KR100234438B1 - 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치 - Google Patents

잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치에 관한 것으로, 잉크젯 프린트헤드 카트리지에 있어서, 잉크를 저장하는 잉크저장통과, 상기 잉크저장통에 좌우로 일정 거리로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이를 유지하기 위해 노즐 간격이 유지되도록 장착되어 잉크를 분사하는 복수의 잉크분사장치로 구성하여, 고속 인쇄로 인한 인쇄높이의 증가시 보다 용이하게 인쇄높이를 증가시킬 수 있고, 잉크분사장치의 생산성이 향상 및 제조원가를 절감할 수 있도록 함에 있다.

Description

잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치
본 발명은 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린트헤드 카트리지에서 잉크분사장치의 단위 스캔(Scan)당 인쇄 폭을 증가시켜 고속 인쇄가 가능하도록 한 고속 인쇄 장치에 관한 것이다.
최근 잉크젯 프린터를 이용한 인쇄 작업은, 단순한 문자나 도형 등의 인쇄에서 벗어나 보다 높은 해상도를 갖는 그래픽(Graphic) 데이터를 인쇄함에 따라 높은 해상도는 물론 고속 인쇄가 요구되고 있다. 잉크젯 프린터에서 고속 인쇄를 위한 조건은 많지만 그 중에서 본 발명과 관계 있는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 잉크분사장치의 단위 스캔당 인쇄 높이를 살펴보자.
일반적으로 잉크젯 프린트헤드 카트리지는, 용지가 인쇄 위치로 이송되는 방향과 직교하는 방향으로 스캐닝(Scanning)하면서 잉크를 분사하여 인쇄를 실시한다. 인쇄시 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 잉크분사장치부가 단위 스캔당 인쇄할 수 있는 면적은, 총 스캐닝 길이×인쇄 높이로 나타낸다. 이 때 단위 스캔(Scan)은 한 용지의 표면적에서 잉크분사장치부가 스캐닝할 수 있는 총 길이를 나타낸다.
따라서 잉크젯 프린트헤드 카트리지에서 고속 인쇄를 구현하기 위해서는, 단위 스캔당 인쇄 높이를 증가시킴으로서 가능하게 된다. 이로 인해 최근 잉크젯 프린트헤드 카트리지는 고속 인쇄를 위해 1/3 inch, 1/2 inch 등으로 확대하고 있다.
이 때, 인쇄 높이를 H, 해상도를 R, 노즐 수를 N이라 하면,
Figure 1019970061355_B1_M0001
… 1
의 관계가 성립한다.
즉, 식 1에서와 같이 고속 인쇄를 위해 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 인쇄 높이(H)를 1/2 inch로 증가시키게 되면 해상도(R)가 떨어지게 된다. 이러한 이유로 인쇄 높이(H)가 1/2 inch인 경우에는, 600 dpi의 해상도(R)를 갖도록 잉크젯 프린트헤드 카트리지를 구성한다.
보다 구체적으로 1/2 inch의 인쇄 높이(H)와 600 dpi의 해상도(R)를 갖는 종래의 잉크젯 프린트헤드 카트리지를 첨부된 도 1a 내지 도 1b를 이용하여 살펴보면 다음과 같다.
도 1a 내지 도 1b에서와 같이 종래의 잉크젯 프린트헤드 카트리지는, 잉크를 저장하는 잉크 저장통(10)과 상기 잉크 저장통(10)에 저장된 잉크를 공급받아 분사하는 잉크분사장치(20)로 구성된다. 보다 구체적으로 잉크분사장치(20)는, 잉크분사칩(Chip)(21) 상에 형성된 잉크공급비아(Via)(21b)를 기준으로 양쪽에 각각 150개의 잉크분사체임버(21a)가 형성된다. 잉크분사칩(21) 상에 형성된 300개의 잉크분사체임버(21a)에 얼라인(Align) 되도록 300개의 노즐(22a)을 형성한 노즐 플레이트(22)가 실링(Sealing)되어 접착되어 구성된다.
