KR100253818B1 - 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소지강판이 갈바륨강판(아연-55%알루미늄)인 착색 투명크리어 도장강판의 제조기술에 있어서, 기존의 수용성 갈바륨 착색강판의 내식성과 도막의 가공성 및 내화학성을 향상시킬 수 있는 갈바륨 착색 투명 클리어 도장강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 용융아연도금강판, 갈바륨도금강판, 알루미늄강판중 어느하나의 표면상에 선형 폴리에스테르수지 33~40%, 색상안료 1%이내, 멜라민 수지 3~5%, 에폭시 수지 3~10%, 에스테르계 용제 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제 30~40%, 슬림 첨가제 1~2%, 기타 첨가제 1~2%로 혼합된 성분의 도료를 제조하여 하도인 프라이머 도장없이 상도도장을 소지강판의 건조온도를 210~240℃ 범위로 하며, 도막부착량을 3~20㎛범위로 형성하도록 구성된 특징이 있다.

Description

갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그 제조방법

본 발명은 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소지강판이 갈바륨강판(아연-55% 알루미늄)인 착색 투명 크리어 도장강판의 제조기술에 있어서, 기존의 수용성 갈바륨 착색 투명 크리어 도장 강판 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 갈바륨 도장강판은 용융아연도금강판과 비교하여 우수한 내식성과 미려한 외관으로 건축의 방재 및 가전제품의 부품소자 등에 널리 이용되고 있으며, 계속적으로 물량이 증가하고 있는 추세이다.

그런데 수요가의 욕구가 다양화, 고급화됨으로써 다양한 기능성을 가진 제품에 대한 선호도로 충족시키고자 연합철강공업(주)에서는 기존의 갈바륨 강판의 미려한 외관과 내지문성을 동시에 살리면서 제품의 고급화와 기능성을 가미한 다양한 색상의 착색 크리어(일명 : 크린륨)제품이 상용화되어 시판되고 있다.

그러나 도막의 부착량이 1~2마이크로 정도의 박막으로 제조되어 제품공정 작업시에 용액의 점도 편차와 룰편차의 발생으로 인한 판면색차의 발생 및 불균일성으로 연속적인 작업시에 로트별 관리상의 문제점이 발생할 소지가 있다.

이러한 문제점의 발생소지는 사용할때에 소지강판을 보호하고자 주위환경과 계속적인 접촉시 자기희생 효과 및 음극보호 작용으로 아연이나 알루미늄이 주위환경이나 가공시에 피막의 손상에 의한 백청이나 흑변화가 진행됨으로써 건축물의 외장재로 사용할 경우 외관을 해치게 될뿐만 아니라 각종 형상 가공시에 가공부위의 도막이 일부 벗겨지거나 심하게 훼손되어 강판의 수명을 단축하게 되어 장기간 문제점이 발생하게 된다.

또한, 이러한 문제점을 해결하고자 도금강판상에 각종의 색상도료를 피복하여 피막 특성을 그대로 유지시키면서 성형가공성을 확보하고 수요자의 다양한 색상의 욕구를 충족시키고자 PCM(Pre-coated metal) 도장처리를 실시하는 것으로 도1에 도시한 바와 같이 이러한 도장강판은 각종 색상의 도료에 의한 도장을 실시하기 이전에 도금강판(2)과 상도도장(Top)(8)과의 밀착성과 내식성을 향상시키고자 도금강판을 크로메이트 처리(반응형, 도포형)를 실시하여 크로메이트 피막층(4)을 형성하고, 그 위에 에폭시 계통의 하도도장(6)을 피복한 후에 최종적으로 상도도장(8)을 실시하여 2코팅, 2베이킹 공정으로 최종제품을 만든다.

이러한 기존의 도장강판의 처리공정으로서는 갈바륨 도장강판(2)이 가지고 있는 미려한 무늬를 그대로 나타내지 못하는 점이 발생하게 되어 수요가의 다양한 욕구 충족에 미흡한 점으로 크게 대두되고 있다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 갈바륨 도금강판상에 하도도장으로 피복되는 에폭시 도료를 생략하고 크로메이트 처리층 위에 상도도장으로 각종 연료가 첨가되어 다양한 색상의 발현이 가능한 고가공용 폴리에스테르를 도료 1코팅한 것으로 소지강판의 온도가 210~240℃ 범위에서 건조하였으며, 하도도장과 상도도장 2개의 제조공정을 하나의 공정으로 단축시켜 기존의 도장처리 제품보다 제조원가의 절감효과 및 소지강판의 미려한 무늬 유지가 가능하고, 가공성이 우수하여 피막의 손상을 방지할 수 있는 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그의 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

도1은 종래의 갈바륨 칼라도장강판의 피막층을 나타내는 단면도.

