KR100225078B1 - 용지걸림 방지구조를 가지는 잉크젯 프린터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 잉크젯 프린터의 용지 걸림 자동 제거 장치에 관한 것으로, 특히 홀더 프릭션의 상부에 용지 두께를 검출하기 위한 용지 두께 검출 장치와, 프릭션 로울러를 구동하기 위한 프릭션 로울러 구동캠을 부가함으로서, 두 장의 용지가 중복되어 공급이 되더라도 자동 용지 두께 검출 장치에 의해 검출되어 프릭션 로울러 구동캠이 구동하여 프릭션 로울러와 피드 로울러 사이에 일정한 갭이 형성되어 두장의 용지가 자동으로 배지됨에 따라 사용자가 일일히 제거하지 않게 되어 시간적인 로스가 줄어들고, 기기의 수명이 연장됨에 따라 사용자의 만족도가 극대화되는 효과가 있다.

Description

용지 걸림 방지 구조를 가지는 잉크젯프린터

본 발명은 잉크젯프린터에 관한 것이고, 보다 상세하게는 용지가 중첩된 상태로 공급될 때, 피드 롤러와 마찰 롤러 사이의 거리를 조정함으로써, 중첩된 용지가 피드 롤러와 마찰 롤러 사이를 통과하는 용지 걸림 방지 구조를 가지는 잉크젯프린터에 관한 것이다.

잉크젯프린터의 구조 및 그에 따른 인쇄 과정을 첨부된 제1도 및 제2도를 참조하여 상세히 살펴보면, 용지 자동 급지부(10)에 적재된 용지(P)는 픽업 롤러(15)에 의하여 픽업되어, 데이터가 인쇄되도록 이송 장치부(20)의 피드 롤러(21)와 마찰롤러(22)에 의하여 인쇄 위치로 이송된다. 여기서, 마찰 롤러(22)는 마찰 롤러 홀더(23)의 한 쪽 단부에 설치되며, 마찰 롤러 홀더(23)는 마찰 롤러 홀더 스프링(24)의 탄성에 의해 항상 피드 롤러(21)를 향하여 편향된 상태로 유지된다.

인쇄 위치로 이송된 용지(9)에 대한 인쇄 작업은 메인 샤프트를 따라서 좌우로 이동하는 인쇄 장치부(30)의 캐리지(31)에 장착된 카트리지(32)에 의해 수행되며, 데이터가 인쇄된 용지는 베이스 프레임을 통과하여 배지 장치부(40)의 배지 롤러(41)와 스타 휠(42) 사이에서, 배지 롤러(41)와 마찰 롤러(42)의 회전에 의하여 외부로 배출된다.

그러나, 이와 같은 구조로 이루어진 종래의 잉크젯프린터에서, 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이의 거리가 1장의 용지가 통과할 수 있도록 설정되어 있기 때문에, 인쇄 용지가 용지 자동 급지부에서 중첩된 상태로 급지될 때, 그 사이에서 용지 걸림이 발생될 수 있다. 이와 같이, 용지 자동 급지부(10)로부터 급지된 프린팅 용지(P)가 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이에 물려 있는 상태이거나 또는 프린팅 도중에 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이에 용지 걸림이 발생하는 경우, 용지를 제거하기 위한 별도의 장치가 없기 때문에, 사용자가 용지를 강제로 제거하거나 프린터의 전원을 끈 후에 다시 켜는 것으로 용지를 제거하였다.

이와 같이 소비자의 물리적인 힘에 의해 제거되는 방법은 프린터에 무리를 가하게 되어 기기의 수명이 단축되는 문제점이 있고 또한, 용지가 찢어지거나 파손되어 사용상 불편함을 초래하거나 비용이 상승되는 문제점이 있다.

또한, 용지 걸림이 발생할 때마다 전원을 끈후에 다시 켜는 방법은 전력 소모가 많게되고 회로 기판에 무리를 주게 되어, 프린터의 오동작이 발생되어 프린터에 대한 신뢰도가 저하되는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 용지가 중첩된 상태로 공급되더라도, 자동으로 배출시킴으로써, 용지 제거로 인한 시간 손실을 방지하며, 물리적인 용지 제거에 의한 수명 단축을 방지할 수 있는 용지 걸림 방지 구조를 가지는 잉크젯프린터를 제공하는데 있다.

