KR100231619B1 - 셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물 - Google Patents

셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물 Download PDF

Info

Publication number
KR100231619B1
KR100231619B1 KR1019960706823A KR19960706823A KR100231619B1 KR 100231619 B1 KR100231619 B1 KR 100231619B1 KR 1019960706823 A KR1019960706823 A KR 1019960706823A KR 19960706823 A KR19960706823 A KR 19960706823A KR 100231619 B1 KR100231619 B1 KR 100231619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
yarn
yarns
longitudinal
transverse
Prior art date
Application number
KR1019960706823A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970703467A (ko
Inventor
마이클 고머 쥬니어 스텔제스
글렌 데이빗 부틸리어
폴 데니스 트로칸
Original Assignee
데이비드 엠 모이어
더 프록터 앤드 갬블 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 데이비드 엠 모이어, 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 filed Critical 데이비드 엠 모이어
Publication of KR970703467A publication Critical patent/KR970703467A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100231619B1 publication Critical patent/KR100231619B1/ko

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
    • Y10T428/24306—Diamond or hexagonal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
    • Y10T428/24322—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3472—Woven fabric including an additional woven fabric layer

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 성형 와이어 또는 통기-건조 벨트를 포함하는 제지용 벨트에 관한 것이다. 이 제지용 벨트는 함께 연결된 2개의 층과 수지 틀을 가지는 강화 구조물을 포함한다. 제 1 층의 실은 연결 실을 제외하고 제직되어, 각각의 실이 제 1 층의 너클에 의해 한정되는 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하도록 한다. 이 벨트는 강성을 위해 실 직경의 2.5배 이상의 두께를 가진다.

