KR100241961B1

KR100241961B1 - 자동납땜기의 납산화물 제거장치

Info

Publication number: KR100241961B1
Application number: KR1019960052983A
Authority: KR
Inventors: 이상홍
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1996-11-08
Filing date: 1996-11-08
Publication date: 2000-02-01
Also published as: KR19980034815A

Abstract

본 발명은 자동납땜기의 납산화물 제거장치에 관한 것으로, 특히 인쇄회로기판에 솔더 랜드 납땜시 발생하는 2차노즐 표면에 산화물을 제거하여 납 산화물 쇼트 불량을 방지하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치에 관한 것이다.

자동납땜기의 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물을 제거할 수 있도록 하기 위하여 자동납땜기는 인쇄회로기판(10)을 이송시키는 콘베이어(14)와, 상기 인쇄회로기판(10)을 이송시켜 납땜할 부분에 촉진제인 후락스 발포를 하는 후락스 발포조(16)와 상기 인쇄회로기판(10)을 감지하는 기판감지센서(26)를 프레임에 설치하고, 상기 납조(24)에는 1차노즐(20)과 2차노즐(22)이 설치되며, 상기 2차노즐 (22)의 상부에는 납조(24)의 산화물을 제거하기 위해 크린녹스(30)를 납조(24)에 뿌려주는 크린녹스투입기(28)를 설치하여 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물을 제거하여 인쇄회로기판의 솔더랜드 납땜시 불량을 방지할 수 있는 것이다.

Description

자동납땜기의 납산화물 제거장치{LEAD OXIDE REMOVAL DEVICE OF AUTOMATIC SOLDERING}

일반적으로 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기의 공정을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 인쇄회로에 형성된 패턴의 랜드에 칩(12) 부품의 리드가 위치하도록 칩(12) 부품에 본드작업 후, 상기 인쇄회로기판(10)과 부착되게 고온150⁰C 이상 90초간 건조한 다음, 상기 인쇄회로기판(10)을 콘베이어(14)에 의해 이송시켜 납땜할 부분에 촉진제인 후락스 발포조(16)에서 후락스 발포한 후, 예열조(18)에서 100⁰C로 예열시켜 건조한 다음, 상기 인쇄회로기판(10)에 칩(12) 부품이 부착된 상태에서 인쇄회로기판(10)이 납조(24)에 설치된 1차노즐(20), 2차노즐(22)을 지나가면서 240⁰C 정도에서 랜드에 납이 부착되어 칩(12) 부품의 리드가 인쇄회로기판(10)에 자동 납땜되는 것이다. 상기와 같이 인쇄회로기판에 칩부품을 자동납땜시에는 인쇄회로기판에 형성된 패턴의 랜드와 칩부품의 리드가 정확하게 납땜이 되어야 하는 것이다.

그러나 이러한 종래의 자동납땜기는 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물에 의해 인쇄회로기판의 랜드와 칩부품의 리드를 자동납땜시 납 산화물 쇼트현상이 일어나 납땜이 제대로 되지 않는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 자동납땜기의 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물을 제거할 수 있는 자동납땜기의 납산화물 제거장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 자동납땜기의 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물을 제거하여 인쇄회로기판의 솔더랜드 납땜시 불량을 방지할 수 있도록 하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치를 제공함에 있다.

도 1은 일반적으로 인쇄회로기판에 칩부품을 조립하는 자동 납땜기의 공정을 나타낸 개략도,

도 2는 본 발명의 자동납땜기의 납산화물 제거장치의 구성도,

도 3은 자동납땜기에 설치된 산화물 제거용 크린녹스 투입기 구성도,

도 4는 자동납땜기의 2차노즐 납조에 산화물제거 상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:인쇄회로기판 12:칩 14:콘베이어

16:후락스 발포조 18:예열조 20:1차노즐

22:2차노즐 24:납조 26:기판감지센서

28:크린녹스투입기 30:크린녹스 32:호퍼

34:지지대 36:가이드판 38:조정볼트

40:샤프트 42:홈 44:개구홀

46:구동기어 48:체인 50:구동모터

52:원통부 54:기어 56:터치돌기

58:모터정지센서

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명되어질 것이다. 도 2는 본 발명의 자동납땜기의 납산화물 제거장치의 구성도 이며, 도 3은 자동납땜기에 설치된 산화물 제거용 크린녹스 투입기 구성도이며, 도 4는 자동납땜기의 2차노즐 납조에 산화물제거 상태도이다. 상기 도 2내지 도 4를 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 설명하면 하기와 같다.

