KR100222376B1 - 팩킹링의 구조와 그 제조방법 및 팩킹링을 사용한 실 장치 - Google Patents

팩킹링의 구조와 그 제조방법 및 팩킹링을 사용한 실 장치 Download PDF

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마사루 후지와라
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시미즈 유스케
가부시키가이샤 킷쓰
이와나미 기요히사
니폰 필라고교 가부시키가이샤
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Abstract

팽창흑연의 팩킹 및 중공원판형의 적층팽창흑연시트를 내장하고 있는 복합구조의 팩킹링은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감아서 압축성형하는 스텝 및 팩킹링의 내외주부 중의 1개의 팩킹보다 높은 밀도를 가진 1개의 팩킹부를 형성하기 위해 몰딩다이내에 압축성형하여 팩킹에 중공원판형 적층상 팽창흑연시트를 조합시키는 스텝에 의한 방법으로 제조된다.
실장치는 축이 통과하는 빈 공간의 내부벽과 축의 외주면간을 밀봉하기 위해 빈 공간에 1개의 팩킹을 내장하고 있다.

Description

팩킹링의 구조와 그 제조방법 및 팩킹링을 사용한 실 장치
제1도는 이 발명의 팩킹링의 한 예를 나타낸 반투시외관도.
제2도는 이 발명의 팩킹링의 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제3도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제4도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제5도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제6도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제7도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제8도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제9도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제10도는 이 발명의 팩킹링의 또 다른 예를 나타낸 반투시외관도.
제11도는 제1도의 팩킹링의 단면 설명도.
제12도는 제2도의 팩킹링의 단면 설명도.
제13도는 제3도의 팩킹링의 단면 설명도.
제14도는 제4도의 팩킹링의 단면 설명도.
제15도는 이 발명의 실(seal)장치이 한 예를 나타낸 부분 단면도.
제16도는 이 발명의 실장치의 다른 예를 나타낸 부분 단면도.
제17도는 이 발명의 실장치와 종전의 실장치간의 비교시험결과를 나타낸 특성도.
제18도는 종전의 실장치의 한 예를 나타낸 부분 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 팩킹링(packing ring) 3 : 팩킹
4 : 중공원판형 적츨팽창흑연 6 : 스템(stem)
7 : 밸브의 보디 8 : 스터핑 방스(stuffing box)
9 : 그랜드 리테이너(gland retainer) 10 : 팩킹부(packed part)
21,22,23,24,25 : 팩킹링 26 : 스터핑 박스
27 : 스템 28 : 그랜드 리테이너
이 발명은 팩킹링의 구조, 팩킹링의 제조방법 및 그것을 사용한 실(seal)장치에 관한 것이다.
팩킹링은 주로 회전운동 또는 왕복운동의 슬라이드용 또는 고정부의 실(seal)부재로서 널리 사용되며, 예컨데 밸브의 보디 또는 보닛(bonnet)과 스템(stem)간에 삽입되는 실장치 또는 펌프축 실링부등의 유체기기의 실장치에 사용된다.
팩킹링이 효과적으로 사용되는 유체의 예로서는 가스등의 기체, 액체 및 분입체가 있다.
특히, 근년 지구환경보호의 입장에서 유체기기에서의 유체비상방지(free emission)가 심각한 문제에 직면하고 있다.
이 발명은 이 관점에서 밀봉성은 물론, 내열성 및 내약품성이 우수한 팩킹링을 개발하는 것이 크게 요망되고 있다.
팩킹링은 일반적으로 2개형이 알려져 있으며, 그중의 1개형은 팽창흑연의 시트재를 리본형으로 절단하여 스파이럴상으로 감고 틀을 사용하여 링형으로 압축 형성하여 제조하였고, 다른 1개형은 복수의 팽창흑연시트를 적층하여 소정의 링형으로 구멍을 뚫어 성형 제조한 것이다.
이들 2개형의 팩킹링은 팩킹링 수용공간에 삽입되어 사용전에 압축된다.
전자의 경우, 압축력에 의해 횡방향, 즉 반경방향으로 쉽게 변형되므로 이들의 팩킹이 접하는 스터핑박스 또는 푹의 표면가공정도 또는 크기정도가 나쁘더라도 접촉력이 커서 양호한 실기능을 발휘한다.
