KR100200456B1 - 합성 세제 바 및 그의 제조 방법 - Google Patents

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존 죠지 챔버스
브라이언 스튜어트 죠이
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알 브이 테이트 (로드니 비버스 테이트), 에이치 드로이. 씨. 지. 오닌크, 이. 에디, 산드라 웨드워즈 (에스 제이 에드워즈)
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Abstract

본 발명은 (a) 합성, 비비누 세제 10 내지 60 중량%; (b) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수용성 물질 10 내지 60 중량%; 및 (c) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의융점을 갖는 수불용성 물질 5 내지 50 중량%로 이루어진, 세안용 바로 제조하기에 적절한 세제 조성물을 제공한다. 물의 함량은, 존재한다고 하더라도 조성물의 20 중량%, 보다 바람직하게는 15 중량%를 초과하지 않는다. (b) 및 (c) 물질은 바에 구조를 제공하는 역할을 한다. 이들 조성물은 통상적인 강력 혼련 없이도, 상기한 성분들을 50℃ 내지 100℃의 온도에서 함께 용융시킴으로써 제조할 수 있다. 바람직하게는 용융된 혼합물은 합성 비비누 세제 이외의, 액체상에 포함되지 않는 물질을 20 중량% 미만 함유한다. 이 용융물은 바로 캐스팅하거나, 냉각, 분쇄, 반죽에 이어서 바로 찍어낼수 있다.

Description

합성 세제 바 및 그의 제조 방법
본 발명은 합성 세제 바 (bar) 및 바로 성형할 수 있는 세제 조성물에 관한 것이다.
세안용 바는 비누 바, 다량의 비누를 함유한 혼합 활성 바, 및 셋째로 소량의 비누를 함유하거나 아예 함유하지 않은 합성 세제 바로 분류할 수 있다.
통상적인 비누 바는 큰 비율, 대개는 60 내지 80 중량%의 지방산 비누를 함유한다. 지방산 비누는 거품 형성 및 바 구조와 관련하여 요구되는 기능성을 제공하는 가용성 및 불용성 비누의 균형이 이루어지도록 선택된다. 통상적인 비누 바는 비누와 기타 성분들의 반고체 덩어리를 분쇄하고, 반죽하고, 찍어냄으로써 제조한다.
비누와 합성 세제의 혼합물을 함유한 바로서 비누의 양이 합성 세제의 양보다 적을 수도 있지만 여전히 바 내용물의 상당 부분을 차지하는 바도 공지되어 있다. 이러한 바에서는 통상적인 바에서와 마찬가지로 비누, 특히 불용성 비누의 함량이 바의 구조 및 물리적 성질에 영향을 미친다.
세번째 부류는 흔히 신디트 (Syndet) 바로 알려져 있는 합성 세제 바로서, 여기에는 비누가 없거나 단지 소량의 비누가 함유되고, 세제 활성은 대부분, 또는 전적으로 합성, 비비누 세제로 이루어진다. 일반적으로 이러한 바는 세제가 아니면서 바의 구조를 형성하는 역할을 하는 물질을 상당 비율 함유한다. 이러한 구조제는 대개 수불용성이며 전분 및 카올린과 같은 물질이 포함된다. 바는 흔히 가소제도 함유하며, 공지된 가소제에는 스테아르산 및 세틸 알코올 등이 있다. PCT/92/13060호에는 장쇄 알킬 황산염, 물, 및 유리 지방산, 모노글리세라이드 및 폴리에틸렌 글리콜을 함유한 3성분형 가소제계로 이루어진 신디트 바가 기재되어 있다. 폴리에틸렌 글리콜을 함유한 바는 또한 미국 특허 제3687 855호 및 동 제2987 484호에도 기재되어 있다. 미국 특허 제3687 855호에는 폴리에틸렌 글리콜이 바 전체에 결쳐 활성 살균 화합물과 세제 물질의 균질한 분배를 촉진하는 요오드 함유 살균 바가 기재되어 있다. 폴리에틸렌 글리콜은 미국 특허 제2987 484호에서 활성 성분의 용융 혼합물을 사용하는 페쇄 다이 주형법에 의해 제조된 바의 충전재로언급되어 있다.
