KR100206729B1 - 초산 비닐 제조용 촉매 및 초산 비닐의 제조방법 - Google Patents
초산 비닐 제조용 촉매 및 초산 비닐의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 (1) 약 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 기공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 층에 분포된 팔라듐 및 금, 및 (3) 약 3.5 내지 약 9.5중량%의 초산칼륨(여기에서, 촉매 내에서의 팔라듐에 대한 금의 중량비는 0.60 내지 1.25이다)으로 필수적으로 구성되며, 150℃에서 시간 및 촉매의 리터당 661 그램 이상의 초산 비닐의 생산성을 갖는, 에틸렌, 초산 및 산소 함유 기체로부터의 초산 비닐의 제조에 사용하기 위한 껍질 침투 촉매를 제공한다.
Description
제1도는 활성(STY)에 대한 금/팔라듐 비의 효과를 보여준다.
제2도는 선택성에 대한 금/팔라듐 비의 효과를 보여준다.
제3도는 EA/VA에 대한 금/팔라듐 비의 효과를 보여준다.
제4도는 활성(STY)에 대한 칼륨 하중량의 효과를 보여준다.
본 발명은 에틸렌, 초산 및 산소함유 기체로부터 초산 비닐을 제조하는데 유용한 개선된 파라듐/금 촉매에 관한 것이다. 에틸렌, 초산 및 산소를 함께 기체-상내에서 팔라듐, 금 및 초산 알칼리 금속 촉진제를 함유하는 촉매 존재하에 반응시킴으로써 초산 비닐을 제조하는 방법은 공지된 방법이다. 촉매 성분은 전형적으로 실리카 또는 알루미나와 같은 다공성 담체 물질상에 지지된다.
초기의 이들 촉매의 예에 있어서는, 팔라듐 및 모두가 담체 전체에 거의 균일하게 분포되어 있다(예를 들면 US 3725680, US 3743607 및 GB 1333449 참조). 이점은 이후에 반응물이 반응 발생전에 담체내로 확실하게 확산되지 않기 때문에 담체 내부의 물질이 반응에 참여하지 않는 것으로 발견되어서 단점으로 인식되었다. 즉, 상당량의 팔라듐 및 금이 반응물과 절대 접촉할 수 없었다.
이 문제점을 극복하기 위하여, 활성 성분이 지지체의 가장 외측 껍질에 농축되는 촉매(껍질 침투 촉매(shell impregnated catalyst))를 제조하기 위한 목적으로 촉매 제조의 신규한 제조방법이 발명되었다. 예를 들면, GB 1500167은 적어도 90%의 팔라듐 및 금이 표면으로부터 30% 이하의 입자 반경내 부분에 분포되어 있는 촉매를 청구하며, GB 1283737은 다공성 담체를 예를 들면 탄산나트륨 또는 수산화나트륨의 알카리성 용액으로 전처리함으로써 다공성 담체 내로의 침투정도를 조절할 수 있음을 기술한다.
특히 활성인 촉매 제조를 발견한 다른 접근은 US 4048096에 기술되어 있다. 이 특허에 있어서 껍질 침투 촉매는 하기 단계로 구성되는 방법에 의해 제조된다 : (1) 담체에 수용성 팔라듐 및 금 화합물의 수용액을 침투시킨다. 용액의 전체 부피는 촉매지지체의 흡수 능력의 95 내지 100%이다; (2) 알칼리 금속 실리케이트의 용액내에 침투된 담체를 침지시킴으로써 담체상에 수-불용성 팔라듐 및 금 화합물을 침전시킨다. 알칼리 금속 실리케이트의 양은, 알칼리 금속 실리케이트가 담체와 12 내지 24 시간 접촉된 후에, 용액의 pH가 6.5 내지 9.5인 양이다; (3) 수용성 팔라듐 및 금 화합물을 환원제로 처리하여 팔라듐 및 금 금속으로 전환시킨다; (4) 물로 세척한다; (5) 촉매를 초산 알칼리 금속과 접촉시킨다; (6) 촉매를 건조한다. 이 방법을 사용하여 150℃에서 측정시 시간 및 귀금속 그램당 적어도 83 그램의 초산 비닐의 특이 활성을 갖는 추정된, 촉매를 수득할 수 있다.
