KR100216953B1 - 곱롤 가이드 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치에 관한 것으로서, 상.하 동작되는 받침판(300)의 상측에 설치된 가이드 봉(200) 일단에 압입 설치되는 곱 로울러(210)와, 상기 곱 로울러(210)의 타측에 축설되는 제 1풀리(220)와, 상기 받침판(300)의 측면에 설치되어 제 1풀리(220)에 벨트로 연결되는 제 2풀리(230)와, 상기 제 2풀리(230)를 구동하는 모터(240)와, 상기 받침판(300)의 일측에 설치되어 제 1풀리(220) 및 제 2풀리(230)에 연결된 벨트(B)의 장력을 조정하는 텐션 로울러(250)와, 상기 받침판(300)을 받치는 지지 브라켓트(400)를 좌.우로 이송하는 가이드 플레이트(700)의 하부에 설치되어 가이드 플레이트(700)를 턴테이블(100)에 대해 전.후진 조정하는 조절부재(800)로 설치되어 구성된 것인바, 용융된 곱이 낙하되어 하부금형에서 성형되기전 곱의 절단면부분이 곱 로울러에 의해 말림형식으로 낙하되도록 하므로써 성형시 패널의 외측 전면 및 내면으로 발생되는 세어마크를 최소화하여 연마공정에서의 작업성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

곱롤 가이드 장치

본 발명은 브라운관용 패널(Panel) 제조 공정중 곱(GOB) 가이드 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 고온 용융 유리인 곱이 낙하되어 하부금형에서 프레스로 성형되기 전 낙하되는 곱을 하부금형에 안정되게 낙하되도록 함과 아울러 성형시 패널의 외측 전면 및 내면으로 발생되는 세어마크(shear mark)를 최소화하여 연마공정 작업시간을 줄일 수 있도록 한 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치에 관한 것이다.

일반적으로 브라운관의 후면부인 훤넬(Funnel)과 융착되어 브라운관의 전면부를 이루는 패널 성형공정은 패널의 재질인 유리를 용융로에서 1400℃까지 용융시켜 성형틀에 일정량씩 공급하여 패널의 형상과 같은 프레스로 성형시켜 패널을 성형한다.

이러한 성형과정에서 피이더에서 낙하되는 곱은 세어블레이드에 의해 절단되며, 일차적으로 하부금형에 안착되기 전에 낙하되는 상태에서 곱의 절단부위를 부드럽게 접촉시켜 전단응력을 줄이면서 하부금형 중앙에 안내시켜 일정한 두께의 패널을 성형하도록 되어 있다.

종래에는 첨부된 제1도에서 도시한 바와 같이, 패널을 성형하기 위해 하부금형(11)이 방사상으로 다수개 설치된 턴테이블(10)의 일측에 곱(G)을 가이드하는 장치를 설치한 것으로, 일단에 곱(G)의 절단부위를 부드럽게 안내되도록 주걱형상의 스페이드(21)가 부착 설치되고 그 일측에 낙하된 곱(G)을 일정 시간동안 가열하는 버너(22)가 구비된 가이드 봉(20)과, 상기 가이드 봉(20)의 일측이 지지되고 하부 양측에 가이드 로드(31)가 부착 설치된 받침판(30)과, 상기 가이드 로드(31)를 수직으로 안내하는 안내구(41)가 부착 설치된 지지 브라켓트(40)와, 상기 지지 브라켓트(40)에 설치되어 받침판(30)을 상.하 조절하는 공압실린더(50)과, 상기 지지 브라켓트(40)를 좌.우로 안내하여 고정되도록 조임구(60)가 구비된 가이드 플레이트(70)로 설치되어 구성된 것이다.

상기 가이드 플레이트(70)는 길이방향 상측 일단에 가이드 턱(71-1)이 형성된 가이드 프레임(71)이 설치되고, 조임구(60)로 지지 브라켓트(40)를 체결부재로 고정하기 위한 다수개의 고정공(72)이 형성되어 있다.

