KR100209147B1 - 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치를 개시한다.
본 발명은 가이드 브래킷의 하부로부터 소정 간격 떨어져 회전축의 대략 중앙부분에 축방향으로 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 헐거움 끼워맞춤되어 길게 장착되고, 외주면에 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면이 형성되는 제1이송 롤러와; 제1이송 롤러의 양쪽에 회전축의 회전력이 직접 전달되도록 억지 끼워맞춤되어 장착되며, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 제1이송 롤러의 경사면을 향하여 서로 연장되는 각도를 유지하도록 소정 각도 경사지게 경사면이 각각 형성되는 제2 및 제3이송 롤러를 포함한다.
따라서, 디스크의 로딩/언로딩이 자연스럽고 안정되게 수행되므로, 디스크의 손상에 의해 야기되는 재생 특성의 저하가 방지되어 제품의 신뢰성이 현저하게 향상되는 것이다. 특히, 8및 12
Description
본 발명은 광디스크 플레이어(optical disc player)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스크(disc)의 로딩/언로딩(loading/unloading)이 자연스럽고 원활하게 수행되도록 한 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에 관한 것이다.
일반적으로 LDP(laser disc player), CDP(compact disc player) 등과 같은 광디스크 플레이어는, 로딩 메커니즘(loading mechanism)의 구동에 의해 디스크가 턴테이블(turntable)에 로딩(loading)되어 클램핑 유닛(clamping unit)의 작동에 의해 클램핑되고, 픽업 유닛(pick-up unit)의 구동에 의해 디스크의 정보를 재생 또는 기록하는 것이다.
이러한 광디스크 플레이어는 제1도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(main chassis: 10)의 내부에 드라이브 유닛(drive unit: 11)이 설치된다. 드라이브 유닛(11)은 그 베이스 플레이트(base plate: 12)의 전방에 스핀들 모터(spindle motor: 13)가 장착되고, 스핀들 모터(13)의 구동에 의해 턴테이블(14)의 상면에 안착되는 디스크(D)가 회전된다.
또한, 턴테이블(14)의 상부에 클램핑 섀시(clamping chassis: 15)가 위치되어 설치되며, 클램핑 섀시(15)의 전방 중앙에 클램프(clamp: 16)가 장착된다.
따라서, 턴테이블(14)의 상면에 디스크(D)가 로딩되어 안착되면, 턴테이블(14)의 상부에 위치된 클램핑 섀시(15)가 작동되어 클램프(16)에 의해 디스크(D)의 클램핑이 수행되고, 픽업 유닛(17)의 구동에 의해 디스크(D)의 정보가 재생 또는 기록된다.
이와 같은 종래 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치는 제2도 및 3도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 전방 상부에 디스크(D)가 가이드되어 로딩/언로딩 되도록 가이드 브래킷(guide bracket: 20)이 설치된다. 가이드 브래킷(20)의 하면에는 그 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(20A)이 각각 형성된다.
또한, 가이드 브래킷(20)의 하부에 소정 간격 떨어져 디스크(D)가 밀착되어 로딩/언로딩되도록 이송 롤러(移送 roller: 21)가 회전축(22)의 외주면에 장착되고, 이송 롤러(21)는 그 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(21A)이 형성되며, 이송 롤러(21)의 소재는 러버(rubber)로 이루어진다.
그리고, 회전축(22)의 양쪽 끝은 자유롭게 회전되도록 홀더(holder: 23)에 각각 끼워지고, 회전축(22)은 로딩 모터(loading motor: 24)의 구동력을 기어열(25)에 의해 전달받아 회전된다.
따라서, 로딩 모터(24)의 구동력이 기어열(25)에 전달되어 회전축(22)이 회전되며, 회전축(22)의 회전에 따라 디스크(D)가 가이드 브래킷(20)과 이송 롤러(21) 사이에서 이송 롤러(21)에 밀착되어 로딩/언로딩된다.
