KR100233176B1 - 고성능, 고 데이터 밀도의 테이프 드라이브 - Google Patents

Abstract

테이프 드라이브는 샤시와 브리지로 제조된다. 브리지는 판독/기록 헤드를 지지하며, 결합되는 자기테이프 카트리지를 위치시키기 위한 기준면을 정의하는 작용을 한다. 브리지는 치수적으로 매우 안정적인 고강도의 재료로 제조된다. 테이프 드라이브의 샤시는 브리지 재료의 강도 특성을 나타내지 않는 상대적으로 유연성이 있는 플라스틱 등의 재료로 제조된다. 테이프 라이브의 샤시를 상대적으로 유연성이 있는 재료를 사용하여 제조함으로써, 샤시내에 발생된 뒤틀림 및 그 변형력이 격리될 수 있으며, 따라서, 이러한 뒤틀림 및 변형력이 브리지로 전달되지 않게 된다. 장치를 두 개의 부분으로 분리함으로써 장치를 상대적으로 저비용으로 만들 수 있게 되며, 필요한 부분에 보다 고가의 재료를 사용할 수 있게 됨으로써 장치의 신뢰성을 확보할 수 있는 효과를 갖는다. 또한, 브리지를 도전성 재료로 제조하고 이를 접지시킴으로써, 전자기 방전과 정전기 방전의 가능성을 최소화하여, 테이브 드라이브와 관련된 전자 회로와 테이프 드라이브의 부품드을 보다 안전하게 보호할 수 있다.

Description

고성능, 고 데이터 밀도의 테이프 드라이브

본 발명은 테이프 드라이브에 관한 것으로, 특히 매우 높은 밀도로 데이터를 기록하는 형태의 테이프 드라이브에 관한 것이다.

종래에 있어서 고성능 테이프 드라이브의 기계적 엔클로져(mechanical enclosures)는 카트리지(cartridge)를 정확하게 위치시키는데 필요한 강도(rigidity) 및 정밀도를 확보하기 위해 금속으로 제작되어 왔다. 데이터 기록 밀도가 고성능 테이프 드라이브에 비해 낮은 종래의 테이프 드라이브에 있어서는, 자기 테이프 카트리지 및 자기 헤드의 위치 정밀도가 비교적 낮아도 되었기 때문에, 테이프 드라이브 및 드라이브 하우징의 강도와 로케이팅 치수(locating dimensions) 및 로케이팅면(locating surface)의 제어에 어느 정도 여유가 있었다.

그러나, 서보 제어형 판독/기록 헤드(servo controlled read/write head)의 출현과 테이프 상에 기록되는 서보 제어 트랙을 갖춘 자기 테이프를 포함하는 카트리지의 도입으로 어느 한 드라이브에서 기록된 카트리지를 다른 드라이브에서 판독할 수 있도록 하고, 모든 드라이브에 있어서의 판독 및 기록 연산의 신뢰성을 확보하기 위해, 카트리지 로케이팅면의 정밀도에 대한 요건 및 테이프와 인터페이스하는 테이프 드라이브의 구성요소에 대해 카트리지를 위치설정하기 위한 요건이 상당히 제한적이 되었다.

물론, 현재의 제조 기술에 의하면 정밀 부품의 제조에 큰 문제가 있는 것은 아니지만, 요구되는 정밀도에 따라 원가가 상승한다는 문제점이 있다. 일반적으로, 정밀한 테이프 드라이브(precision tape drive)의 프레임은 금속으로 제작되어 왔지만, 생산성이 낮고 원가가 상승한다는 문제점이 있었다. 또한, 금속 프레임이 무게를 줄일 수는 있지만, 강도(rigidity) 및 안정성(stability)을 고려할 때 프레임 자체의 재료의 양을 감소시키는 데 한계가 있었다. 더욱이, 드라이브를 컴퓨터나 기타 호스트 장비의 캐비넷내에 조립할 때, 부착되는 테이프 드라이브 엔클로져(enclosure)의 강도가 불충분하게 되면, 엔클로져에 뒤틀림이 발생하여 액튜에이터(actuator)가 설계 위치로부터 벗어나게 되고 따라서, 테이프 드라이브가 비정상적으로 작동한다든지 테이프 드라이브의 신뢰성이 저하되게 된다.

