KR100505294B1 - 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지 장치 및 방법 - Google Patents

잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지방법에 관한 것으로, 안내프레임의 오염을 방지하고, 오염으로 인하여 다시 인쇄하는 것을 방지하도록 한 잉크젯프린터의 안내프레임 오염제거 장치 및 방법을 제공하고자 고안된 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지 장치방법에 관한 것으로, 다수매의 용지가 자동급지부에 수납되는 단계와; 용지가 픽업로울러의 구동에 의해 피드로울러 위로 배출된 후 라인 피딩되는 단계와; 라인피딩이 되면 용지가 제 2 액츄에이터 피드를 치게 되어 제 2 감지센서는 온 상태에서 오프가 되어 잉크헤드가 용지에 인쇄할 수 있는 라인 선상에 용 지가 위치하는 것을 감지하는 단계와; 잉크헤드가 지나가는 라인에서 용지를 감지하여 감지가 되면 CR모터의 구동 에 의해 잉크헤드가 지나가면서 인쇄를 진행하는 단계로 구성된다.

Description

잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지방법
본 발명은 잉크젯프린터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 감지하여 분사 잉크로 인한 안내프레임의 오염을 제거하기 위한 잉크젯프린터의 안내프레임 오염제거방법에 관한 것이다.
용지가 피딩(feeding)(급지)될 때 액츄에이터 피드가 이탈되어 용지가 있음을 감지했고, 이러한 감지 기능은 용지 감지의 기능을 하고 있다.
일반적으로 잉크젯프린터는 컴퓨터의 전기적인 신호를 받아 컴퓨터 모니터상에 있는 내용(자료)을 용지 등에 출력하여 인쇄하는 장치로써, 잉크헤드가 한 개 내지 두개 장착되어 있다.
잉크혜드는 상기 잉크젯프린터의 인쇄장치부인 캐리지에 장착되는 것으로 모노와 컬러 두가지 종류가 있다.
이러한 잉크젯프린터는 첨부된 예시도면 도 1에서와 같이, 용지를 공급하는 용지 급지 장치부(20)와, 용지 급지 장치부(20)로부터 용지를 급지받아 이송되도록 하는 이송장치부(30)와, 이송장치부(30)에 의해 이송되는 용지에 인쇄하는 인쇄장치부(40)와, 인쇄장치부(40)에서 인쇄된 용지를 외부로 배출시키는 용지 배출 장치부(50)로 구성되어 있으며, 케이스 내에 설치된 장착용틀(11)에 설치되어 있다.
인쇄장치부(40)는 잉크를 분사하기 위한 노즐(미도시됨)이 부착된 잉크헤드(42)가 캐리지(41)에 설치되어 캐리지(41)의 좌, 우 이동에 따라 노즐을 통해 이송장치부(30)에 의해 이송된 용지 위에 인쇄가 되도록 한다.
그리고 캐리지(41)는 장착용틀(11) 옆면의 상하측에 각각 장착된 이탈방지부(13)와 안내봉(14)에 지지 및 장착되고, 장착용틀(11) 옆면의 중간에 구동타이밍풀리(미도시됨)와 종동타이밍풀리(45)가 설치되며, 구동타이밍풀리와 종동타이밍풀리(45)의 외주면에는 타이밍벨트(43)가 감겨져 설치되고, 구동타이밍풀리는 모터(46)와 연결되어 있다.
즉, 모터(46)가 구동되면 구동타이밍풀리가 회전되면서 이와 연결된 타이밍벨트(43)가 회전되어 최종적으로 캐리지(41)가 이탈방지부(13) 및 안내봉(14)을 따라 좌,우로 왕복 이동되는 것이다.
용지 급지 장치부(20)는 용지를 수납하는 자동급지부(21)와, 자동급지부(21)에 수납된 용지를 이송장치부(30)에 전달하는 픽업로울러로 구성되어 있으며, 자동급지부(21)는 그 상단 일측에 안내홈이 형성되고, 여기에 용지조절구(28)가 설치되어 자동급지부(21)에 수납된 용지를 한쪽으로 가지런히 정돈하여 밀착시킬 수 있게 된다.
예시도면 도 2는 잉크젯프린터에 의해 인쇄과정을 도시한 것으로 자동급지부(21)에 수납 적재된 용지(26)는 픽업로울러(27)를 통해 낱장으로 이송장치부(30)의 프릭션로울러(32)와 피드로울러(31) 사이로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.
이와같이 이송된 용지는 안내프레임(53) 위를 통과하여 용지 배출장치부(50)에 도달 되면 배지로울러(51)와 원고 접촉 휠(52) 사이로 이송되면서 잉크젯프린터 외부로 배출되는 구조로 이루어져 있다.
한편 구동로울러(33)는 배지로울러(51)와 피드로울러(31) 사이에 맞물려 설치된 상태에서 피드로울러(31)가 회전되면 이 동력을 구동로울러(33)가 전달받아 배지로울러(51)에 전달시키므로서 배지로울러(51)가 회전되는 것이다.
용지 급지 장치부(20)는 용지(26)를 수납하는 자동급지부(21)와 자동급지부(21)에 수납 적재된 용지(26)를 한 장씩 빼내어서 이송장치부(30)로 급송하는 픽업로울러(27)로 구성되어 있고, 자동급지부(21)는 메인프레임(22)과 용지(26)를 한 곳으로 모아 가지런히 수납하는 녹업플레이트(23)로 구성되어 있으며, 메인프레임(22)의 상단과 녹업플레이트(23)의 하단 사이에는 녹업스프링(24)이 장착되어 있다.
한편, 캐리지(41)의 후면측에 벨트걸이부(44)가 형성되고, 벨트걸이부(44)에 타이밍벨트(43)의 일측이 체결되어 있어서 타이밍벨트(43)가 움직이면 캐리지(41)가 따라서 움직이고, 캐리지(41)에 장착된 잉크카트리지(42)의 하단에는 잉크를 용지에 분사시키는 노즐부(47)가 형성되어 있다.
그리고 장착용틀(11)은 케이스(10)의 내부에 설치되어 있고, 잉크젯프린터의 앞에는 덮개(12)가 장착되어 케이스(10)와 접하도록 되어 있다.
한편, 용지 급지 장치부(20)에 수납되는 용지는 제지회사에서 물품으로 제조할 때 수십매가 포장되어 있어서, 용지끼리 마찰되어 정전기가 발생되면서 용지가 한 장씩 쉽게 분리되지 않기 때문에 용지를 수납하기 전에 미리 사용자가 용지에 바람을 불어 넣거나 손으로 용지를 각장씩 넘겨 분리하였다.