신디트 바 용의 공지된 계면활성제에는 1급 알킬 황산염, 알킬 에테르 황산염, 베타인, 사르코신염, 술포숙신산염 및 이세티온산염 등이 있다. 비누를 전혀 함유하지 않거나 단지 소량의 비누를 함유한 이들 신디트 바는 전통적으로 구조제, 가소제 및 계면 활성제, 즉 가용성 및 불용성 성분의 물리적 믹스를 고전단력 혼합기 중에서 생성물이 껄끄롭지 않게 되는 종말점까지 강력히 섞어줌으로써 제조한다. 그 다음 이 믹스를 '신디트' 바로 성형한다.
공지된 방법은 물리적 혼합 단계가 배치식으로 수행되며 강력한 혼합기를 필요로 한다는 점에서 블리하다.
본 발명자들은 새로운 조성물을 채용함으로써 기존의 강력 혼합 단계를 배제한 방법에 의해 신디트 바를 생산할 수 있다는 것을 발견하였다.
선행 기술의 조성물 및 방법과는 대조적으로, 본 발명은 용이하게 도달할 수 있지만 신디트 바의 사용 중에 정상적으로 겪게 되는 온도보다는 높은 온도에서 용융되는 성분에 의지한다. 그 결과, 고체 혼합물의 철저한 혼합을 이루기 위한 강력한 혼합에 의존하지 않고 바 조성물이 액체인 상태에서 단순한 혼합에 의해 필요한 바 성분들의 철저한 혼합을 달성할 수 있다.
따라서, 본 발명은
(a) 합성, 비비누 세제 10 내지 60 중량%,
(b) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수용성 구조제 10 내지 60 중량%,
(c) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수불용성 구조제 5 내지 50 중량%, 및
(d) 물 0 내지 20 중량%
로 이루어진, 합성 세제 바이거나 그렇게 성형될 수 있는 세제 조성물을 제공한다.
상기한 합성 비비누 세제 (a) 이외의, 100℃ 이하에서 녹지 않는 물질의 함량(존재시)이 조성물의 20 중량% 미만인 것이 바람직하다.
본 발명의 많은 실시태양에서, 합성 세제 (a)의 함량은 10 내지 50 중량% 범위 내에 있게 될 것이다. 바람직하게는, 본 발명의 조성물은 약간의, 즉 조성물의 3 또는 5 중량% 내지 20 중량%, 보다 바람직하게는 15 중량% 이하의 양으로 물을 함유한다.
상기한 바로부터 본 발명에 따른 조성물의 주요 성분 중 하나가 40℃ 내지 100℃ 범위의 온도에서 용융되는 수용성 물질이며 바 구조제로 작용한다는 것을 알 수 있다. 이러한 물질은 바람직한 성질, 특히 바가 단단한 고체 형태를 가지는데 도움을 준다.
상기한 바로부터 바의 조성이 100℃ 이하의 온도에서 용융되지 않은 일부 물질의 존재를 허용할 수 있다는 것 또한 알 수 있다. 이러한 물질 역시 구조제로 작용할 수 있다. 이러한 물질은 필수 요소가 아니며, 전혀 존재하지 않을 수도 있다. 이러한 물질이 존재하는 경우, 용융된 조성물은 비용융 물질이 존재하는 다른 물질에 용해되지 않는 한 100℃ 이하의 온도에서는 완전히 액체가 되지 않을 것이다. 본 발명자들은 조성물이 강력한 혼합을 요하지 않고 교반될 만큼 충분히 액체 상태로 유지되면서도 과도하지 않은 양의 용융되지 않는 물질이 용융된 조성물 중에 분산될 수 있다는 것을 발견하였다. 이하에서 다시 언급될 것이지만, 분산되지만 용융되지 않는 이 물질은 비비누 합성 세제 (a)의 적어도 일부 및(또는) 이 부류 이외의 물질일 수 있다.