자동납땜기는 인쇄회로기판(10)을 이송시키는 콘베이어(14)와, 상기 인쇄회로기판(10)을 이송시켜 납땜할 부분에 촉진제인 후락스 발포를 하는 후락스 발포조(16)와, 상기 인쇄회로기판(10)을 감지하는 기판감지센서(26)를 프레임에 설치한다. 상기 인쇄회로기판(10)의 랜드에 납이 부착되게 납이 담겨진 납조와, 상기 납조(24)에는 1차노즐(20)과 2차노즐(22)이 설치되며, 상기 2차노즐(22)의 상부에는 납조(24)의 산화물을 제거하기 위해 크린녹스(30)를 납조(24)에 뿌려주는 크린녹스투입기(28)를 설치한다. 상기 크린녹스투입기(28)는 전,후 지지대(34)에 크린녹스(30)를 투입하는 호퍼(32)를 설치하며, 상기 호퍼(32)내에는 크린녹스(30)의 양을 조절하는 가이드판(36)이 조정볼트(38)에 의해 전,후로 이동할 수 있도록 설치한다. 상기 호퍼(32)의 하측에는 길이방향으로 홈(42)이 형성된 샤프트(40)가 회전할 수 있도록 설치되며, 상기 샤프트(40)가 설치된 호퍼(32)의 하단에는 개구홀 (44)을 형성한다. 상기 호퍼(32)의 개구홀(44)은 양측이 하향으로 45도 각도로 형성되어 크린녹스(30)가 퍼지며 납조(24)에 뿌려지게 형성한다. 상기 샤프트(40)는 일측에 구동기어(46)를 설치하며, 상기 구동기어(46)와 이격된 위치에 구동모 터 (50)를 설치하며, 상기 구동모터(50)의 축에는 원통부(52)를 이룬 기어(54)를 설치하며, 상기 원통부(52)에는 터치돌기(56)를 형성한다. 상기 샤프트(40)의 구동기어 (46)와 구동모터(50)의 기어(54)는 체인(48)으로 연결하고, 상기 원통부(52)의 터치돌기(56)에 의해 작동되는 모터정지센서(58)를 설치한다.

상기와 같이 구성된 자동납땜기의 납산화물 제거장치는 인쇄회로기판(10)에 형성된 패턴의 랜드에 칩(12) 부품의 리드가 위치하도록 칩(12) 부품에 본드작업 후, 상기 인쇄회로기판(10)를 콘베이어(14)에 설치하여 상기 인쇄회로기판(10)을 콘베이어(14)에 의해 이송시켜 납땜할 부분에 촉진제인 후락스 발포조(16)에서 후락스 발포한 후, 예열조(18)에서 예열시켜 건조한 다음, 상기 인쇄회로기판(10)이 이송될때 프레임에 설치된 기판감지센서(26)에 의해 감지되어 구동모터(50)를 회전시킨다. 이때 크린녹스투입기(28)의 호퍼(32)에 설치된 샤프트(40)의 구동기어(46)를 구동모터(50)의 기어(54)와 연결된 체인(48)에 의해 구동시켜 샤프트(40)가 180도 회전하게 되면 샤프트(40)의 홈(42)이 호퍼(32)하단의 개구홀(44)에 위치하게 되어 샤프트(40)의 홈(42)에 들어 있던 크린녹스(30)가 2차노즐(22)인 납조(24)로 떨어지게 되어 크린녹스(30)에 의해 납산화물을 제거하게 된다. 이때 샤프트(40)는 더회전하여 1회전한 상태인 정위치에 오면 구동모터(50) 원통부(52)에 형성된 터치돌기(56)가 모터정지센서(58)를 작동시켜 구동모터(50)를 정지시킨다. 상기와 같은 상태에서 인쇄회로기판(10)이 이송되며 1차노즐(20)과 2차노즐(22)인 납조를 지나가면서 인쇄회로기판(10)의 랜드에 납이 부착되어 칩(12) 부품의 리드가 인쇄회로기판(10)에 자동 납땜되는 것이다. 상기와 같이 인쇄회로기판(10)에 칩부품을 자동납땜시에는 크린녹스투입기(28)에서 납조에 크린녹스(30)를 뿌려주므로 납산화물이 제거되어 납땜불량이 없게 되는 것이다.