테이프 드라이브를 호스트 컴퓨터에 장착할 대 혹은 테이프 드라이브를 제작하기 위해 각 부품을 조립할 때 테이프 드라이브의 부품들에 가해지는 외력 또는 주위 온도의 변화나 드라이브 작동 중의 온도 상승 등에 의해 테이프 드라이브의 부품에 가해지는 열응력에 의해 디스크 드라이브가 신뢰성 있게 반복 작동하는데 있어서 치명적인 열응력에 의해 디스크 드라이브가 신뢰성 있게 반복 작동하는데 있어서 치명적인 영향을 미치는 변형이 발생된다. 또한, 요즈음은 장치의 조립시, 가능하면 패스너(fastener)를 사용하지 않고 스냅-투게더(snap-together) 방식을 사용하여 장치를 제작하는 추세인 바, 구성 부품을 스냅 인 리테이너(snap-in retainer)에 끼워 넣을 때의 응력으로 인해 조립체 내의 곳곳에 바람직하지 않은 뒤틀림(distortions)을 야기시키는 응력이 발생되고, 그에 따라 고성능 테이프 드라이브의 작동 신뢰성이 떨어지거나 고장이 발생하게 된다.

더욱이, 자기 테이프 카트리지를 테이프 드라이브에 신뢰성 있게 반복적으로 사용할 수 있도록 하기 위해서는 테이프 드라이브의 여타 부분과 관련하여 정밀하게 규정되고 제어된 위치에 자기 테이프 카트리지를 정확히 위치시켜야 하기 때문에 자기 테이프 카트리지의 기준점(datums)의 위치를 정하는데 영향을 줄 수 있는, 테이프 드라이브 프레임의 어떠한 뒤틀림도 허용되어서는 안된다.

엔클로져의 재료로서 플라스틱을 사용하면, 정밀 제조 기계 금속 부품을 사용하는데 비해 제조가 용이하고 원가를 절약할 수 있다는 점에서 매우 바람직한 일이다. 그러나, 플라스틱은 쉽게 변형되어 장치의 신뢰성을 저하시키기 때문에, 고정밀 테이프 드라이브에 적용하는데 특별히 성공적이지는 못했다. 테이프 드라이브의 프레임을 플라스틱으로 만드는 경우, 프레임에 적절한 강도를 부여하기 위해서는 프레임을 두껍게 만들어야 하기 때문에 용적을 많이 차지하게 되고, 그에 따라 테이프 드라이브의 크기를 요구되는 형상 계수(form factor) 이내로 맞출 수 없게 되거나 형상 계수를 맞추는 경우 카트리지를 수용할 수 없게 된다.

종래의 테이프 드라이브 하우징에 사용되는 금속 프레임 및 지지구(supports)는 전자기 또는 정전기 방전에 대한 적절한 차폐효과를 제공하는 반면에, 전술한 바와 같은 단점을 가지고 있다. 따라서, 샤시나 브리지에 플라스틱 재료를 사용하는 경우, 카트리지나 테이프 상에 축적된 정전하에 의해 발생되는 전자기 방전이나 정전기 방전이 판독/기록 헤드의 전자 부품이나 테이프 드라이브와 관계되는 회로에 손상을 주지 않도록 보장하는 방법이 요구된다. 정전하는 카트리지를 다루는 사람의 몸체에 있는 정전하에 의해 축적되거나 카트리지와 드라이브 내의 테이프를 감는 과정에서 축적될 수 있다.

본 발명의 목적은 테이프 드라이브 프레임의 뒤틀림에 의한 악영향을 제거하는데 있다. 본 발명의 다른 목적은 테이프 드라이브의 구성요소중 뒤틀림의 주 원인이 되는 요소들을 상대적으로 뒤틀림을 더 많이 수용하는 테이프 드라이브의 일부분에 분리 설치하고, 중요한 변형원인이 되지 않는 구성요소들의 조립체를 수용하기 위한 보다 높은 강도를 필요로하는 테이프 드라이브의 일부분을 형성하는데 있다.

본 발명의 또다른 목적은 제조가 용이할 뿐만 아니라 전기적으로 전도성의 재료를 사용함으로써 전자기나 정전기 방전을 잘 받아들일 수 있는 테이프 드라이브의 일부분을 형성하는데 있다.