도2는 본 발명에 따라 제조된 갈바륨 도금 착색 투명 크리어 도장강판의 피막층 단면도를 나타내는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

20 : 도금강판 22 : 크로메이트 피막층

24 : 고가공용 폴리에스테르 피막층

상기한 본 발명의 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그의 제조방법은, 용융아연도금강판, 갈바륨도금강판, 알루미늄강판중 어느 하나의 표면상에 선형 폴리에스테르 수지 33~40%, 색상안료 1% 이내, 멜라민수지 3~5%, 에폭시수지 3~10%, 에스테르계 용제 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제 30~40%, 슬림첨가제 1~2%, 기타 첨가제 1~2%로 혼합된 성분의 도료를 제조하여 하도인 프라이머 도장없이 상도도장을 소지강판의 건조온도를 210~240℃ 범위로 하며, 도막부착량을 3~20㎛ 범위로 형성하도록 구성되어 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도2는 본 발명의 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판을 나타낸 도면이다.

본 발명은 통상의 용융 도금방법으로 제조된 갈바륨 도금강판을 사용하여 전처리로서 크로메이트가 처리된 시험편을 실험적으로 바코드를 이용하여 상도의 도막 부착량이 3~20㎛가 되도록 조절하였으며, 용액의 성상은 점도가 100~110pcs이며, 용액의 조성비가 선형 폴리에스테르 수지가 33~40%, 색상안료가 1% 이내, 멜라민수지 3~5%, 에폭시수지 3~10%, 에스테르계 용제 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제 30~40%, 슬림첨가제 1~2%, 기타 첨가제가 1~2%로 혼합된 성분의 도료를 제조하여 적용하였다.

먼저, 각종 성분으로 혼합 제조된 도료를 교반기를 이용하여 교반을 실시한 것으로, 이는 교반에 의해서 혼합된 성분들이 적정한 분포에 의한 관능기와의 반응성을 양호하게 하기 위해서 필요하다.

상기 도료의 교반이 끝나면, 용융아연도금설비에서 하도인 프라이머층의 도장없이 크로메이트층만이 처리된 330mm×300mm 크기의 시험편을 채취한 다음 도막의 건조온도를 210~240℃의 범위에서 건조하였으며 각종 바코드를 이용하여 도막 부착량이 3~20㎛ 상도도장만이 착색투명 크리어 도장강판을 제조하였다.

즉, 본 발명에 있어서는 소지 갈바륨강판의 온도가 210℃ 이하가 되면 피막내의 관능기와 결합력이 약해 쉽게 피막의 손상이 발생했을 뿐만 아니라 밀착성이 불량한 것으로 나타났으며, 상기 240℃ 이상이 되면 도막의 일부가 끓는 현상이 발생하여 기공이 발생하였고 밀착성 및 외관이 불량한 것으로 나타났다.

상기 도막부착량이 3㎛ 이하면 소지도금강판과 밀착성이 불량하고, 도막의 내윤활 마모성이 미약하여 도막의 내슬립성이 미약하였으며, 부식특성 시험평가에서 브리스터 발생폭이 증가하는 것으로 평가되었고, 또한 20㎛ 이상이면 내식성은 증가하나 경제성이 없는 것으로 나타났다.

하도인 프라이머 도장없이 1코팅만을 실시하여도 기존의 사용강판인 갈바륨 수용성 착색강판과 비교하여 우수한 피막특성을 나타내었으며, 이는 기존의 일반 폴리에스테르에 사용되는 수지가 도막의 가교제로 사용되는 멜라민(헥시-메톡시-메틸멜라민) 수지와 가교형성시에 망상구조를 가지게 됨으로써 도막이 형성된 후에 도막의 연신이 극히 제한되어 가공성이 열화한 것으로 나타나는 반면에 본 발명에 사용된 고가공용 선형 폴리에스테르 피막층(20)은 주기 지방족인 성분과 비대칭을 갖는 알콜계의 원료가 사용되어 짐으로써, 작은 가지상의 선형 폴리에스테르가 전체적으로 고르게 분산되어 형성됨으로써, 유연성이 부여되고 자외성에 약한 에스테르(COO-) 결합의 단위 체적당 수량을 줄여줌으로써 내구력이 향상되어 도장후 가공시에 나타나는 가공부위의 도막균열 현상이 없는 양호한 고가공성의 특성을 나타낸다.