US 4048096의 컬럼 5에서, 상기 방법이 최종 촉매의 리터당 0.65 내지 3.3 그램의 팔라듐 및 0.75 내지 1.5 그램의 금을 함유하는 촉매를 제조하는데 바람직하게 사용할 수 있음을 기술한다. 리터당 600g의 밀도를 갖는 전형적인 실리카 지지체에 있어서, 이들 양은 %wt로, 0.25 내지 0.5% 및 0.12 내지 0.22%에 상응하므로 0.16 내지 0.75의 Au : Pd%wt비에 상응한다. 효과적인 것으로 기술되는 초산 알칼리 금속의 양은 리터당 5 내지 60그램, 바람직하게는 25 내지 35 그램이며, 초산 칼륨의 경우에는 0.75 내지 9.2중량%, 바람직하게는 3.8 내지 5.4중량%에 상응한다.
이 발명에 따른 여섯 종류의 예가 US 4048096에 공개된다. 이들 모두는 0.42 내지 0.45의 팔라듐에 대한 금의 중량비 및 리터당 2.1 그램의 또는 그 이하의 금함량을 갖는 촉매의 사용을 기술한다. 리터당 2.1 그램의 금함량, 0.42의 팔라듐에 대한 금중량 비 및 150℃에서 촉매 리터 및 시간당 610g의 초산 비닐의 생산성을 갖는 가장 활성인 촉매를 실시예 3에 나타낸다. 연구시 수득한 데이타를 기준으로한 이 촉매의 컴퓨터 예상 활성은 661으로 보다 높은 활성을 나타낸다.
이제 150℃에서 촉매 리터 및 시간당 661 그램 이상의 초산비닐의 생산성을 갖는 껍질 침투 촉매를 팔라듐에 대한 금의 중량비를 0.60 내지 1.25로 함으로써 수득할 수 있음을 발견하였다. 또한 촉매의 초산 칼륨 함량을 3.5 내지 9.5중량%로 함으로써 생산성을 갖는 주어진 금속이 더 개선될 수 있음이 발견되었다.
이 발견은 팔라듐에 대한 금의 중량비율을 0.5 이하로 사용해야 한다고 제안한 US 4048096에 대하여는 매우 상반되는 것이며 예상하지 못한 것이다.
껍질 침투 촉매는 US 4087622에 또한 기술되어있다. 컬럼 2, 47 내지 50행에서 팔라듐 및 금 금속의 합한 중량에 대한 금의 백분율이 바람직하게는 약 5 내지 60%라는 것을 기술한다. 상기 수치는 이 변수의 임계성에 중요함이 없는 것을 나타내는 0.5 내지 1.5의 넓은 범위의 파라듐에 대한 금의 중량비에 상응한다. 또한 초산 알칼리 금속의 광범위한 함량(1 내지 30중량%)이 기술되며 단지 3%의 초산 칼륨 함량을 갖는 촉매만이 예시된다. 실시예 4-1 내지 4-7은 고정된 팔라듐 하중량에 대한 촉매의 금함량을 변화시키는 효과를 보여주나 넓은 범위의 팔라듐 하중량에 걸쳐서 팔라듐에 대한 금의 비의 임계성은 제안되어 있지 않다.
본 발명에 따르면, 에틸렌, 초산 및 산소 함유 기체로부터 초산 비닐을 제조하는데 사용하기 위한 껍질 침투 촉매가 제공되며, 상기 촉매는 150℃에서 촉매의 리터 및 시간당 초산 비닐 661 그램 이상의 생산성을 가지며 필수적으로 하기로 구성된다 :
(1) 약 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 가공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 내에 분포되어 있는 팔라듐 및 금, 및 (3) 약 3.5 내지 약 9.5중량%의 초산 칼륨(여기에서 상기 촉매내에 있어서 팔라듐에 대한 금의 중량비는 0.60 내지 1.25이다).