Description

셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물
종이 타월, 고급 휴지 및 화장지와 같은 셀룰로즈 섬유 구조물은 일상 생활의 생필품이다. 이러한 소비재에 대한 대량 수요와 일정한 사용으로 인해, 제품의 개선, 및 마찬가지로 이의 제조방법에서의 개선이 필요해졌다. 이러한 셀룰로즈 섬유 구조물은 수성 슬러리를 헤드박스(head box)로부터 포드리니어 와이어(Fourdrinier wire) 또는 트윈 와이어 제지기상으로 침적시켜 제조한다. 이러한 성형 와이어는 이를 통해 초기 탈수가 이루어지고 섬유가 재배열되는 순환 벨트이다. 빈번하게, 헤드박스로부터의 액체 담체와 함께 성형 와이어를 통해 섬유가 유동함으로써 섬유가 손실된다.
이후 셀룰로즈 섬유 구조물이 되는 웹의 초기 성형 후, 웹은 제지기의 건조 말단부로 수송된다. 통상적인 제지기의 건조 말단부에서는, 가압 펠트가 웹을 최종 건조 전에 단일 영역 셀룰로즈 섬유 구조물로 압축시킨다. 최종 건조는 통상적으로 얀키(Yankee) 건조 드럼과 같은 가열된 드럼에 의해 수행된다.
결과적으로 소비재의 상당한 향상을 가져오는, 상기 제조공정의 상당한 개선점중 하나는 통상적인 가압 펠트 탈수 대신 통기-건조를 이용하는 것이다. 통기-건조에서는, 가압 펠트 건조와 같이, 헤드박스로부터 1% 미만의 점조도(수성 슬러리중의 섬유의 중량%)의 수성 슬러리를 수용하는 성형 와이어상에서 웹이 시작한다. 초기 탈수는 성형 와이어상에서 이루어지지만, 성형 와이어는 보통은 30%보다 큰 웹 점조도에는 노출되지 않는다. 성형 와이어로부터, 웹은 공기 투과성 통기-건조 벨트로 수송된다.
공기는 웹 및 통기-건조 벨트를 통과하여 탈수공정을 계속 진행시킨다. 통기-건조 벨트 및 웹을 통과하는 공기는 진공 수송 슬롯, 다른 진공 박스 또는 슈, 예비건조기 롤 등에 의해 구동된다. 이러한 공기는 통기-건조 벨트의 외형을 갖도록 웹을 성형하고 웹의 점조도를 증가시킨다. 이러한 성형은 더욱 3차원적인 웹을 형성시키지만, 또한 섬유가 3차원에서 편향되어 섬유의 연속성이 파괴되는 경우에는 핀홀도 생성한다.
이어서 웹이 임프린팅되기도 하는 최종 건조 단계로 웹을 수송한다. 최종 건조단계에서, 통기-건조 벨트는 웹을 최종 건조용 얀키 건조 드럼과 같은 가열된 드럼으로 이송한다. 이렇게 이송하는 동안, 임프린팅시 웹의 일부가 밀집되어 다-영역 구조물을 생성한다. 많은 이러한 다-영역 구조물은 바람직한 소비재로서 광범위하게 수용되어 왔다. 상업적으로 대단히 성공한 초기의 통기-건조 벨트의 예는 다음 문헌에 기재되어 있다(참조: 1967년 1월 31일자로 Sanford 등에게 허여된 미국 특허 제 3,301,746 호).
계속해서, 추가의 개선이 요구되었다. 통기-건조 벨트에서의 상당한 향상점은 강화 구조물상에 수지 틀을 사용하는 것이다. 이러한 배열에 의해 건조 벨트가 단지 선행기술의 직조 벨트에 의해 수득할 수 있는 불연속 패턴보다는 연속 패턴, 또는 임의의 바람직한 형태의 패턴을 제공할 수 있게된다. 이러한 벨트 및 이에 의해 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물의 예는 다음 문헌에 개시되어 있다(참조: 1985년 4월 30일자로 Johnson 등에게 허여된 미국 특허 제 4,514,345 호; 1985년 7월 9일자로 Trokhan에게 허여된 제 4,528,239 호; 1985년 7월 16일자로 Trokhan에게 허여된 제 4,529,480 호; 및 1987년 1월 20일자로 Trokhan에게 허여된 제 4,637,859 호). 상기 네 가지 특허는 패턴화된 수지 틀과 강화형 통기-건조 벨트의 바람직한 구성 및 그 위에서 제조된 제품을 나타낼 목적으로 본원에서 참조로 한다. 이러한 벨트는 모두 본 출원인에 의해 제조되고 판매되는 바운티(Bounty) 종이 타월 및 차민 울트라(Charmin Ultra) 화장지와 같은 상업적으로 매우 성공한 제품을 제조하는데 사용되어 왔다.
위에서 명시하였듯이, 이러한 통기-건조 벨트에서는 수지를 안정화시키기 위해 강화 요소를 사용하였다. 이러한 강화 요소는 또한 벨트의 배면에 적용된 진공 및 이 벨트를 통한 공기 유동으로부터 발생하는 제지용 섬유의 편향을 억제하였다. 이러한 유형의 초기 벨트는, 일반적으로 인치당 약 50개의 종방향 실 및 50개의 횡방향 실을 가지는 미세 메시 강화 요소를 사용하였다. 이러한 미세 메시는 벨트로의 섬유 편향을 억제한다는 견지에서 보면 허용될 수 있지만, 일반적인 제지기의 환경을 견디지 못했다. 예를 들면, 이러한 벨트는 너무 가요성이어서 구조를 망치는 주름과 구김이 자주 발생하였다. 이러한 미세 실은 적절한 이음 강도를 제공하지 못하고 제지과정중의 고온에서 종종 타기도 했다.
또 다른 단점이 이러한 유형의 통기-건조 벨트의 초기 실시양태에서 지적되었다. 예를 들면, 바람직한 소비재를 제조하기 위해 사용되는 연속적인 패턴으로 인해 벨트의 배면을 통한 누출이 허용되지 않았다. 사실, 이러한 누출은 강화 구조물상에 수지 패턴을 단단히 고정시키기 위해 부득이하게 최소화되었다. 공교롭게도, 강화 구조물에 수지의 고정이 최대화되었을 때, 진공이 가해지는 동안 차등적인 압력이 각각의 섬유 영역에 적용되는 짧은 라이즈 타임(rise time)으로 인해, 섬유가 강화 요소를 통해 자주 당겨져서, 결과적으로 공정중에 위생적인 문제 및 핀홀과 같은 제품 허용성 문제가 발생하였다.
패턴화된 수지 틀 및 강화 구조물 통기-건조 벨트의 새로운 제조방법은 이러한 문제점들중 일부를 처리하였다. 이러한 제조방법에서는 수직으로 적층된 종방향 실을 가지는 이층 강화 구조물을 사용하였다. 단일 횡방향 실 시스템이 두 개의 종방향 실을 함께 연결한다.
종이 타월의 경우, 인치당 35개의 종방향 실 및 30개의 횡방향 실과 같은 상대적으로 성긴 메시의 이층 디자인은 이음 강도 및 구김 문제를 상당히 개선시켰다. 이층 디자인은 또한 약간의 배면 누출이 일어나도록 하였다. 이러한 누출가능성은 수지를 강화 구조물에 연결시킬 때 더 적은 예비경화 에너지를 사용함으로써 유도되었는데, 이는 목적하는 배면 누출성 및 강화 구조물상으로의 수지의 고정능력을 절충한 것이다.
그후의 디자인에서는 불투명 배면 필라멘트를 이층 디자인으로 사용하여, 적절한 배면 누출성을 유지하면서도 더 높은 예비경화 에너지 및 수지의 강화 구조물에 대한 더 우수한 고정성을 허용할 수 있었다. 이러한 디자인은 선행기술의 적절한 수지 고정성과 적절한 배면 누출성과의 절충을 효율적으로 해소하였다. 이러한 유형의 벨트에서의 이러한 개선점의 예는 다음 문헌에 개시되어 있다(참조: 1992년 6월 15일자로 Trokhan 등의 명의로 출원된 미국 특허원 제 07/872,470 호, Issue Batch No. V73). 배면 조직을 수득하기 위한 다른 방법이 또한 다음 문헌에 개시되어 있으며, 하기 특허 및 상기 특허출원은 패턴화된 수지 및 강화 구조물 통기-건조 벨트상의 배면 조직을 수득하기 위한 방법을 나타낼 목적으로 본원에서 참조로 인용한다(참조: 1992년 3월 24일자로 Smurkoski 등에게 허여된 미국 특허 제 5,098,522 호; 1993년 11월 9일자로 Smurkoski 등에게 허여된 미국 특허 제 5,260,171 호; 및 1994년 1월 4일자로 Trokhan에게 허여된 미국 특허 제 5,275,700 호).
이러한 수지 틀 및 강화 구조물 벨트가 상업적으로 성공한 전술된 차민 울트라와 같은 티슈 제품을 제조하기 위해 사용될 때, 새로운 문제점이 생겼다. 예를 들면, 티슈 제조에서의 한가지 문제점은 웹의 편향된 구역에서 작은 핀홀이 생성된다는 것이다. 핀홀이 패턴화된 수지성 통기-건조 벨트의 강화 요소의 제직 구성과 밀접한 관계가 있다는 것이 최근에 밝혀졌다.