상기 조임구(60)는 일측 길이 방향에 수나사부(61)가 형성되며, 상기 수나사 부(61)가 관통 설치되기 위해 지지 브라켓트(40)의 바닥 일측면과 가이드 플레이트(70)의 일측에 암나사공(73-1)을 갖는 체결편(73)이 일체로 부착 설치되어 있다.

상기와 같이 구성된 종래의 곱 가이드 장치의 작용을 설명하면, 턴테이블(10)의 일측에 가이드 플레이트(70)의 하부를 고정시키고, 가이드 플레이트(70)에 설치된 조임구(60)를 가이드 프레임(71)의 암나사공(73-1)으로부터 회전시켜 조정하며, 위치가 결정되면, 가이드 프레임(71)에 생성된 고정공(72) 위치에 지지 브라켓트(40)의 고정부위를 위치시켜 체결부재로 나사 체결식으로 고정시켜 주되, 지지 브라켓트(40)의 상측 받침판(30)에 설치된 가이드 봉(20)의 위치가 턴테이블(10)에 설치되어 상부에서 낙하되는 곱(G)의 절단된 부위가 간섭받는 위치에 오도록 조절하여 견고히 고정시켜 준다.

상기와 같은 상태에서 패널의 성형 과정을 설명하면, 상부 피이더에서 일정량씩 낙하되는 곱(G)은 세어 블레이드에 의해 절단되어 낙하되는데 이 낙하되는 곱(G)은 가이드 봉(20)의 일단에 소정각도로 부착 설치된 스페이드(21)에 곱(G)의 일부가 순간적으로 간섭되면서 하부금형(11)에 주입된다.

여기서, 낙하되는 곱(G)의 절단면은 주걱형상과 같은 스페이드(21)에 부드럽게 접촉되면서 낙하되며, 이렇게 낙하되어 하부금형(11)에 안착된 곱(G)은 세어블레이드의 절단된 부분에 대해서 절단된 자국을 약화시키기 위해 가이드 장치의 지지 브라켓트(40)에 설치된 공압실린더(50)를 작동시켜 하부로 작동시켜 준다.

이때, 가이드 봉(20)을 지지하고 있는 받침판(30)의 가이드 로드(31)는 지지 브라켓트(40)에 설치된 안내구(41)로부터 슬라이딩되어 하강된다.

이와 동시에 상기 가이드 봉(20)의 스페이드(21) 일측에 설치된 버너(22)는 하부금형(11)에 근접되게 위치조정되며, 하부금형(11)로 안착된 곱(G)의 절단부위를 순간 1-2초 동안 가열시켜 준다.

상기와 같은 공정이 완성되면, 공압실린더(50)는 받침판(30)을 상승시켜 가이드 봉(20)의 위치를 초기상태로 복귀시켜 준다.

이러한 상태에서 턴테이블(10)이 한 스텝 회전에 따라 이송되면, 하부금형(11)에 주입된 곱(G)은 일측에 설치되어 있는 성형장치(도면에서 생략함)의 설치된 플런저(도면에서 생략함)의 상.하동작에 의한 가압으로 패널을 성형한다.

상기와 같은 공정은 회전되는 턴테이블(10)과 곱(G)의 낙하되는 단위시간(sec)에 따라 연속적으로 공정이 이루어 지면서 패널을 성형할 수 있게 되는데, 여기서, 성형되는 패널의 외면에는 하부금형(11)의 곱(G) 로딩에 따라 곱(G)의 절단면에 의한 프레스 성형시 나타나는 세어마크를 약화시켜 성형할 수 있게 된다.