그러나, 스터핑박스의 저부와 축간의 갭(gap)과 글랜드 리테이너와 축 및 글랜드 리테이너와 스터핑박스의 수용공간의 갭을 통하여 팩킹링이 용이하게 튀어나와 압축력이 저하하여 양호한 실기능이 시간경과에 따라 저하하는 경형이 있다.
또한, 팩킹링을 형성하고 있는 시트재의 층간의 밀착도가 압축력에 의해 향상되지 않고, 오히려 저하되므로 축선방향으로 액체의 침투가 발생하기 쉬우며, 또 다른 팩킹링과 스터핑박스의 저면 또한 글랜드 리테이너의 누르는 면과 접속하는 팩킹링의 면이 이 팩킹링을 형성하고 있는 시트재의 단면에서 형성되어 있으므로 그의 면에서의 밀착도가 나쁘고, 누설되기 쉬우며 그리고 그의 단면이 손상되기 쉬워서 취급하기 까다롭다.
다음에, 후자의 팩킹링의 경우에는 압축력에 의해 횡방향, 즉 반경향으로의 변형이생기는 비율이 매우 적기 때문에 스터핑박스 또는 축으로의 접촉력이 너무 크게 되지 않고, 스터핑박스 또는 축의 표면 가공정도 또는 크기정도가 나쁠 경우에는 밀착도가 불충분하기 때문에 액체의 누설이 발생할 경우가 많다.
단, 이 팩킹링은 압축력에 의해 축선방향으로의 액체의 침투가 방지되고, 또 스터핑박스의 저면 또는 글랜드 리테이너를 누르는 면에서의 밀착도가 좋아 여기에서의 액체의 누설이 발생하기 어렵다.
또한, 이 팩킹링은 팩킹링 수용공간, 즉 스터핑박스의 저부와 축간의 갭과 글랜드 리테이너와 축간 그리고 글랜드 리테이너와 스터핑박스간의 갭으로 튀어나오지 않는다.
또, 팩킹링이 튀어나옴으로서 압축력이 저하하고, 실기능이 저하하는 일이 적다.
이 팩킹링은 적층면에서 상하로 분리되기 쉬우므로 손상되기 쉽고 취급이 까다로우며, 보수작업에 시간과 노력을 필요로 하는 난점이 있다.
제18도는 일본국 실공 평 1-29315호 공보에 표시된 실장치를 나타내는 단면도이고, 이 실장치는 상기 2개의 제조방법의 팽창흑연제의 팩킹링에서 각각의 결점을 제거하고, 이점을 살려서 사용하도록 고안한 실장치이다.
제18도에서, 21-25도는 팽창흑연제의 팩킹링이며, 그 중 21 및 25는 상술한 후자의 제조방법에 의한 것이도, 22, 23 및 24는 상기의 전자의 제조방법에 의한 것이다.
그리고, 26은 스터핑 박스, 27은 스템, 28은 글랜드 리테이너이다.
제18도에서와 같이, 팩킹링(21-25)은 스터핑 박스(26)의 내부에서 글랜드 리테이너(28)에 의해 압축되어 있다.
따라서, 상술한 전자의 제조방법에 의한 팩킹링(22,23,24)은 반경방향의 비틀림이 생겨서 스터핑 박스(26) 및 스템(27)에 밀착하여 그의 접촉면에서의 액체의 누설을 방지할 수 있다.
한편, 팩킹링(21,25)은 팩킹링(22,23,24)을 축선방향으로 침투하여 새는 누설을 방지하는 동시에 이들의 팩킹링(21,25)은 팩킹링(22) 또는 팩킹링(24)과의 사이, 스터핑 박스(26)의 저면(26a)과의 사이 및 글랜드 리테이너(28)의 누르는 면(28a)과의 사이를 흐르는 누설을 방지하고 있다.
이 팩킹링(21,25)은 스터핑 박스(26)의 저부와 스템(27)간의 갭(A)이나, 글랜드 리테이너(28)와 스템(27)간의 갭(B) 및 글랜드 리테이너(28)와 스터핑 박스(26)간의 갭(C)에 대해서 직각방향으로 적충되어 있으므로 이들 갭에서 튀어나오는 것은 거의 없다.
그러나, 제18도와 같은 실장치에서도 팩킹링(21-25)은 손상되기 쉽고, 취급이 까다롭다.