이와 같이 디스크(D)가 이송 롤러(21)의 외주면에 밀착되어 로딩/언로딩되므로, 디스크(D)가 이송 롤러(21)에 밀착되어 로딩되는 과정에서 디스크(D)와 이송 롤러(21)의 마찰로 인하여 디스크(D)의 표면에 손상, 예를 들어 긁힘(scratch)이 발생되고, 디스크(D)의 손상에 의해 재생 특성이 저하되는 문제가 있었다.
이러한 디스크(D)의 손상을 방지하기 위하여 이송 롤러(21)와 회전축(22)을 헐겁게 끼워맞춤시킨다. 즉, 이송 롤러(21)와 회전축(22) 사이에서 슬립(slip)이 발생되도록 이들을 끼워맞춤시켜 단지 미끄럼 접촉에 의해 회전축(22)의 회전력을 이송 롤러(21)에 전달하는 것이다.
그러나, 상기한 바와 같은 종래 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치는, 디스크(D)가 로딩되는 동안에 이송 롤러(21)의 밀착에 의해 부여되는 디스크(D)의 이송력, 즉 디스크(D)를 턴테이블(14)측으로 전진시키려는 힘이 제한을 받게 되어 디스크(D)의 로딩이 불안정하게 수행되는 문제가 있었다.
특히, 이와 같은 문제는 광디스크 플레이어를 장기간 사용할 때 더욱 심각해지는 것으로, 이송 롤러(21)의 마모 등이 크게 발생되어 디스크(D)의 로딩 상태가 더욱 불안정해질 뿐만 아니라, 이송 롤러(21)를 교체해주어야만 하므로, 제품의 신뢰성이 현저하게 저하되었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 디스크의 로딩/언로딩이 자연스럽고 원활하게 수행되므로, 제품의 신뢰성이 향상되도록 한 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 메인 섀시와, 상기 메인 섀시의 내부에 설치되는 드라이버 유닛과, 상기 드라이브 유닛의 베이스 플레이트에 장착되는 턴테이블과, 상기 턴테이블에 디스크를 클램핑하기 위하여 클램프가 장착되는 클램핑 섀시와, 상기 디스크의 정보를 재생 또는 기록하는 픽업 유닛과, 상기 메인 섀시의 전방 상부에 상기 디스크가 가이드되어 로딩/언로딩되도록 설치되는 가이드 브래킷을 구비하는 광디스크 플레이어에 있어서, 가이드 브래킷의 하부로부터 소정 간격 떨어져 회전축의 대략 중앙부분에 축방향으로 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 헐거움 끼워맞춤되어 길게 장착되고, 외주면에 양쪽 끝부분에서 중앙 부분으로 소정 각도 경사지게 경사면이 형성되는 제1이송 롤러와; 제1이송 롤러의 양쪽에 회전축의 회전력이 직접 전달되도록 억지 끼워맞춤되어 장착되며, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 제1이송 롤러의 경사면을 향하여 서로 연장되는 각도를 유지하도록 소정 각도 경사지게 경사면이 각각 형성되는 제2 및 제3 이송 롤러를 포함하는 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에 있다.
이러한 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에서 보다 바람직한 특징은, 제1이송 롤러와 제2 및 제3이송 롤러 사이에 보조 이송 롤러 조립체가 더 장착되어 8㎝ 디스크 또는 12디스크가 선택적으로 로딩/언로딩되도록 한 것에 있다.
또한, 보조 이송 롤러 조립체(50)는 제1이송 롤러의 양쪽에 회전축의 회전력이 직접 전달되도록 소정 길이로 억지 끼워맞춤되어 장착되고, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 소정 각도 경사지게 경사면이 형성되는 제1 및 제2보조 이송 롤러와; 제1 및 제2보조 이송 롤러의 바깥쪽에 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 소정 길이로 헐거움 끼워맞춤되어 장착되며, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 소정 각도 경사지게 경사면이 각각 형성되는 제3 및 제4보조 이송 롤러로 이루어지는 것에 있다.