본 발명의 촉매는 이산화탄소와 같은 부산물의 소비하에 초산 비닐의 제조에 대하여 매우 선택적이라는 추가적인 잇점을 갖는다.
촉매의 성분에 대하여는, 촉매의 지지체는 다공성 실리카, 알루미나 실리카 / 알루미나 또는 티타니아일 수 있으며, 전자가 가장 바람직하다. 지지체는 100~800m2/g의 표면적을 가져야 한다. 촉매의 팔라듐 함량에 대하여는 상기한 바와 같은 높은 생산성을 얻기 위하여 촉매 리터당 2.5 그램 이상이 적절하다. 약 0.5중량%의 나트륨 함량을 갖는 전형적인 촉매에 있어서, 팔라듐 함량은 바람직하게는 촉매 리터당 3.0 그램 이상, 보다 바람직하게는 촉매 리터당 3.9 그램 이상 및 가장 바람직하게는 촉매 리터당 3.9 내지 6.1 그램이어야 한다. 한편 금 함량은 적절하게는 촉매 리터당 1.5 그램 이상 및 상기 나트륨 함량을 갖는 촉매에 대하여는 바람직하게는 촉매 리터당 1.8 그램 이상, 보다 바람직하게는 촉매 리터당 2.3 그램 이상 및 가장 바람직하게는 촉매 리터당 2.3 내지 7.6 그램이어야 한다. 결과적으로 팔라듐에 대한 금의 중량비는 0.7 내지 1.05인 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 0.85 내지 1.05이다.
촉매의 초산 칼륨 함량에 있어서는 최적 활성을 얻기에는 5 내지 9중량%가 바람직하다.
본 발명의 실시 양태에 있어서, 바람직하지 못한 초산 에틸 부산물양을 팔라듐에 대한 금이 중량비가 약 0.9 이상인 촉매를 사용함으로써 실질적으로 감소시킬 수 있음이 발견되었다.
본 발명의 촉매는 GB 1559540에 상세하게 기술된 방법에 의해 편리하게 제조할 수 있다. 이 방법의 첫번째 단계에서, 지지체에 가용성 염형태의 필요량의 팔라듐 및 금을 함유하는 용액이 침투된다. 염의 예는 가용성 할라이드 유도체를 포함한다. 침투 용액은 바람직하게는 수용액이며 사용된 용액의 부피는 지지체의 가공 부피의 95 내지 100%, 바람직하게는 98~99%에 상응하는 양이다.
침투후에 습윤된 침전제를 알칼리 금속 실리케이트, 탄산염 또는 수산화물로부터 선택된 알칼리 금속 염의 용액으로 처리한다. 사용된 알칼리 금속 염의 양은 용액이 침투된 지지체와 12 내지 24 시간동안 접촉된후, 용액의 pH가 25℃에서 측정시 적절하게 6.5 내지 9.5, 바람직하게는 7.5 내지 8인 값이다. 바람직한 알칼리 금속염은 나트륨 금속 실리케이트, 탄산나트륨 및 수산화나트륨이다.
상기 처리시 팔라듐 및 금 수산화물은 지지체 상으로 침전되거나 혼입되는 것으로 생각된다. 상기 물질을 금속성 상태로 전환시키기 위하여 침투된 지지체를 에틸렌, 히드라진, 포름알데히드 또는 수소화 같은 환원제로 처리한다. 수소가 사용된다면 완전한 산화를 실행하기 위하여 촉매를 100~300℃로 가열하는 것이 통상적으로 필요할 것이다.
상기 단계를 실행한 후에, 환원된 촉매를 물로 세척하고 필요량의 초산 알칼리 금속을 침투시킨후에 건조시킨다.
상기 방법에 의해 제조된 본 발명의 촉매는 전형적으로 침전제로부터 대량으로 유도된 0.5중량%의 나트륨을 함유한다. 개별적인 특허출원에서 보다 더 상세히 기술될 바와 같이, 상기 촉매의 나트륨 함량은 최적 촉매 생산성을 달성하기 위하여 상기 량 이하인 것이 바람직하다. 촉매의 나트륨 함량은 예를 들면, 초산칼륨 용액으로 세척하거나 나트륨을 함유하지 않은 시약을 사용함으로써 감소될 수 있다.