특히, 팩킹링(21,25)은 상하로 분리되기 쉽고, 보수작업을 어렵게 하고 있다.
또한, 상기한 갭(A,B,C)으로의 튀어나옴은 매우 적으나, 여전히 문제는 남아있다.
또, 분자량이 작은 가스 또는 침투성이 큰 용제등의 액에서는 누출방지가 불충분한 점을 들 수 있다.
이 발명의 한 목적은 내열성 및 내약품성이 우수한 팽창흑연의 링을 제공하여 종전의 팩킹링에 있는 단점을 제거하는 것이다.
이 발명의 다른 목적은 팩킹링의 제조방법을 제공하는 것이다.
이 발명의 또 다른 목적은 팩킹링을 사용한 실장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해, 이 발명은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축 성형한 팩킹과, 팩킹의 내주부 또는 외주부 중 1개의 팩킹보다 높은 밀도를 갖도록 압축성형에 의해 팩킹에 조합된 중공원판형의 적층형 팽창흑연시트로 구성된 복합 구조의 팩킹링이 제공되며, 또 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고, 압축형성하는 스텝과, 중공원판형의 적층형 팽창흑연을 팩킹위치에 배치하는 스텝과, 팩킹의 내주부 또는 외주부 중의 1개의 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 하나의 팩킹된 부를 갖도록 몰딩다이(molding die)내에 생성된 복합구조를 압축성형하는 스텝으로 구성된 팩킹제조방법이 제공되며, 또 축을 관통하는 공간이 있고 공간의 내벽과 축의 외주변간에 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형한 팩킹링을 공간에 봉하는 1개의 팩킹링의 내장되고 있는 실(seal)장치가 제고되며, 또한 내주부 또는 외주부 중 1개의 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 1개의 팩킹부를 갖도록 압축성형에 의해 팩킹에 조합된 중공원판형의 적층형 시트가 제공되고 있다.
이 발명의 상기 목적, 기타 목적, 특징 및 장점을 다음 도면에 의거 상세히 설명한다.
제1도-제10도는 모두 이 발명의 팩킹링의 실시예를 나타내는 반투시 외관도이며, 제11도-제14도는 각각 제1도-제4도에 표시된 팩킹링의 단면 설명도이다.
제1도-제14도에서, 2는 팩킹링이며, 이것은 끝이 없는 모양의 링이나 크드형의 팩킹을 팩킹링을 수용하는 공간에 링형으로 삽입하도록 해도 된다.
3은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형한 구조의 팩킹, 4는 중공원판형의 적층 팽창흑연시트이며, 팩킹(3)의 내부직경보다 내부직경이 크며, 팩킹(3)의 외부직경보다 외부직경이 작다.
제1도에서 제14도에 표시된 팩킹링(2)은 항상 팩킹(3)에 결합된 1개 또는 2개의 중공원판형 적층 팽창흑연시트(4)로 된 복합 구조로 되어 있고, 모든 팩킹링(2)에는 중공원판형의 적층팽창 흑연시트(4)의 내주부(4a)와 외주부(4b) 또는 양부(4a,4b)에 까지 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형한 구조의 팩킹(3)이 맞닿고 있다.
즉, 내외주부(4a,4b)의 부분까지 맞물려서 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)를 형성하며, 팩킹부(10)는 중공원판(4)과 팩킹(3)간의 직경 차로된 팩킹(3)의 일부분으로 형성되어 있다.
모든 팩킹링(2)에 있어서, 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형하여 형성된 팩킹(3)의 밀도는 0.7 - 1.9g/cc이며, 바람직하게는 1.0-1.5g/cc(예컨데, 1.3g/cc)의 범위에 있고, 중공원판형의 적층 팽창흑연의 밀도는 팩킹(3)보다 적은 0.7 - 1.9g/cc범위에 있다.
그리고, 이 팩킹링(2)은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 소정의
내외직경을 가진 팩킹(3)에 압축성형하며, 소요위치에 팩킹(3)보다 내경이 크고 외경이 적은 중공원판형의 적층 팽창흑연시트(4)를 배치하고, 중공원판(4)과 팩킹(3)간의 직경차이로 된 팩킹(3)의 일부에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)를 형성하기 위해 몰딩다이(molding die)내에 복합구조로 압축 성형하여 제조한 것이다.