제1도는 일반적인 광디스크 플레이어를 설명하기 위하여 나타낸 평면도.
제2도는 종래 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치를 나타낸 정면도.
제3도는 제2도의 측면도.
제4도는 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치를 나타낸 정면도.
제5도는 제4도를 부분적으로 나타낸 평면도.
제6도는 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치의 작동 상태를 나타낸 단면도.
제7도는 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치의 실시예를 나타낸 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 메인 섀시 11 : 드라이브 유닛
14 : 텐테이블 15 : 클램핑 섀시
16 : 클램프 17 : 픽업 유닛
30 : 가이드 브래킷 40 : 이송 롤러 조립체
41 : 회전축 42,43,44 : 제1및 제2,3 이송 롤러
50 : 보조 이송 롤러 조립체 51,52,53,54 : 제 1,2,3,4 보조 이송 롤러
이하, 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에 대한 하나의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
제4도 내지 7도는 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치를 설명하기 위하여 나타낸 도면이며, 제1도에서 설명한 일반적인 광디스크 플레이어의 기본적인 구성은 동일한 부호를 부여하여 설명한다.
먼저, 제1도를 참조하여 설명하면, 메인 섀시(10)의 내부에 드라이브 유닛(11)이 설치되고, 드라이브 유닛(11)은 그 베이스 플레이트(12)의 전방에 스핀들 모터(13)의 구동에 의해 턴테이블(14)이 회전되도록 장착된다. 턴테이블(14)의 상부에 클램핑 섀시(15)가 위치되어 설치되며, 클램핑 섀시(15)의 전방 중앙에 클램프(16)가 장착된다.
따라서, 턴테이블(14)의 상면에 디스크(D)가 로딩되어 안착되면, 턴테이블(14)의 상부에 위치된 클램핑 섀시(15)가 작동되어 클램프(16)에 의해 디스크(D)의 클램핑이 수행되고, 픽업 유닛(17)의 구동에 의해 디스크(D)의 정보가 재생 또는 기록된다.
상기한 디스크(D)는 일반적으로 8와 12디스크가 사용되고 있는 바, 이하에서 부호 D1은 8디스크, 부호 D2는 12디스크에 부여하여 설명한다.
제4도 및 6도에 나타낸 바와 같이, 메인 섀시(10)의 전방 상부에 디스크(D)가 가이드되어 로딩/언로딩되도록 가이드 브래킷(30)이 설치된다. 가이드 브래킷(30)의 하면에는 그 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(30A)이 각각 형성된다.
또한, 가이드 브래킷(30)의 하부에 소정 간격 떨어져 디스크(D)가 밀착되어 로딩/언로딩되도록 이송 롤러 조립체(移送 roller assembly: 40)가 회전축(41)의 외주면에 장착된다.
이송 롤러 조립체(40)은 회전축(41)의 대략 중앙부분에 제1이송 롤러(42)가 축방향으로 길게 끼워져 장착되고, 이때 제1이송 롤러(42)는 회전축(22)과 헐거움 끼워맞춤된다.
즉, 제1이송 롤러(42)와 회전축(41) 사이에서는 슬립이 발생되도록 이들을 끼워맞춤시켜 미끄럼 접촉에 의해 회전축(41)의 회전력을 제1이송 롤러(42)에 전달시키게 된다.
그리고, 제1이송 롤러(42)는 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(42A)이 형성되며, 이에 따라 제1이송 롤러(42)의 전체적인 형상은 대략 절구형상체로 제작된다.
한편, 이송 롤러 조립체(40)는 제1이송 롤러(42)의 양쪽에 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)가 위치되어 회전축(41)에 끼워져 장착되고, 이때 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)는 회전축(41)에 억지 끼워맞춤되어 장착된다.