적절한 합성 세제 (a)는 알킬 에테르 황산염; 알킬에톡시화물; 알킬 글리세릴 에테르 술폰산염; 알파올레핀 술폰산염; 아실 타우라이드; 메틸 아실 타우리네이트; N-아실 글루탐산염; 아실 이세티오네이트; 음이온성 아실 사르코시네이트; 알킬 인산염; 메틸 글루코오스 에스테르; 단백직 축합물; 에톡시화 알킬 황산염; 알칼 폴리글루코사이드; 알킬 아민 옥사이드; 베타인; 술타인; 알킬 술포숙신산염, 디알킬 술포숙신산염, 아실 락틸레이트 및 이들의 혼합물이다. 상기한 세제는 바람직하게는 C8-C24, 더욱 바람직하게는 C10-C18알킬 및 아실 잔기를 기초로 하는 것이다.
본 발명의 많은 실시태양에서 합성 세제 (a)의 양은 10 내지 50 중량% 범위내에 있게 될 것이다. 더욱 바람직한 것은 20 중량% 이상, 40 중량% 이하이다.
상기한 합성 세제 중에서 일부, 특히 아실 이세티오네이트는 다른 것보다 덜 수용성이다. 용해도가 낮은 세제가 사용되면, 또다른 합성 세제와 혼합하는 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명의 세제 조성물은 합성 세제 (a)에서 아실 이세티오네이트를 배제할 수도 있고, 또한 그것을 다른 합성 세제와 합동으로 포함할 수도 있다. 본 발명의 일부 실시태양에서는 아실 이세티오네이트가 조성물의 10 중량% 이하, 예를 들면 5 내지 9.5 중량%이다. 그러나, 본 발명의 또다른 실시태양은 아실이세티오네이트를 더 많은 양으로, 예를 들면 최대로 조성물의 30 중량%까지 포함한다.
수용성 구조제 (b)는 용융되어 바 조성물을 형성할 수 있으면서도 바가 사용될 온도에서는 고체 상태로 있도록 40℃ 내지 100℃의 온도 범위에서 용융되는 것이 요구된다. 융점이 50℃ 이상, 특히 50℃ 내지 90℃의 더 좁은 범위 내인 것이 바람직하다.
수용성 구조제 (b)로 고려되는 물질은 융점이 적당한 약간 고분자량의 폴리알킬렌 옥사이드이며, 특히 폴리에틸렌 글리콜 및 이들의 혼합물이다.
사용되는 폴리에틸렌 글리콜 (PEG)은 분자량이 1500 내지 10,000 범위일 수 있다. 그러나, 본 발명의 일부 실시태양에서는 분자량이 50,000 내지 500,000 범위내, 특히 100,000 근처인 폴리에틸렌 글리콜을 아주 소량 포함하는 것이 바람직하다. 이러한 폴리에틸렌 글리콜은 바의 마모 속도를 개선시키는 것으로 밝혀졌다. 이것은 이들의 긴 중합체 사슬이 바 조성물이 사용 중에 젖었을 때에도 엉킨 상태로 남아있기 때문이라고 여겨진다.
상기와 같은 고분자량 폴리에틸렌 글리콜 (또는 임의의 다른 수용성 고분자량 폴리알킬렌 옥사이드)가 사용되는 경우, 그 양은 바람직하게는 조성물의 1 내지 5 중량%, 더욱 바람직하게는 1 또는 1.5 중량% 내지 4 또는 4.5 중량%이다. 이들 물질은 보다 많은 양의 다른 수용성 구조제 (b), 예를 들면 상기한 분자량 1500 내지 10,000의 폴리에틸렌 글리콜과 함께 사용되는 것이 일반적일 것이다.