제1도에서 제4도에 표시된 팩킹링(2)은 팩킹(3)의 상하면에 각각 결합된 2개의 중공원판형의 적층 팽창흑연시트(4)를 가지며, 제5도에서 제7도에 표시된 팩킹링(2)은 그의 두께방향으로 팩킹(3)의 중간부에, 제8도에서 제10도에 표시된 팩킹링(2)은 팩킹(3)의 상면과 하면의 어느 한쪽에 결합되어 있다.
리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형한 팩킹(3)의 내주부, 외주부 또는 양내외주부의 각각에 중공언판형의 적층 팽창시트를 배치하여 적절한 장소에 높은 밀도의 팩킹부(10)를 형성하는 것이 필요하다.
특히, 제1도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 외주부에 뻗어 있으므로, 팩킹(3)의 내주부의 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은밀도의 팩킹부(10)가 형성되고 있다.
제2도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 내주부에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 외주부의 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 형성되고 있다.
제3도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)의 1개가 팩킹(3)의 외주부에 뻗어 있고, 중공원판(4)의 다른 1개가 팩킹(3)의 내주부에 뻗어 있으므로 1개는 내주부의 측면에 다른 1개는 외주부의 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(20)가 형성되고 있다.
제4도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 내외주부의 바로 앞부분에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 상하면의 내외주부 양측의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)를 형성하고 있다.
제1도에서 제4도에 표시된 팩킹링의 구성은 제11도에서 제14도에서 각각 잘 이해될 것이다.
제5도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 외주부에 뻗어 있으므로, 팩킹(4)의 내주부의 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)를 구성하고 있다.
제6도에 표시된 팩킹링(2)의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 내주부에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 외주부 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 구성되고 있으며, 제7도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 내외주 바로 앞에 뻗어 있으므로, 팩킹(3) 의 내외주부 양측의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 구성되어 있다.
제8도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 외주부에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 내주부 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 형성되고 있으며, 제9도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 내주부에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 외주부 측면의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 형성되고 있으며, 제10도에 표시된 팩킹링의 구성에는 중공원판(4)이 팩킹(3)의 내외주부 바로 앞에 뻗어 있으므로 팩킹(3)의 내외주부 양측의 적절한 장소에 팩킹(3)보다 높은 밀도의 팩킹부(10)가 형성되어 있다.
상기한 모든 방법의 이 발명의 장점이다.
제15도 및 제16도는 이 발명에 의한 실장치의 예를 나타내느 부분단면도이며, 도면에서 1은 실장치이다.
제15도에 표시된 실장치(1)에 있어서, 제2도 또는 제12도에 표시된 팩킹링(2)은 제1도 또는 제11도에 표시된 2개의 팩킹링(2)간에 끼워져 있으며, 3개의 중첩된 팩킹링(2)은 탄소섬유 또는 팽창흑연으로 된 편사를 짜서 형성한 2개의 짠 팩킹링(5)간에 끼워져 있다.
복수의 중첩된 팩킹링(2,5)은 스터핑 박스(8)에, 즉 퍽킹링을 수용하기 위해 제공된 공간에 삽입되어 있다.
이와같이 구성된 실장치(1)에 있어서, 짠 팩킹링(5)은 와이퍼링(wiper ring)의 기능을 나타낼 수 있다.
제16도에 표시된 실장치(1)에 있어서, 제3도 또는 제13도에 표시된 3개의 팩킹링(2)은 서로 위에 중첩되어 있으며, 팽창 흑연의 편사를 짜서 형성된 2개의 짠 팩킹링(5)간에 끼워져 있다.
복수의 중첩된 팩킹링(2,5)은 스터핑 박스(8), 즉 그들의 수용을 위해 제공된 공간에 삽입되어 있다.
이 경우, 짠 팩킹링(5)은 와이퍼 링의 기능을 나타낼 수 있다.
이와같이 구성된 실장치(1)는 실장치(1)의 조립시에 동일한 복합구조의 팩킹링(2)을 잘못하여 결합할 수 없기 때문에 보수하는 데 문제점이 없다.