표준 패턴화된 수지성 통기-건조 벨트는 돌출된 개방 면적을 최대화하여, 이를 통한 공기 유동이 감소되거나 과도하게 차단되지 않도록 한다. 선행기술에서 통상적인 패턴화된 수지성 통기-건조 벨트는 수직으로 적층된 날실을 가지는 이층 디자인 강화 요소를 사용한다. 일반적으로, 지혜롭게 벨트 수명을 증가시키기 위해 비교적 큰 직경의 실이 사용되어 왔다. 벨트 수명은 벨트 비용 때문에 중요하기도 하지만, 더욱 중요하게는 낡은 벨트가 제거되고 새로운 벨트가 설치되어야 할 때 초래되는 비경제적인 비가동시간 때문에 중요하다. 공교롭게도, 더 큰 직경의 실은 제직시키기 위해 더 큰 구멍을 필요로 한다. 더 큰 구멍은 유칼립투스(Eucalyptus)와 같은 단섬유가 벨트를 통해 당겨지도록 함으로써 핀홀을 생성시킨다. 공교롭게도, 유칼립투스와 같은 단섬유는 이들이 셀룰로즈 섬유 구조물 생성시 만들어내는 유연성으로 인해 소비자에게 매우 선호된다.
이러한 문제점은 인치당 동일한 패턴으로 제직된 더 많은 실을 가함으로써 극복될 수 있다. 그러나, 이러한 "해결책"은 공기 유동에 이용될 수 있는 개방 면적을 감소시킨다. 이러한 개방 면적을 재개방시키기 위해 실이 더 작게 만들어지면, 벨트의 강화 구조물의 휨 강성 및 완전성이 손상되고 벨트 수명이 이로 인해 감소된다. 따라서, 선행 기술은 필요한 개방 면적(공기 유동을 위한) 및 섬유 직경(핀홀 발생 및 벨트 수명을 위한) 사이의 절충을 필요로 하였다.
우수한 섬유 지지력, 및 사용가능한 벨트 수명을 달성하기 위해 필요한 휨 강성 및 벨트 완전성을 모두 성취하기 위한 한가지 시도는, 큰 직경의 종방향 실과 작은 직경의 종방향 실을 함께 사용하는 것이다. 큰 직경의 실은 제직 내구성을 위해 강화 층상에 배치되고, 더 작은 직경의 종방향 실은 섬유 지지력 및 핀홀 감소를 위해 웹 대향 층상에 적층된다. 또한, 제 1 층의 작은 직경의 종방향 실은 섬유 지지력을 부가하기 위해 제 2 층의 큰 직경의 종방향 실 사이에 위치할 수 있다. 이러한 시도는 여전히 평면성의 부족으로 인해 핀홀 감소 효과에 있어서 완전히 만족스러운 결과를 나타내지는 않았다. 따라서, 선행 기술에 의해 요구되는 절충을 해소하기 위해 위에서 사용된 것과는 상이한 인자로 전환할 필요가 있다.
상이한 인자를 발견하기 위한 한 가지 시도는, 종방향 실을 적층된 종방향 실의 각 쌍 사이에 가하여, 단일 횡방향 실이 적층된 종방향 실을 함께 연결하는 것이다. 그러나, 이러한 시도가 부딪히게 되는 한 가지 문제점은, 종방향 실이 다른 실에 의해 바로 밑에서 지지되지 않아서 처짐-증가 핀홀발생의 경향을 나타낸다는 것이다. 또한, 두 층을 함께 연결하는 횡방향 실은 하나의 층의 극단으로부터 다른 층의 극단까지 이동하였다. 이러한 평면성으로부터의 편향은 또한 핀홀발생을 증가시켰다.
제 2 시도로서, 횡방향 실의 연결 빈도를 6 세드(shed)마다에서 4 세드마다로 증가시킨다. 그러나, 다른 실로부터의 부적절한 지지로 인해 또는 횡방향 실에 의해 제 2 층을 향하여 당겨지기 때문에, 하층의 종방향 실과 함께 적층된 상층의 종방향 실이 처지는 것을 비롯한 유사한 문제점이 발생하였다.
이러한 해결방법은 성공적이지 않았다. 분명히 여전히 다른 해결방법이 요구되었다.
또한, 제직 패턴은 가압 펠트에 사용할 수 있어야 한다. 가압 펠트는 압축에 의해 셀룰로즈성 웹을 탈수시킨다. 적절한 가압 펠트는 본원에서 본 발명에 따르는 가압 펠트의 제조방법을 나타낼 목적으로 참조로 인용하는 하기 특허에 개시되어 있다(참조: 1972년 3월 28일자로 Helland에게 허여된 미국 특허 제 3,652,389 호; 1988년 6월 21일자로 Boyer 등에게 허여된 미국 특허 제 4,752,519 호; 및 1990년 5월 8일자로 Romero Hernandez에게 허여된 미국 특허 제 4,922,627 호).
필요한 해결방법에 의해, 통기-건조 벨트에서의 핀홀형성 및 성형 와이어에서의 섬유 손실이 실 사이의 개방 공간보다는 섬유를 지지하는 실과 관련이 있다는 것이 예기치 않게 밝혀졌다. 웹 대향 실은 적절한 섬유 지지력을 제공하기 위해 제 1 층의 상부 평면(top plane)에 밀접하게 존재하여야 한다. 여전히, 제직 패턴은 적절한 벨트 수명을 제공하기 위해 큰 직경의 실을 가져야 한다.
따라서, 본 발명의 목적은 섬유 손실 및 생성된 제품의 특정 구역에서의 불균일한 섬유 분포를 감소시키는 성형 와이어를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 벨트 수명과 감소된 핀홀형성이 절충관계에 있는 선행 기술의 문제를 극복하는 패턴화된 수지성 통기-건조 제지용 벨트를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 목적은 제조과정중에 효율적으로 사용하기에 충분한 개방 면적을 가지는 개선된 패턴화된 수지성 통기-건조 벨트를 제공하는 것이다. 본 발명의 또 다른 목적은 셀룰로즈 섬유 구조물을 포함하는 미관상 허용할 수 있는 소비재를 제조해주는 패턴화된 수지성 통기 건조 벨트를 제공하는 것이다.
발명의 요약
본 발명은 강화 구조물을 포함하는 제지용 벨트를 포함한다. 이 강화 구조물은 종방향 실과 횡방향 실이 제직되어 이루어진 웹 대향 제 1 층을 가진다. 제 1 층의 실은 특정 실 직경을 가지고 너클을 포함하는 직물로 제직된다. 너클은 웹 대향 상부 평면을 한정한다. 제 1 층의 각 실은 상부 사점 경선(top dead center longitude)을 가진다. 상부 사점 경선은 상부 평면 실 직경의 1.5배 안에 존재한다. 강화 구조물은 또한 직물로 제직되는 종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 기계 대향 제 2 층을 포함한다. 제 1 층 및 제 2 층은 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하지 않는 다수의 연결 실에 의해 함께 결합된다. 이 강화 구조물은 실 직경의 2.5배 이상의 두께를 가진다. 이 벨트는 제 1 층으로부터 제 2 층으로 외향 연장되는 패턴 층을 추가로 포함한다. 이러한 패턴 층은 제 1 층의 외향으로 대향하는 웹 접촉표면을 제공한다. 이러한 패턴 층은 제 1 층 및 제 2 층을 연결시켜 셀룰로즈 섬유 구조물의 제조중 이들을 서로에 대해 안정화시킨다.
본 발명은 제지분야, 더욱 구체적으로는 제지에 사용되는 벨트에 관한 것이다. 이러한 벨트는 불균일한 섬유 분포 및/또는 핀홀 및 섬유를 3차원 벨트로 성형시키는데 항상 발생하는 다른 불규칙성을 감소시킨다.
도 1은 횡방향 보조 연결 실을 가지는 본 발명에 따른 벨트를 부분적으로 절개하여 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 2-2선을 따라 도시하고 패턴층이 편의상 부분적으로 제거된 수직 단면도이다.
도 3은 제 2 층에 종방향 일체형 연결 실을 가지는 본 발명에 따른 벨트를 부분적으로 절개하여 나타낸 평면도이다.
도 4 및 도 5는 명확함을 위해 패턴층이 부분적으로 제거된 도 3의 4A-4A 및 4B-4B선의 수직 단면도이다.
도 6은 제 1 층 및 제 2 층 모두에 종방향 일체형 연결 실을 가지는 본 발명에 따른 벨트를 부분적으로 절개하여 나타낸 평면도이다.
도 7 및 도 8은 명확함을 위해 패턴층이 부분적으로 제거된, 도 6의 6A-6A 및 6B-6B선의 수직 단면도이다.
도 1 및 도 2에 있어서, 본 발명의 벨트(10)는 바람직하게는 순환 벨트이고 헤드박스로부터 방출된 셀룰로즈 섬유를 수용하거나 셀룰로즈 섬유의 웹을 건조 장치, 일반적으로 얀키 건조 드럼(도시되지 않음)과 같은 가열된 드럼으로 운송할 수 있다. 따라서, 이 순환 벨트(10)는 필요에 따라서 성형 와이어, 가압 펠트로서 또는 통기-건조 벨트로서 수행될 수 있다.
본 발명의 제지용 벨트(10)는 이러한 수행에 있어서, 두가지 주요소[강화 구조물(12) 및 선택적인 패턴 층(30)]를 포함한다. 이 강화 구조물(12)은 2개 이상의 층, 즉 웹 대향 제 1 층(16) 및 기계 대향 제 2 층(18)으로 구성된다. 이 강화 구조물(12)의 각 층(16, 18)은 종방향 실(120, 220) 및 횡방향 실(122, 222)이 제직되어 구성된다. 이 강화 구조물(12)은 웹 대향 층(16) 및 기계 대향 층(18)의 각각의 실(100)과 제직된 연결 실(320, 322)을 추가로 포함한다.