테이프 드라이브의 프레임을 적어도 2개의 별도 부분으로 분할하여 형성함으로써 종래의 테이프 드라이브의 문제점들과 해결함과 동시에 본 발명의 상기 목적들을 달성할 수 있다. 프레임의 상기 두 부분들은 서로에 대해 규정된 관계를 갖는 재질로 형성된다. 즉, 샤시(chassis)는 브리지가 제조되는 재질보다 비교적 강도가 낮은 플라스틱 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 강도가 낮은 샤시를 사용함으로써, 샤시 상에 구성 요소들을 장착할 때 발생되는 변형이나 호스트 장치에 샤시를 장착함으로써 발생되는 변형이 흡수되고, 따라서, 브리지를 변형시킬 가능성이 있는 응력으로부터 브리지 부분을 보호할 수 있게 된다. 샤시는 테이프 드라이브를 호스트 구조체(host structure)에 부착시키기 위한 장착 지점들(mounting points)을 제공하며, 테이프 드라이브를 호스트 구조체 프레임에 클램핑하거나 볼트로 고정시키거나 나사로 고정시킴으로써 야기되는 것과 같이 장착력에 의해 유발되는 뒤틀림을 흡수하거나 수용한다. 샤시는 또한, 카트리지 로드/언로드 모터(catridge load/unload motor) 및 액튜에이터 스텝퍼 모터(actuator stepper motor)를 장착하는데 있어 스냅-인(snap-in) 방식을 이용한다. 모터의 장착에 스냅-인 방식을 사용하게 되면 작업 효율이 증가되고 비용을 절감시킬 수 있다는 장점이 있는 반면, 모터를 삽입하고 모터를 적정 위치에 유지시키기 위한 모터 장착부(motor mounts)의 변형이 샤시 내부의 응력을 유발하여, 샤시의 다른 부분을 변형시킬 수도 있다. 따라서, 글래스 파이버를 첨가함으로써, 브리지로부터 응력 및 변형을 격리시키기 위한 충분한 유연성을 유지하면서, 샤시의 플라스틱의 강도(strength) 및 안정성(stability)이 향상된다.

거의 모든 유도 응력 및 변형이 샤시에서 격리됨으로 인해, 프레임의 브리지 또는 카트리지 로케이팅 부분은 상당한 비율의 탄소가 첨가된(loaded) 플라스틱 또는 금속과 같이 강도가 크고 흡수성이 약한 재질로 제조될 수 있다. 브리지는 탄소등의 도전성 물질이 첨가된 고강도 플라스특(highly rigid plastic)으로 제조될 수 있다. 탄소는 전기 전도성을 부여할 뿐만 아니라 플라스틱의 강도 및 견고성을 증가시키기 때문에, 탄소는 플라스틱에 대한 바람직한 첨가 성분이 된다.

브리지를 프레임보다 더 강하게 만듦으로써, 로케이팅면 또는 기준면(datum surface)이 보다 정밀하게 규정될 수 있으며, 기준면에 대해 테이프 카트리지를 보다 신뢰성 있게 위치시킬 수 있게 된다.

더욱이, 테이프에 대해 상대적으로 정밀하게 위치시켜야 하는 장치들이 조립체의 규격 안정성을 유지하면서 브리지에 부착될 수 있다.

제1도는 모터와 브리지가 샤시로부터 분해된 상태의 테이프 드라이브의 부분 분해 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 테이프 드라이브 12 : 샤시

14 : 브리지 16 : 모터

18 : 액튜에이터 20 : 커버

22 : 캡스턴 드라이브 24 : 스냅-인 마운트

26 : 부싱 28 : 개구

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명함으로써 본 발명을 보다 완전하게 이해할 수 있을 것이다.

첨부된 도면은 테이프 드라이브의 분해 사시도로 이해를 돕기 위해 모터와 브리지가 샤시로부터 분해된 상태로 도시되었다. 제1도를 참조하면, 자기 테이프 드라이브(10)는 샤시(12)와 브리지(14)가 분해되어 있는 상태로 도시되어 있다. 또한, 판독/기록 헤드 액튜에이터 어셈블리(18)와 카트리지 삽입/인출 드라이브(도시 안됨)를 구동하는데 사용되는 스텝퍼 모터(16)도 샤시(12)로부터 분리되어 도시되어 있다.

금속판으로 제작되는 커버(20)는, 후술하는 바와 같이, 테이프 드라이브를 물리적 충격으로 보호함과 동시에 전기 차폐 및 접지 역할을 하는 것으로서, 테이프 드라이브(10)로부터 분리되어 도시되어 있다. 테이프 드라이브(10)와 커버(20)는 응력을 흡수하고 변형을 차단하는 이점을 제공하는 엔클로져(enclosure)를 형성한다.