제15도 또는 제16도에 표시된 실장치(1)는 펌프의 축 주요부(표시안됨) 또는 밸브의 실부에 사용되며, 6은 밸브의 스템, 7은 보디 또는 밸브의 보닛(bonnet)이고, 9는 그랜드 리테이너(gland retainer)이다.
다음에 상기한 실시예의 작용을 설명한다.
제1도에서 제14도에 표시된 이 발명의 팩킹링(2)을 제15도 및 제16도에 표시된 스터핑박스(8)에 내장하고 글랜드 리테이너(9)로 압축한 경우, 리본형의 팽창 흑연을 나선형으로 감고 압축 성형한 구조의 팩킹(3)의 부분이 반경방향으로 쉽게 변형되어, 내외주부에서 스템(6) 및 스터핑 박스(8)간의 갭(L)에 밀봉되고, 이 갭(L)부분을 통한 누설을 방지함과 동시에 중공원판형의 적층 팽창 흑연시트(4)에 의해 나선형으로 감고 압축성형한 구조의 팩킹(3)의 충간을 통하는 축선 방향으로의 누출을 저지하므로, 팩킹링(2)은 액체를 취급하는 장치에서 취급되는 액체의 자유방출을 배제하는 매우 우수한 실부재가 된다.
이 실시예의 팩킹링(2)은 2개의 다른 구조의 퍽킹(3) 및 중공원판시트(4)를 일체로 형성한 복합구조이며, 이 팩킹링(2)은 상기와 같이 우수한 누출방지를 하며, 팩킹링(2)의 상하면을 손상하지 않고 서로 수직으로 분리되지 않도록 구성부재의 결합을 견고하게 하였으므로 취급이 용이하고 보수가 간단하게 된다.
팩킹링(2)에 있어서, 팩킹(3)의 밀도를 1.3g/cc로 하고, 중공원판형의 팽창 흑연시트(4)의 밀도를 0.7g/cc보다 높게 하였으므로 실(seal)성이 최적이고, 이 팩킹링(2)의 압축 성형시에 변형 또는 파손되지 않으며 제조된 팩킹링(2)은 손상시키기가 어렵게 된다.
또한, 팩킹(3)에 있어서, 스터핑 박스(8)의 저부와 스템(6)간의 갭(L)과, 글랜드 리테이너(9)와, 스템(6)간의 갭(M)과, 글랜드 리테이너(9)와, 스터핑 박스(8)간의 갭(N)에서 돌출되는 문제도 중공원판형의 적층 팽창흑연시트(4)에 의해 방지할 수가 있다.
또, 이 돌출문제는 제15도 및 제16도에 표시된 실시예에서는 팽창 흑연제의 편사를 짜서 형성한 팩킹(5)을 팩킹링 수용공간인 스터핑 박스(8)가 완전히 닫혀지지 않은 상단 및 하단에 조합하므로서 거의 완전하게 방지할 수 있다.
팩킹(3) 또는 중공원판형 시트(4)를 제조시에는, 높이 및 직경의 허용오차는 팩킹(3) 또는 중공원판형 시트(4)안에서 생기며, 중공원판형 시트(4)가 팩킹링(2)에 압축성형되어 팩킹(3)에 조합될 경우에는 허용오차 때문에 형성된 팩킹(3)의 팩킹부(10)는 팩킹링(2)의 축 방향으로 약간 확장된 돌출부(표시안됨)가 있고, 중공원판형 시트(4)는 알맞은 경사를 갖는다(표시안됨).
그러한 팩킹(2)을 스터핑 박스(8) 내측의 위치에 설치하고 글랜드 리테이너(9)로 압축하면 돌출 및 경사로 반경방향으로 응력이 생기도록 죄이면 큰 실효과를 얻을 수 있다.
제15도 또는 제16도에 표시된 것 같이, 적층한 팩킹링(2)의 양단부에 팽창 흑연제의 편사를 짜서 형성한 팩킹링(5)을, 그리고 그 사이에 제1도 및 제2도에 표시한 형상의 것과 또는 제3도에 표시된 형상의 것을 조합하므로서, 스템(6)과의 사이에 마찰 저항이 비교적 적은 팽창 흑연제의 팩킹링(2)을 3개로 한정하여 매우 유효한 실장치(1)를 형성할 수 있다.