본원에서 사용되는 "실(100)"이란 일반적으로 제 1 층(16)의 종방향 실(120), 횡방향 실(122) 뿐만 아니라 제 2 층(18)의 종방향 실(220) 및 횡방향 실(222)을 총칭함을 의미한다.
벨트(10)의 제 2 주요소는 패턴 층(30)이다. 이 패턴 층(30)은 수지로부터 강화 구조물(12)의 제 1 층(16)의 상부에 캐스팅된다. 패턴 층(30)은 강화 구조물(12)에 침투하고, 불투명부 및 투명부를 가지는 이원 마스크를 통해 액체 수지를 화학선으로 조사함으로써 임의의 바람직한 이원 패턴으로 경화된다.
벨트(10)는 두가지 상반된 표면, 즉 패턴 층(30)의 외향 표면상에 배치된 웹 접촉 표면(40) 및 반대의 배면(42)을 가진다. 벨트(10)의 배면(42)은 제지공정중에 사용되는 기계와 접촉한다. 이러한 기계(도시되지 않음)는 진공 픽업 슈, 진공 박스, 다양한 롤러 등을 포함한다.
이 벨트(10)는 벨트(10)의 웹 접촉 표면(40)과 유체 연통되어 있으면서 이로부터 벨트(10)의 배면(42)까지 연장된 도관(44)을 추가로 포함할 수 있다. 도관(44)은 제지 공정중에 벨트(10)의 평면에 대해 수직인 셀룰로즈 섬유의 편향을 가능하게 한다.
도관(44)은 도시된 바와 같이, 기본적으로 연속 패턴 층(30)이 선택된다면, 불연속일 수 있다. 이와는 달리, 패턴 층(30)은 불연속일 수 있고 도관(44)은 기본적으로 연속일 수 있다. 이러한 배열은 당해 기술 분야의 숙련인들에 의해, 도 1에 도시한 바와는 일반적으로 반대로 용이하게 생각될 수 있다. 불연속 패턴 층(30) 및 실질적인 연속 도관(44)을 포함하는 이러한 배열은 본원에서 참조로 인용하는 상기 미국 특허 제 4,514,345 호(Johnson 등에게 허여됨)의 도 4에 도시되어 있다. 물론, 불연속 및 연속 패턴이 함께 선택될 수 있음은 당해 기술분야의 숙련인들에 의해 이해될 수 있다.
이러한 패턴 층(30)은 상기한 바와 같이, 또한 상기 본원에서 참조로 인용한 특허에서와 같이, 감광성 수지로 캐스팅된다. 패턴 층(30)을 강화 구조물(12)에 목적하는 패턴으로 형성시키는 감광성 수지를 적용시키는 바람직한 방법은 이러한 강화 층을 액체 형태의 감광성 수지로 피복하는 것이다. 수지를 경화시키는데 적합한 활성 파장을 가지는 화학선으로 투명 영역과 불투명 영역을 포함하는 마스크를 통해 액체 감광성 수지를 조사한다. 화학선은 투명 영역을 지나 그 아래의 수지를 바람직한 패턴으로 경화시킨다. 마스크의 불투명 영역에 의해 차폐된 액체 수지는 경화되지 않고 세척되어, 패턴 층(30)중의 도관(44)을 떠난다.
본원에서 참조로 인용하는 트로칸(Trokhan) 등의 명의로 출원된 상기 미국 특허원 제 07/872,470 호에서 밝혀진 바와 같이, 불투명 종방향 실(220) 또는 횡방향 실(222)은 배면 조직을 생성하기 위해 이러한 종방향 실(220) 및 횡방향 실(222)과 벨트(10)의 배면(42) 사이의 강화 구조물(12)의 부분을 가리는데 사용될 수 있다. 상기 특허원은 본원에서 이러한 불투명 실(220, 222)을 본 발명에 따르는 강화 구조물(12)내로 혼입시키는 방법을 나타낼 목적으로 참조로 인용한 것이다. 제 2 층(18)의 실(220, 222)은 이러한 실(220, 222)의 바깥면을 피복하고 카본 블랙 또는 이산화 티탄 등과 같은 충전제를 가함으로써 불투명하게 제조될 수 있다.
패턴 층(30)은 강화 구조물(12)의 제 2 층(18)의 배면(42)으로부터, 강화 구조물(12)의 제 1 층(16)으로부터 바깥쪽으로 이를 지나서 연장된다. 물론, 하기 더욱 상세히 설명하겠지만, 모든 패턴 층(30)이 벨트(10)의 배면(42)의 가장 바깥 평면까지 연장되지는 않는다. 대신, 패턴 층(30)의 일정 부분은 강화 구조물(12)의 제 2 층(18)의 특정 실(220, 222) 아래로 연장되지 않는다. 이러한 패턴 층(30)은 또한 제 1 층(16)의 상부 사점 경선(TDC)을 지나서 이로부터 바깥쪽으로 약 0.002 in(0.05 mm) 내지 약 0.050 in(1.3 mm)의 거리만큼 연장된다. 제 1 층(16)에 대해 수직인 그리고 이를 지나는 이러한 패턴 층(30)의 크기는 일반적으로 패턴이 거칠어짐에 따라 증가한다. 패턴 층(30)이 제 1 층(16)의 상부 사점 경선(TDC)으로부터 연장되는 거리는 제 1 층(16)의 평면(46)으로부터, 가장 멀게는 제 2 층(18)의 배면(42)으로부터 측정된다.
"종방향"이란 용어는 제지 장치에서 종이 웹이 주로 유동하는 방향과 평행한 방향을 말한다. "횡방향"은 벨트(10)의 평면상에서 종방향에 대해 수직인 방향이다. "너클(knuckle)"이란 종방향 실(120, 220) 및 횡방향 실(122, 222)의 교차 부분이다. "세드(shed)"는 고려 대상인 실(100)의 주 방향의 반복 단위를 만드는데 필요한 실(100)의 최소한의 개수이다.
종방향 실(120) 및 횡방향 실(122)은 제직되어 웹 대향 제 1 층(16)으로 된다. 이러한 제 1 층(16)은 한 번은 위로 지나고 또 한 번은 아래로 지나는 평직(square weave), 또는 상부 평면(46)으로부터 최소한의 편향을 가지는 다른 조직을 가질 수 있다. 바람직하게는 제 1 층(16)을 이루는 종방향 실(120) 및 횡방향 실(122)은 패턴 층(30)을 경화시키는데 사용되는 화학선에 거의 투과성이다. 화학선이 벨트(10)의 평면에 일반적으로 수직인 방향으로 실(120, 122)의 최대 단면 크기를 통과하고, 여전히 아래의 감광성 수지를 충분히 경화시킬 수 있다면, 이러한 실(120, 122)은 실질적으로 투명하다고 간주된다.
종방향 실(220) 및 횡방향 실(222)은 또한 제직되어 기계 대향 제 2 층(18)으로 된다. 기계 대향 제 2 층(18)의 실(220, 222), 특히 횡방향 실(222)은 바람직하게는 제 1 층(16)의 실(120, 122)보다 더 커서 이음 강도를 개선시킨다. 원형 단면을 가지는 실(100)이 사용된다면, 직경이 제 1 층의 종방향 실(120)보다 더 큰 제 2 층(18)의 횡방향 실(222)을 제공함으로써 이러한 결과를 달성할 수 있다.
웹 대향 제 1 층(16)은, 실(120, 122)이 연결 실(320, 322)이 아니라면 상부 평면(46)에 있는 제 1 층(16)의 각 실(120, 122)의 상부 사점 경선(TDC)이 임의의 위치에서 상부 평면(46)으로부터 실 직경(D)의 1.5배이상, 바람직하게는 1.0배이상 연장되지 않고, 모든 위치에서 상부 평면(46)의 실 직경(D)의 1.0배나 1.5배안에 들도록 제직된다. 이 실 직경(D)은 제 1 층(16)의 실(120, 122)의 직경을 기준으로 한다. 상이한 직경을 가지는 실(120, 122)이 사용되면, 실 직경(D)은 제 1 층(16)의 가장 큰 실(120, 122)의 직경이다. 비원형 단면을 가지는 실(120, 122)이 사용되면, 실 직경(D)은 벨트(10)의 평면에 수직으로 취한 실(120, 122)을 통한 최대의 크기인 것으로 간주된다. 실(100)의 상부 사점 경선(TDC)은 실(100)의 주축에 평행한 선이고 상부 평면(46)에 가장 가까운 위치에서 실(100)의 주위에 위치한다.
단일 평면직이 이용되면, 실(120, 122)의 상부 사점 경선(TDC)은 상부 평면(46)의 직경(D)의 1.0배 안에 존재한다. 상부 표면 아래의 너클을 가지는 조직이 이용되면, 실(120, 122)의 상부 사점 경선(TDC)은 실 직경의 1.5배 안에 존재한다.
실(120, 122)의 상부 사점 경선(TDC)이 상부 평면(46)의 실 직경(D)의 1.0배 또는 1.5배 안에 존재하는지 여부를 결정하기 위해, 실 직경(D)의 1.0 또는 1.5배의 가상 절단 평면을 상부 평면(46)에 평행하게 그린다(그리고 강화 구조물(12)의 배면(42)을 향해 배치한다).