일부 폴리에틸렌 옥사이드-폴리프로필렌 옥사이드 블록 공중합체는 요구되는 40℃ 내지 100℃ 범위 내의 온도에서 용융되며, 수용성 구조제 (b)의 일부 또는 전부로 사용할 수 있다. 이 때 바람직한 것은 폴리에틸렌 옥사이드가 블록 공중합체의 40 중량% 이상을 차지하는 블록 공중합체이다. 이러한 블록 공중합체는 폴리에틸렌 글리콜 또는 다른 수용성 구조제와의 혼합물로 사용할 수도 있다.
수용성 구조제 (b)의 총량이 조성물의 20 내지 50 중량%인 것이 바람직하다.
수불용성 구조제 (c) 역시 40℃ 내지 100℃, 더욱 바람직하게는 50℃ 이상, 특히 50℃ 내지 90℃ 범위의 융점을 가질 것이 요구된다. 구체적으로 고려되는 적당한 물질은 지방산, 특히 탄소 원자 12 내지 24개의 탄소 사슬을 갖는 것들이다. 그 예로는 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 아라키돈산 및 베헨산, 및 이들의 혼합물이 있다. 이러한 지방산의 원료로는 코코넛, 증류 코코넛, 야자, 야자핵, 바바수 및 탤로우 지방산 및 부분 또는 완전 경화 지방산, 또는 증류 지방산이 있다. 기타 적절한 수불용성 구조제에는 탄소 원자수 8 내지 20의 알칸올, 특히 세틸알코올이 포함된다. 이들 물질은 일반적으로 물에 대해 20℃에서 5 g/리터 미만의 용해도를 보인다.
수용성 구조제 (b)와 수불용성 구조제 (c)의 상대적인 비율이 바가 사용시 마모되는 속도를 결정한다. 수불용성 구조제의 존재는 사용 중에 물에 노출되었을 때 바의 용해를 지연시키는 경향이 있으며, 따라서 마모 속도를 늦춘다.
(c) 성분의 총량이 조성물의 10 내지 40 중량%인 것이 바람직하다.
100℃ 이하에서 용융되지 않는 수불용성 물질은 추가적인 바 구조제로 기능할 수 있다. 100℃ 이하에서 용융되지 않는 수불용성 물질의 함량 (존재시)이 조성물의 20 중량% 미만일 것을 필요조건으로 규정할 수 있다.
100℃ 이하에서 용융되지 않는 수불용성 구조제 (c)가 존재하는 경우, 이것은 식물 원료 또는 광물 중에서 선택하는 것이 당연하다. 식물성 원료 중에서는 옥수수 전분을 포함하여 전분이 바람직하며, 광물성 원료 중에서는 카올린 또는 방해석이 바람직하다. 수용성 구조제 (b)와 전체 수불용성 구조제의 비율은 2:3 또는 1:1에서 3:1 또는 5:1 까지일 수 있다.
일부 비누, 즉 탄소 원자수 8 내지 22의 사슬 길이를 갖는 모노카르복실 지방산의 염을 본 발명의 바 조성물에 포함시킬 수 있다. 그 양은 조성물의 10 중량% 이하인 것이 바람직하다.
본 발명자들은 수불용성 비누가 포함되면 바의 마모 속도를 감소시키는데 유리하다는 것을 발견하였다. 이러한 수불용성 비누는 탄소 원자수 16 내지 22, 특히 16 및 18의 사슬 길이를 갖는 포화 지방산의 염이다. 바람직하게는, 이들 염은 나트륨염이다. 이것들은 100℃ 이상의 온도에서 용융되며, 따라서 합성 세제 이외의 100℃ 이상에서 용융되는 물질인 (e) 부류에 속한다.
수불용성 비누가 조성물에 존재하는 경우, 그 양은 조성물의 10 중량% 이하, 예를 들어 3 내지 9.5 중량% 범위, 더욱 바람직하게는 5 내지 9 중량% 범위에 있는 것이 바람직하다.
가용성 구조제 (b)의 적어도 일부로서의 분자량 50,000 내지 500,000의 폴리에틸렌 글리콜과 불용성 물질 (c)의 적어도 일부로서의 수불용성 비누의 조합을 포함시키는 것이 바람직하다. 이들 물질을 함께 사용하는 것이 바의 마모 속도를 개선 시키고 사용 중 취급시에 좋은 감촉을 주는 것으로 밝혀졌다.