그러나, 종래와 같은 곱(G) 가이드 장치는 세어 블레이드로 절단하여 절단된 자국을 약화시키기 위해 스페이드(21)로 접촉시킴과 동시에 절단된 부위의 온도는 버너(22)로서 1-2초 가열공정을 거치기 때문에 곱(G)의 온도와, 유리흐름 변화가 크며, 또한 가이드 봉(20)에 주걱형상으로 설치된 스페이드(21)는 곱의 절단면이 간섭되는 부위의 접촉면적이 비교적 넓어 곱(G)을 접히게 하는 역할을 하게 되어 프레스로 성형하는 과정에서 패널의 내면에 세어마크가 강하게 나타나 불량 발생률이 높고, 상술한 버너(22)를 이용시 불산처리 후 미세한 내면 오염이 다량 발생되어 다음 공정인 연마공정에 있어 연마하는 시간이 장시간 소요되어 제품에 대한 품질 및 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명의 기술적 과제는 상기와 같이 제반되는 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 용융된 패널용 곱이 낙하되어 하부금형에서 프레스로 성형되기전 낙하되는 곱을 하부금형에 안정되게 낙하되도록 하여 성형시 패널의 외면 및 내면으로 발생되는 세어마크를 최소화하여 연마공정에서의 작업시간을 단축시키고 제품의 생산성을 향상시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면, 턴테이블의 일측에 설치되어 하부금형에 주입되는 곱을 가이드하는 장치에 있어서, 상.하동작되는 받침판의 상측에 설치된 가이드 봉 일단에 압입 설치되는 곱 로울러와, 상기 곱 로울러의 타측에 축설되는 제 1풀리와, 상기 받침판의 측면에 설치되어 제 1풀리에 벨트로 연결되는 제 2풀리와, 상기 제 2풀리를 구동하는 모터와, 상기 받침판의 일측에 브라켓트로 고정 설치되어 제 1풀리 및 제 2풀리에 연결된 벨트의 장력을 조정하는 텐션 로울러와, 상기 받침판을 받치는 지지브라켓트를 좌.우로 이송하는 가이드 플레이트의 하부에 설치되어 가이드 플레이트를 턴테이블에 대해 전.후진 조정하는 조절부재로 설치되는 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치를 제공함으로써 달성된다.

제1도는 종래의 곱 가이드 장치를 보인 사시도.

제2도는 종래 곱을 금형에 안내하는 상태를 보인 일부분 측단면도.

제3도는 본 발명 곱롤 가이드 장치를 보인 사시도.

제4도는 본 발명인 가이드 장치의 설치상태를 나타낸 것으로 제3도의 A부분 상세도.

제5도는 본 발명에 따른 곱 가이드 로울러에 곱이 안내되는 상태를 보인 일부분 측단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

200 : 가이드 봉 210 : 곱 로울러

220 : 제1풀리 230 : 제2풀리

240 : 모터 250 : 텐션 로울러

400 : 지지 브라켓트 800 : 조절부재

810 : 안착판 811 : 나사공

812 : 단턱부 820 : 조절구

821 : 수나사부

이하, 본 발명을 도시한 첨부된 제2도 내지 제5도를 참조하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부된 제3도는 본 발명 곱 가이드 장치를 보인 사시도이고, 제4도는 본 발명인 가이드 장치의 설치상태로 제3도의 A부분 상세도이며, 제5도는 본 발명에 따른 곱 로울러에 곱이 안내되는 상태를 보인 일부분 측단면도이다.

턴테이블(100)의 일측에 설치되어 하부금형(110)에 안착되는 곱(G)을 가이드하는 장치에 있어서, 상.하 동작되는 받침판(300)의 상측에 설치된 가이드 봉(200) 일단에 압입 설치되는 곱 로울러(210)와, 상기 곱 로울러(210)의 타측에 축설되는 제 1풀리(220)와, 상기 받침판(300)의 측면에 설치되어 제 1풀리(220)에 벨트(B)로 연결되는 제 2풀리(230)와, 상기 제 2풀리(230)를 구동하는 모터(240)와, 상기 받침판(300)의 일측에 브라켓트로 고정 설치되어 제 1풀리(220) 및 제 2풀리(230)에 연결된 벨트(B)의 장력을 조정하는 텐션 로울러(250)와, 상기 받침판(300)을 받치는 지지 브라켓트(400)를 좌.우로 이송하는 가이드 플레이트(700)의 하부에 설치되어 가이드 플레이트(700)를 턴테이블(100)에 대해 전.후진 조정하는 조절부재(800)로 설치되어 구성된다.