상기된 바와 같은 목적은, 용지를 이송하기 위한 피드 롤러와 접촉하는 마찰롤러가 한 쪽 단부에 설치되며, 상기 마찰 롤러가 상기 피드 롤러로 향하도록 작용하는 스프링력에 의하여 선회될 수 있도록 프레임에 설치되는 마찰 롤러 홀더와, 상기 마찰 롤러 홀더의 다른 쪽 단부의 상부에 설치되어, 용지가 상기 피드 롤러와 상기 마찰 롤러 사이를 통과할 때, 용지의 두께로 인한 마찰 홀더의 변위를 검출하여 용지의 두께를 검출하는 용지 두께 검출 센서와, 상기 용지 두께 검출 센서의 검출 신호에 따라서 작동되며, 상기 스프링의 힘을 거슬러 상기 마찰 롤러 홀더를 하방으로 가압하는 타원형상의 마찰 롤러 구동캠을 포함하는 것을 특징으로 하는 본 발명에 따른 잉크젯프린터에 의하여 달성될 수 있다.

제1도는 종래의 잉크젯프린터의 내부 구성을 나타낸 사시도.

제2도는 제1도에 따른 우측면도.

제3도는 본 발명에 따른 잉크젯프린터의 내부 구성을 나타낸 우측면도.

제4도는 제3도에 따라 정상적으로 용지가 공급될 때의 작동상태를 도시한 도면.

제5도 및 제6도는 제3도에 따라 용지가 중첩되어 공급될 때의 작동상태를 도시 한 도면.

제7도는 본 발명을 구현하기 위한 방법을 개략적으로 도시한 블록도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 피드 롤리 22 : 마찰 롤러

23 : 마찰 롤러 홀더 24 : 스프링

25 : 선회 지점 50 : 용지 두께 검출 장치

51 : 제어부 52 : 모터 전원부

53 : 구동캠 구동 모터 60 : 마찰 롤러 구동캠

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 실시 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제3도 내지 제7도는 본 고안의 실시예를 도시한 도면으로서, 픽업 롤러(14)는용지 자동 급지부(10)에 저장된 용지(P)를 픽업하여 데이터가 인쇄될 수 있도록, 용지를 이송 장치부(20)의 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이로 급지한다.

또한, 마찰 롤러 홀더(23)의 상부에는 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이를 통과하는 용지(P)의 두께를 검출하기 위하여 용지 두게 검출 장치(50)가 설치되며, 이러한 용지 두께 검출 장치(50)는 포토 센서로 구성될 수 있으며, 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면에 광을 주사하고 상부면에 의하여 반사된 광을 수신한다. 마찰 롤러 홀더(23)는 스프링(24)의 탄성에 의하여 마찰 롤러(22)가 피드 롤러(21)와 접촉되도록 지점(25)을 중심으로 선회된다.

도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 스프링(24)과 지점(25) 사이에는 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면과 접촉되는 예를 들어 타원형상(도면에서는 반달형으로 도시됨)의 마찰 롤러 구동캠(60)이 제공된다. 이러한 마찰 롤러 구동캠(60)은 제7도에 도시된 바와 같이 용지 두께 검출 장치(50)의 감지 신호에 따라서 작동되는 구동캠 구동 모터(53)의 작동에 의하여 회전 구동된다. 즉, 용지 두께 검출 장치(50)에 의하여 검출된 용지 두께 신호는 제어부(60)로 입력되고, 제어부(60)는 마찰 롤러 구동캠(60)을 구동하는 구동캠 구동 모터(53)에 전원을 공급하는 모터 전윈부(52)를 작동시킴으로써, 모터 전원부(52)로부터 구동캠 구동 모터(53)로 전원이 공급되어, 구동캠 구동 모터(53)가 작동된다.

구동캠 구동 모터(53)의 구동에 의하여, 제6도에 도시된 바와 같이 마찰 롤러 구동캠(60)의 원호 부분(타원일 경우에 큰 지름 부분)이 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면과 접촉될 때, 마찰 롤러 홀더(23)는 스프링(24)의 힘을 거슬러 지점을 중심으로 시계 방향으로 회전됨으로써, 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21) 사이의 거리가 벌어지며, 현(弦) 부분(타원일 경우에 작은 지름 부분)이 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면과 접촉될 때, 마찰 롤러 홀더(23)는 스프링(24)의 힘에 의하여 반시계 방향으로 회전됨으로써, 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21) 사이의 거리가 좁혀진다.

