KR100249928B1

KR100249928B1 - 비누 조성물 및 이를 이용한 비누의 제조방법

Info

Publication number: KR100249928B1
Application number: KR1019970071596A
Authority: KR
Inventors: 양대모
Original assignee: 성성기
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 2000-03-15
Also published as: KR19990052148A

Abstract

본 발명은 비누 조성물 및 이를 이용한 비누의 제조방법에 관한 것으로, 통상의 비누 재료에 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20~90 : 10~80이 되도록 첨가하여 비누 조성물을 얻고 이를 이용하여 비누를 제조하되 통상의 비누 재료와 심성화강암 및 물을 3 : 1 : 3의 비율로 진공중에서 반응조에 투입하고 110~130℃의 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시켜 비중의 차이가 있는 3개의 층으로 형성되는 고형물을 얻고 이를 각각의 층으로 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만들고 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하거나 통상의 비누 재료 칩과 심성화강암을 진공 압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출한 후 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하여 비누를 제조하므로서 피부가 대기의 열원을 효율적으로 흡수케하고 피부내 수분의 분자 집적도에 영향을 주어 세포간의 물질교류가 원활해지도록 하며 우수한 피부 미용 및 피부 보호 효과를 가져오게 하고 체내 자유 활동 에너지를 활성화하는 기능을 가지며 환경오염을 억제할 뿐만 아니라 세정력의 저하가 없는 비누를 얻을 수 있었다.

[색인어]

비누, 심성화강암, 원적외선.

Description

비누 조성물 및 이를 이용한 비누의 제조방법 {Soap composition and the preparation method of soap utilizing thereof}

본 발명은 피부가 대기의 열원을 효율적으로 흡수케하고 피부내 수분의 분자 집적도에 영향을 주어 세포간의 물질교류가 원활해지도록 하며 우수한 피부 미용 및 피부 보호 효과를 가져오게 하는 비누 조성물 및 이를 이용한 비누의 제조 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 통상의 비누 재료에 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20 ~ 90 : 10 ~80이 되도록 구성한 것을 특징으로 하는 비누 조성물 및 이를 이용한 비누의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 비누는 몸에 물은 때를 깨끗이 씻어 빼는 데 쓰는 화장 비누와 옷에 묻은 때를 제거하기 위한 세탁 비누로 대별되며, 보통은 고급지방산의 알칼리 금속염을 주성분으로 하는 것을 말하지만 넓은 뜻으로는 고급지방산의 금속염도 모두 포함되고, 용도 및 형태 등에 따라 화장 비누, 세탁 비누, 가루 비누, 약용 비누, 물비누, 크리임 비누, 종이 비누, 목욕 비누, 미용 비누 등으로 분류되고 있다.

특히, 몸에 물은 때를 깨끗이 씻어 빼는데 쓰는 화장 비누로 여러 가지의 비누가 제안되고 있으나 비누 원래의 효능 이외에 피부 내에서의 각종 작용에 의한 생체 활성 효과를 발현시키는 비누가 제안된 바 없다.

뿐만 아니라, 종래의 대부분의 비누는 고급 지방산의 알칼리금속염과 계면활성제가 주재료로 사용되므로 수질 오염 등의 환경오염을 유발하는 문제점이 있었으며, 세정 기능 이외에 피부 보습, 피부 보호 등의 기능을 발휘하게 하기 위하여 각종 첨가제들이 부가되고 이로 인하여 세정 효과가 저하될 뿐만 아니라 수질오염이 심각하게 일어나는 결점을 가지고 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 피부가 대기의 열원을 효율적으로 흡수케하고 피부내 수분의 분자 집적도에 영향을 주어 세포간의 물질교류가 원활해지도록 하며 우수한 피부 미용 및 피부 보호 효과를 가져오게 하고 체내 자유 활동 에너지를 활성화하는 기능을 가지며 환경오염을 억제할 뿐만 아니라 세정력의 저하가 없는 비누 조성물을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 목적의 비누 조성물을 이용하여 비누를 제조하는 방법을 제공하는 데 있다.