이 때, 잉크분사칩(21)은, 리소그라피(Lithography) 공정을 통해 제조된다. 이로 인해서 잉크분사칩(21)의 제조 공정상에 오차가 발생하면, 그 오차로 인해 잉크분사칩(21) 상에 형성된 각 잉크분사체임버(21a) 사이의 간격이 더욱 심한 오차가 발생하는 경우가 있다. 이로 인해 잉크분사칩(21)에 형성된 잉크분사체임버(21a)와 잉크분사체임버(21a) 사이에 간격(M)이 정확하게 형성되지 않아 노즐플레이트(22)에 형성된 노즐(22a)과 얼라인(Align)시 정확하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.
더욱이 고속 인쇄를 위해 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 인쇄 높이(H)를 1 inche로 하고 해상도를 600 dpi로 하는 경우에 잉크분사칩 상에는, 잉크공급비아를 중심으로 양쪽에 각각 300개씩의 잉크공급체임버를 형성한다. 이로 인해 잉크공급비아를 중심으로 한 쪽에 300개씩 형성되는 잉크공급체임버의 패턴(Pattern)을 오차 없이 형성하기 위해서는, 보다 고도의 리소그라피 장비를 필요로 하여 제조원가가 증가되는 문제점이 있다.
또한, 하나의 잉크분사칩 상에 600개의 잉크분사체임버를 한번에 형성함에 따라 그 중 하나의 잉크분사체임버가 잘못 제조된 경우에 그 잉크분사칩은 페일(Fail)되어 전체 웨이퍼 상에서 제조되는 잉크분사칩의 수율이 저하되는 문제점이 있다. 그리고, 잉크분사칩 상에 하나의 잉크공급비아를 형성함에 따라 잉크저장통에 저장된 잉크가 잉크분사칩으로 압력 전달시 잉크를 전달하는 잉크 스탠드 파이프의 내경이 커져 압력전달의 효율이 저하되는 문제점이 있다.
따라서 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 잉크젯 프린터의 잉크젯 프린트헤드 카트리지를 이용하여 단위 스캔(Scan)당 인쇄 높이를 보다 용이하게 증가시켜 구성하여 고속 인쇄가 가능하도록 잉크분사장치를 복수로 구성하며 또한 복수로 잉크분사장치를 구성함에 따라 잉크분사장치 제조시 생산성을 향상 및 제조 원가를 절감하는 데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 잉크젯 프린트헤드 카트리지에 있어서, 잉크를 저장하는 잉크저장통과, 상기 잉크저장통에 좌우로 일정 거리로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이를 유지하기 위해 노즐 간격이 유지되도록 장착되어 잉크를 분사하는 복수의 잉크분사장치로 구성됨을 특징으로 한다.
도 1a 내지 도 1b는 종래의 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 잉크분사장치의 평면도,
도 2는 본 발명에 의한 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 측면도이다.
도 3은 도 2에 도시된 복수의 잉크분사장치의 평면도,
도 4a 내지 도 4b는 도 2에 도시된 복수의 잉크분사장치의 조립 공정을 나타낸 상 태도이다.
＊도면의 주요부분에 대한 부호 설명＊
100 : 잉크저장통 110a : 제 1 잉크공급파이프
110b : 제 2 잉크공급파이프 120a : 제 1 필터
120b : 제 2 필터 210 : 제 1 잉크분사장치
211 : 제 1 잉크분사칩 212 : 제 1 노즐부
220 : 제 2 잉크분사장치 221 : 제 2 잉크분사칩
222 : 제 2 노즐부
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 이용하여 살펴보면 다음과 같다.
도 2 내지 도 3에서와 같이 본 발명의 잉크젯 프린트헤드 카트리지는, 잉크를 저장하는 잉크저장통(100)과, 상기 잉크저장통(100)에 좌우로 일정 거리(L)로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이(H)를 유지하기 위해 노즐 간격(M)이 유지되도록 장착되어 잉크를 분사하도록 복수의 잉크분사장치(210, 220)로 구성된다.