본 발명의 촉매를 사용하는 초산 비닐의 제조는 전형적으로 에틸렌, 초산 및 산소 또는 공기를 촉매 샘플과 100 내지 200℃, 바람직하게는 140 내지 180℃에서, 대기압 내지 20 바아의 압력에서 접촉시킴으로써 실행된다. 전형적으로 방법은 기체상 내에 존재하는 반응물 및 인화성 한계 이하의 산소양과 이질적으로 실행된다. 반응은 통상적으로 과량의 에틸렌과 함께 초산의 양을 노점 검토에 의해 측정하면서 실행한다. 반응후에 초산 비닐을 분리하고 통상적인 방법을 사용하여 정제한다. 본 발명은 하기 실시예를 참조로하여 기술될 것이다.
[촉매 샘플의 일반적 제조방법]
이 방법시 탈 이온수만 사용된다.
[단계 (1) 지지체의 침투]
15 그램의 높은 표면적을 갖는 구형 실리카 지지체(KA160-ex Sud Chemie)를 8.7ml의 Na2PdCl4및 HAuCl4의 수용액에 첨가한다. 사용된 팔라듐 및 금 착물의 양은 지지체상의 팔라듐 및 금의 목적하는 하중량을 달성할 수 있을 정도이다. 첨가는 한번에 실행하고 혼합물을 용액이 완전히 흡수될때까지 조심스럽게 교반한다. 침투후에 침투된 지지체를 실온에서 2시간동안 방치한다.
[단계 (2) 침전]
물내의 18ml의 나트륨 메타 실리케이트의 용액을 빨리 습윤 침투된 지지체에 첨가한다. 18ml의 나트륨 메타실리케이트 용액(SMS)의 농도를 하기식을 사용하여 측정한다 : 1.8 x [(1몰의 SMS/Na2PdCl4몰) + (2몰의 SMS/HAuCl4몰) + (0.02밀리몰 SMS/지지체 그램)]. 혼합물을 15분간 간헐적으로 교반시킨다음 흔들리지않게 하룻밤동안 방치한다.
[단계 (3) 환원]
흑색 펠릿상의 수성상을 85% 히드라진 수화물 용액으로 처리한다. 사용된 히드라진 수화물의 양을 하기 식을 사용하여 측정한다 : 22.5 x [(1몰 N2H4/Na2PdCl4몰) + (1.5몰 N2H4/HAuCl4몰)]. 혼합물을 조심스럽게 교반시킨다음 흔들리지않게 하룻밤동안 방치한다.
[단계 (4) 세척]
소량의 현탁된 흑색 고형물을 함유한 수성상을 기울여 따르고 구를 약 50ml의 물로 4회 세척하고, 각각의 세척후에 물을 기울여 따른다. 촉매를 스톱콕이 장치되어 있는 유리 컬럼으로 이동시킨다음 세척물이 질산의 용액으로의 시험에서 음성 염화물을 나타낼때까지 물로 12시간당 1ℓ의 대략적인 속도로 더 세척한다.
[단계 (5)-(7) 건조, 초산 칼륨 하중 및 최종 건조]
촉매를 강제 통기 오븐내에서 60℃에서 하룻밤동안 건조시킨다음 8.7ml 물내의 필요량의 초산 칼륨의 용액으로 침투시킨다. 혼합물을 모든 액체가 흡수될때까지 교반시킨다음, 촉매를 다시 강제 통기 오븐내에서 스테인리스 스틸 스크린상에서 60℃에서 다시 건조시킨다.