상기 호퍼(32)의 내부에 설치된 가이드판(36)은 조정볼트(38)를 좌,우로 회전함에 따라 전,후로 이동되어 인쇄회로기판(10)의 크기에 따라 납조(24)에 지나가는 인쇄회로기판(10)부분에만 크린녹스(30)를 뿌려줄 수 있도록 조절하는 것이다.

상술한 바와 같은 본 발명에 의하면 자동납땜기의 납조인 2차노즐 표면에 발생하는 산화물을 자동으로 크린녹스투입기를 이용하여 크린녹스로 납산화물을 제거하여 인쇄회로기판의 솔더랜드 납땜시 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.

Claims

자동납땜기에 있어서, 자동납땜기는 인쇄회로기판(10)을 이송시키는 콘베이어(14)와, 상기 인쇄회로기판(10)을 이송시켜 납땜할 부분에 후락스 발포를 하는 후락스 발포조(16)와, 상기 인쇄회로기판(10)을 감지하는 기판감지센서(26)를 프레임에 설치하며, 상기 인쇄회로기판(10)의 랜드에 납이 부착되게 납이 담겨진 납조와, 상기 납조(24)에는 1차노즐(20)과 2차노즐(22)이 설치되며, 상기 2차노즐(22)의 상부에는 납조(24)의 산화물을 제거하기 위해 크린녹스(30)를 납조(24)에 뿌려주는 크린녹스투입기(28)를 설치함을 특징으로 자동납땜기의 납산화물 제거장치.
제1항에 있어서, 상기 크린녹스투입기(28)는 전,후 지지대(34)에 크린녹스 (30)를 투입하는 호퍼(32)를 설치하며, 상기 호퍼(32)의 하측에는 길이방향으로 홈(42)이 형성된 샤프트(40)가 회전할 수 있도록 설치되며, 상기 샤프트(40)가 설치된 호퍼(32)의 하단에는 개구홀(44)을 형성하고, 상기 샤프트(40)는 일측에 구동기어(46)를 설치하며, 상기 구동기어(46)와 이격된 위치에 구동모터(50)를 설치하며, 상기 구동모터(50)의 축에는 원통부(52)를 이룬 기어(54)를 설치하며, 상기 원통부(52)에는 터치돌기(56)를 형성하고, 상기 샤프트(40)의 구동기어(46)와 구동모터(50)의 기어(54)는 체인(48)으로 연결하고, 상기 원통부(52)의 터치돌기(56)에 의해 작동되는 모터정지센서(58)가 구비된 것을 특징으로 하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치.
제2항에 있어서, 상기 호퍼(32)내에는 크린녹스(30)의 양을 조절하는 가이드판(36)이 조정볼트(38)에 의해 전,후로 이동할 수 있도록 설치된 것을 특징으로 하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치.
자동납땜기의 납산화물 제거장치에 있어서, 자동납땜기의 2차노즐(22)상부에 납산화물을 제거하는 크린녹스투입기(28)를 설치하되, 상기 크린녹스투입기(28)는 전,후 지지대(34)에 크린녹스(30)를 투입하는 호퍼(32)를 설치하며, 상기 호퍼(32)내에는 크린녹스(30)의 양을 조절하는 가이드판(36)이 조정볼트(38)에 의해 전,후로 이동할 수 있도록 설치하며, 상기 호퍼(32)의 하측에는 길이방향으로 홈(42)이 형성된 샤프트(40)가 회전할 수 있도록 설치하고, 상기 샤프트(40)가 설치된 호퍼 (32)의 하단에는 개구홀(44)을 형성하며, 상기 샤프트(40)는 일측에 구동기어(46)를 설치하며, 상기 구동기어(46)와 이격된 위치에 구동모터(50)를 설치하며, 상기 구동모터(50)의 축에는 원통부(52)를 이룬 기어(54)를 설치하며, 상기 원통부(52)에는 터치돌기(56)를 형성하고, 상기 샤프트(40)의 구동기어(46)와 구동모터(50)의 기어(54)는 체인(48)으로 연결하고, 상기 원통부(52)의 터치돌기(56)에 의해 작동되는 모터정지센서(58)를 설치함을 특징으로 하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치.
제4항에 있어서, 상기 호퍼(32)의 개구홀(44)은 양측이 하향으로 45도 각도로 형성되어 크린녹스(30)가 퍼지며 납조(24)에 뿌려지게 형성된 것을 특징으로 하는 자동납땜기의 납산화물 제거장치.