상기와 같은 물질의 조합이 사용될 때, 바람직한 양은 수불용성 비누가 조성물의 4 내지 9.5 중량%이고, 분자량 50,000 내지 500,000 범위의 폴리에틸렌 글리콜이 조성물의 1.5 내지 4.5 중량%이다.
포함시킬 수 있지만 100℃ 이하에서 용융되지 않는 물질은,
100℃ 이하에서 완전히 액화되지 않는 비비누 합성 세제, 예를 들어 아실 이세 티오네이트;
100℃ 이하에서 용융되지 않는 비누, 특히 수불용성 비누;
100℃ 이하에서 용융되지 않는 기타 수불용성 물질
로 분류할 수 있다. 합성 세제 이외의, 수용성이지만 100℃ 이하에서 용융되지 않는 물질은 바람직하게는 없거나, 조성물의 10 중량% 이하, 더욱 바람직하게는 조성물의 5 중량% 이하의 소량으로만 존재한다.
상기한 분류의 2번째 및 3번째 부류에 속하는 물질(즉, 비비누 합성 세제이외의 물질)의 총량이 조성물의 20 중량% 이하인 것이 바람직하다. 100℃ 이하에서 용융되지 않는 물질의 총량은 조성물의 50 중량%를 초과하지 않으며, 바람직하게는 40 중량% 이하 또는 30 중량% 이하, 심지어는 20 중량%와 같이 더 소량이고, 용융된 조성물이 교반할 수 없게 될 정도로 많아서는 안된다.
본 발명의 바 조성물은 대개 물을 함유하지만, 물의 양은 바의 아주 작은 부분에 그친다. 보다 다량의 물은 바의 경도를 저하시킨다. 바람직한 것은 물의 양이 바의 15 중량%를 넘지 않는, 예를 들면 3 또는 5 중량% 내지 14.9 중량%인 것이다.
본 발명의 바는 경우에 따라 소위 특장제 (benefit agent), 즉 바의 기본적인 세정 작용에 더하여 모종의 이익을 주는 비교적 소량 포함된 물질을 포함할 수도있다. 이러한 첨가제의 예로는, 지방 알코올 및 식물성 오일, 필수 오일, 왁스, 인지질, 라놀린과 같은 완충제를 포함한 피부 컨디셔닝제, 항균제 및 방균제, 불투명화제, 펄제, 전해질, 향료, 자외선차단제, 형광제 및 착색제 등이 있다. 바람직한 피부컨디셔닝제는 실리콘 오일, 광유 및(또는) 글리세롤로 이루어진다.
본 발명의 다른 면에 따르면,
(i) 50℃ 내지 100℃, 바람직하게는 50℃ 내지 90℃에서, 합성, 비비누 세제, 구조제 및 물 (임의적임)로부터 합성, 비비누 세제 이외의, 용융된 액체상에 들어가지 않는 물질을 20 중량% 미만 함유하는 액체 혼합물을 제조하는 단계,
(ii) 상기 (i) 단계의 생성물을 그것이 고화하는 온도까지 냉각시키는 단계, 및
(iii) 상기 (i) 단계의 생성물을 바로 성형하는 단계로 이루어지는 합성 세제 바의 제조 방법이 제공된다.
액체 혼합물은 단일상 또는 다중상 계일 수 있다. 단일상은 등방성 혼합물일 수 있으며, 다중상 계는 에멀젼 또는 액정 분산액으로 이루어질 수 있다. 이 혼합물은 성분들의 혼합에 이어 혼합물을 용융 상태로 가열하여 추가 혼합이 일어나게 하거나, 또는 성분들을 가열한 다음 혼합함으로써 제조할 수 있다.
(i) 단계는 교반, 가열된 용기 중에서 수행할 수 있다.