보다 구체적으로는, 잉크를 저장하는 잉크저장통(100)과, 상기 잉크저장통(100)에 일체로 형성되어 잉크공급유로를 형성하는 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)와, 상기 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)의 상측에 각각 접착되어 상기 잉크저장통(100)에 저장된 잉크를 여과하여 상기 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)로 공급하는 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)와, 상기 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)의 저면에 좌우로 일정한 거리(L)로 이격되고 상하로 일정한 인쇄높이(H)를 유지하기 위해 노즐 간격이 유지되도록 장착되어 잉크를 분사하도록 제 1 잉크분사장치(210)와 제 2 잉크분사장치(220)로 구성된다.
상기 제 1 잉크분사장치(210)와 상기 제 2 잉크분사장치(220)는 141a 내지 도 4b에서와 같이, 잉크를 공급받아 분사하는 제 1 잉크분사칩(Chip)(211)과, 상기 제 1 잉크분사칩(211)으로부터 분사되는 잉크의 노즐(200b)을 형성하는 제 1 노즐부(212)로 구성되며, 상기 제 2 잉크분사장치(220)는, 잉크를 공급받아 분사하는 제 2 잉크분사칩(221)과, 상기 제 2 잉크분사칩(221)으로부터 분사되는 잉크의 노즐(200b)을 형성하는 제 2 노즐부(222)로 구성된다.
그리고, 상기 제 1 잉크분사칩(Chip)(211)과 제 2 잉크분사칩(Chip)(221)은, 상기 잉크저장통(100)에 일체로 형성된 제 1 잉크공급파이프(110a) 내지 제 2 잉크공급파이프(110b)를 통해 공급되는 잉크를 공급받도록 각각 제 1 잉크공급비아(Via)(211a)와 제 2 잉크공급비아(221a)가 형성된다.
이러한 구성을 갖는 본 발명을 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저 복수의 잉크분사장치인 제 1 잉크분사장치(210)와 제 2 잉크분사장치(220)의 제조 공정을 살펴보면 다음과 같다. 도 4a 내지 도 4b에서와 같이 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)는, 각각 제 1 잉크분사칩(Chip)(211) 및 제 2 잉크분사칩(Chip)(221)을 리소그라피(Lithography) 공정을 이용하여 제조한 후 제 1 노즐부(212)와 제 2 노즐부(222)에 조립한다. 이 때, 제 1 잉크분사칩(211) 및 제 2 잉크분사칩(221)은, 각각 동일한 패턴(Pattern)으로 형성되어 하나의 웨이퍼(Wafer) 상에 동시에 제조할 수 있다. 도 3에서 H/n은 인쇄 높이(H)를 n개로 분리된 잉크분사장치로 구현함을 의미하며 본 발명에서의 n은 1/2를 갖는다.
즉, 제 1 잉크분사칩(211)에 형성되는 잉크분사체임버(200a)와 제 1 잉크공급비아(Via)(211a)와 제 2 잉크분사칩(221)에 형성되는 잉크분사체임버(200a)와 제 1 잉크공급비아(Via)(221a)는, 각각 동일한 패턴(Pattern)으로 형성된다. 하나의 웨이퍼상에 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 인쇄높이(H)를 구성하기 위한 잉크분사장치를 복수인 제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)으로 분리하여 제조하게 된다.
제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)을 분리하여 웨이퍼 상에 제조함에 따라 잉크분사체임버(200a)의 패턴이 페일(Fail)이 되면, 페일(Fail)이 발생된 잉크분사칩만을 페일(Fail)처리할 수 있다. 또한, 잉크분사칩을 두개의 제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)으로 분리시켜 제조함에 따라 인쇄높이(H)에 따라 한번에 많은 잉크분사체임버(200a)를 형성함에 따라 발생되는 패턴(Pattern)의 오차를 줄일 수 있게 된다.
제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)이 제조되면, 제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)에는 각각 제 1 노즐부(212) 및 제 2 노즐부(222)가 조립된다. 이 때, 제 1 노즐부(212) 및 제 2 노즐부(222)에는, 제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)에 형성된 다수의 잉크분사체임버(200a)에 일치되도록 다수의 노즐(200b)이 형성된다.