상부 평면(46)을 한정하는 너클(48)을 형성하는 실(120, 122)의 상부 사점 경선(TDC)은, 이러한 상부 사점 경선(TDC)이 각각의 가상 절단 평면을 가로막지 않으면, 상부 평면(46)의 실 직경(D)의 1.0 또는 1.5배 안에 존재하는 것으로 간주된다.
본 발명에 따르면, 제 1 층(16)의 실(120, 122)은 N 개는 위로되고 N 개는 아래로된 조직으로 제직될 수 있는데, 여기서 N은 양수 1, 2, 3 등이다. N 개는 위로 N 개는 아래로 지나는 바람직한 조직은 N이 1인 평직이다.
다른 바람직한 조직은 N 개는 위로 지나고 하나는 아래로 지나는 조직등인데, 단 제 1 층(16)의 실(120, 122)이 제 1 층(16)의 배면상에서 보다는 제 1 층(16)의 상부 사점 경선(TDC)상에 더 많이 있도록 제 1 층(16)의 제직된 각 실(120, 122)상으로 교차되어야한다. 1보다 큰 N의 경우, 바람직하게는 N 개의 위로 지나는 실(120, 122)은 섬유 지지력을 최대화하기 위한 횡방향 실(122)이다.
또한, 본 발명에 따르는 벨트(10)의 강화 구조물(12)의 두께(t)는 위에서 정의한 바와 같은 실 직경(D)의 2.5배 이상, 더욱 바람직하게는 실 직경(D)의 3.0배 이상이다. 이러한 두께(t)는 벨트(10) 수명이 지나치게 손상되지 않도록 충분한 벨트(10) 강성을 제공하는데 중요하다.
강화 구조물(12)의 두께(t)는 0.875 in 직경의 둥근 푸트(foot)를 통해 가해진 3.0 파운드/in2하중을 이용하는 엠베코 모델 210A(Emveco Model 210A) 디지탈 마이크로미터(제조원: 오레곤주 뉴버그 소재의 Emveco Company) 또는 유사한 장치를 사용하여 측정된다. 강화 구조물(12)은 두께를 시험하는 동안 종방향으로 선형 인치당 최대 20 파운드까지 하중을 받을 수 있다. 강화 구조물(12)은 시험중에 50 내지 100℉를 유지하여야 한다.
제 2 층(18)을 이루는 종방향 및 횡방향 실(220, 222)은 도시된 바와 같은 평직 또는 능직이나 파능직과 같은 임의의 적절한 세드 및 패턴으로 제직될 수 있다. 경우에 따라, 제 2 층(18)은 제 1 층의 교대하는 횡방향 실(122)에 상응하는 횡방향 실(222)을 하나 걸러 가질 수 있다. 충분한 섬유 지지력을 제공하기 위해, 제 1 층(16)이 다수의 그리고 더욱 가까운 간격의 횡방향 실(122)을 가지는 것이 더욱 중요하다. 일반적으로, 이음 강도를 보존하고 벨트 강성을 개선시키기 위해, 제 2 층(18)의 종방향 실(220)은 제 1 층(16)의 종방향 실(120)과 같은 빈도로 존재한다.
보조 연결 실(320, 322)은 제 1 층(16) 및 제 2 층(18) 사이에 위치되어 이와 함께 제직될 수 있다. 보조 연결 실(320, 322)은 제 1 층(16) 및 제 2 층(18)의 각 횡방향 실(122, 222)과 제직된 종방향 연결 실(320) 또는 제 1 층(16) 및 제 2 층(18)의 각 종방향 실(120, 220)과 제직된 횡방향 연결 실(322)일 수 있다. 본원에서 사용되는, 연결 실(320, 322)은 이러한 연결 실(320, 322)이 제 1 층(16) 또는 제 2 층(18)의 어느 하나에 선택된 조직에 고유한 실(100)을 이루지 않고 대신 제 1 층(16) 또는 제 2 층(18)의 조직에 부가적이고 심지어 분리시킬 수 있다면, "보조물"로서 간주된다.
바람직하게는 보조 연결 실(320, 322)은 직경이 제 1 층(16) 및 제 2 층(18)의 실(100)보다 작아서, 이러한 연결 실(320, 322)은 벨트(10)의 돌출된 개방 영역을 과다하게 감소시키지 않는다.
보조 연결 실(320, 322)을 위한 바람직한 제직 패턴은 제 1 층(16)을 제 2 층(18)에 대해 안정화시키기 위해 필요한 최소한의 연결점을 포함한다. 이러한 연결 실(324)은 바람직하게는 횡방향으로 배향되는데, 이러한 배열이 일반적으로 제직하기가 더 용이하기 때문이다.
선행기술에 의해 지시된 제직 패턴의 유형과는 달리, 패턴 층(30)의 안정화 효과는 제 1 층(16) 및 제 2 층(18)을 맞물리게 하는데 필요한 실(320, 322)의 수를 최소화한다. 이는 일단 캐스팅이 완성되면, 제 2 층(18)에 대해 그리고 종이 제작 공정을 통해 패턴층(30)이 제 1 층(16)을 안정화시키기 때문이다. 따라서, 제 1 층(16) 또는 제 2 층(18)을 제조하는데 사용되는 실(100)보다 더 작고 더 적은 보조 연결 실(320, 322)이 선택될 수 있다.
상대적으로 더 적고 더 작은 실(20, 22)을 가지는 보조 연결 실(320, 322)이 바람직하며, 이는 보조 연결 실(320, 322)이 당연히 벨트(10)의 돌출된 개방 영역을 감소시키기 때문이다. 전체 강화 구조물(12)은 큰 돌출된 개방 구역을 가지는 것이 바람직하다. 큰 개방 구역은 이를 통해 일어나는 공기 유동에 충분한 경로를 제공하는데 중요하다. 다음 문헌에 잘 개시된 바와 같이, 제한적인 오리피스 건조가 요구되면, 벨트(10)가 충분한 개방 구역을 가지는 것이 훨씬 더 중요해진다(참조: 1994년 1월 4일자로 Ensign 등에게 허여된 미국 특허 제 5,274,930 호).
더욱 중요하게는, 본 발명에 따른 강화 구조물(12)은 강화 구조물(12)의 평면에 수직인 충분한 공기 유동을 가능하게 해야 한다. 강화 구조물(12)은 바람직하게는 900 이상, 바람직하게는 1,000 이상, 더욱 바람직하게는 1,100 피트3/분/피트2이상의 표준 공기 투과도를 가진다. 물론 패턴 층(30)은 선택된 특정 패턴에 따른 벨트(10)의 공기 투과도를 감소시킬 것이다. 강화 구조물(12)의 공기 투과도는 발메(Valmet) 투과도 측정 장치(제조원: 핀랜드의 Valmet Company)를 100 파스칼의 차등 압력에서 사용하여 선형 인치당 15 파운드의 장력하에 측정된다. 강화 구조물(12)의 임의의 부분이 위에서 언급한 공기 투과성 한계를 만족시킨다면, 전체 강화 구조물(12)은 이러한 한계를 만족시킨다고 간주된다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 경우에 따라, 보조 연결 실(320, 322)은 생략될 수 있다. 보조 연결 실(320, 322) 대신, 제 2 층(18)의 다수의 종방향 실 또는 횡방향 실(320, 322)이 제 1 층(16)의 각 횡방향 또는 종방향 실(122, 120)과 제직될 수 있다. 제 2 층(18)의 평면에 있지 않은 이러한 제직된 실(320, 322)을 이후 "일체형 연결 실"(320, 322)이라 칭하는데, 이러한 제 1 층(16)과 제 2 층(18)을 연결하고 제 2 층(18)을 제 1 층(16)에 대해 안정화시키는 일체형 연결 실(320, 322)이 본래 하나 이상의 이러한 층(16, 18)의 조직에서 발견되기 때문이다. 제 1 층(16) 또는 제 2 층(18)의 평면안에 남아 있는 실(100)을 비-연결 실(100)이라 칭한다.
바람직하게는, 이음 강도를 최대화하기 위해, 제 1 층(16)의 각각의 횡방향 또는 종방향 실(122, 120)과 제직된 제 2 층(18)의 일체형 연결 실(320, 322)은 종방향 연결 실(320)이다. 그러나, 횡방향 일체형 연결 실(322)을 가지는 배열이 사용될 수도 있다.
다른 실시양태(도시되지 않음)에서, 일체형 연결 실(320, 322)은 제 1 층(16)으로부터 연장되어 제 2 층(18)의 각 종방향 또는 횡방향 실(220, 222)과 제직될 수 있다. 이러한 실시양태는 도 4를 거꾸로 돌려서 용이하게 상상할 수 있다.
도 6, 7 및 8을 참조하면, 일체형 연결 실(320, 324)은 두 개의 상기 교시를 복합시켜 제 1 층(16) 및 제 2 층(18) 모두로부터 유래될 수 있다. 물론, 당해 기술분야의 숙련인들은 이러한 배열이 보조 연결 실(320, 322)과 함께 사용될 수도 있다는 것을 이해할 것이다.
본 발명의 다른 실시양태도 가능하고, 상기 교시의 다양한 배합 및 교환이 주어지는데, 본 발명을 위에서 나타내고 기술한 내용에만 한정시키고자 하는 것은 아니다.