샤시(12)에는 캡스턴 드라이브(capstan drive)(22)를 위한 장착면이 형성되어, 캡스턴 드라이브를 위한 장착 지지 기능을 하게 되는데, 이 장착면은 나사공이나 볼트공 또는 다른 일반적인 장착 영역(도시 안됨)이 될 수 있다. 캡스턴 드라이브(22)는 샤시(12)내에 장착되어 자기 테이프 드라이브(도시 안됨)이 자기 테이프와 맞물리게 된다. 샤시(12)상에는 또한, 스텝퍼 모터(16)를 수용하고 지지하기 위한 스냅-인 장착부(snap-in mounts)(24)가 제공된다. 스텝퍼 모터(16)를 스냅-인 장착부에 삽입시키는 경우, 스텝퍼 모터(16) 상의 부싱(bushings)(26)은 스냅-인 장착부(24)를 전개시키고 변형시켜, 부싱(26)이 삽입될 수 있도록 하고, 또한, 충분한 변형력을 생성하여, 부싱(26), 즉, 스텝퍼 모터(16)를 샤시(12) 내의 원하는 위치에 유지시키게 된다는 것을 이해할 것이다.

샤시(12)는 브리지(14)의 지지수단으로도 작용한다. 또한, 샤시(12)는 테이프 드라이브의 기타 모든 부품들과 조립되면, 그 전체적인 조립된 테이프 드라이브(10)를 호스트 컴퓨터 하우징의 프레임에 부착하기 위한 장착기능을 제공한다. 따라서, 테이프 드라이브(10)를 호스트 컴퓨터 하우징의 프레임에 장착시킬 때의 장착력이 샤시(12)에 작용하게 된다. 테이프 드라이브의 조립 및 장착시 발생하는 여러 가지 힘을 수용하기 위해, 샤시(12)는 고강도 플라스틱을 사용하여 사출 성형으로 제작하는 것이 바람직하며, 이러한 플라스틱은 최소한 그 일부분이 약 20% 정도의 글래스 파이버가 첨가된 플라스틱 재료로부터 얻어진다. 샤시(12)의 성형에 사용되는 플라스틱 재료로는 어느 정도의 유연성을 가진 것으로 선택하되, 후술하는 바와 같이 브리지(14)의 재료보다 상대적으로 유연성이 큰 재료을 사용해야 한다. 샤시(12)에 유연성을 부여하면, 샤시 내에 휨이나 뒤틀림이 발생하더라도, 자기 테이프 카트리지(도시 안됨)를 테이프 드라이브(10)의 개구(28)를 통해 삽입시킬 때 자기 테이프 카트리지가 놓여지게 되는 브리지(14) 상의 중요 표면(critical sufraces)에서 그에 대응하는 변위가 발생하지 않는다. 캡스턴 모터 장착부(30)에 삽입되는 캡스턴 드라이브(22)도 역시 뒤틀림을 야기하는데, 그 이유는 장치의 부품들과 그 어셈블리의 구성이 스냅 투게더(snap together) 또는 스냅-인(snap-in)형태의 조립이 이루어지도록 설계되어, 캡스턴 드라이브(22)를 샤시(12)에 유지시키는데 필요한 힘을 발생하기 위해 샤시(12)의 변형에 의존하기 때문이다.

샤시(12)는 캡스턴 드라이브(22), 스텝퍼 모터(16), 브리지(14) 등의 각종 부품들을 테이프 드라이브(10) 내에 조립해 넣을 때 발생되는 휨, 변형 및 뒤틀림을 수용한다. 샤시(12)는 어느 정도의 유연성을 가지며 쉽게 변형될 수 있기 때문에, 브리지(14)를 테이프 드라이브(10)에 조립하는 경우에, 테이프 드라이브의 벽체(32)를 벌려서 저널(journal) 구멍(34)을 바깥쪽으로 벌어지게 한 후, 브리지(14)의 저널(36)(한 개만 도시되었음)을 저널 구멍(34) 또는 베어링에 삽입하여 조립한다. 저널 구멍 또는 베어링(34)과 저널(36)의 상대적인 직경을 조절함으로써, 끼워 맞춤이 단단하게 이루어져 브리지(14)를 정확하게 위치시킬 수 있다. 브리지(14)는 정확하게 위치시키는 것이 바람직하지만, 이 결합지점에서 절대적으로 필수적인 것은 아닌데, 그 이유는 자기 테이프 카트리지(도시 안됨)의 결합부와 접촉하는 기준 로케이팅면(datum locating surfaces)이 모드 브리지(14)의 일부분이 되기 때문이다. 기준면들(38)이 브리지(14)의 일부분이므로, 샤시(12)의 일부분에서 뒤틀림이나 휨이 발생하더라도 테이프 드라이브(10)가 적절하게로 작동하는데 거의 영향을 미치지 않게 된다. 더욱이, 테이프 카트리지의 자기 테이프에 대한 자기 판독/기록 헤드의 위치를 제어하는 액튜에이터(18)는 브리지(14) 및 기준면들(38)에 대해 상대적으로 정확하게 위치된다.

