿挤粒板43两侧表面，所述粉碎机构45夹在挤粒孔44上下侧的挤粒板43内部。
其中，所述粉碎机构45包括框架451、开口452、支撑板453、伸缩块454、撞击杆455，所述开口452贯穿框架451的上下表面及内壁之间，所述支撑板453位于框架451内部，所述伸缩块454上下端分别与支撑板453上下侧表面相连接，所述撞击杆455内端穿过开口452安装在支撑板453的表面，所述撞击杆455共设有六个，呈上下对称分部，能增大撞击杆455与秸秆颗粒的接触面积，将体积较大的秸秆颗粒均匀撞击粉碎，减少颗粒卡在挤粒孔44内部，所述伸缩块454设有五个，为同一水平线上，能够增大支撑板453受到的反弹力，且增大支撑板453受到的支撑力，加快支撑板453将撞击杆455推动移动。
其中，所述撞击杆455包括支杆55a、撞击板55b、扩张条55c、阻挡块55d，所述撞击板55b顶端分别与支杆55a顶端的中部位置铰链连接，所述扩张条55c顶端与撞击板55b内侧表面相连接，所述阻挡块55d分别设置在支杆55a靠近顶端的左右两侧，所述撞击板55b顶部设有凸起的半圆块，使得撞击板55b上表面为凹凸不平的表面，能增大撞击板55b上表面对秸秆颗粒的撞击力，加快对颗粒的粉碎速度，且充分将秸秆颗粒粉碎。
其中，所述阻挡块55d包括支撑块d1、推条d2、推板d3，所述推条d2左端安装在支撑块d1右侧面中部，所述推板d3左侧面中部与推条d2右端相连接，所述推板d3为毛刷材质，能够增大推板d3与开口452内壁的摩擦力，通过推板d3将开口452内壁的秸秆颗粒清除，减少秸秆颗粒固化在开口452内壁，能够保持开口452畅通，使得撞击杆455自由移动。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，控制粉碎机的机体2运行，往料斗3中放入秸秆材料，秸秆材料沿着料斗3流动至粉碎筒4的筒体41内部通入，粉碎杆42快速转动将秸秆粉碎成为颗粒状，且通过水桶5往筒体41内部通入液体，液体与颗粒混合后受到粉碎杆42的推力往挤粒板43的挤粒孔44排放，当颗粒往挤粒孔44通过时，粉碎机构45的撞击杆455受到颗粒的推力沿着开口452往框架451内部移动，通过支杆55a将支撑板453推动移动，支撑板453将伸缩块454推动收缩，伸缩块454复位通过支撑板453将撞击杆455往挤粒孔44内部推动，撞击杆455顶部的撞击板55b对颗粒撞击，使得颗粒的体积减小，且撞击板55b受到颗粒的推力以支杆55a为支点往下摆动，扩张条55c将撞击板55b不断上弹，使得撞击板55b不断将颗粒撞击粉碎，且撞击杆455在开口452中移动时，阻挡块55d中的推条d2以支撑块d1为支点将推板d3推动贴在开口452内壁，通过推板d3将开口452内壁的颗粒往框架451外部推动清除，能够保持开口452畅通，有利于撞击杆455自由移动，通过在挤粒孔44之间安装粉碎机构45，通过粉碎机构45的撞击杆455对颗粒撞击粉碎，能够减小颗粒的体积，减少体积大的颗粒卡在挤粒孔44内部，有利于保持挤粒孔44畅通，加快秸秆往前粉碎输送的速度。
实施例2：
如附图6至附图9所示：
其中，所述水桶5包括桶体51、进液管52、连接管53、阻挡机构54，所述连接管53底部垂直固定在桶体51顶部的中心位置，所述进液管52位于连接管53左侧，所述阻挡机构54左右两侧与连接管53两侧内壁相连接，所述连接管53顶端与筒体41右侧底面相连接，能够通过连接管53将水桶5内部的液体往筒体41内部输送，使得筒体41内部的颗粒与液体混合后挤压成为颗粒状。
其中，所述阻挡机构54包括套板541、连接板542、喷孔543，所述连接板542外壁与套板541内壁连为一体，所述喷孔543开设在连接板542表面，所述喷孔543设有七个，能够增大液体沿着喷孔543喷射的面积，减小液体对颗粒冲击力，减少出现颗粒受到液体强大的冲击力而贴在筒体41内顶部。
其中，所述喷孔543包括套管43a、限位块43b、阻挡板43c、复位条43d，所述限位块43b侧面与套管43a中部往下的两侧内壁连为一体，所述阻挡板43c位于限位块43b上方，所述复位条43d上下端分别与阻挡板43c靠近左右两端的底面及套管43a内壁相连接，所述复位条43d为橡胶材质，具有伸缩性，有利于随着阻挡板43c受到液体的冲击力移动而扩张，能够将阻挡板43c带动复位，减少停止通入液体时，颗粒往喷孔543内部掉落卡在喷孔543内部。
其中，所述阻挡板43c包括支板c1、推杆c2、接触块c3，所述推杆c2内端安装在支板c1左右两端的中部表面，所述接触块c3内侧表面与推杆c2外端相连接，所述接触块c3外端为尖三角状，能够减小接触块c3与喷孔543内壁的接触面积，增大接触块c3与喷孔543内壁的摩擦力，通过接触块c3将残留喷孔543内壁的颗粒粉尘清除，保持喷孔543畅通。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，通过进液管52往水桶5的桶体51内部通入液体，随着液体在桶体51内部逐渐堆积增多往连接管53通过进入到筒体41内部，液体通过连接管53输送时，液体往阻挡机构54的套板541表面的喷孔543输送，喷孔543内部的阻挡板43c受到液体的推力往套管43a内顶部移动，且将复位条43d拉动扩张，阻挡板43c移动时推杆c2内端以支板c1为支点将接触块c3推动，通过接触块c3将喷孔543内壁的颗粒粉末清除，减少颗粒粉末固化在喷孔543内壁，保持喷孔543畅通，随着阻挡板43c往上移动，喷孔543呈畅通状，液体喷射与颗粒混合，且通过阻挡板43c将卡在连接管53内部的颗粒上推排放，停止往连接管43通入液体时，复位条43d收缩复位将阻挡板43c拉动复位，阻挡板43c两端靠在限位块43b上方，通过限位块43b对阻挡板43c限位，阻挡板43c回位，对颗粒阻挡，通过在连接管53内部设有阻挡机构54，能够对颗粒阻挡，减少未从水桶5通入液体时，颗粒往下掉落卡在连接管53的内壁，能够保持连接管53畅通，能够正常对液体输送。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种环保秸秆饲料制造设备，其结构包括底座(1)、机体(2)、料斗(3)、粉碎筒(4)、水桶(5)，所述机体(2)底面固定在底座(1)中部往左的上表面，所述料斗(3)位于机体(2)顶部的左侧位置，所述粉碎筒(4)左端水平焊接在机体(2)右侧面，所述水桶(5)顶端与粉碎筒(4)靠右端的底面相连通，其特征在于：
所述粉碎筒(4)包括筒体(41)、粉碎杆(42)、挤粒板(43)、挤粒孔(44)、粉碎机构(45)，所述粉碎杆(42)设置在筒体(41)内中部，所述挤粒板(43)嵌套安装在筒体(41)右侧中部的表面，所述挤粒孔(44)水平贯穿挤粒板(43)两侧表面，所述粉碎机构(45)夹在挤粒孔(44)上下侧的挤粒板(43)内部；
所述粉碎机构(45)包括框架(451)、开口(452)、支撑板(453)、伸缩块(454)、撞击杆(455)，所述开口(452)贯穿框架(451)的上下表面及内壁之间，所述支撑板(453)位于框架(451)内部，所述伸缩块(454)上下端分别与支撑板(453)上下侧表面相连接，所述撞击杆(455)内端穿过开口(452)安装在支撑板(453)的表面；
所述撞击杆(455)包括支杆(55a)、撞击板(55b)、扩张条(55c)、阻挡块(55d)，所述撞击板(55b)顶端分别与支杆(55a)顶端的中部位置铰链连接，所述扩张条(55c)顶端与撞击板(55b)内侧表面相连接，所述阻挡块(55d)分别设置在支杆(55a)靠近顶端的左右两侧；
所述阻挡块(55d)包括支撑块(d1)、推条(d2)、推板(d3)，所述推条(d2)左端安装在支撑块(d1)右侧面中部，所述推板(d3)左侧面中部与推条(d2)右端相连接；
所述水桶(5)包括桶体(51)、进液管(52)、连接管(53)、阻挡机构(54)，所述连接管(53)底部垂直固定在桶体(51)顶部的中心位置，所述进液管(52)位于连接管(53)左侧，所述阻挡机构(54)左右两侧与连接管(53)两侧内壁相连接；
所述阻挡机构(54)包括套板(541)、连接板(542)、喷孔(543)，所述连接板(542)外壁与套板(541)内壁连为一体，所述喷孔(543)开设在连接板(542)表面；
所述喷孔(543)包括套管(43a)、限位块(43b)、阻挡板(43c)、复位条(43d)，所述限位块(43b)侧面与套管(43a)中部往下的两侧内壁连为一体，所述阻挡板(43c)位于限位块(43b)上方，所述复位条(43d)上下端分别与阻挡板(43c)靠近左右两端的底面及套管(43a)内壁相连接；
所述阻挡板(43c)包括支板(c1)、推杆(c2)、接触块(c3)，所述推杆(c2)内端安装在支板(c1)左右两端的中部表面，所述接触块(c3)内侧表面与推杆(c2)外端相连接。
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