그리고 용지를 낱장씩 분리하여 여러장의 용지가 한 번에 급지되는 것을 방지 하기 위해 핑거(25)가 녹업플레이트(23)의 하단에 설치되어 용지를 잡아준다.
또한 예시도면 도 3은 용지(26)가 픽업로울러에 의하여 급지될 때 엑츄에이터 피드(15)가 감지센서(16)에서 이탈되면, 감지센서(16)는 전기적인 신호를 중앙처리장치에 전달하고, 중앙처리장치는 라인피딩모터를 구동하기 위한 제어신호를 라인피딩드라이버에 전송한다.
이러한 감지능력은 단지 용지를 감지하는 기능을 하고 있다.
그러나 다량의 용지(26)가 자동급지부에 수납된 상태에서 픽업로울러에 의해 급지될 때 용지(26) 급지 시간이 맞지 않아 용지(26)가 아직 인쇄될 위치에 있지 않거나, 그리고 앞 용지가 걸렸을 경우 잉크헤드(42)는 이 상황을 인식하지 못한 채 잉크를 안내프레임(53)에 분사하여 다음 용지(26)를 인쇄할 때 용지(26)가 안내프레임(53)의 상단부를 지나면서 용지(26)의 뒷면에 상기 분사된 잉크가 묻게 되어서 용지(26)를 다시 인쇄하여야 하는 문제점이 발생하였다.
또한, 상기와 같이 안내프레임에 잉크를 분사하여 잉크를 낭비하게 되는 문제점이 발생하였다.
따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 용지를 감지하여 분사 잉크로 인한 안내프레임의 오염을 방지하고, 안내프레임에 용지가 없거나, 용지가 걸려 원활하게 배출이 않될 때 이를 감지하여 잉크가 분사되지 않도록 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 중앙처리장치의 입력단에 용지가 안내프레임에 진입되는 것을 감지하는 제 2 감지센서를 연결하는 한편 그 출력단에는 용지에 인쇄를 할 수 있도록 잉크헤드를 구동시키는 CR모터가 CR모터 드라이버를 매개로 설치되고, 상기 제 2 감지센서는 장착용틀의 뒷면에 설치하고, 제 2 감지센서와 대응하여 제 2 액츄에이터 피드가 제 2 감지센서의 하측에 위치함과 더불어 장착용틀의 뒷면에 설치하여 구동되는 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지방법에 있어서, 다수매의 용지가 자동급지부에 수납되는 단계와; 용지가 픽업로울러의 구동에 의해 피드로울러 위로 배출된 후 라인 피딩되는 단계와; 라인피딩이 되면 용지가 제 2 액츄에이터 피드를 치게 되어 제 2 감지센서는 온 상태에서 오프가 되어 잉크헤드가 용지에 인쇄할 수 있는 라인 선상에 용 지가 위치하는 것을 감지하는 단계와; 잉크헤드가 지나가는 라인에서 용지를 감지하여 감지가 되면 CR모터의 구동 에 의해 잉크헤드가 지나가면서 인쇄를 진행하는 단계로 구성되는 특징이 있다.
이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
예시도면 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 장착용틀(11)의 뒷면에 제 2 감지센서(111)를 설치하여 그 출력단에 중앙처리장치(112)와 연결되고, 제 2 감지센서(111)의 온, 오프를 작동하는 제 2 액츄에이터 피드(110)가 제 2 감지센서(111)와 분리된 상태에서 그 하측에 위치하고, 장착용틀(11)에 설치된다.
즉, 다수매의 용지(26)가 자동급지부에 수납된 상태에서 인쇄가 시작되면 LF모터(114)의 구동에 의해 피드로울러(31)가 회전되면서 용지(26)가 피드로울러(31) 위로 나온 후 라인 피딩(Line feeding)이 되고, 라인 피딩이 되면 용지가 제 2 액츄에이터 피드(110)를 치게(건드리게) 되며, 제 2 감지센서(111)는 온 상태에서 오프가 되어 용지가 인쇄할 수 있는 라인 선상에 용지가 있다는 것을 감지한다.
그리고 CR모터(46)가 작동하면서 캐리지(41)를 안내봉에 따라 좌우로 이동시키면서 한편으로 중앙처리장치(112)가 헤드드라이버에 신호를 전송하여 잉크헤드에서 잉크를 분사하여 인쇄를 진행시킨다.
또한, 상기 제 2 감지센서(111)는 안내프레임(53)에 이송된 용지가 걸린 상태로 감지하면 이를 중앙처리장치(112)에 전송하여 인쇄를 중단하도록 명령을 내린다.
용지가 제 1 액츄에이터 피드(15) 및 제 2 액츄에이터 피드(110)의 하측부를 부딪혀 밀어내면 제 1 감지센서(16) 및 제 2 감지센서(111)에 접촉된 상기 제 1 액츄에이터 피드(15) 및 제 2 액츄에이터 피드(110)의 상측부가 이탈되면서 움직인다.
이때 상기 제 1 감지센서(16) 및 제 2 감지센서(111)는 용지가 급지됨을 감지하고, 중앙처리장치(112)는 CR모터(46)에 신호를 전송하여 캐리지가 구동할 수 있도록 명령을 내리며, 또한 잉크헤드는 상기 용지위에 잉크를 분사하여 인쇄를 하는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 잉크헤드는 용지가 이송도중 잉크젯프린터의 내부에 걸려(jam) 배출되지 않은 상태에 있거나 용지가 안내프레임 상에서 완전히 배출된 상태에서는 캐리지가 이동되지 않음과 더불어 잉크헤드에서 잉크를 분사하지 않아 안내프레임의 더럽혀짐을 예방할 수 있는 효과가 있다.
또한, 불필요한 잉크의 낭비를 예방할 수 있는 또 다른 효과가 있다.
도 1은 종래 잉크젯프린터의 내부를 보인 사시도,
도 2는 종래 잉크젯프린터의 인쇄되는 과정을 보인 것으로, 도 1의 우측단면도,
도 3은 종래 잉크젯프린터의 액츄에이터 피드의 작동 상태를 보인 사시도,
도 4는 본 발명이 적용되는 잉크젯프린터의 사시도,
도 5는 본 발명이 적용되는 잉크젯프린터에서 제 2 액츄에이터의 피드의 작동 상태를 보인 사시도,
도 6은 본 발명이 적용되는 회로 블록도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명
110 ; 제 2 액츄에이터 피드 111 ; 제 2 감지센서
112 ; 중앙처리장치 113 ; LF 모터 드라이버
114 ; LF모터