이 발명의 실장치의 성능을 확인하기 위하여 상기한 제15도 또는 제16도에 표시한 팩킹링의 실장치(이하, 본 발명품 X로 함)와, 제18도에 표시한 종전의 팩킹링의 실장치(이하, 발명품 Y로 함)가 도사되고 있지 않으나, 종전의 기술에서 설명한 리본형의 팽창 흑연을 나선형으로 감고 압축성형한 팩킹링만을 5개 조합한 실장치(이하, 발명품 Z라 함)의 3종을 선택하여 누출량에 대한 적정 죄임압력 측정시험을 하였다.
시험의 조건과 측정요령은 다음과 같다.
발명품 X,Y,Z의 공칭 크기:
24mm X 27mm X 6.5mm
죄임압력 :
100kgf/에서 출발, 순차 50kgf/마다 가압
밀봉 유체 :
He 가스로 52,7kgf/의 압력
온도 :
상온 (23℃±1℃)
누출측정장치 :
He 가스 리크디텍터
규정 누출농도 :
80ppm(누출량으로 환산하여 0.001cc/min이하)
측정요령 :
스타트시, 죄임압력 100kgf/설정후, He 가스를 장전하고,
10분후의 누출량을 측정한다.
이후, 5017gf/마다 압력을 증가하여, 동일하게 측정한다.
시험결과는 제17도의 적정죄임 압력 측정시험의 특성도가 얻어졌다.
제17도의 특성 도에서 본 발명품 X의 규정 누출량에 대한 적정죄임 압력은 170kgf/의 경미한 죄임압력에 지나지 않는 것을 알았다.
여기에 대해서, 발명품 Y 및 발명품 Z는 규정 누출량을 만족하지 못하는 것이 판명되었다.
또, 제17도에 있는 종축 숫자는 누출량에서 흡인법에 의한 누출농도(ppm)로 환산한 치이다.
이상 설명한 것같이 이 발명의 팩킹링 및 이것을 사용한 실장치는 내열성, 내약품성 및 밀봉성이 우수하고 분자량이 적은 가스와 침투성이 큰 용제도 완전히 밀봉하여, 스터핑 박스와 축과의 갭과, 글랜드 리테이너와 스터핑 박스 및 축과의 갭간에 돌출을 방지할 수 있고, 손상시키기 어려우며, 보수작업이 시행되기 쉽고, 밸브와 기타의 기기에 널리 적용될 수 있으며, 유체의 누출에 의한 환경오염을 확실하게 방지할 수 있는 등의 우수한 효과를 가져온다.

Claims (20)

  1. 리본형의 팽창 흑연을 나선형으로 감아서 압축 성형한 팩킹과, 내외주중의 1개의 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 1개의 팩킹부를 형성키 위해 압축 성형하여 조합한 중공원판형의 적층 팽창 흑연시트로 구성됨을 특징으로 하는 복합구조의 팩킹링.
  2. 제1항에 있어서, 상기 팩킹은 0.7g/cc에서 1.9g/cc범위의 밀도를 가지며, 상기 중공원판형 시트는 0.7g/cc에서 1.9g/cc범위의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  3. 제2항에 있어서, 상기 팩킹은 1.9g/cc에서 1.5g/cc 범위의 밀도를 가지며, 상기 중공원편형 시트는 상기 팩킹보다 낮은 밀로를 갖는 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  4. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 상기 팩킹의 상하면중의 1개면에 조합되고, 상기 팩킹의 외주부로 뻗어서 상기 팩킹의 내주부에 팩킹부를 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  5. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 상기 팩킹의 상하면중의 1개면에 조합되고, 상기 팩킹의 내주부로 뻗어서 상기 팩킹의 외주부에 팩킹부를 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  6. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 상기 팩킹의 상하면중의 1개면에 조합되고, 팩킹의 내외주부 바로 앞으로 뻗어서 팩킹의 1개면의 내외주부의 각각에 팩킹부에 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  7. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 팩킹의 인접부에 조합되고, 팩킹의 외주부로 뻗어서 팩킹의 인접부의 내주부에 팩킹부를 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  8. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 팩킹의 인접부에 조합되고, 팩킹의 내주부로 뻗어서 팩킹의 인접부의 외주부에 팩킹부를 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  9. 제1항에 있어서, 상기 중공원판형 시트는 팩킹의 인접부에 조합되고, 팩킹의 내외주부의 바로팜으로 뻗어서 팩킹의 인접부의 내외주부의 각각에 팩킹부를 형성한 것을 특징으로 하는 팩킹링.