그리고 상기 곱 로울러(210)의 접촉면은 곱(G)의 절단부위가 안내되어 회전마찰력으로 절단부위가 내면으로 들어갈 수 있는 것을 외면으로 나타나게 하고 또한 절단된 부위를 약화시킬 수 있도록 ⌒형상으로 형성되어 있다.

또한, 상기 곱 로울러(210)의 표면에는 낙하되는 곱(G)이 상온의 열에 대해 내구성을 강화할 수 있도록 듀랄루민에 스티풀을 부여한 후 크롬으로 도금되어 있다.

그리고, 상기 조절부재(800)는 전.후단에 일정간격으로 나사공(811)이 복수개 형성된 단턱부(812)를 갖는 안착판(810)과, 상기 나사공(811)에 결합되어 가이드 플레이트(700) 하부를 전.후 조정되도록 일정길이 수나사부(821)가 형성된 조절구(820)로 설치되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명인 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치에 대한 작용을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 가이드 장치를 턴테이블(100) 일측 바닥면에 고정 설치하고, 가이드 플레이트(700)에 설치된 조임구(600)를 회전시켜 종래와 동일하게 지지 브라켓트(400)의 위치, 즉 지지 브라켓트(400)의 상측 받침판(300)에 설치된 곱 로울러(210)가 설치된 가이드 봉(200)의 위치가 턴테이블(100)상의 상부에서 낙하되는 곱(G)의 절단된 부위가 간섭되는 위치에 오도록 조절하여 고정시켜 준다.

그리고, 상기 가이드 플레이트(700)의 하부에 양측에 설치된 조절부재(800)중 일측에 설치된 조절구(820)를 안착판(810)의 단턱부(812)에 형성된 나사공(811)으로부터 회전시켜 조절하면, 조절구(820)는 상기 나사공(811)으로부터 체결 조정하여 곱 로울러(210) 사이에 낙하되는 곱(G)이 정확히 안내될 수 있도록 고정시켜 준다.

한편, 상기 조절부재(800)의 전.후 조정은 낙하되는 곱(G)이 곱 로울러(210)의 접촉면에 정확하게 가이드 되도록 하기 위함이다.

상기와 같은 상태에서 브라운관용 패널이 성형되기 위한 가이드 장치의 작동상태는 턴테이블(100)의 상측에 설치된 피이더에서 일정량씩 낙하되는 곱(G)을 안내하기 위해 먼저, 받침판(300)의 일측에 설치된 모터(240)를 구동시키고, 이 모터(240)의 구동에 따라 모터(240)축에 축설된 제 2풀리(230)는 받침판(300)에 회전가능하게 지지된 가이드 봉(200)의 제 1풀리(220)를 벨트로서 구동된다.

한편, 상기 벨트(B)의 장력조정은 받침판(300)에 설치되어 제 1풀리(220), 제 2풀리(230)의 벨트(B)사이에 고정 브라켓트에 의해 설치된 텐션 로울러(250)를 조정하여 가이드 봉(200)의 원활한 회전되도록 제 1풀리(220) 및 제 2풀리(230)사이의 벨트(B) 일측을 확장시켜 조정해 준다.