즉, 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)는 회전축(41)과 접촉되어 회전축(41)의 회전력을 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)에 직접 전달시키게 된다.
또한, 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)는 바깥쪽 끝부분에서 안쪽끝 부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(43A)(44A)이 각각 형성되며, 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)의 경사면(43A)(44A)은 안쪽 끝부분에서 제1이송 롤러(42)의 경사면(42A)을 향하여 서로 연장되는 각도를 유지하도록 형성된다.
상기한 이송 롤러 조립체(40)의 제1이송 롤러(42)와 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)는 소정의 마찰력을 가지는 소재, 예를 들어 러버로 제작된다.
제7도에 나타낸 바와 같이, 이송 롤러 조립체(40)의 제1이송 롤러(42)와 제2 및 제3이송 롤러(43)(44) 사이에 보조 이송 롤러 조립체(50)가 더 장착되며, 보조 이송 롤러 조립체(50)은 8디스크(D1) 또는 12디스크(D2)의 로딩/언로딩에 호환성을 가지고 사용된다.
보조 이송 롤러 조립체(50)는 제1이송 롤러(42)의 양쪽에 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)가 소정 길이로 끼워져 장착되고, 이때 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)는 회전축(41)의 회전력을 직접 전달받도록 회전축(41)에 억지 끼워맞춤된다.
한편, 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)의 바깥쪽에 제3 및 제4보조 이송 롤러(53)(54)가 소정 길이로 끼워져 장착되며, 제3 및 제4보조 이송 롤러(53)(54)는 회전축(41)에 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 헐거움 끼워맞춤된다.
상기한 보조 이송 롤러 조립체(50)의 제1, 2, 3, 및 제4보조 이송 롤러(51)(52)(53)(54) 각각은 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 소정 각도 경사지게 경사면 (51A)(52A)(53A)(54A)이 형성된다.
그리고, 보조 이송 롤러 조립체(50)은 제1, 2, 3 및 제4보조 이송 롤러(51)(52)(53)(54)의 경사면(51A)(52A)(53A)(54A)이 제1이송 롤러(42)의 경사면(42A)을 향하여 서로 연장되는 각도를 유지하도록 각각 형성되고, 제1, 2, 3, 및 제4보조 이송 롤러(51)(52)(53)(54)는 소정 마찰력을 가지는 소재, 예를 들어 러버로 제작된다.
한편, 제4도를 다시 참조하여 설명하면, 회전축(41)의 양쪽 끝은 자유롭게 회전되도록 홀더(60)에 각각 끼워지고, 회전축(41)은 로딩 모터(61)의 구동력을 기어열(62)에 의해 전달받아 회전된다.
상술한 바와 같은 본 고안에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에 대한 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.
제4도 및 5도에 나타낸 바와 같이, 로딩 모터(61)의 구동력이 기어열(62)에 전달되어 회전축(41)이 회전되면, 회전축(41)의 회전에 따라 디스크(D)가 가이드 브래킷(30)과 이송 롤러 조립체(45)사이에서 밀착되어 로딩된다.
그런데, 디스크(D)가 이송 롤러 조립체(40)에 밀착되어 로딩되는 과정에서, 디스크(D)가 최초에 가이드 브래킷(30)과 이송 롤러 조립체(40) 사이에 삽입된 상태에서는 디스크(D)의 앞쪽 부분만 제1이송 롤러(42)의 외주면에 밀착된다.
이와 같이 디스크(D)가 제1이송 롤러(42)의 외주면에 밀착되어 로딩되면, 제1이송 롤러(42)가 회전축(41)과 헐거움 끼워맞춤되어 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생된다. 이에 따라 회전축(41)의 회전력이 제1이송 롤러(45)에 전달되므로, 디스크(D)의 손상이 방지되면서 디스크(D)의 로딩이 자연스럽고 안정적으로 수행된다.