브리지(18)에 대한 기준면(38)과 액튜에이터 어셈블린(18)의 상대 위치를 지속적으로 정밀하게 유지하기 위해, 브리지(14)는 약 40% 정도의 탄소를 첨가한 플라스틱을 사출 성형하여 제작하는 것이 바람직하다. 플라스틱에 탄소를 첨가함으로써 브리지(14)의 강도가 증가됨과 동시에 브리지(14)에 전기 전도성이 부여된다.

기준면들(38)중 적어도 일부 면은, 자기 테이프 카트리지와 맞물릴 때, 카트리지를 삽입하거나 혹은 테이프를 감는 경우 발생되는 정전하를 배출시키기 위한 접촉점(contact point)으로 작용하게 된다.

브리지(14)는 액튜에이터 어셈블리(18)나 기준면(38) 등의 구성 요소의 상대적인 규격 및 배치에 대하여 안정성을 유지해야 하기 때문에, 브리지 성형시 사용되는 플라스틱 재료는 높은 강도를 가질 것이 요구되는 바, 플라스틱에 탄소를 첨가함으로써 플라스틱의 강도를 현저하게 증가시킬 수 있다. 따라서, 본 발명에 있어서는, 샤시(12)가 테이프 드라이브 조립시 발생되는 뒤틀림이나, 테이프 드라이브(10) 설치 장소의 대기 조건이 변화 혹은 테이프 드라이브(10) 작동 중 자체 내의 온도 상승 등에 의한 열팽창 또는 열수축 등에 의한 뒤틀림으로부터 브리지(14)를 격리시키는 작용을 하도록 하기 위해 브리지(14)가 샤시(12) 보다 훨씬 더 큰 강도를 특성을 나타내는 것이 바람직하며 또 그럴 필요가 있다. 샤시(12)와 브리지(14)의 상대적 강도의 예로서, 브리지(14)의 재료로는 40%의 탄소 화이버(carbon fiber) 및 10%의 폴리테트라플루오르에틸렌(polytetrafluroethylene)을 함유하며 3.9×10⁶psi의 휨 탄성 계수를 갖는 황화 폴리페닐렌(polyphenylene sulfide)이 바람직하며, 샤시의 재료로는 20%의 글래스 화이버를 포함하며 0.8×10⁶psi의 휨 탄성 계수를 갖는 폴리카보네이트(polycarbonate)를 사용하는 것이 바람직하다.

샤시(12)에 비해 큰 강도를 가짐으로 인해, 브리지(14)는 그 규격 안정성을 유지하고 테이프 드라이브(10)가 필요로 하는 작동 조건을 지속적으로 만족시키는데 특히 적합하게 된다. 대안으로, 브리지(14)를 알루미늄과 같은 금속으로 제작할 수도 있다.

커버 슬리이브(20)는 커버의 측벽에 형성된 탄성편(50)을 갖추고 있으며, 이 탄성편(50)은 평평한 금속 박판 재료로 형성됨으로 인해 스프링으로 작용하게 되며, 바깥쪽으로 변형되어 저널(36)의 양단을 가려서 깨끗하게 할 수 있다. 탄성편(50)의 자연적인 복원력에 의해 탄성편(50)은 저널(36)에 탄성적으로 접촉하여 신뢰성 있는 접지 접촉(grounding contact)을 이루게 된다. 그에 따라, 커버 슬리이브(20)가 호스트 컴퓨터 하우징의 프레임에 접지되어, 정전기 방전이나 전자기 방전을 위한 적절한 차폐 수단 및 접지 경로를 제공함으로써, 테이프 드라이브(10)의 전자 부품들을 보호할 수 있게 된다.