상기 모터(240)에 의해 구동되는 가이드 봉(200) 일단에 축설된 곱 로울러(210)의 회전방향은 곱(G)이 낙하되는 방향으로 회전되며, 이 낙하되는 곱(G)은 ⌒형상으로 된 곱 로울러(210)의 접촉면에 간섭됨과 동시에 곱(G)의 절단면이 회전마찰력으로 절단부위가 내면으로 들어갈 수 있는 것을 외면으로 나타나게 하고 또한 절단된 부위를 약화시킬 수 있도록 하부금형(110)으로 안착된다.

이때, 지지 브라켓트(400)에 설치되어 받침판(300)을 지지하고 있는 공압실린더(500)는 낙하되는 곱(G)에 따라 하강동작에 이어 상승되는 동작으로 곱(G)의 낙하에 대한 완충작용을 실시하여 곱(G)의 절단면을 곱 로울러(210)의 접촉면에 대해서 둥글게 말아질 수 있도록 유도하는 역할을 한다.

이러한 상태에서 턴테이블(100)의 회전에 따라 한 스텝 이송되면, 하부금형(110)에 안착된 곱(G)은 프레스장치에 의해 브라운관용 패널이 성형된다.

상기와 같은 공정은 회전되는 테이블과 곱(G)의 낙하되는 단위시간(sec)에 의해 연속적으로 공정이 이루어지며, 곱(G)의 절단부위를 가이드함에 따라 프레스 성형시 발생되는 세어마크를 최대로 약화시켜 줄 수 있게 되며 성형이 완성된 브라운관용 패널은 다음 공정인 연마공정라인으로 이송되면서 각기 연마순서에 따라 브라운관용 패널을 완성할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 브라운관용 패널을 성형하기 위해 용융된 곱이 낙하되어 하부금형에서 성형되기전 곱의 절단부분이 곱 로울러에 의해 회전마찰력으로 절단부위를 약화시킬 수 있도록 낙하되도록 하므로써 성형시 패널의 외면 및 내면으로 발생되는 세어마크를 최소화하여 생산성을 현저히 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 회전되는 턴테이블(100)의 일측에 설치되어 하부금형(110)에 주입되는 곱(G)을 가이드하는 장치에 있어서, 상.하 동작되는 받침판(300)의 상측에 설치된 가이드 봉(200) 일단에 압입 설치되는 곱 로울러(210)와, 상기 곱 로울러(210)의 타측에 축설되는 제 1풀리(220)와, 상기 받침판(300)의 측면에 설치되어 제 1풀리(220)에 벨트로 연결되는 제 2풀리(230)와, 상기 제 2풀리(230)를 구동하는 모터(240)와, 상기 받침판(300)의 일측에 브라켓트로 고정 설치되어 제 1풀리(220) 및 제 2풀리(230)에 연결된 벨트(B)의 장력을 조정하는 텐션 로울러(250)와, 상기 받침판(300)을 받치는 지지 브라켓트(400)를 좌.우로 이송하는 가이드 플레이트(700)의 하부에 설치되어 가이드 플레이트(700)를 턴테이블(100)에 대해 전.후진 조정하는 조절부재(800)로 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 곱 로울러(210)의 접촉면은 곱(G)의 절단부위가 안내되어 회전마찰력으로 절단부위가 내면으로 들어갈 수 있는 것을 외면으로 나타나게 하고 또한 절단된 부위를 약화시킬 수 있도록 ⌒형상으로 형성한 것을 특징으로 하는 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 곱 로울러(210)의 표면에는 듀랄루민에 스티풀을 부여한 후 크롬으로 도금한 것을 특징으로 하는 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 조절부재(800)는 전.후단에 일정간격으로 나사공(811)이 복수개 형성된 단턱부(812)를 갖는 안착판(810)과, 상기 나사공(811)에 결합되어 가이드 플레이트(700)의 하부를 전.후 조정되도록 일정길이 수나사부(821)가 형성된 조절구(820)로 설치되어 구성된 것을 특징으로 하는 브라운관용 패널 제조 공정중 곱롤 가이드 장치.