제 1 노즐부(212) 및 제 2 노즐부(222)에 각각 다수의 노즐(200b)이 형성되면, 제 1 잉크분사칩(211) 및 제 2 잉크분사칩(221)에 각각 형성된 다수의 잉크분사체임버(200a)에 노즐(200b)이 일치되도록 얼라인(Align)시켜 조립한다. 이와 같이 잉크분사장치를 제 1 잉크분사장치(210)와 제 2 잉크분사장치(220)로 분리하여 구성함에 따라 고속인쇄를 위해 인쇄높이(H) 증가시 보다 용이하게 제작할 수 있게 된다.
제 1 잉크분사칩(211)과 제 2 잉크분사칩(221)에 제 1 노즐부(212) 및 제 2 노즐부(222)가 각각 조립되어 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)가 구성되면, 잉크저장통(100)에 장착한다. 이 때, 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)는 도 3에서와 같이 좌우로 일정 거리(L)로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이(H)를 유지하기 위해 노즐 (200b)의 간격(M)이 유지되도록 장착된다.
보다 구체적으로 좌우로 일정 거리(L)로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이(H)를 유지하기 위해 노즐 (200b)의 간격(M)이 유지되도록 장착되는 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)는, 잉크저장통(100)에 일체로 형성된 복수의 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)의 저면에 접촉되도록 장착된다. 또한, 복수의 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)의 상면에는 잉크를 여과하여 공급하는 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)가 각각의 잉크공급파이프(110a, 110b)로 이물질이 유입되지 않도록 기밀이 유지되도록 실링(Sealing) 접착된다. 이 때, 제 1 잉크공급분사장치(110a) 및 제 2 잉크공급분사장치(110b)를 복수로 구성함에 따라 전체적으로 그 내경을 작게 구성할 수 있어 잉크 공급압력이 증가되다. 이로 인해 보다 고속으로 잉크를 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)로 공급할 수 있다.
잉크저장통(100)에 저장된 잉크가 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)를 통해서 여과되어 복수의 공급유로를 형성하는 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)를 통해서 제 1 잉크공급비아(211a) 및 제 2 잉크공급비아(221a)로 공급되도록 한다. 제 1 잉크공급비아(211a) 및 제 2 잉크공급비아(221a)는, 공급된 잉크를 각각 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)에 형성된 다수의 잉크분사체임버(200a)로 공급한다.
이 때, 잉크저장통(100)에 저장된 잉크를 복수의 잉크공급유로를 형성하는 제 1 잉크공급파이프(110a) 내지 제 2 잉크공급파이프(110b)를 통해서 복수의 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)로 공급하는 과정을 첨부된 도 2를 이용하여 살펴보면 다음과 같다.
도 2에서와 같이 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)의 상측에는 잉크를 흡입하는 복수의 흡입재(130a, 130b)가 각각 장착되고, 이 복수의 흡입재(130a, 130b)에 일정한 압력이 가해지도록 제 1 압력부재(140a) 및 제 2 압력부재(140b)가 구성된다. 제 1 압력부재(140a) 및 제 2 압력부재(140b)의 하측면에는, 제 1 압력부재(140a) 및 제 2 압력부재(140b)를 각각 지지하도록 복수의 지지부재(160a, 160b)가 형성된다.
또한, 제 1 압력부재(140a) 및 제 2 압력부재(140b)의 상측면에는, 잉크저장통(100)에 저장된 잉크가 복수의 공기투입구(170a, 170b)를 통해 유출되는 것을 방지하기 위해 제 1 스폰지(150a) 및 제 2 스폰지(150b)를 지지하도록 복수의 스폰지 지지부재(141a, 141b)가 각각 형성된다. 이 때, 제 1 스폰지(150a) 및 제 2 스폰지(150b)는, 잉크저장통(100)의 캡(Cap)(170)에 형성된 공기투입구(170c)로 유입된 공기가 공기투입구(170a, 170b)를 통해서 유입되어 잉크저장통(100) 내부로 유입되도록 미세한 관과 구멍이 형성된다. 즉, 잉크저장통(100) 내에 유입되는 공기의 압력에 의해 잉크가 복수의 흡입재(130a, 130b)로 공급되도록 한다. 복수의 흡입재(130a, 130b)로 흡입된 잉크는 제 1 압력부재(140a) 및 제 2 압력부재(140b)를 통해서 가해지는 압력에 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)로 잉크가 공급된다. 잉크를 공급받은 제 1 필터(120a) 및 제 2 필터(120b)는, 공급된 잉크에 포함된 이물질 들을 제거한 후 잉크공급유로를 형성하는 제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)를 통해 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)로 공급된다.