종래의 일체형 테이프 드라이브 프레임은 샤시(12)와 브리지(14)에 의한 격리 특성을 제공하지 못한다. 즉, 프레임이 일체형일 경우, 프레임에 발생되는 모든 뒤틀림이 프레임을 통하여 액튜에이터(18)의 위치와 기준면(38)에 대응하는 구성요소들로 전달될 수 있다. 또한, 샤시(12)에 변형을 일으킬 수 있는 구성 부품 및 작용력을 격리시키는 것이 중요한다.

이상에서는 브리지(14)만이 그 플라스틱 재료에 탄소가 첨가됨으로써 전기 전도성을 갖는 것으로 기술되었지만, 필요하다면 샤시(12)도 전기 전도성을 갖도록 형성할 수 있다. 그러나, 샤시(12)가 전기 전도성을 갖는 것이 반드시 필요한 것은 아니며, 따라서, 샤시(12)용 재료에 탄소를 첨가하는데 드는 비용을 무시할 수 없다.

청구범위에 명기된 본 발명의 범위와 사상을 벗어나지 않고 테이프 드라이브를 제조하는데 있어 미소한 수정 및 변형이 가해질 수 있다는 것은 당해분야의 통상의 지식을 가진 자에게는 자명할 것이다.

전술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 테이프 드라이브의 샤시를 브리지에 비해 상대적으로 유연성 있는 재료를 사용하여 제조함으로써, 샤시내에 발생된 뒤틀림 및 그 변형력이 격리될 수 있으며, 따라서, 이러한 뒤틀림 및 변형력이 브리지로 전달되지 않게 되는 효과가 있다.

Claims (7)

1. 고성능, 고 데이터 밀도의 테이프 드라이브에 있어서, 자기 판독/기록 헤드 및 헤드 위치설정 어셈블리; 자기 테이프 카트리지와 맞물리는 다수의 기준면들(datum surfaces)을 포함하며, 상기 헤드 위치설정 어셈블리를 지지하는 브리지(bridge); 및 상기 브리지를 지지하는 샤시(chassis)를 포함하고, 상기 헤드 위치설정 어셈블리는 상기 브리지에 대하여 다양하게 상기 헤드를 위치설정하도록 구동될 수 있으며; 상기 샤시는 제1조립 구조체(assembly structure)를 포함하고; 상기 브리지는 상기 샤시의 상기 제1조립 구조체와 결합될 수 있는 제2조립구조체를 포함하고; 상기 샤시는 상기 자기 판독/기록 헤드 위치설정 어셈블리를 위한 적어도 하나의 드라이브를 지지하고; 상기 브리지는 상기 샤시에 대하여 상기 결합된 제1 및 제2조립 구조체 주위를 이동할 수 있으며; 상기 브리지는 상기 샤시의 재료의 탄성 계수 보다 실질적으로 더 큰 탄성 계수를 가진 재료로 제조되고; 상기 브리지의 상기 제2조립 구조체는 상기 브리지로부터 연장된 돌출부들을 포함하고, 상기 돌출부들의 단부들 사이의 거리는 상기 샤시의 폭 규격을 초과하고, 상기 샤시의 상기 제2조립 구조체는 상기 돌출부들을 수용하도록 구성된 개구를 포함하고; 상기 샤시와 상기 브리지 조립 구조체들은 상기 샤시의 변형 응력 및 관련 뒤틀림을 상기 브리지로부터 격리시키는 테이프 드라이브.
2. 제1항에 있어서, 상기 브리지는 전기 전도성 재료로 제조되는 테이프 드라이브.
3. 제1항에 있어서, 상기 탄성 계수들의 비는 적어도 2인 테이프 드라이브.
4. 제1항에 있어서, 상기 샤시는 상기 테이프 드라이브에서 조립과 장착 변형의 원인이 되는 상기 테이프 드라이브의 모든 구성요소들을 수용하고 지지하는 테이프 드라이브.
5. 제1항에 있어서, 상기 브리지는 알루미늄으로 제조된 테이프 드라이브.
6. 제1항에 있어서, 상기 브리지는 탄소가 첨가된 플라스틱으로 제조된 테이프 드라이브.
7. 제1항에 있어서, 상기 브리지는 금속으로 제조된 테이프 드라이브.