상기 목적 뿐만 아니라 용이하게 표출될 수 있는 또 다른 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 통상의 비누 재료에 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20 ~90 : 10 ~ 80이 되도록 첨가하여 비누 조성물을 얻고 이를 이용하여 비누를 제조하되 통상의 비누 재료와 심성화강암 및 물을 3 : 1 : 3의 비율로 진공중에서 반응조에 투입하고 110 ~ 130℃의 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시켜 비중의 차이가 있는 3개의 층으로 형성되는 고형물을 얻고 이를 각각의 층으로 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만들고 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하거나 통상의 비누 재료 칩과 심성화강암을 진공 압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출 한 후 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하여 비누를 제조하므로서 피부가 대기의 열원을 효율적으로 흡수케하고 피부내 수분의 분자 집적도에 영향을 주어 세포간의 물질교류가 원활해지도록 하며 우수한 피부 미용 및 피부 보호 효과를 가져오게 하고 체내 자유 활동 에너지를 활성화하는 기능을 가지며 환경오염을 억제할 뿐만 아니라 세정력의 저하가 없는 비누를 얻을 수 있었다.

본 발명을 좀 더 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 비누 조성물은 통상의 비누 재료에 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20 ~90 : 10 ~ 80이 되도록 첨가하는 것으로 특징지워지며, 비누의 제조방법은 통상의 비누 재료와 심성화강암 및 물을 3 : 1 : 3의 비율로 진공중에서 반응조에 투입하고 110 ~ 130℃의 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시켜 비중의 차이가 있는 3개의 층으로 형성되는 고형물을 얻고 이를 각각의 층으로 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만들고 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하거나 통상의 비누 재료 칩과 심성화강암을 진공 압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출한 후 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하는 것으로 특징지워 진다.

본 발명에서 사용되는 심성화강암은 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암 (이하, "심성화강암 A"라 칭함), SiO₂73.41wt%, Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암 (이하, "심성화강암 B "라 칭함) 또는 SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 포함하는 미량성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암 (이하, "심성화강암 C "라 칭함)으로서, 용도에 따라 3종의 심성화강암 중 적어도 1종 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하다.

심성화강암 A, 심성화강암 B, 심성화강암 C에 있어서 게르마늄의 함량은 0.5 ~ 2ppm정도이다.

본 발명에서 사용되는 심성화강암은 지각내의 순수 마그마가 환원 상태에서 냉각된 것으로 각각 특유의 색상을 가지고 있으며 그 색상은 4000℃ 이상의 고온 마그마가 냉각되어 형성된 고유의 색상이고 원적외선 방사율이 0.90 이상인 것으로 통상의 비누재료와 20 ~ 90 : 10 ~ 80의 중량비율로 첨가되며, 심성화강암의 첨가율이 10중량% 미만일 경우에는 본 발명에서 목적하는 효과의 달성이 미흡한 단점이 있고 80중량%를 초과할 경우에는 비누로서의 성형이 불가능할 뿐만 아니라 세정효율이 저하되는 단점이 있었다. 사용되는 심성화강암의 종류, 혼합 방법 및 혼합 비율에 따라 원적외선 방사율이 변화되므로 다양한 특성 및 용도의 비누가 제조될 수 있다. 즉, 심성화강암 A, 심성화강암 B, 심성화강암 C가 독자적으로 사용될 수 있으며 2종 이상이 혼합되어 사용될 수도 있고, 혼합되어 사용될 경우 각각의 심성화강암은 10wt% 이상으로 사용된다.

비누 재료로는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상적으로 사용되는 비누 재료 모두가 사용 가능하며, 용도 및 제품 특성의 향상을 위하여 공지의 첨가제들이 첨가될 수 있음을 용이하게 알 수 있을 것이다.

본 발명의 일례로서는 야자유 (palm oil)을 주성분으로 하는 비누 재료, 좀더 구체적으로는 야자유 81.45%, 글리세린 1.2%, 스쿠알렌 0.5%, 토코페롤 0.5%, 향료 1.2%, 글리세롤 1.0%, 수분 13.5%, 염화칼슘 0.6% 및 유리 알칼리 성분 0.05%로 구성되는 비누 재료를 사용하였다.

본 발명의 비누 제조 방법을 좀 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 진공중에서 통상의 비누 재료와 325메쉬 (mesh) 이하의 입도를 갖는 심성화강암 및 물을 3 : 1 : 3의 비율로 투입하고 110 ~ 130℃의 온도에서 10분 내지 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시키면 비중이 0.96이고 원적외선 방사율이 0.93인 층 10중량%, 비중이 1.0이고 원적외선 방사율이 0.94인 층 60중량 %, 비중이 1.45이고 원적외선 방사율이 0.95인 층 30중량%로 구성되는 3개층으로 나누어진다. 층이 나누어지는 이유는 심성화강암 성분들의 이온화 반응의 속도가 다르고 각각의 이온의 비중이 다르며 수용성 또는 지용성 물질이 13중량%를 차지하고 있기 때문이다. 각각의 층을 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만든 후, 진공 압출기에 투입하여 96℃ 또는 98℃에서 압출하고 압출된 칩을 통상의 비누제조장치에 투입하여 100g 단위로 절단한 다음 사출성형하여 비누를 제조한다.