제 1 잉크공급파이프(110a) 및 제 2 잉크공급파이프(110b)를 통해서 잉크를 공급받은 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)는 제 1 전극단자(210a) 및 제 2 전극단자(220a)로 인가되는 전기 에너지에 따라 잉크를 분사하여 인쇄작업을 실시한다. 이 때, 제 1 잉크분사장치(210) 및 제 2 잉크분사장치(220)는, 도 3에서와 같이 좌우로 일정 거리(L) 만큼 타임 딜레이(Time delay)시켜 헤드 드라이버(Head driver) 회로(도시 않음) 통해 구동하여 인쇄높이(H)를 구현하게 된다.
즉, 제 1 잉크분사장치(210)로 제 1 전극단자(210a)를 통해 전기 에너지를 인가한 후 거리(L)에 따른 타임 딜레이(Time delay)를 둔 후 제 2 전극단자(220a)를 통해 제 2 잉크분사장치(220)로 전기 에너지를 인가하여 구동하여 인쇄높이(H)를 구현하여 인쇄를 할 수 있게 된다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은, 잉크젯 프린트헤드 카트리지를 복수의 잉크분사장치로 구성함에 따라 고속 인쇄로 인한 인쇄높이의 증가시 보다 용이하게 인쇄높이를 증가시킬 수 있고, 잉크분사장치의 생산성이 향상 및 제조원가를 절감할 수 있으며, 잉크분사장치로 잉크를 공급하는 잉크공급파이프를 복수로 구성함에 따라 고속으로 잉크를 잉크분사장치로 공급할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (8)

  1. 잉크젯 프린트헤드 카트리지에 있어서,
    잉크를 저장하는 잉크저장통과,
    상기 잉크저장통에 좌우로 일정 거리로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이를 유지하기 위해 노즐 간격이 유지되도록 장착되어 잉크를 분사하는 복수의 잉크분사장치로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 잉크저장통은,
    잉크를 상기 복수의 잉크분사장치로 공급하기 위해 복수의 잉크공급유로를 형성하는 제 1 잉크공급파이프와 제 2 잉크공급파이프가 일체로 형성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 잉크공급파이프와 제 2 잉크공급파이프의 상면에는,
    상기 잉크저장통에 저장된 잉크를 여과하기 위해 각각 복수인 제 1 필터와 제 2 필터가 각각 접착되어 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 복수의 잉크분사장치는,
    좌우로 일정 거리로 이격되고 상하로 일정 인쇄높이를 유지하기 위해 노즐 간격이 유지되도록 제 1 잉크분사장치와 제 2 잉크분사장치로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 잉크분사장치는,
    잉크를 공급받아 분사하는 제 1 잉크분사칩과,
    상기 제 1 잉크분사칩으로부터 분사되는 잉크의 노즐을 형성하는 제 1 노즐부로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  6. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 잉크분사칩은,
    상기 잉크저장통으로부터 공급되는 잉크를 공급받기 위한 제 1 잉크공급비아(Via)가 형성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  7. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크분사장치는,
    잉크를 공급받아 분사하는 제 2 잉크분사칩과,
    상기 제 2 잉크분사칩으로부터 분사되는 잉크의 노즐을 형성하는 제 2 노즐부로 구성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 2 잉크분사칩은,
    상기 잉크저장통으로부터 공급되는 잉크를 공급받기 위한 제 2 잉크공급비아(Via)가 형성됨을 특징으로 하는 잉크젯 프린트헤드 카트리지의 고속 인쇄 장치.
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