그리고, 디스크(D)의 로딩이 계속해서 진행되면, 디스크(D)의 양쪽 끝부분이 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)의 외주면에 밀착되게 된다. 즉, 디스크(D)의 수평 중심선이 회전축(41)의 축방향 중심과 대략 일치하게 되면, 디스크(D)의 양쪽 끝부분만이 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)의 경사면(43A)(44A)에 접촉되며, 디스크(D)의 나머지 부분은 제1이송 롤러(42)의 외주면과 떨어진 상태를 유지하게 된다.
이로 인하여 디스크(D)는 회전축(41)에 억지 끼워맞춤된 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)의 회전에 의해 이송력을 부여받게 되어 디스크(D)의 로딩이 자연스럽고 안정되게 수행되고, 이러한 작용은 디스크(D)의 언로딩시에도 동일하게 이루어진다.
따라서, 디스크(D)의 로딩/언로딩시에 이송 롤러 조립체(40)의 마찰로 인하여 디스크(D)의 표면에 발생되는 손상이 방지되며, 결과적으로 디스크(D)의 손상에 의해 야기되는 재생 특성의 저하가 방지되어 제품의 신뢰성이 현저하게 향상된다.
또한, 광디스크 플레이어를 장기간 사용할 때에 이송 롤러 조립체(40)의 마모등이 크게 감소되어 수명이 연장되므로, 제품의 신뢰성이 현저하게 향상된다. 특히, 본 발명의 이송 롤러 조립체(40)는 12디스크(D1)의 로딩/언로딩에 적합하게 적용하여 사용할 수 있는 것이다.
제7도에 나타낸 바와 같이, 이송 롤러 조립체(40)의 제1 및 제3이송 롤러(43)(44) 사이에 보조 이송 롤러 조립체(50)가 더 장착된 경우에는, 8디스크(D1)와 12㎝ 디스크(D2)의 로딩/언로딩에 적절하도록 작동하게 된다.
먼저, 8디스크(D1)의 로딩 상태를 설명하면, 8㎝ 디스크(D1)가 제1이송 롤러(42)의 외주면에 밀착되어 슬립에 의한 미끄럼 접촉에 의해 로딩되면서, 8디스크(D1)의 수평 중심선이 회전축(41)의 축방향 중심과 대략 일치하게 된다.
그리고, 8㎝ 디스크(D1)의 로딩이 계속해서 진행되면서, 8디스크(D1)의 양쪽 끝부분만이 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)의 경사면(51A)(52A)에 접촉되면, 8디스크(D1)는 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)에 의해 회전력을 부여받게 되어 로딩이 자연스럽고 안정되게 수행된다.
한편, 12디스크(D2)의 로딩 상태를 설명하면, 12디스크(D1)가 제3 및 제4보조 이송롤러(53)(54)의 경사면(53A)(54A)에 밀착되어 슬립에 의한 미끄럼 접촉에 의해 로딩되면서, 12디스크(D1)의 수평 중심선이 회전축(41)의 축방향 중심과 대략 일치하게 된다.
또한, 12㎝ 디스크(D1)의 로딩이 계속해서 진행되면서, 12디스크(D2)의 양쪽 끝부분만이 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)의 경사면(43A)(44A)에 접촉되면, 12디스크(D2)는 제2 및 제3 이송 롤러(43)(44)에 의해 회전력을 부여받게 되어 로딩이 자연스럽고 안정되게 수행된다.
요컨대, 본원 발명은 8및 12디스크(D1)(D2)가 최초에 가이드 브래킷(30)과 이송 롤러 조립체(40)에 삽입되면서 슬립에 의한 미끄럼 접촉에 의한 이송력을 부여받아 로딩되고, 8및 12디스크(D1)(D2)의 로딩이 계속해서 진행되면서 회전축(41)의 회전력이 직접 전달되어 최대한의 회전력에 의해 로딩이 자연스럽고 안정되게 수행되는 것이다.