Claims (1)

  1. 중앙처리장치의 입력단에 용지가 안내프레임에 진입되는 것을 감지하는 제 2 감지센서를 연결하는 한편 그 출력단에는 용지에 인쇄를 할 수 있도록 잉크헤드를 구동시키는 CR모터가 CR모터 드라이버를 매개로 설치되고, 상기 제 2 감지센서는 장착용틀의 뒷면에 설치하고, 제 2 감지센서와 대응하여 제 2 엑츄에이터 피드가 제 2 감지센서의 하측에 위치함과 더불어 장착용틀의 뒷면에 설치하여 구동되는 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지방법에 있어서,
    다수매의 용지가 자동급지부에 수납되는 단계와;
    용지가 픽업로울러의 구동에 의해 피드로울러 위로 배출된 후 라인 피딩되는 단계와;
    라인피딩이 되면 용지가 제 2 액츄에이터 피드를 치게 되어 제 2 감지센서는 온 상태에서 오프가 되어 잉크헤드가 용지에 인쇄할 수 있는 라인 선상에 용 지가 위치하는 것을 감지하는 단계와;
    잉크헤드가 지나가는 라인에서 용지를 감지하여 감지가 되면 CR모터의 구동에 의해 잉크헤드가 지나가면서 인쇄를 진행하는 단계로 구성되는 잉크젯프린터의 안내프레임 오염방지 방법.
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