또한, 통상의 비누 재료 칩과 325메쉬 이하로 분쇄된 심성화강암 분말을 진공압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출한 다음, 절단하여 새로운 칩을 제조하고 이를 통상의 비누제조장치에 투입하여 100g 단위로 절단한 것을 사출로 성형하여 비누를 제조할 수도 있다.

압출시 비누 재료의 양이 많을 경우에는 96℃ 에서 압출하고, 심성화강암의 양이 많을 경우에는 98℃에서 압출하는 것이 바람직하다.

한편, 심성화강암을 분쇄하여 325메쉬의 입도를 갖는 미분체를 제조하고 이를 통상의 비누 재료 성분과 배합하여 비누를 만들 경우에 있어서, 열처리되지 않은 심성화강암을 사용할 때에는 96℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 20 : 80일때 미량의 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 고체 상태로 혼합되므로 심성화강암의 비율이 22 ~ 25%가 바람직할 것이며, 98℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 80 : 20일 때 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 액체 상태로 혼합된다.

또한, 705℃ 에서 열처리된 심성화강암을 사용할 때는 96℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 20 : 80일 때 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 약간 용융된 상태로 혼합되므로 심성화강암의 비율이 18 ~ 19%가 바람직할 것이며, 98℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 80 : 20일 때 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 액체 상태로 혼합되어지되 미량의 심성화강암이 가라앉아 하부가 약간 짙게 배합되므로 심성화강암의 비율이 75 ~ 78%가 바람직할 것이다.

뿐만 아니라, 1260℃ 에서 열처리된 심성화강암을 사용할 때는 96℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 20 : 80일 때 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 용융된 상태로 혼합되므로 심성화강암의 비율이 12 ~ 15%가 바람직할 것이며, 98℃에서 압출하면 심성화강암 : 비누 재료가 80 : 20일 때 비누 재료가 용출된 상태에서 심성화강암이 액체 상태로 혼합되므로 심성화강암의 비율이 50 ~ 55%가 바람직할 것이다.

본 발명의 비누에 함유된 심성화강암 성분이 세면을 하는 동안에 피부의 각 질층에 침투하여 대기의 태양복사에너지를 반사키시지 않고 거의 흡수한다. 즉, 대기의 복사에너지와 피부의 각질층에 침투한 심성화강암 성분 및 인체내의 물의 분자 구조가 상호 공명 효과를 일으켜 대기의 열원을 효과적으로 흡수하게 되며 7 ~ 14??대의 파장영역에서 에너지의 흡수 최대치에 이른다. 그리고, 심성화강암 성분이 수분의 분자집적도를 분자수 10 ~ 15개가 1개의 클러스터 (cluster)를 이루게하므로서 물분자 집단의 규모가 작아져서 세포벽 사이의 세포막 출입이 자유로워 지므로 세포간의 물질 교류가 원활해지며, 피부 세정을 위한 비누 사용 후 물로 씻어낼 때 침투한 심성화강암 성분이 땀샘내의 때를 밀어내며 (비누의 세척력과 침투력을 향상시킴) 땀구멍을 좁혀 피부의 밀집도가 상승하므로 피부를 부드럽게 하고, 각질층에 침투한 심성화강암 성분은 자체가 발산하는 원적외선으로 자외선과 같은 인체에 해로운 광선을 각질층에서 반사시켜 피부를 보호하며, 피부에 위치한 세포간 물질 (H₂O, K⁺, Na⁺등)들의 활발한 교류를 일으키고 피의 흐름을 촉진시킴으로서 산소의 공급이 원활해져서 ATP생성 효율이 높아져 체내 자유 활동 에너지를 활성화하는 효과가 있다.