Claims (19)

  1. 종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실이 소정 실 직경을 가지면서 웹 대향 상부 평면을 한정하는 너클을 포함하는 조직으로 제직되며, 각각의 실이 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하는 상부 사점 경선을 갖는 웹 대향 제 1 층;
    종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실이 직물로 제직되고, 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하지 않는 다수의 연결 실에 의해 상기 제 1 층에 결합된 기계 대향 제 2 층; 및
    상기 제 1 층으로부터 외향으로 및 상기 제 2 층으로 연장되는 층으로, 상기 제 1 층의 상부 사점 경선으로부터 외향 대향하는 웹 접촉 표면을 가지고, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 연결시켜 셀룰로즈 섬유 구조물을 제조하는 동안 상기 제 2 층에 대해 상기 제 1 층을 안정화시켜주는 패턴층을 포함하고 상기 실 직경의 2.5배 이상의 두께를 갖는 강화 구조물로 이루어진 제지용 벨트.
  2. 종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실은 소정 실 직경을 가지면서 웹 대향 상부 평면을 한정하는 너클을 포함하는 조직으로 제직되며, 각각의 실이 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하는 상부 사점 경선을 갖는 웹 대향 제 1 층;
    종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실이 직물로 제직되고, 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하지 않는 다수의 연결 실에 의해 상기 제 1 층에 결합된 기계 대향 제 2 층;
    상기 웹 대향 층 및 상기 기계 대향 층의 각각의 종방향 실 또는 횡방향 실과 함께 제직되어 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 서로 연결시켜주고, 상기 상부 평면의 실 직경의 1배 안에 존재하지 않는 보조 횡방향 연결 실 또는 보조 종방향 연결 실; 및
    상기 제 1 층으로부터 외향으로 및 상기 제 2 층으로 연장되는 층으로, 상기 제 1 층의 상부 사점 경선으로부터 외향 대향하는 웹 접촉 표면을 가지고, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 연결시켜 셀룰로즈 섬유 구조물을 제조하는 동안 상기 제 2 층에 대해 상기 제 1 층을 안정화시켜주는 패턴층을 포함하고 상기 실 직경의 2.5배 이상의 두께를 갖는 강화 구조물로 이루어진 제지용 벨트.
  3. 종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실이 소정 실 직경을 가지면서 웹 대향 상부 평면을 한정하는 너클을 포함하는 조직으로 제직되며, 각각의 실이 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하는 상부 사점 경선을 갖는 웹 대향 제 1 층;
    종방향 실 및 횡방향 실이 제직되어 이루어진 층으로, 상기 종방향 실 및 횡방향 실이 직물로 제직되고, 상기 상부 평면의 실 직경의 1배 안에 존재하지 않는 다수의 연결 실에 의해 상기 제 1 층에 결합되고, 상기 다수의 상기 종방향 실 또는 상기 횡방향 실이 일체형 연결 실로서의 상기 제 1 층의 각 횡방향 실 또는 종방향 실과 제직되어 상기 제 1 층과 상기 제 2 층을 서로 연결시켜 주고 상기 일체형 연결 실이 상기 상부 평면의 실 직경의 1.5배 안에 존재하지 않는 기계 대향 제 2 층; 및
    상기 제 1 층으로부터 외향으로 및 상기 제 2 층으로 연장되는 층으로, 상기 제 1 층의 상부 사점 경선으로부터 외향 대향하는 웹 접촉 표면을 가지고, 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층을 연결시켜 셀룰로즈 섬유 구조물을 제조하는 동안 상기 제 2 층에 대해 상기 제 1 층을 안정화시켜주는 패턴층을 포함하고 상기 실 직경의 2.5배 이상의 두께를 갖는 강화 구조물로 이루어진 제지용 벨트.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 종방향 실 및 상기 횡방향 실이 일반적으로 직교하고 이로써 너클을 형성하고, 상기 너클의 15% 미만이 상기 제 2 층으로부터 연장되는 다수의 상기 실로 제직된 제지용 벨트.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 종방향 실 및 상기 횡방향 실이 일반적으로 직교하고 이로써 너클을 형성하고, 상기 너클의 15% 미만이 상기 제 2 층으로부터 연장되는 다수의 상기 실로 제직된 제지용 벨트.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 종방향 실 및 상기 횡방향 실이 일반적으로 직교하고 이로써 너클을 형성하고, 상기 너클의 1 내지 5%가 상기 제 2 층으로부터 연장되는 다수의 상기 실로 제직된 제지용 벨트.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 종방향 실 및 상기 횡방향 실이 일반적으로 직교하고 이로써 너클을 형성하고, 상기 너클의 1 내지 5%가 상기 제 2 층으로부터 연장되는 다수의 상기 실로 제직된 제지용 벨트.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 실이 N 개는 위로 지나고 하나는 아래로 지나는 조직으로 제직된 제지용 벨트.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 층의 상기 실이 N 개는 위로 지나고 하나는 아래로 지나는 조직으로 제직된 제지용 벨트.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기의 위로 지나는 N개의 실이 횡방향 실인 제지용 벨트.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기의 위로 지나는 N개의 실이 횡방향 실인 제지용 벨트.
  12. 제 10 항에 있어서,
    N이 1인 제지용 벨트.
  13. 제 11 항에 있어서,
    N이 1인 제지용 벨트.
  14. 제 2 항에 있어서,
    성형 와이어인 제지용 벨트.
  15. 제 3 항에 있어서,
    성형 와이어인 제지용 벨트.
  16. 제 2 항에 있어서,
    통기-건조 벨트인 제지용 벨트.
  17. 제 3 항에 있어서,
    통기-건조 벨트인 제지용 벨트.
  18. 제 6 항에 있어서,
    상기 강화 구조물이 900 피트3/분/피트2이상의 표준 공기 투과도를 가지는 제지용 벨트.
  19. 제 7 항에 있어서,
    상기 강화 구조물이 900 피트3/분/피트2이상의 표준 공기 투과도를 가지는 제지용 벨트.
KR1019960706823A 1994-06-02 1995-05-23 셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물 KR100231619B1 (ko)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/254,387 1994-06-02
US08/254,387 US5496624A (en) 1994-06-02 1994-06-02 Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US8/254,387 1994-06-02
PCT/US1995/006536 WO1995033887A1 (en) 1994-06-02 1995-05-23 Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970703467A KR970703467A (ko) 1997-07-03
KR100231619B1 true KR100231619B1 (ko) 1999-11-15