따라서, 8및 12디스크(D1)(D2)가 호환성 있게 사용되는 광디스크 플레이어의 사용이 보다 용이하고 편리해져 제품의 신뢰성이 현저하게 향상된다.
한편, 상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 하나의 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경가능한 것으로, 예를 들면 각종 원판 형상체의 이송 장치에 널리 적용할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치에 의하면, 디스크의 로딩/언로딩이 자연스럽고 안정되게 수행되므로, 디스크의 손상에 의해 야기되는 재생 특성의 저하가 방지되어 제품의 신뢰성이 현저하게 향상되는 것이다. 특히, 8및 12디스크가 호환성 있게 사용되는 광디스크 플레이어의 사용이 보다 편리해지는 것이다.
Claims (3)
- 메인 섀시와, 상기 메인 섀시의 내부에 설치되는 드라이버 유닛과, 상기 드라이브 유닛의 베이스 플레이트에 장착되는 턴테이블과, 상기 턴테이블에 디스크를 클램핑하기 위하여 클램프가 장착되는 클램핑 섀시와, 상기 디스크의 정보를 재생 또는 기록하는 픽업 유닛과, 상기 메인 섀시의 전방 상부에 상기 디스크가 가이드되어 로딩/언로딩되도록 설치되는 가이드 브래킷을 구비하는 광디스크 플레이어에 있어서, 상기 가이드 브래킷(30)의 하부로부터 소정 간격 떨어져 회전축(41)의 대략 중앙부분에 축방향으로 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 헐거움 끼워맞춤되어 길게 장착되고, 외주면에 양쪽 끝부분에서 중앙부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(42A)이 형성되는 제1이송 롤러(42)와; 상기 제1이송 롤러(42)의 양쪽에 상기 회전축(41)의 회전력이 직접 전달되도록 억지 끼워맞춤되어 장착되며, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 상기 제1이송 롤러(42)의 경사면(42A)을 향하여 서로 연장되는 각도를 유지하도록 소정 각도 경사지게 경사면(43A)(44A)이 각각 형성되는 제2 및 제3이송 롤러(43)(44)를 포함하는 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치.
- 제1항에 있어서, 상기 제1이송 롤러(42)와 제2 및 제3이송 롤러(43)(44) 사이에 보조 이송 롤러 조립체(50)가 더 장착되어 8㎝ 디스크(D1) 또는 12㎝ 디스크(D2)가 선택적으로 로딩/언로딩되도록 한 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치.
- 제2항에 있어서, 상기 보조 이송 롤러 조립체(50)는, 상기 제1이송 롤러(42)의 양쪽에 상기 회전축(41)의 회전력이 직접 전달되도록 소정 길이로 억지 끼워맞춤되어 장착되고, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(51A)(52A)이 형성되는 제1 및 2보조 이송 롤러(51)(52)와; 상기 제1 및 제2보조 이송 롤러(51)(52)의 바깥쪽에 슬립에 의한 미끄럼 접촉이 발생되도록 소정 길이로 헐거움 끼워맞춤되어 장착되며, 외주면에 바깥쪽 끝부분에서 안쪽 끝부분으로 소정 각도 경사지게 경사면(53A)(54A)이 각각 형성되는 제3 및 제4보조 이송 롤러(53)(54)로 이루어지는 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960050010A KR100209147B1 (ko) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019960050010A KR100209147B1 (ko) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR19980030545A KR19980030545A (ko) | 1998-07-25 |
KR100209147B1 true KR100209147B1 (ko) | 1999-07-15 |
Family
ID=19479726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019960050010A KR100209147B1 (ko) | 1996-10-30 | 1996-10-30 | 광디스크 플레이어의 디스크 로딩장치 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100209147B1 (ko) |
-
1996
- 1996-10-30 KR KR1019960050010A patent/KR100209147B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR19980030545A (ko) | 1998-07-25 |
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