  10. 제4항에 있어서, 상기 팩킹의 상하면의 다른 면과 조합되고, 팩킹의 외주부로 뻗어서 팩킹의 다른 면의 내주부에 다른 팩킹부를 형성한 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성됨을 특징으로 하는 팩킹링.
  11. 제5항에 있어서, 상기 팩킹의 상하면의 다른 면과 조합되고, 팩킹의 내주부로 뻗어서 팩킹의 다른 면의 외주부에 다른 팩킹부를 형성한 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성됨을 특징으로 하는 팩킹링.
  12. 제6항에 있어서, 상기 팩킹의 상하면의 다른 면과 조합되고 팩킹의 내외주부 바로 앞으로 뻗어서 팩킹의 내외주부의 각각에 다른 팩킹부를 형성한 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성됨을 특징으로 하는 팩킹링.
  13. 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감는 스텝과, 팩킹을 압축성형하는 스텝과, 상기 팩킹의 위치에 중공원판형의 적층팽장흑연시트를 배치하는 스텝과, 팩킹의 내외주중의 1개에 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 1개의 팩킹부를 형성하기 위해 몰딩다이내에 합성복합하여 압축성형하는 스텝으로 구성됨을 특징으로 하는 팩킹링의 제조방법.
  14. 축이 통과하는 빈 공간이 있고, 빈 공간의 내부벽과 축의 외주면간에 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감고 압축성형하여 팩킹을 구성하고 있는 1개의 팩킹링을 봉하기 위해 압축형으로 빈 공간에 1개의 팩킹링을 내장하며, 팩킹의 내외주부에 팩킹보다 높은 밀도를 가진 1개의 팩킹부를 형성하기 위해 압축성형하여 팩킹에 조합된 중공원판형의 적층팽창흑연시트를 내장하고 있는 것을 특징으로 하는 실장치.
  15. 제14항에 있어서, 1개의 팩킹링이 한쌍의 짜여진 팩킹링 사이에 삽입되어 있고, 상기 짜여진 팩킹링의 각각은 팽창흑연의 편사로 짜서 형성되며, 빈 공간에 수용되어 구성됨을 특징으로 하는 실장치.
  16. 제15항에 있어서, 1개의 팩킹링은 제1의 팩킹링과 다른 팩킹링위에 적층된 제2의 팩킹링으로 구성되고, 제1의 팩킹링은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감아서 압축성형한 팩킹과 팩킹의 상하면에 각각 조합되며 각각은 팩킹의 외주부로 뻗어서 팩킹의 상하면의 각각의 내주부에 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 팩킹부를 구성한 2개의 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성되고, 제2의 팩킹링은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감아서 압축성형한 1개의 팩킹과 팩킹의 상하면의 각각에 조합하고, 각각은 팩킹의 내주부로 뻗어서 팩킹의 상하면의 각각의 외주부에 팩킹보다 높은 밀도를 가진 팩킹부를 형성한 2개의 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성됨을 특징으로 하는 실장치.
  17. 제15항에 있어서, 상기 1개의 팩킹링은 2개의 적층된 팩킹링으로 구성되고, 각 팩킹링은 리본형의 팽창흑연을 나선형으로 감아서 압축성형한 1개의 팩킹과, 상기 팩킹의 상하면에 각각 조합된 2개의 중공원판형의 적층팽창흑연시트로 구성되며, 각 중공원판형의 적측팽창흑연시트는 상기 팩킹의 각 상하면의 각 내외주부에 상기 팩킹보다 높은 밀도를 갖는 팩킹부를 형성하기 위해 팩킹의 내외주부 바로 앞에 뻗어 있는 것을 특징으로 하는 실장치.
  18. 제15항에 있어서, 상기 축은 밸브의 스템이며, 상기 빈 공간은 스템과 밸브의 몸체 또는 보닛간에 형성된 스터핑 박스인 것을 특징으로 하는 실장치.
  19. 제14항에 있어서, 상기 본 공간은 밸브의 실부분에 형성된 것을 특징으로 하는 실장치.
  20. 상기 빈 공간은 펌프의 축의 실부분에 형성된 것을 특징으로 하는 실장치.
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