[촉매 시험 방법 및 결과]
시험을 10~11mm 내경의 스테인리스 스틸 튜브내에 하중되고 1mm 유리 비이드의 30ml로 희석된, 5~6mm 촉매 펠릿의 2.5g 샘플상에서 7.8바아 및 150℃에서 실행한다. 촉매를 7.8바아에서 160℃에서 3시간동안 질소 또는 헬륨 흐름내에서 그리고 그다음 150℃에서 10분간 에틸렌의 흐름내에서 가열함으로써 활성화한다. 초산 증기를 에틸렌과 혼합하고 적어도 한시간동안 촉매를 통과시킨다. 최대 촉매 배드 온도를 150℃로 유지하면서 헬륨중의 21%산소 혼합물을 공급기체에 서서히 첨가한다. 촉매 핫 스포트를 150℃에서 6시간동안 유지한 후에 실활된 촉매같이 하강시킨다. 반응 혼합물의 최종조성은 에틸렌 : 초산 : 산소 : 헬륨 = 53.1 : 10.4 : 7.7 : 28.6이고 시간당 전체 기체의 공간속도는 3850hr-1이다. 생성물 흐름을 증기상에서 매시간 간격으로 온라인 기체-액체 크로마토그래피에 의해 분석한다.
활성은 시간 및 촉매 리터당 제조된 초산 비닐의 그램으로서(공시 수득량, STY) 계산하며 선택성은 생성물에 존재하는 전환된 에틸렌을 백분율로서 계산한다. 인용된 모든 수치는 충분한 산소 함량이 달성된후 20시간 후에 측정한 활성 및 선택성을 기초로하는 것이다.
[촉매 샘플을 제조하기 위한 대안적인 방법]
하기는 촉매를 제조하기 위한 대안적인, 개선된 방법이다.
[단계 (1) 지지체의 침투]
상기와 동일한 방법을 사용한다.
[단계 (2) 침전]
수산화나트륨을 침전제로서 사용하는 것을 제외하고는 상기와 동일한 방법을 사용한다. 사용된 수산화나트륨의 양을 하기식을 사용하여 측정한다 : 1.8 x [(2몰의 NaOH/Na2PdCl4몰) + (4몰의 NaOH/HAuCl4몰) + (0.04밀리몰의 NaOH/지지체의 그램)].
[단계 (3) 환원]
상기와 동일한 방법을 사용한다.
[단계 (4) 세척]
단계 (3)의 생성물을 상기한 바와 같이 세척한다. 그러나 컬럼을 세척하는데는 물 대신에 초산 칼륨(5%)을 사용한다.
[단계 (5) 건조]
단계 (4)의 생성물을 강제 통기 오븐내에서 스테인리스 스틸 스크린 상에서 60℃에서 하룻밤동안 건조시킨다.
[실시예 1]
[촉매 활성 및 선택성에 대한 귀금속 함량의 효과를 보여주는 촉매 시험]
상기 첫번째 일반적인 방법에 따라서 촉매를 제조한다. 귀금속 함량을 통계적으로 지정된 실험값을 얻기 위하여 변화시킨다. 시험된 촉매의 조성을 XRF 분석에 의해 측정하고 값을 표 1에 나타낸다. 각 경우의 초산 칼륨 목적 함량은 2.8중량%의 칼륨에 상응하는 7.0중량%이다. 수득된 지지체는 3.2중량%의 총 칼륨 함량을 부여할 수 있는 0.4중량%의 칼륨을 함유하는 것으로 발견되었다. 각 시험에 사용된 촉매의 양을 0.5 내지 2.5g으로 변화시켜서 촉매 활성 및 선택성을 광범위한 전환율에 걸쳐서 측정한다. 촉매의 나트륨 함량은 대략 0.5중량%이다.
사용된 시험 조건은 상기한 바와 같다. 반응물의 전체 흐름은 2.5g의 촉매상에서 실험이 GHSV가 3850hr-1인 것과 같다. 보다 소량의 촉매상에서 시험시 전체 흐름속도는 유지되며, GHSV에서의 변화가 발생한다. 활성, 선택성 및 산소 전환율 측정치를 흐름상에서 20시간후에 취하며 또한 표 2에 나타낸다.
촉매 조성 및 중량에 따른 활성, 선택성 및 전환율에 있어서의 변화는 하기 식에잘 부합된다.