지방산 또는 비누와 지방산의 혼합물을 함유하고 폴리알킬렌 옥사이드도 함유한 조성물의 경우, 한 가지 유용한 방법은 지방산을 교반기가 장치된 가열된 용기중에서 용융시키는 것으로 시작한다. 교반기를 작동시키고, 다음에 폴리알킬렌 옥사이드를 첨가한다. 이 단계에서, 지방산의 부분 중화에 의해 임의의 비누가 동일 반응조 내에서 생성된다.
다음으로, 비비누 세제를 첨가한다. 최종 결과는 50% 미만의 고체가 존재하는 거시적으로 균질한 용융 혼합물이다.
바람직하게는 (ii) 단계를 냉각 밀의 일부일 수 있는 냉각되고 홈이 있는 롤러에서 수행한다.
소량 성분 및 특장제는 이 시기, (ii) 단계와 (iii) 단계 사이에 첨가할 수 있다.
(iii) 단계는 분쇄, 반죽 및 찍어내기로, 또는 임의 선택적인 분쇄에 이은 바 형태로의 재료의 압축으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시태양에서는, (i) 단계의 액체 혼합물을 주형 내로 캐스팅(casting)한다. 캐스팅 단계를 사용하여 추후에 바로 가공되는 원목형을 형성시키거나 직접적으로 바를 형성시킬 수 있다. 생성물을 바로 캐스팅할 때에는 (ii) 단계와 (iii) 단계 공정이 결합되어 사용된 주형을 바의 최종 포장으로 하거나, 바를 주형에서 빼내어 재포장할 수 있다.
본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위해 다음 실시예를 들어 기술한다.
하기 표 1에 기재된 성분을 80℃에서 함께 녹여 액체상을 주로 하여 이루어진 재료를 제조하였다. 모든 양은 중량%로 나타내었다. 실온으로 냉각시키고, 조성물(A)와 (B)로부터 단일 바 프레스를 사용하여 고상의, 대체적으로 정육면체형인 바를 성형하였다. 동일한 조성물로 고온 용융물로부터 캐스팅 공법을 사용해서도 바를 성형하였다.
* SLES 3EO는 평균 3 개의 에틸렌 옥사이드 잔기를 가진 라우릴 에테르 황산나트륨을 나타냄.
** PEG 4000은 평균 분자량 4000의 폴리에틸렌 글리콜을 나타냄.
용융-캐스팅 및 압축 바 모두 '신디트'바로서 만족스러운 성질을 가졌다.
[실시예 2]
하기 표 2에 기재 (모든 양은 중량임)한 물질들을 80℃에서 함께 녹여 펌핑 및 교반 가능한 액체를 제조하였다. 액체 용융물을 바 형태의 주형에 쏟아붓고 냉각되어 고상 바를 형성하도록 하였다. 즉, 용융물로부터 바를 캐스팅하였다. 만족스로운 바가 얻어졌다.
[실시예 3]
하기 표 3에 기재 (모든 양은 중량%임)한 물질들을 80℃에서 함께 녹여 펌핑 및 교반 가능한 액체를 제조하였다. 액체 용융물을 실시예 2에서와 같이 바로 캐스팅하였다.
또한, 일정량의 각 용융물을 위와 다른 경로를 거쳐 바로 가공하였다. 용융물은 냉각된 3롤 밀을 통과시켜 냉각시켰다. 총량이 조성물의 2 중량% 미만이 되도록 하면서 소량의 향료, 불투명화제 및 형광제를 가하였다. 생성된 조성물을 재분쇄하고, 진공 반죽기를 통과시킨 후 수동 프레스를 사용하여 목적하는 바 형태로 찍어내었다.
[실시예 4]
하기 표 4에 기재된 성분으로 실시예 2의 방법에 따라 바를 제조하였다. 모든양은 중량%이다. 이들 바는 두 가지 세제 활성 물질의 혼합물을 함유하였다.
[실시예 5]
하기 표 5에 기재된 물질로 실시예 2의 방법에 따라 바를 제조하였다. 모든 양은 중량%이다. 이들 바에서, 수용성 구조제는 독일 바스프 (BASF)사에서 플루로닉(Pluronic) F87로 시판하는, 폴리에틸렌 옥사이드와 폴리프로필렌 옥사이드의 블록 공중합체와 폴리에틸렌 글리콜의 혼합물이었다.