[실시예]

야자유 81.45%, 글리세린 1.2%, 스쿠알렌 0.5%, 토코페롤 0.5%, 향료 1.2%, 글리세롤 1.0%, 수분 13.5%, 염화칼슘 0.6% 및 유리 알칼리 성분 0.05%로 구성되는 비누 재료와 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 미량 성분 1.11wt% (게르마늄 함량 0.5 ~ 2ppm)로 구성되는 심성화강암 A, SiO₂73.41wt%,Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 미량 성분 1.29wt% (게르마늄 함량 0.5 ~ 2ppm)로 구성되는 심성화강암 B, SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 미량 성분 1.27wt% (게르마늄 함량 0.5 ~ 2ppm)로 구성되는 심성화강암 C가 동량으로 혼합된 심성화강암성분을 중량비로 80 : 20로 혼합하여 진공압출기에 투입하고 96℃에서 압출하여 절단하므로서 칩을 만든 후, 이를 통상의 비누 제조장치에 투입하여 100g 단위로 절단한 것을 사출로 성형하여 비누를 제조하고, 이를 100명에게 사용케 한 결과 효과가 우수함을 알 수 있었다.

상술한 바와 같이 본 발명에서는 통상의 비누 재료에 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20 ~ 90 : 10 ~ 80이 되도록 첨가하여 비누 조성물을 얻고 이를 이용하여 비누를 제조하되 통상의 비누 재료와 심성화강암 및 물을 3 : 1 : 3의 비율로 진공중에서 반응조에 투입하고 110 ~ 130℃의 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시켜 비중의 차이가 있는 3개의 층으로 형성되는 고형물을 얻고 이를 각각의 층으로 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만들고 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하거나 통상의 비누 재료칩과 심성화강암을 진공 압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출한 후 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하여 비누를 제조하므로서 피부가 대기의 열원을 효율적으로 흡수케하고 피부내 수분의 분자 집적도에 영향을 주어 세포간의 물질교류가 원활해지도록 하며 우수한 피부 미용 및 피부 보호 효과를 가져오게 하고 체내 자유 활동 에너지를 활성화하는 기능을 가지며 환경오염을 억제할 뿐만 아니라 세정력의 저하가 없는 비누를 얻을 수 있었다.

Claims

통상의 비누 재료에 원적외선을 방출하는 심성화강암을 첨가하되 통상의 비누 재료 : 심성화강암의 비율이 20 ~ 90 : 10 ~ 80이 되도록 첨가한 것을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂73.41%, Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 0.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 것임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암과 SiO₂73.41wt%, Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암의 혼합물 임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암과 SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암의 혼합물 임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂73.41wt%, Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암과 SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암의 혼합물 임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항에 있어서, 심성화강암은 SiO₂79.76wt%, Al₂O₃9.87wt%, Fe₂O₃0.21wt%, K₂O 3.79wt%, Na₂O 2.81wt%, CaO 1.59wt%, MgO 0.86wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.11wt%로 구성되는 심성화강암, SiO₂73.41wt%, Al₂O₃14.56wt%, Fe₂O₃1.13wt%, K₂O 4.13wt%, Na₂O 2.48wt%, CaO 2.28wt%, MgO 0.72wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.29wt%로 구성되는 심성화강암, SiO₂73.53wt%, Al₂O₃12.52wt%, Fe₂O₃4.76wt%, K₂O 3.78wt%, Na₂O 2.07wt%, CaO 1.56wt%, MgO 0.51wt%와 게르마늄을 포함하는 미량 성분 1.27wt%로 구성되는 심성화강암의 혼합물 임을 특징으로 하는 비누 조성물.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 조성물을 사용하되 통상의 비누 재료와 심성화강암 및 물을 3 ; 1 : 3의 비율로 진공중에서 반응조에 투입하고 110 ~ 130℃의 온도에서 10분 ~ 1시간 동안 가열한 후 서서히 냉각시켜 비중의 차이가 있는 3개의 층으로 형성되는 고형물을 얻고 이를 각각의 층으로 분할하고 분쇄하여 칩(chip)으로 만들고 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형함을 특징으로 하는 비누의 제조방법.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 조성물을 사용하되 통상의 비누 재료 칩과 심성화강암을 진공 압출기에 넣고 96℃ 또는 98℃에서 압출한 후 이를 통상의 비누 제조 장치에 투입하여 성형하는 것을 특징으로 하는 비누의 제조 방법.
제9항에 있어서, 심성화강암은 열처리되지 않은 것을 사용함을 특징으로 하는 비누의 제조 방법.
제9항에 있어서, 심성화강암은 705℃에서 열처리된 것을 사용함을 특징으로 하는 비누의 제조 방법.
제9항에 있어서, 심성화강암은 1260℃에서 열처리된 것을 사용함을 특징으로 하는 비누의 제조 방법.