[식 1]
STY = ey, 여기에서 :
y = 6.76 + 0.40 (Pd - 0.82) + 0.13 (Au/Pd - 0.81) - 0.57 (Au/Pd - 0.81)2- 0.16 (Cat. Wt - 1.5)
R2= 0.95
[식 2]
선택성 = 100 - ez, 여기에서 :
z = 1.41 - 0.29 (Au/Pd - 0.81) + 0.49 (Au/Pd - 0.81)2- 0.39 (K - 3.25) + 0.10 (Cat. Wt - 1.5) - 0.10 (Cat. Wt - 1.5)2
R2= 0.74
[식 3]
산소 전환율 :
= 24.5 + 10.0 (Pd - 0.82) + 7.74 (Pd - 0.82)(Cat. Wt - 1.5) + 1.97 (Au/Pd - 0.81) - 14.1 (Au/Pd - 0.81)2+ 11.6 (Cat. Wt - 1.5)
R2= 0.96
약어로 표시된 표현은 Pd = 촉매내 팔라듐 백분율; Au/Pd =팔라듐에 대한 금의 중량비; Cat. wt = 촉매 중량(g); K = 칼륨 중량 백분율; STY = 시간 및 촉매 리터당 초산 비닐의 공시수득량(g). 상관 계수 R2는 데이타에 꼭맞는 값을 나타낸다.
촉매 조성물의 효과를 일정한 전환율에서 측정하기 위하여, 식 (3)을 촉매 중량이 팔라듐 함량, 금/팔라듐비 및 전환율의 함수로서 표현되도록 재조정한다. 30%의 대표적인 산소 전환율을 이 함수에 대입한다. 식 1 및 2에서의 촉매 중량을 재 조정된 식 3에서 수득된 중량 함수로 치환하여 일정한 전환율에서의 금속 함량에 따른 촉매 활성 및 선택성의 변화를 나타내는 식을 수득한다.
활성에 대한 금/팔라듐 비의 효과를 제1도에 나타내고, 선택성에 대한 효과를 제2도에 나타낸다. 이들 곡선은 촉매상의 팔라듐 하중량을 증가시키고 금/팔라듐 비를 0.9 내지 0.95의 최적치료 증가시킴으로써 개선된 촉매활성을 수득할 수 있음을 보여준다. 또한 상기 값이상으로 금/팔라듐 비를 증가시키면 촉매의 활성이 감소된다.
선택성 또한 금/팔라듐 비를 증가시킴으로써 증가된다. 최종적으로 제3도에서 볼 수 있다시피, 0.9 이상의 팔라듐에 대한 금의 비를 갖는 촉매는 소량의 초산 에틸 부생성물을 생성하거나 생성하지 않았다.
3.2wt% K는 7.0wt% KOAc와 대략 동일하다.
[실시예 2]
[촉매 활성 및 선택성에 대한 초산 칼륨 함량의 효과를 보여주는 촉매시험]
통계적으로 지정된 실험값과 동일한 일정량의 초산 칼륨 함량을 함유하는 촉매를 상기 일반적 방법에 따라서 제조한다. 촉매의 배치를 목표한 0.9중량%의 팔라듐 하중량 및 0.44의 금/팔라듐 비로 합성한다. 0, 3, 5, 7, 9중량%의 목적 초산 칼륨양을 동일한 촉매 배치상으로 침투시킨다. 금속 분석치를 XRF를 사용하여 측정하며 표 2에 나타낸다.
촉매를 상기 시험조건을 사용하여 평가한다. 흐름상에서 20시간 후에 측정한 활성(STY, g VA/hr/L 촉매) 및 선택성(에틸렌 기준 %)을 또한 표 2에 나타낸다.
활성에 있어서의 변화는 하기식에 잘 부합한다 :
STY = 160.5KoAc - 12.4 KoAc2+ 147
R2= 0.998.
여기에서 KoAc = 실제적 KoAc Wt%
상관계수의 제곱값(R2)은 데이타에 잘 부합함을 나타낸다. 활성(STY)에 대한 칼륨 하중량의 효과를 제4도에 나타낸다. 이 도면은 최적 초산 칼륨 하중량이 촉매 활성을 개선할 수 있음을 잘 보여준다. 선택성 또는 연구된 칼륨양 범위에서 증가된 것으로 발견된다.