상기된 바와 같은 구조를 가지는 본 발명의 잉크젯프린터의 작동을 제3도 내지 제6도를 참조하여 설명한다. 자동 급지부(10)에서 록업 스프링(12)에 의하여 지지되는 용지는 픽업 롤러(14)에 의하여 픽업되어, 제4도에 도시된 바와 같이 프린터내로 급지된다.

이와 같이 픽업 롤러(13)에 의하여 픽업되어 급지되는 용지는 서로 밀착된 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21) 사이를 통과하며, 이때, 제5도에 도시된 바와 같이용지(P)의 선단이 접혀지거나 또는 다수매가 중첩된 상태로 이송되면, 중첩된 용지의 두께에 의하여, 마찰 롤러 홀더(23)가 용지의 두께에 대응하는 거리(A)만큼 지점(25)을 중심으로 시계 방향으로 선회된다. 따라서, 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면과 용지 검출 센서(51)) 사이의 거리가 변하게 되며, 이러한 거리의 변화가 용지 검출 센서(50)에 의하여 검출됨으로써, 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21) 사이를 통과하는 용지의 두께(A)가 검출된다.

이와 같이 용기 검출 센서(50)에 의해 중칩된 용지(P1, P2) 의 두께(A)가 검출되면, 검출 센서(50)의 신호에 의해 마찰 롤러 구동캠(60)이 구동됨으로써, 마찰 롤러 구동캠(60)의 원호 부분이 마찰 롤러 홀더(23)의 상부면과 접촉됨으로써, 제6도에 도시된 바와 같이 마찰 롤러 홀더(23)는 지점(25)을 중심으로 시계 반대 방향으로 회전하게 된다.

이러한 마찰 롤러 홀더(23)의 회전에 의하여 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21)사이에 거리가 크게 되어, 중첩된 용지(P1, P2)들은 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21)사이에서 걸림이 없이 용이하게 통과하게 된다. 갭(Gap)이 생기게 되어 이 사이로 용지는 진행하게 된다.

중첩된 용지들이 마찰 롤러(22)와 피드 롤러(21) 사이를 통과하였을 때, 마찰 롤러 구동캠(60)의 현 부분이 마찰 롤러 홀더(23)익 상부면과 접촉됨으로써, 마찰 롤러 홀더(23)는 스프링(24)의 탄성에 의해 본래의 위치로 복귀된다.

상기로부터 알 수 있는 바와 같이, 마찰 롤러 구동캠(60)의 회전 구동은 피드 롤러(21)와 픽업 롤러(14)의 회전 구동과 관련되어 구동되며, 즉 마찰 롤러 구동캠(60)의 회전 속도는 중첩된 용지들이 피드 롤러(21)와 마찰 롤러(22) 사이를 통과시키기 위한 피드 롤러(21)의 회전 속도와 용지를 픽업하여 급지하는 픽업 롤러(14)의 회전 속도에 따라서 조정될 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라서, 다수의 용지가 중첩되어 공급되더라도, 피드 롤러와 마찰 롤러 사이의 거리가 중첩된 용지들이 통과하도록 크게 됨에 따라서, 용지가 피드 롤러와 마찰 롤러 사이에서 걸리는 것이 방지된다.

그러므로, 상기된 바와 같은 종래의 잉크젯프린터에 있이서, 용지 걸림으로 인한 기기의 손상 및 전력 소비의 문제를 피할 수 있다.

Claims (1)

1. 용지를 이송하기 위한 피드 롤러와 접촉하는 마찰 롤러가 한 쪽 단부에 설치되며, 상기 마찰 롤러가 상기 피드 롤러로 향하도록 작용하는 스프링력에 의하여 선회될 수 있도록 프레임에 설치되는 마찰 롤러 홀더와, 상기 마찰 롤러 홀더의 다른 쪽 단부의 상부에 설치되어, 용지가 상기 피드 롤러와 상기 마찰 롤러 사이를 통과할 때, 용지의 두께로 인한 마찰 홀더의 변위를 검출하여 용지의 두께를 검출하는 용지 두께 검출 센서와, 상기 용지 두께 검출 센서의 검출 신호에 따라서 작동되며, 상기 스프링의 힘을 거슬러 상기 마찰 롤러 홀더를 하방으로 가압하는 타원형상의 마찰 롤러 구동캠을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터.

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