[실시예 6]
하기 표 6에 기재된 물질을 80℃에서 함께 녹였다. 모든 양은 중량%이다.
PEG 4000과 스테아르산이 가열 및 용융시킨 첫 번째 물질이었다. 이것들이 녹으면, 소량의 수산화나트륨을 가하여 약간의 스테아르산을 스테아르산나트륨으로 중화시켰다. 그 다음 나머지 물질들을 가하고 교반하여 펌핑 가능하고 균질한 액체를 제조하였다.
각 용융물을 냉각된 3롤 밀에 통과시켜 냉각시켰다. 그 다음 향료 1%, 및 불투명화제로서 이산화티탄 0.3%를 가하고, 이어서 생성된 조성물을 분쇄 및 반죽한 다음 수동 프레스를 사용하여 목적하는 바 형태로 찍어내었다.
[실시예 7]
하기 표 7에 기재된 물질을 용융물을 밀에서 냉각시키고, 반죽한 다음 바로 찍어내는 실시예 3의 방법에 따라 바로 제조하였다. 모든 양은 중량%이다. 이들 바는 3가지 세제 활성 물질의 혼합물을 함유하였다.
[실시예 8]
상기 실시예의 조성물 몇 가지에 대해 대체적으로 문헌[Gotte, Proc, Int. Cong. Surface Active Subs., 4th, Brussels, 3, 89-90 (1964)]에 기재된 바와 같은 제인 시험을 사용하여 순한 정도를 분석하였다. 시험은 특정한 조건 하에서 제인으로부터 가용화된 아미노산의 양을 측정한다. 가용화된 물질은 질소 분석에 의해 측정된다. 그 결과는 다음과 같다.
본 발명의 바에 대한 낮은 제인 가용화치는 순한 정도가 매우 우수한 것을 나타낸다.

Claims (10)

  1. (a) 합성, 비비누 세제 10 내지 60 중량%, (b) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수용성 물질 10 내지 60 중량%, (c) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수불용성 물질 5 내지 50 중량%, 및 (d) 물 3 내지 20 중량%로 이루어진 세제 조성물.
  2. 제1항에 있어서, (a) 성분의 양이 10 내지 50 중량%인 세제 조성물.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 물의 양이 5 내지 14.9 중량%인 세제 조성물.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 합성, 비비누 세제 이외의, 100℃ 이하에서 액화되지 않는 물질의 함량이 조성물의 20 중량% 미만인 세제 조성물.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, (b) 성분이 분자량 1500 내지 10,000의 폴리에틸렌 글리콜 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어진 것인 세제 조성물.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, (b) 성분이 분자량 50,000 내지 500,000의 폴리에틸렌 글리콜을 조성물의 1 내지 4.5 중량%의 양으로 포함하는 것인 세제 조성물.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, (c) 성분이 라우르산, 미리스트산, 팔미트산, 스테아르산, 아라키돈산 및 베헨산, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 것인 세제 조성물.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 수불용성 비누를 조성물의 3 내지 10 중량%의 양으로 함유한 세제 조성물.
  9. 제1항에 있어서, 바(bar) 형태인 세제 조성물.
  10. (i) (a) 합성, 비비누 세제 10 내지 60 중량%, (b) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수용성 물질 10 내지 60 중량%, (c) 비누도 비비누 세제도 아니면서 40℃ 내지 100℃ 범위의 융점을 갖는 수불용성 물질 5 내지 50 중량%, 및 (d) 물 3 내지 20 중량% 로 이루어진 액체 혼합물을 제조하는 단계, (ii) 상기 (i) 단계의 생성물을 그것이 고화하는 온도까지 냉각시키는 단계, 및 (iii) 상기 (i) 단계의 생성물을 바로 성형하는 단계로 이루어지는 합성 세제 바의 제조 방법.
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