Family

ID=22964107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960706823A KR100231619B1 (ko) 1994-06-02 1995-05-23 셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물

Country Status (16)

Country Link
US (2) US5496624A (ko)
EP (1) EP0763158B1 (ko)
JP (1) JPH10501308A (ko)
KR (1) KR100231619B1 (ko)
AT (1) ATE179472T1 (ko)
AU (1) AU700550B2 (ko)
BR (1) BR9507823A (ko)
CA (1) CA2191309C (ko)
CZ (1) CZ9603511A3 (ko)
DE (1) DE69509383T2 (ko)
ES (1) ES2130617T3 (ko)
FI (1) FI964788A0 (ko)
HU (1) HUT77901A (ko)
MX (1) MX9606001A (ko)
NO (1) NO965129D0 (ko)
WO (1) WO1995033887A1 (ko)

Families Citing this family (152)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5679222A (en) * 1990-06-29 1997-10-21 The Procter & Gamble Company Paper having improved pinhole characteristics and papermaking belt for making the same
ATE110808T1 (de) * 1990-06-29 1994-09-15 Procter & Gamble Band für die papierfabrikation und verfahren zu dessen herstellung unter einsatz von auf unterschiedlicher lichtdurchlässigkeit basierenden techniken.
US5496624A (en) * 1994-06-02 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5500277A (en) * 1994-06-02 1996-03-19 The Procter & Gamble Company Multiple layer, multiple opacity backside textured belt
US5954097A (en) * 1996-08-14 1999-09-21 The Procter & Gamble Company Papermaking fabric having bilaterally alternating tie yarns
US6010598A (en) * 1997-05-08 2000-01-04 The Procter & Gamble Company Papermaking belt with improved life
US6039839A (en) * 1998-02-03 2000-03-21 The Procter & Gamble Company Method for making paper structures having a decorative pattern
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
US6103067A (en) * 1998-04-07 2000-08-15 The Procter & Gamble Company Papermaking belt providing improved drying efficiency for cellulosic fibrous structures
US7265067B1 (en) 1998-06-19 2007-09-04 The Procter & Gamble Company Apparatus for making structured paper
US6110324A (en) * 1998-06-25 2000-08-29 The Procter & Gamble Company Papermaking belt having reinforcing piles
US6099781A (en) 1998-08-14 2000-08-08 The Procter & Gamble Company Papermaking belt and process and apparatus for making same
US6149849A (en) 1998-08-14 2000-11-21 The Procter & Gamble Copmany Process and apparatus for making papermaking belt
US6251331B1 (en) 1998-09-09 2001-06-26 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using fluid pressure differential
US6344241B1 (en) 1999-06-07 2002-02-05 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for making papermaking belt using extrusion
US6358594B1 (en) 1999-06-07 2002-03-19 The Procter & Gamble Company Papermaking belt
US6117270A (en) 1999-07-01 2000-09-12 The Procter & Gamble Company Papermaking belts having a patterned framework with synclines therein and paper made therewith
US6660129B1 (en) 2000-10-24 2003-12-09 The Procter & Gamble Company Fibrous structure having increased surface area
US6420100B1 (en) 2000-10-24 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Process for making deflection member using three-dimensional mask
US6576091B1 (en) 2000-10-24 2003-06-10 The Procter & Gamble Company Multi-layer deflection member and process for making same
US6576090B1 (en) 2000-10-24 2003-06-10 The Procter & Gamble Company Deflection member having suspended portions and process for making same
US6743571B1 (en) 2000-10-24 2004-06-01 The Procter & Gamble Company Mask for differential curing and process for making same
US6610173B1 (en) * 2000-11-03 2003-08-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Three-dimensional tissue and methods for making the same
US6749721B2 (en) * 2000-12-22 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for incorporating poorly substantive paper modifying agents into a paper sheet via wet end addition
US6787000B2 (en) 2001-11-02 2004-09-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric comprising nonwoven elements for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6790314B2 (en) 2001-11-02 2004-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fabric for use in the manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements and method thereof
US6749719B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements
US6821385B2 (en) 2001-11-02 2004-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of manufacture of tissue products having visually discernable background texture regions bordered by curvilinear decorative elements using fabrics comprising nonwoven elements
US6746570B2 (en) * 2001-11-02 2004-06-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent tissue products having visually discernable background texture
US6837956B2 (en) * 2001-11-30 2005-01-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for aperturing and coaperturing webs and web assemblies
US6824650B2 (en) 2001-12-18 2004-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous materials treated with a polyvinylamine polymer
US7214633B2 (en) * 2001-12-18 2007-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Polyvinylamine treatments to improve dyeing of cellulosic materials
US7799968B2 (en) 2001-12-21 2010-09-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sponge-like pad comprising paper layers and method of manufacture
US20030157000A1 (en) * 2002-02-15 2003-08-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fluidized bed activated by excimer plasma and materials produced therefrom
AU2003262775A1 (en) * 2002-08-26 2004-03-11 Advanced Geotech Systems, Inc. Improved biplanar net structure for fluid drainage, particularly for geotechnical use
US6911114B2 (en) * 2002-10-01 2005-06-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue with semi-synthetic cationic polymer
US6834684B2 (en) * 2002-10-24 2004-12-28 Albany International Corp. Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US7048012B2 (en) * 2002-10-24 2006-05-23 Albany International Corp. Paired warp triple layer forming fabrics with optimum sheet building characteristics
US20040084162A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-06 Shannon Thomas Gerard Low slough tissue products and method for making same
US6951598B2 (en) * 2002-11-06 2005-10-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydrophobically modified cationic acrylate copolymer/polysiloxane blends and use in tissue
US7029756B2 (en) * 2002-11-06 2006-04-18 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties
US20040084164A1 (en) * 2002-11-06 2004-05-06 Shannon Thomas Gerard Soft tissue products containing polysiloxane having a high z-directional gradient
US20040102118A1 (en) * 2002-11-27 2004-05-27 Hay Stewart Lister High permeability woven members employing paired machine direction yarns for use in papermaking machine
US6827821B2 (en) * 2002-12-02 2004-12-07 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine
US20040115451A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Yellowing prevention of cellulose-based consumer products
US20040110017A1 (en) * 2002-12-09 2004-06-10 Lonsky Werner Franz Wilhelm Yellowing prevention of cellulose-based consumer products
US7994079B2 (en) * 2002-12-17 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Meltblown scrubbing product
US20040111817A1 (en) * 2002-12-17 2004-06-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable scrubbing product
US6875315B2 (en) 2002-12-19 2005-04-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US6949167B2 (en) * 2002-12-19 2005-09-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having uniformly deposited hydrophobic additives and controlled wettability
US6878238B2 (en) * 2002-12-19 2005-04-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Non-woven through air dryer and transfer fabrics for tissue making
US6896766B2 (en) * 2002-12-20 2005-05-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper wiping products treated with a hydrophobic additive
US6994770B2 (en) * 2002-12-20 2006-02-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Strength additives for tissue products
US7147751B2 (en) 2002-12-20 2006-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having a low coefficient of friction in the wet state and process for producing same
US6916402B2 (en) 2002-12-23 2005-07-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for bonding chemical additives on to substrates containing cellulosic materials and products thereof
US7067038B2 (en) * 2003-02-06 2006-06-27 The Procter & Gamble Company Process for making unitary fibrous structure comprising randomly distributed cellulosic fibers and non-randomly distributed synthetic fibers
US7052580B2 (en) * 2003-02-06 2006-05-30 The Procter & Gamble Company Unitary fibrous structure comprising cellulosic and synthetic fibers
US20040163785A1 (en) * 2003-02-20 2004-08-26 Shannon Thomas Gerard Paper wiping products treated with a polysiloxane composition
US7396593B2 (en) 2003-05-19 2008-07-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Single ply tissue products surface treated with a softening agent
GB0318220D0 (en) * 2003-08-04 2003-09-03 Astenjohnson Inc Triple layer industrial fabric for through-air drying process
US7141142B2 (en) * 2003-09-26 2006-11-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making paper using reformable fabrics
US7007722B2 (en) * 2003-11-17 2006-03-07 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric
US7479578B2 (en) * 2003-12-19 2009-01-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Highly wettable—highly flexible fluff fibers and disposable absorbent products made of those
US7186318B2 (en) * 2003-12-19 2007-03-06 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft tissue hydrophilic tissue products containing polysiloxane and having unique absorbent properties
US7147752B2 (en) 2003-12-19 2006-12-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Hydrophilic fibers containing substantive polysiloxanes and tissue products made therefrom
US7811948B2 (en) * 2003-12-19 2010-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue sheets containing multiple polysiloxanes and having regions of varying hydrophobicity
US20050136772A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite structures containing tissue webs and other nonwovens
US20060070712A1 (en) * 2004-10-01 2006-04-06 Runge Troy M Absorbent articles comprising thermoplastic resin pretreated fibers
US20060086472A1 (en) * 2004-10-27 2006-04-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft durable paper product
US20060093788A1 (en) * 2004-10-29 2006-05-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Disposable food preparation mats, cutting sheets, placemats, and the like
US7332451B2 (en) * 2004-11-17 2008-02-19 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having reduced void spaces
US20060127641A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-15 The Procter & Gamble Company Papermachine clothing having reduced void spaces
US20060135026A1 (en) * 2004-12-22 2006-06-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Composite cleaning products having shape resilient layer
US7676088B2 (en) * 2004-12-23 2010-03-09 Asml Netherlands B.V. Imprint lithography
US7670459B2 (en) * 2004-12-29 2010-03-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Soft and durable tissue products containing a softening agent
US8911850B2 (en) * 2005-06-08 2014-12-16 The Procter & Gamble Company Amorphous patterns comprising elongate protrusions for use with web materials
US7374639B2 (en) * 2005-06-08 2008-05-20 The Procter & Gamble Company Papermaking belt
US7694433B2 (en) 2005-06-08 2010-04-13 The Procter & Gamble Company Web handling apparatus and process for providing steam to a web material
US20070048357A1 (en) * 2005-08-31 2007-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fibrous wiping products
US20070093157A1 (en) * 2005-10-20 2007-04-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High speed, pressure bonded, thin sheet laminate
US20070098984A1 (en) * 2005-11-01 2007-05-03 Peterson James F Ii Fiber with release-material sheath for papermaking belts
US8778386B2 (en) * 2005-12-13 2014-07-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Anti-microbial substrates with peroxide treatment
US20070141936A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Bunyard William C Dispersible wet wipes with improved dispensing
US7842163B2 (en) * 2005-12-15 2010-11-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Embossed tissue products
US7807023B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7883604B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creping process and products made therefrom
US7820010B2 (en) * 2005-12-15 2010-10-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Treated tissue products having increased strength
KR20080083153A (ko) 2005-12-15 2008-09-16 다우 글로벌 테크놀로지스 인크. 첨가제 조성물을 함유하는 개선된 셀룰로오스 물품
US7879189B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US7837831B2 (en) * 2005-12-15 2010-11-23 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing a polymer dispersion
US7879191B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having enhanced cleaning abilities
WO2008156454A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Wiping products having enhanced oil absorbency
US7879188B2 (en) * 2005-12-15 2011-02-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US8444811B2 (en) * 2005-12-15 2013-05-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for increasing the basis weight of sheet materials
US7988824B2 (en) * 2005-12-15 2011-08-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue product having a transferable additive composition
US7837832B2 (en) 2005-12-15 2010-11-23 Dow Global Technologies, Inc. Additive compositions for treating various base sheets
US20070137811A1 (en) * 2005-12-15 2007-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Premoistened tissue products
US7914649B2 (en) * 2006-10-31 2011-03-29 The Procter & Gamble Company Papermaking belt for making multi-elevation paper structures
US7799411B2 (en) * 2006-10-31 2010-09-21 The Procter & Gamble Company Absorbent paper product having non-embossed surface features
US7785443B2 (en) 2006-12-07 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing tissue products
US7743795B2 (en) * 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
US7604025B2 (en) * 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
US7588662B2 (en) 2007-03-22 2009-09-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products containing non-fibrous polymeric surface structures and a topically-applied softening composition
US8372766B2 (en) * 2007-07-31 2013-02-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs
US8697934B2 (en) * 2007-07-31 2014-04-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Sensor products using conductive webs
US8058194B2 (en) * 2007-07-31 2011-11-15 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs
US20090057169A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Benjamin Joseph Kruchoski Spindle and Spindle Attachments for Coreless and Flexible Core Rolled Tissue Products
US20090057456A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Thomas Gerard Shannon Rolled Tissue Product Having a Flexible Core
US7879194B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879195B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879193B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7861747B2 (en) * 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
US7878224B2 (en) * 2008-02-19 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding warp yarns
US20090280297A1 (en) * 2008-05-07 2009-11-12 Rebecca Howland Spitzer Paper product with visual signaling upon use
US20100119779A1 (en) * 2008-05-07 2010-05-13 Ward William Ostendorf Paper product with visual signaling upon use
US20100112320A1 (en) * 2008-05-07 2010-05-06 Ward William Ostendorf Paper product with visual signaling upon use
US7944401B2 (en) 2008-05-29 2011-05-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Radiating element for a signal emitting apparatus
AU2009252769B2 (en) * 2008-05-29 2014-03-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs containing electrical pathways and method for making same
US8940323B2 (en) 2008-05-30 2015-01-27 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products having a cooling sensation when contacted with skin
US8002950B2 (en) * 2008-06-11 2011-08-23 Voith Patent Gmbh Structured fabric for papermaking and method
US8172982B2 (en) * 2008-12-22 2012-05-08 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Conductive webs and process for making same
US8110072B2 (en) * 2009-03-13 2012-02-07 The Procter & Gamble Company Through air dried papermaking machine employing an impermeable transfer belt
US8105463B2 (en) * 2009-03-20 2012-01-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Creped tissue sheets treated with an additive composition according to a pattern
US8795717B2 (en) 2009-11-20 2014-08-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Tissue products including a temperature change composition containing phase change components within a non-interfering molecular scaffold
USD636608S1 (en) 2009-11-09 2011-04-26 The Procter & Gamble Company Paper product
US8480852B2 (en) 2009-11-20 2013-07-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Cooling substrates with hydrophilic containment layer and method of making
US9181465B2 (en) 2009-11-20 2015-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Temperature change compositions and tissue products providing a cooling sensation
US8287693B2 (en) 2010-05-03 2012-10-16 The Procter & Gamble Company Papermaking belt having increased de-watering capability
US8282783B2 (en) 2010-05-03 2012-10-09 The Procter & Gamble Company Papermaking belt having a permeable reinforcing structure
US8313617B2 (en) 2010-08-19 2012-11-20 The Procter & Gamble Company Patterned framework for a papermaking belt
US8163130B2 (en) 2010-08-19 2012-04-24 The Proctor & Gamble Company Paper product having unique physical properties
US8211271B2 (en) 2010-08-19 2012-07-03 The Procter & Gamble Company Paper product having unique physical properties
US8298376B2 (en) 2010-08-19 2012-10-30 The Procter & Gamble Company Patterned framework for a papermaking belt
FI20115222L (fi) * 2011-03-04 2012-09-05 Metso Fabrics Oy Paperikonekudos
RU2581862C2 (ru) 2011-09-30 2016-04-20 Кемира Ойй Бумага и способы производства бумаги
US9777434B2 (en) 2011-12-22 2017-10-03 Kemira Dyj Compositions and methods of making paper products
WO2013179139A1 (en) 2012-05-30 2013-12-05 Kemira Oyj Compositions and methods of making paper products
ES2711953T3 (es) 2012-06-22 2019-05-08 Kemira Oyj Composiciones y métodos para producir productos de papel
EP2900870A1 (en) 2012-09-26 2015-08-05 Kemira Oyj Absorbent materials, products including absorbent materials, compositions, and methods of making absorbent materials
KR20150093756A (ko) 2012-12-06 2015-08-18 케미라 오와이제이 종이에 사용되는 조성물 및 종이의 제조방법
US9562326B2 (en) 2013-03-14 2017-02-07 Kemira Oyj Compositions and methods of making paper products
US9802392B2 (en) 2014-03-31 2017-10-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Microtextured multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof
US9358759B2 (en) 2013-12-19 2016-06-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multilayered elastic laminates with enhanced strength and elasticity and methods of making thereof
US10213990B2 (en) 2013-12-31 2019-02-26 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Methods to make stretchable elastic laminates
US10132042B2 (en) 2015-03-10 2018-11-20 The Procter & Gamble Company Fibrous structures
MX2017002074A (es) 2014-09-03 2017-05-04 Kimberly Clark Co Laminados elasticos multicapa con resistencia y elasticidad mejoradas y metodos de fabricacion de los mismos.
JP2017534772A (ja) 2014-09-25 2017-11-24 ジョージア パシフィック コンスーマー プロダクツ エルピー 複数層クレープ加工ベルトを使用して紙製品を作製する方法、および複数層クレープ加工ベルトを使用して作製された紙製品
US10517775B2 (en) 2014-11-18 2019-12-31 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having distribution materials
EP3023084B1 (en) 2014-11-18 2020-06-17 The Procter and Gamble Company Absorbent article and distribution material
US10765570B2 (en) 2014-11-18 2020-09-08 The Procter & Gamble Company Absorbent articles having distribution materials
WO2017156203A1 (en) 2016-03-11 2017-09-14 The Procter & Gamble Company A three-dimensional substrate comprising a tissue layer
US11408129B2 (en) 2018-12-10 2022-08-09 The Procter & Gamble Company Fibrous structures