Claims (24)
- (1) 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 가공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 층에 분포된 팔라듐 및 금, 및 (3) 3.5 내지 9.5중량%의 초산 칼륨(여기에서, 촉매 내에서의 팔라듐에 대한 금의 중량비는 0.60 내지 1.25이다)으로 필수적으로 구성되며, 150℃에서 시간 및 촉매의 리터당 661 그램 이상의 초산 비닐의 생산성을 갖는, 에틸렌, 초산 및 산소 함유 기체로부터의 초산 비닐의 제조에 사용하기 위한 껍질 침투 촉매.
- 제1항에 있어서, 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.7 내지 1.05인 촉매.
- 제2항에 있어서, 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.85 내지 1.05인 촉매.
- 제1항에 있어서, 초산 칼륨 함량이 5 내지 9중량%인 촉매.
- 제1항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.0 그램 이상인 촉매.
- 제3항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 그램 이상인 촉매.
- 제6항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 내지 6.1그램인 촉매.
- (1) 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 가공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 층에 분포된 팔라듐 및 금, 및 (3) 3.5 내지 9.5중량%의 초산 칼륨(여기에서, 촉매 내에서의 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.9이상이다)으로 필수적으로 구성된 에틸렌, 초산 및 산소 함유 기체로부터의 초산 비닐의 제조에 사용하기 위한 껍질 침투 촉매.
- 제8항에 있어서, 초산 칼륨 함량이 5 내지 9중량%인 촉매.
- 제8항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.0 그램 이상인 촉매.
- 제10항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 그램 이상인 촉매.
- 제11항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 내지 6.1 그램인 촉매.
- (1) 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 가공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 층에 분포된 팔라듐 및 금, 및 (3) 3.5 내지 9.5중량%의 초산 칼륨(여기에서, 촉매 내에서의 팔라듐에 대한 금의 중량비는 0.60 내지 1.25이다)으로 필수적으로 구성되며, 150℃에서 시간 및 촉매의 리터당 661 그램 이상의 초산 비닐의 생산성을 갖는 껍질 침투 촉매 및 산소 함유 기체의 존재하에 에틸렌을 초산과 100 내지 200℃에서 반응시키는 것으로 구성되는 초산 비닐의 제조방법.
- 제13항에 있어서, 촉매내 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.7 내지 1.05인 방법.
- 제14항에 있어서, 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.85 내지 1.05인 방법.
- 제13항에 있어서, 촉매의 초산 칼륨 함량이 5 내지 9중량%인 방법.
- 제13항에 있어서, 촉매의 팔라듐 함량이 촉매의 리터당 3.0 그램 이상인 방법.
- 제17항에 있어서, 파라듐 함량이 촉매의 리터당 3.9 그램 이상인 방법.
- 제18항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매의 리터당 3.9 내지 6.1 그램인 방법.
- (1) 3 내지 약 7mm의 입경 및 그램당 0.2 내지 1.5ml의 가공 부피를 갖는 촉매 지지체, (2) 촉매 지지체 입자의 가장 외측 1.0mm 두께의 층에 분포된 팔라듐 및 금, 및 (3) 3.5 내지 9.5중량%의 초산 칼륨(여기에서, 팔라듐에 대한 금의 중량비가 0.9이상이다)으로 필수적으로 구성된 껍질 침투 촉매 및 산소 함유 기체 존재하에 에틸렌을 초산과 100 내지 200℃에서 반응시키는 것으로 구성되는 초산 비닐의 제조방법.
- 제20항에 있어서, 촉매의 초산 칼륨 함량이 5 내지 9중량%인 방법.
- 제20항에 있어서, 촉매의 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.0 그램 이상인 방법.
- 제22항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 그램 이상인 방법.
- 제23항에 있어서, 팔라듐 함량이 촉매 리터당 3.9 내지 6.1 그램인 방법.
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