상기 본 발명을 통한 하도인 프라이머 도장없이 상도도장(24)만을 도장하여도 기존의 갈바륨 수용성 착색강판보다 우수하고, 2코팅을 사용한 도금강판의 경우와 동등한 도막특성을 나타내었고, 가공성과 윤활성이 우수한 갈바륨착색 투명 칼라 도금강판의 제조가 가능해짐에 따라 공정단축 효과에 제조원가의 절감과 도료의 희석과 분상용도로 포함된 신나와 유기용제의 발생저감으로 인한 공해 유발요소의 감소로 근무환경이 개선될 것으로 기대되며, 고가공이 요구되는 건축자재 및 셔터, 지붕재, 가전제품으로 확대적용이 가능할 것으로 기대된다.

하기 실시예는 본 발명의 방법으로 제조된 고가공용 폴리에스테르 도료를 갈바륨 도금강판에 적용하여 그 특성을 평가하였으며, 비교재로서 하도인 프라이머가 도장된 일반 폴리에스테르 도장강판 수용성 착색강판을 사용하였다.

특성평가 및 비교항목으로는 염수분무에 의한 브리스터 발생폭, 충격시험, 밀착성 및 내온수 밀착성, 연필경도, MEK성, 내약품성을 평가하였다.

내식성은 5%, 35℃ Nacl 용액중에서의 500시간 경과후의 브리스터 발생폭으로 비교하였으며, 표면외관은 육안에 의한 피막의 균일성을 관찰하였고, 도장강판을 180도 밴딩(OT, IT) 시험과 증류수(40℃)에 240시간 침지후, 바둑판 모양으로 1mm×1mm 크로스컷 한 다음 3.5mm 볼 6mm 압출후 테이프 테스트에 의해서 도막의 밀착성을 평가하였다.

충격시험은 500g 추를 50cm 높이에서 낙하시켜 도막의 균열여부를 평가하였으며, 연필경도 시험을 위하여 H, 2H 연필을 통한 긁힘 발생유무를 관찰하였다.

상기 도막의 내약품성(HCl, NaOHO)을 평가하기 위하여 5%로 희석한 용액을 72시간 반응처리 후에 도막의 변색과 반응 유무를 관찰하였으며, MEK(메틸-에틸-케톤) 약품으로 도막을 문질러서 손상여부를 평가하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.

하기의 실시예는 갈바륨 도금강판상에 본 발명의 방법으로 용액의 조성비가 선형 폴리에스테르 수지가 30~40%, 색상안료(TiO₂)가 1% 이내, 멜라민수지가 3~5%, 에폭시수지가 3~10%, 에스테르계 용제가 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제가 30~40%, 슬립 첨가제가 1~2%, 기타 첨가제가 1~2%로 혼합된 성분의 도료를 제조하여 그 특성을 조사한 것이다.

[실시예 1]

고가공용 폴리에스테르계의 도료의 적용을 위해 선형 폴리에스테르 수지가 30%, 색상안료(TiO₂)가 1%이내이고, 멜라민수지가 5%, 에폭시수지가 5%, 에스테르계 용제가 20%, 방향족 탄화수소계 용제가 35%, 슬립 첨가제가 2%, 기타 첨가제가 2%로 혼합된 성분으로 도금강판의 건조온도를 210℃로, 하도인 프라이머 도장없이 상도도장만으로 도막부착량이 5㎛가 되도록 갈바륨 도금강판상에 도장했을 때의 제품이다.

[실시예 2, 3]

실시예 1과 동일하되 도막부착량이 10, 15㎛가 되도록 처리했을 때의 제품이다.

[실시예 4]

고가공용 폴리에스테르계 도료의 적용을 위해 선형 폴리에스테르 수지가 35%, 색상안료(TiO₂)가 1% 이내, 멜라민수지가 3%, 에폭시수지가 7%, 에스테르계 용제가 15%, 방향족 탄화수소계 용제가 35%, 슬립 첨가제가 2%, 기타 첨가제가 2%로 혼합된 성분으로 도금강판의 건조온도를 220℃로 하고, 하도인 프라이머 도장없이 상도도장만으로 도막부착량을 5㎛가 되도록 갈바륨 도금강판상에 도장했을 때의 제품이다.

[실시예 5, 6]

실시예 4와 동일하되 도막부착량이 10, 15㎛가 되도록 처리했을 때의 제품이다.

[실시예 7]

고가공용 폴리에스테르게의 도료의 적용을 위해 선형 폴리에스테르 수지가 40%, 색상안료(TiO₂)가 1%이내이고, 멜라민수지가 3%, 에폭시수지가 15%, 에스테르계 용제가 15%, 방향족 탄화수소계 용제가 35%, 슬립 첨가제가 1%, 기타 첨가제가 1%로 혼합된 성분으로 도금강판의 건조온도를 230℃로 하고, 하도인 프라이머 도장없이 상도도장만으로 도막부착량이 5㎛가 되도록 갈바륨 도금강판상에 도장했을 때의 제품이다.

[실시예 8, 9]

실시예 7과 동일하되 도막부착량이 10, 15㎛가 되도록 처리했을 때의 제품이다.

[비교예 1]

수용성 우레탄계의 착색도료를 하도인 프라이머를 크로메이트가 처리된 후에 건조온도를 180℃로 하여 2㎛가 되도록 용융 갈바륨 도금강판상에 피복했을 때의 제품이다.

[비교예 2]

일반변성 폴리에스테르계 도료를 하도인 프라이머를 건조온도 224℃로 하여 5㎛ 두께로 도장한 후에 상도도장으로 건조온도가 232℃이고 도막부착량이 15㎛가 되도록 하여 층도막 두께가 20㎛로 용융 갈바륨 도금강판상에 도장했을 때의 제품이다.

상기와 같이 실시된 실시예 1~9와 비교예 1 및 비교예 2의 결과를 표 1에 표시하였다.

[표 1]

△ : 보통

× : 불량

상기 표 1에 도시한 바와 같이 본 발명에 의한 실시예가 비교예의 것보다 효과가 월등한 것을 확인할 수가 있다.

이상과 같이, 상술한 시험들의 비교결과에 의하면, 본 발명의 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판 및 그의 제조방법은 하도인 프라이머 도장없이 상도도장 만을 도장하여도 기존의 갈바륨 수용성 착색강판보다 우수하고, 2코팅을 사용한 도금강판의 경우와 동등의 도막특성을 나타내었고, 또 소지강판의 미려한 무늬를 그대로 나타내며, 가공성과 윤활성이 우수한 갈바륨 착색 투명칼라강판의 제조가 가능해짐에 따라 공정단축효과에 따른 제조원가의 절감과 도료의 희석과 분상용도로 포함된 신나와 유기용제의 발생저감으로 인한 공해유발요소의 감소로 근무환경이 개선될 것으로 기대되며, 고가공성이 요구되는 건축자재 및 셔터, 지붕재, 가전제품으로의 확대적용이 가능한 것으로 그 효과가 매우 뛰어난 것이다.

Claims (2)

1. 도장강판의 제조방법에 있어서, 용융아연도금강판, 갈바륨도금강판, 알루미늄강판중 어느 하나의 표면상에 선형 폴리에스테르수지 33~40%, 색상안료 1% 이내, 멜라민수지 3~5%, 에폭시수지 3~10%, 에스테르계 용제 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제 30~40%, 슬림첨가제 1~2%, 기타 첨가제 1~2%로 혼합된 성분의 도료를 제조하여 하도인 프라이머 도장없이 상도도장을 소지강판의 건조온도 210~240℃ 범위에서 건조하여, 도막부착량을 3~20㎛ 범위로 형성하는 것을 특징으로 하는 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판의 제조방법.
2. 용융아연도금강판, 갈바륨도금강판, 알루미늄강판중 어느 하나의 표면상에 선형 폴리에스테르수지 33~40%, 색상안료 1% 이내, 멜라민수지 3~5%, 에폭시수지 3~10%, 에스테르계 용제 15~20%, 방향족 탄화수소계 용제 30~40%, 슬림첨가제 1~2%, 기타 첨가제 1~2%로 혼합된 성분의 상도도장을 형성하는 것을 특징으로 하는 갈바륨 착색 투명 크리어 도장강판.

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