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3322617A (en) * 1964-05-22 1967-05-30 Dexter Corp Paper making apparatus to form paper with a simulated woven texture
SE430425C (sv) * 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
JPS61289195A (ja) * 1985-06-17 1986-12-19 日本フイルコン株式会社 製紙用２重織物
US5114777B2 (en) * 1985-08-05 1997-11-18 Wangner Systems Corp Woven multilayer papermaking fabric having increased stability and permeability and method
US4995429A (en) * 1986-02-05 1991-02-26 Albany International Corp. Paper machine fabric
DE3635000A1 (de) * 1986-10-14 1988-04-21 Oberdorfer Fa F Doppellagiges papiermaschinensieb mit grob strukturierter laufseite und fein strukturierter papierseite
JPS63145496A (ja) * 1986-12-02 1988-06-17 日本フイルコン株式会社 製紙用多層織物
FI78329B (fi) * 1987-02-10 1989-03-31 Tamfelt Oy Ab Pappersmaskinduk.
US4989647A (en) * 1988-04-08 1991-02-05 Huyck Corporaiton Dual warp forming fabric with a diagonal knuckle pattern
US4921750A (en) * 1988-05-25 1990-05-01 Asten Group, Inc. Papermaker's thru-dryer embossing fabric
US4967805A (en) * 1989-05-23 1990-11-06 B.I. Industries, Inc. Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels
US4942077A (en) * 1989-05-23 1990-07-17 Kimberly-Clark Corporation Tissue webs having a regular pattern of densified areas
US5013330A (en) * 1989-12-04 1991-05-07 Asten Group, Inc. Multi-layered papermakers fabric for thru-dryer application
US5025839A (en) * 1990-03-29 1991-06-25 Asten Group, Inc. Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
ATE110808T1 (de) * 1990-06-29 1994-09-15 Procter & Gamble Band für die papierfabrikation und verfahren zu dessen herstellung unter einsatz von auf unterschiedlicher lichtdurchlässigkeit basierenden techniken.
US5101866A (en) * 1991-01-15 1992-04-07 Niagara Lockport Industries Inc. Double layer papermakers fabric having extra support yarns
US5496624A (en) * 1994-06-02 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
FI964788A (fi) 1996-11-29
ATE179472T1 (de) 1999-05-15
BR9507823A (pt) 1997-09-16
AU700550B2 (en) 1999-01-07
US5840411A (en) 1998-11-24
NO965129L (no) 1996-12-02
HU9603306D0 (en) 1997-01-28
NO965129D0 (no) 1996-12-02
DE69509383D1 (de) 1999-06-02
JPH10501308A (ja) 1998-02-03
DE69509383T2 (de) 1999-11-18
AU2646995A (en) 1996-01-04
WO1995033887A1 (en) 1995-12-14
EP0763158B1 (en) 1999-04-28
HUT77901A (hu) 1998-09-28
US5496624A (en) 1996-03-05
CA2191309A1 (en) 1995-12-14
KR970703467A (ko) 1997-07-03
CZ9603511A3 (cs) 2001-11-14
ES2130617T3 (es) 1999-07-01
EP0763158A1 (en) 1997-03-19
FI964788A0 (fi) 1996-11-29
MX9606001A (es) 1997-12-31
CA2191309C (en) 1999-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100231619B1 (ko) 셀룰로즈 섬유 구조물에 대해 개선된 섬유 지지력을 제공하는 다층 제지용 벨트 및 이를 사용하여 제조된 셀룰로즈 섬유 구조물
CA2191308C (en) Multiple layer, multiple opacity backside textured belt and method of making the same
KR100336143B1 (ko) 개량된섬유질서포트를구비한3중층제지패브릭
CA2263168C (en) Papermaking belt having bilaterally alternating tie yarns
CA2505053C (en) Multi-layered forming fabric with a top layer of twinned wefts and an extra middle layer of wefts
CA2502921C (en) Fabric with three vertically stacked wefts with twinned forming wefts
EP1015684B1 (en) Multiple layer foraminous belts with fugitive tie yarns
KR100231620B1 (ko) 다수의 불투명도를 갖는 다층 배면 조직화 벨트및 이의 제조방법
MXPA00002798A (en) Multiple layer foraminous belts with fugitive tie yarns
CZ45999A3 (cs) Pás na výrobu papíru

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee