KR100200025B1 - 쉽게 용해될 수 있는 세척제 성분을 함유하는 건조 농축물 - Google Patents

Abstract

현저한 접착성 또는 결합성이 없는 미립자 성분 (a)와 현저한 접착성 또는 결합성이 있는 미립자 성분 (b)를 함유하는 입자가 굵은 압축 입자로 구성된 저장 수명이 긴 유동성 건조 농축물. 압축 입자는 실질적으로 전단력없이 형성된다. 압축된 입자는 미립분산 공기를 함유하므로 압축된 입자의 내부 표면적은 더욱 커지고 용해속도가 더욱 빨라진다.

Description

쉽게 용해될 수 있는 세척제 성분을 함유하는 건조 농축물

본 발명은 세척제 및/또는 세정제, 특히 세탁용 세제의 성분용 신규의 배합물, 이에 상응하는 배합된 세척제 및/또는 세정제 및 이들의 신규의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 한편으로는 높은 겉보기 밀도로 압축되어 있으나, 다른 한편으로는 그의 특이한 구조 때문에 액체상, 특히 수성 액체상과 빨리 상호작용할 수 있으므로, 입자 구조가 파괴되는 비교적 입자가 굵으며 영구적인 자유 유동물의 제조방법에 관한 것이다.

최근에, 겉보기 밀도가 높은 고체형, 분말형 또는 응집된 과림형 세척제 및/또는 세정제의 제조방법에 대하여 많은 제안이 있었다. 가장 최근으로부터, EP 340 013 호 및 이에 언급된 EP 219 328, EP 270 240 및 GB 1,517,713 호(모두 Unilever), EP 229 671 및 JP 61 069 897 호 (Kao) 및 EP 220 024(Procter Gamble) 문헌을 참고로 한다. 상기한 첫번째 문헌에는 특정한 비율로 선택된 비-비누형 계면 활성제(적어도 부분적으로는 상응하는 음이온계 계면 활성제)와 소정량의 결정형 또는 무정형 규산 알루미늄나트륨을 혼합함으로써 수득된, 겉보기 밀도가 650g/1 이상인 과립의 세척제 혼합물이 기재되어 있다. 과립은 혼합 및 크기 감소 공정을 행하는 고속의 믹서/ 과립화기 중에서 제조된다. 이 공정은 액체 결합제 중에서 수행되며, 바람직한 결합제는 필요하다면 과립화 단계 전 또는 후에 가할 수 있는 물이다. 실시예에 따르면, 이러한 방법으로 수득한 응집체의 입자 크기는 1미만이며, 일반적으로 약 400~600범위이다.

동일 출원인에 의한 더욱 최근의 제안은 EP 367 339 호에서 볼 수 있다. 이 문헌에도 겉보기 밀도가 650g/1이상인 비교적 미세한 세척제 과립의 제조가 기재되어 있다. 제조 공정은 2단계로 행할 수 있다 : 제1단계에는 활성물질의 미립자 혼합물을 고속의 믹서에서 처리하는, 동시에 압축시키며(5~30초), 다음의 제2단계에서는 압축된 물질을 약1~10분 동안 저처리량으로 과립화하고, 동시에 재압축시킨다. 이렇게 수득한 물질을 건조시키고/시키거나 냉각에 의해 자유 유동 상태로 전환시킨다. 이 문헌의 실시예는 각각의 겉보기 밀도와 연관된 입자의 다공율 및 입자 크기의 비교에 관한 것이다. 상기한 2단계 공정은 실질적인 입자의 다공률의 감소를 수반하여 겉보기 밀도의 현저한 증가-예를 들면 약 950g/1이하-를 제공한다. 분무 건조에 의해 수득한 분말이 입자의 다공율 45~50%에 대해 겉보기 밀도가 약 400g/1인 반면, 2단계로 압축된 분말의 겉보기 밀도는 약 700~900g/1인 동시에 입자의 다공율은 20%미만, 특히 10%미만으로 감소될 수 있다. 압축된 분말의 입자 크기는 약 1일 수 있으나, 1회 반복으로 일반적으로 이 값보다 훨씬 작게 된다.

독일연방공화국 특허 출원 DE 39 26 253 호에서, 하기에 기재된 바와 같은 개선을 위해 출원인은 세척제 및/또는 세정제, 더욱 구체적으로는 상응하는 세탁용 세제의 고형의 자유-유동성 과립의 신규의 제조 방법을 기재하였다. 이 과립의 겉보기 밀도가 약 700g/1이상, 바람직하게는 약 850~1000g/1임을 특징으로 한다. 이과립은 극소량의 액체상, 특히 물을 사용하여 압출함으로써 제조되며, 바람직한 구현예에서는 다음 단계에서 부가적으로 물을 제거하기 위해 건조시킨다. 이 방법은 주위 조건하에서 저장시에 고밀도 및 고강도와 고안정성이 결합된 건조 과립을 수득하게 한다. 상기 출원에 기재된 방법은 고전단력 및 가공 압력을 사용한 스크류 압출기 중에서의 혼합물의 철저한 배합, 및 이와 동시에 혼합물의 가소화를 특징으로 한다. 이러한 형태로 균질화된 배합물은 천공된 플레이트를 통해 가닥(strand)의 형태로 압출되며, 압출기로부터 나온 압출된 가닥을 예정된 크기의 과립으로 절단하고 원한다면, 필요에 따라 각각의 과립을 다른 활성 물질로 처리하고/하거나 건조시켜 과립의 유동물질을 형성하기 전에 둥글게 한다.

본 발명에 의해 제시된 것은 선택된 변형물을 그들의 과립이 외관을 변화시킴이 없이 압축된, 비교적 굵은 과립의 특징 조성물로 만들 수 있다는 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명에 의해 제시된 것은 내부구조, 특히 과립의 미세다공도를 조절할 수 있다는 것이다. 본 발명의 목적은 바람직하게는 혼합물의 압축도가 높음에도 불구하고 과립의 내부 표면적을 크게하는 방법으로, 과립의 내부 표면적에 영향을 미칠 수 있도록 하는 것이다. 이러한 면에서, 본 발명에 의해 수득하고자 하는 특별한 목적은 그들의 겉보기 밀도가 높음에도 불구하고 과립의 농축물을 세척액 중에서 신속하게 완전히 용해시키고자 하는 것이다. 과립의 재용해도는 과립의 내부 표면을 증가시킴으로써, 특히 매우 미세하고 미소분산된 포함된 공기의 함유 밑 보호를 통해 영향을 받을 수 있음은 명백하다.

새로운 구조를 가진 농축물의 제조방법의 또다른 중요한 결정적 요인도 동일한 목적을 수득하고자 하는 것으로서, 즉 : 재료의 압축 및 프레싱시에 특정한 혼합물이 전단력에 거의 노출된 필요가 없어야 한다는 것이다. 특히, 예를 들면 그들의 상당히 현저한 전단 효과 때문에 대응하는 고체 혼합물이 스크류 압출기 중에서 가공될때 나타나는 각 고체 입자의 다른 입자에 대한 마모는 가능한한 방지되어야 한다. 이러한 면은 계면 활성제, 중합성 빌더 및 가압하에서도 퍼짐성이 있거나 변형될 수 있는 그외의 혼합물 성분과 같이 매우 지방성인 성분은 일반적으로 사용하는 한, 세척제 및/또는 세정제의 성분 및 보조제의 경우에는 특히 중요하다.

본 발명에 의해 제시된 또다른 점은 저장 동안에 각각의 입자가 다른 입자에 부착되는 최소한의 경향과 고 파괴 강도를 결합한 영구적인 자유 유동성 농축물을 제조할 수 있도록 하는 것이다. 한 중요한 구현예에서, 본 발명은 중간의 건조 단계 필요 없이 본 발명의 직접적인 생성물로서 상기한 형태의 압축 생성물을 수득하고자 하는 것이다.

이러한 여러가지 문제점을 해결하기 위해서 본 발명은 한편으로는 과립 또는 압축물 조성과 연관된 일련의 구성 요소 및 적어도 주로 분말 형태인 출발 물질로부터 압축된 농축물의 제조와 관련된 공정 파라미터를 제공하는 것이다.

그러므로, 제1구현예에서 본 발명은 실온에서 액체인 성분이 소량 첨가될 수 있는 구성성분의 적어도 실질적으로 균일화된 미립자 예비혼합물을 가압성형함으로써 제조된 자유 유동성 및 저장성의 입자가 굵은 압축물 형태의 세척제 및/또는 세정제 성분을 함유하는 건조 농축물에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 압축물은

(a)뚜렷한 결합성 또는 적합성이 없는 미립자 성분(성분(a))과 (b)접착성 또는 결합성이 있는 미립자 성분(접착성 성분(b))과의 접착성 결합 건조 혼합물을 함유함을 특징으로 한다. 압축물은 압축되는 혼합물 상에 실질적으로 전단력이 존재하지 않는 온화한 승온하에서의 가압-성형에 의해 제조되며 압축물 중에 미분산된 공기 (c)를 함유한다.

바람직한 구현예에서, 압축물의 평균 내부 표면적 (Hg 다공률 측정기로 측정)은 약 1/g이상이며, 더욱 더 높은 값, 예를 들면 1.5/g이상, 더욱 더 특별하게는 약 2/g이상인 것이 바람직하다. 중요한 경우에는, 압축물의 내부 표면적은 약 3~5/g일 수 있다. 미세 기공의 수를 증가시킴으로써 미세다공성 고체의 내부 표면적이 증가함은 공지되어 있다. 따라서, 지름이 1보다 작은 미세기공의 함량이 총 다공도를 기준으로 약20~25부피%이상, 더욱 구체적으로는 약 30 부피 % 이상인 상기한 종류의 압축물은 본 발명의 목적에 바람직할 수 있다. 특히, 바람직한 압축물은 지름이 1미만인 미세 기공의 대응하는 함량이 약 50 부피 % 이상임을 특징으로 한다. 일반적으로, 본 발명에 따른 압축물은 각각의 기공의 지름이 약 0.001~10의 범위로 넓게 분산된 미세 다공성을 특징으로 한다.

또다른 구현예에서, 본 발명은 미립자 형태의 성분(a)및 접착성 성분(b)가 실질적으로 균일하게 혼합되어 결정적인 고화접착 기능이 수행되지 않는 조건하에서 약결합 벌크 물질을 형성함을 특징으로 하는, 과립의 압축물의 제조방법에 관한 것이다. 하기에 자세히 설명하는 바와 같이, 극소량으로 존재해야만 하는 사용되는 어떠한 액체 성분도 동시에 혼합된다. 이렇게 제조된 약결합 물질을 미분산 공기를 포함하여 실질적으로 전단력 없이(적어도 재료의 주요 부분상에)가압-성형을 행하여 압축물을 형성한다. 이러한 가공 조건은 본 발명의 바람직한 구현예에서 캐비티 프레스중에서 가압 성형에 의해 확립되며, 벌크 물질은 구멍(bore)이 형성된 회전하는 캐비티의 표면에 도포하고, 캐비티의 표면 바로 위에서 회전하는 프레싱 장치에 의해 압축물을 구멍으로 로울링하고, 구멍을 통해 프레스하여 과립을 형성한다.

방사형 구멍의 형성된, 필수적으로 회전하는 공동의 로울러로 구성된 환형의 캐비티 프레스는 특히 본 발명에 따른 방법을 수행하는데 적당하다. 가압 로울러는 동심원적으로 배열되어 있으며 환형의 캐비티에서 회전하도록 장착되어 있다. 혼합물을 환형의 캐비티 내부에 도입하고 가압 로울러와 환형의 캐비티 사이의 틈에 붓고 압출시킨다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 구현예에서, 환형의 캐비티 프레스 중의 혼합물의 온도는 더욱 구체적으로는 냉각 및/또는 가열 프레싱 장치를 통한 온도 조절에 의해 선택적으로 조절되거나 안정될 수 있다. 이러한 방법으로 온도를 조절하고, 프레싱 장치와 캐비티표면 사이의 로울러 간격의 높이를 변형시키고, 하기에 자세히 기술하는 바와 같이 환형의 캐비티 프레스의 조작 파라미터를 사용함으로써 과립의 목적하는 압축도와 내부 다공도를 모두 조절할 수 있다.

본 발명에 따른 건조 압축물은 하기의 연속2단계로 제조한다 :

제1단계에서는, 바람직하게는 지름이 100보다 큰 입자는 함유하지 않으며, 실질적으로 건조 형태로 존재하며 두 가지 다른 종류의 물질로 분류할 수 있는 고체 미립자 성분의 세척제 및 세정제를 서로 균일하게 혼합한다. 첫번째 종류의 물질은 본 명세서에서 성분(a)라고 칭하며 뚜렷한 접착성이 없는 성분이다. 반대로, 두번째 종류의 물질은 본 명세서에서 접착성 성분(b)라고 칭하는 접착성이 있는 미립자 성분이다.

건조된 형태의 농축 세척제 및/또는 세정제는 일반적으로 다수의 대표적인 2가지 종류 모두의 물질을 함유한다. 실온에서 고체인 이러한 종류의 미세 분말은 시판품으로서 입수가능하거나, 또는 분무 건조와 같은 공지의 방법으로 제조할 수 있다.

본 발명에서 접착성 성분(b)는 특히, 실온에서는 고체 형태로 존재하는 대표적인 세척제 성분이나, 온도의 증가 및/또는 매우 제한된 양의 액체 첨가제를 첨가함으로써 적어도 표면적으로는 연화되고/되거나 압력과 온도의 적용 및 이어지는 냉각에 의해 인접한 고체 입자에 대하여 특정한 점착성 및 접착성을 향상시킨다. 이러한 종류의 화합물의 대표적인 예는 세척제 및 세정제에서 전형적으로 사용되는 실온에서 고체인 미립자 계면활성 화합물이다. 특정 종류의 계면활성제를 사용하는 것은 선택된 계면활성제 화합물이 접착성 성분(b)로 작용할 수 있는 한 본 발명에 의해 제시된 문제점을 해결하는 것과는 크게 무관하다. 따라서, 실용적으로 사용되는 실온에서 고체인 여러가지 음이온성 계면 활성제 및 상응하는 양쪽성 계면 활성제가 모두 적당하다. 비이온계 계면 활성제 화합물도 또한 실온에서 고체상을 형성하는 한 종류 (b)로 분류될 수 있다. 그러나, 액체의 보조 성분, 특히 실온에서 액체인 비이온계 계면 활성제가 본 발명에 따른 압축물의 제조에 있어서 접착성 성분 (b)을 강화시키는 중요한 보조 역할을 수행할 수도 있다는 사실을 하기에 자세히 기술하였다.

접착성 성분(b)에 속하며, 세척제, 특히 세탁용 세제의 또다른 중요한 물질의 종류로, 임의적으로 제한된 양의 수분을 사용하는 빌더를 선택한다. 이러한 접착성 성분의 대표적인 예는 세척 공정시에 물의 경도를 불활성화시키기 위해서 소위 공-빌더(co-builder)로서 일반적으로 사용되는 아크릴산의 중합체 또는 공중합체와 같이 합성 및/또는 천연 유래의 중합체 화합물이다. 다른 유기성분, 특히 대응하는 접착 기능을 수행할 수 있는 유기 중합체 화합물을 사용할 수도 있음은 명백하다. 세척액 중의 오염 물질 현탁력을 향상시키기 위해 사용할 수 있는 접착성 성분의 예로서 전분 및 전분 유도체, 셀룰로오스 및 셀룰로오스 유도체 등을 언급할 수 있다.

프레싱 단계에서 접착 성분의 활성을 지지하기 위해 실온에서 액체인 제한된 양의 성분을 사용할 수 있다. (단독으로 또는 다른 성분과 혼합하여 사용할 수 있는)가장 중요한 대표적인 예로는 이미 언급한 바와 같이 실온에서 액체인 비이온계 계면 활성제, 물 및/또는 선택된 오일상이다. 실온에서 액체인 비이온계 계면 활성제는 현대의 세척제 및 세정제의 대표적인 성분이며, 따라서 본 발명에 따른 목적에서도 중요한 혼합 성분이다. 이들은 접착성 성분(b)의 활성화제로서 중요한 부가적 역할을 수행한다.

필요하다면, 가압-성형되는 혼합물의 제조시에 소량의 물을 첨가할 수 있다. 특히 상기한 대표적인 (a) 성분 및/또는 (b) 성분을 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들면, 미립자 나트륨 제올라이트와 같이 음이온성 계면활성제 및/또는 비접착성 활성 물질 (a) 의 수성 페이스트를 가압- 성형되는 혼합물의 제조에 사용할 수 있다.

본 발명에 따른 혼합물에 사용할 수 있는 오일상은 예를 들면, 제한된 양의 파라핀 오일, 에스테르 오일 및 휘발성이 낮은 1가 및/또는 다가 알콜, 상응하는 에테르 등이 있다.

현저한 접착성 또는 결합성이 없는 세척제 및/또는 세정제의 미립자 성분, 즉 성분 (a) 는 본 발명에 따른 혼합물의 통상적인 성분이다. 일반적으로, 이러한 미립자 성분은 비교적 연화점 또는 융점이 높은 수-불용성 무기 성분 또는 유기 혼합물 성분에 대해 수용성이거나 적당히 수용성이다. 대표적으로, 제올라이트 NaA 계 빌더, 표백제, 표백 활성화제, 팽윤성 미립자층 실리케이트와 같은 직물 유연제, 및 규산 나트륨, 탄산 나트륨, 탄산 수소 나트륨, 황산 나트륨, 황산 수소 나트륨 및 과붕산 나트륨과 같이 무기 알칼리 도는 중성 내지 약간 산성의 염인 여러가지 종류의 물질로 분류할 수 있다. 통상적인 지식을 가지는 본 분야의 숙련자들은 특정 성분을 본 발명에 따라 특정 배합물에서 필요로 하는 성분(a)의 군 또는 접착성 성분(b)로 분류할 수 있다.

본 발명에 따른 과립화 또는 압축 공정은 2단계로 행해진다. 제1단계에서는, (a)및(b)종류에 속하며 주로 실온에서 고체인 미립자 성분을 서로 완전하게 혼합한다. 혼합은 실질적으로 사용되는 저속 내지 고속의 믹서, 예를 들면 플러프쉐어(ploughshare)믹서, 세그먼트 스크류(segmented screw)믹서, 패들(paddle)믹서, 핀 디스크(pinned disk)믹서, 에이리치(Eirich)믹서, 원심분리 믹서, 수평의 고속 믹서, 다통로 유체 믹서 등 중에서 행할 수 있다.

이러한 초기 단계에서의 예비혼합물 조성 및 조작 조건 때문에, 각 입자는 처리동안에 기본적으로 혼합물의 기름기 많은 성분을 현저하게 마모시킬 수 있는 고전단력에 노출되지 않는다. 이러한 초기단계에 사용되는 어떠한 액체 성분도 혼합물에 균일하게 혼입된다. 예를 들면, 이러한 예비혼합 단계전 또는 동안에 상응하는 액체 성분을 분무하거나 활성 성분의 수성 페이스트를 예비 혼합 단계에 도입할 수 있다.

혼합 성분을 적당하게 선택하고 서로 배합함으로써, 본 발명에 따른 하기의 제2단계에서, 과립의 높은 겉보기 밀도와 비교적 큰 내부 표면적을 결합시킨 목적으로 하는 미세 다공성 입자 구조를 만들 수 있다. 제2단계 공정에서 다음의 관찰을 고려하여, 본 분야 숙련자들의 지식을 기초로하여 성분들간의 특정한 혼합비를 최적화할 수 있다. 참고적으로 하기와 같은 점을 들 수 있다 :

고체의 건조 분말(a)와 (b)성분은 함께 본 방법의 제1단계에서 제조된 혼합물의 약 90중량%이상, 바람직하게는 약94중량%이상을 구성한다. 따라서, 액체 성분은 약10중량%이하, 바람직하게는 약1~8중량%, 더욱 바람직하게는 약 2~6중량%의 양으로 존재하는 것이 바람직하다. 물이 수성 페이스트를 통해 직접 또는 간접적으로 혼합 성분으로서 사용된다면, 비록 소량이라 할지라도 고체 분말에 대해 물의 결합능력이 큰 홉합 성분을 사용하는 것이 좋다. 이러한 방법으로, 추가의 건조 단계 없이도, 예를 들면 결정수로서 물의 완전한 또는 부분적 결합을 통한 내부 건조에 의해 목적하는 구조의 과립이 수득될 수 있다.

예비 혼합물은 일반적으로 공정의 제2단계 초기에 건조 분말의 형태로 존재한다. 본 발명의 특히 바람직한 구현예에서는 가압 성형되는 혼합물 중에 활성 성분을 정확히 배합하기 위해 하기의 대조 성분을 사용한다 : 접착성 또는 결합성을 가지고 있거나 가지고 있지 않은 미립자 고체 및 만약 있다면, 사용된 액체 성분을, 목적하는 압축물 이외에, 미량 또는 소량의 비고체화 분말이 제2단계의 가압 성형 조건하에서 압출 단계의 주요 생성물로서 압출되는 혼합비로 사용한다. 따라서, 공정의 제2단계에서, 혼합물은 그들의 점착성의 면에서 사용된 조작 조건하에서, 수득되는 접착성 가닥 또는 과립의 압출성이 제한되도록 배합된다. 이러한 한계는 다른 면에서 쉽게 능가할 수 있다. 한 바람직한 구현예에서, 한계는 부적당한 접착, 즉 작은 분말 형태의 잔류물의 공-압출로 연장된다. 분말 형태로 공압출된 성분은 예를 들면, 전체 압출물에 대해 10중량%이하, 바람직하게는 약5중량%이하일 수 있다. 하기에 기술한 바와 같이 압출물의 과립으로의 공정에서, 분말형태의 잔류물은 특히 점착성이 약간 승온인 가공 온도에서 기인하는 주요 압축물을 분말화하는데 보조제로서 작용한다.

이 공정의 제1단계로부터 균일화된 예비 혼합물은 제2단계에서는 가닥으로 압축되며, 가장 우수한 가닥은 환상의 캐비티를 떠난 후 즉시 과립으로 절단된다.

공정의 제2단계에서 압축 및 이와 동시에 미세다공 구조를 유지하는데 있어서 중요한 필요조건은 실질적으로 혼합물의 주요부분에 전단력의 작용없이 예비 혼합물을 압축하는 것이다. 목적하는 미세다공성을 수득하기 위하여, 이러한 방법으로 미분산 공기가 포함된다.

이러한 개념을 실제에 이용하는 것으로서, 예를 들면, DE 38 16 842 호에서는 상기한 바와 같은 환형의 캐비티 프레스를 사용하는 것이 유리함을 증명하였다. 이 문헌에서는 기공이 충만된 회전하는 환형의 캐비티와 내부 표면과 서로 통하는 하나 이상의 압력 로울러를 가진 환형의 캐비티 프레스가 기재되어 있으며, 이는 공급된 원료를 구멍을 통해 캐비티로 프레스하여 가닥을 형성한다. 환형의 캐비티의 표면과 가압 로울러의 상호작용은 동일한 방향을 향하도록 고안되어 있다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 구현예에서, 환형 캐비티와 가압 로울러의 주변 속도는 환형 캐비티의 내부로 도입되는 혼합물에 전단력이 작용되지 않거나 거의 작용되지 않는 방법으로 서로 조정하고 적응시킬 수 있다. 이러한 방법으로, 본 발명의 목적은 여러가지 방법으로 수행된다. 미분산 공기를 함유하는 혼합물을 가압함으로써 초기에 예정되었던 고 미세다공성 구조를 파괴함이 없이 압출 압력에 의해서만 압축시킨다. 목적하는 생성물은 압축물의 내부 표면적이 비교적 높으며 예를 들면, 2~5/g, 더욱 바람직하게는 약 3~5/g일 수 있다. 이러한 정도의 수치는 지름이 1미만, 바람직하게는 0.1미만 또는 0.01미만인 미세기공의 함량이 비교적 높게 유지된다면 수득될 수 있다.

그러나, 본 공정의 제1단계에서 실질적으로 전단력이 없이 균일화된 혼합물의 가공은 또다른 잇점을 제공한다. 혼합물의 구성 성분은 충전시에 서로 각각 나란히 존재하므로 인접한 고체 입자의 표면적이 비교적 큰 부분에대해 가소성 및/또는 열가소성 성분의 마모는 없다. 이는 실질적으로 압축물의 신속한 재용해성에 도움을 줄 수 있다. 물에의 용해가 용이한 혼합물 성분, 예를 들면 상응하는 중성염 및/또는 알칼리 세제는 물에 노출되어 물과 직접 상호작용하기 쉬우며, 다시 말하면 미세 결정성 물질에 대해 연마된 계면활성층을 미리 제거할 필요가 없다.

마지막으로, 압축 동안에 약결합 물질에 전단력이 작용되지 않는다는 사실은 압축되는 약결합 물질에 항상 상당한 기계적 힘의 도입이 수반되는 온도의 증가를 제한하는 바람직한 효과가 있다. 본 발명에 따르면, 환형의 캐비티 내부에 온도 조절 장치가 포함된 환형의 캐비티 프레스를 사용하는 것이 온도 조절이 더욱 향상된다는 면에서 바람직하다. DE 38 16 842 호에 이미 바람직한 구현예가 기재되어 있다. 이 경우에, 가압 로울러의 온도는 가열 매질 및 냉각 매질에 의해 조절될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에서는 이를 제2공정에서 사용한다. 한 바람직한 구현예에서, 재료의 온도는 환형의 캐비티내에서 약80, 바람직하게는 약70를 초과하지 않는다. 이 공정 단계에서 재료의 온도의 하한계는 대표적으로 약 30~40이며, 약결합 물질의 프레싱에 있어서 특히 적당한 조작 온도는 약 45~60이다.

상기한 온도 조건은 또한 접착성 성분(b)의 선택 및/또는 제1혼합단계에서 액체 성분의 사용을 결정하는데 있어서도 유효하다. 즉, 본 발명에 따른 조작 조건하에서, 그리고 이어서 재냉각된 과립의 압출물 중에서 접착 효과를 향상시킬 정도로-임의로 실온에서 액체인 혼합물 성분과 함께-실질적으로 혼합물 전체에 걸쳐 균일하게 분포되어 있고, 연화점이 40이상, 더욱 구체적으로는 약45~70인 미립자 형태로 접착성 성분 (b)를 사용하는 것이 이로울 수 있다.

이 공정의 제2단계에서 온도를 조절할 수 있음은 사용되는 다성분의 혼합물 중에서 건조 성분 (a) 와 접착성 성분 (b) 사이의 혼합비를 결정하는데 특히 유효하다. 일반적으로, (a)성분에 비해 (b) 성분의 양이 적은 것이 바람직하지만, 접착성 성분 (b)는 대부분의 경우 실질적으로 성분 (a)와 동일한 양으로 사용되는 것이 일반적이다. 본 발명에 따른 적당한 혼합물은 압축물에 대하여 약 15~40중량%의 양으로 접착성 성분(b)를 함유한다.

본 발명의 목적이 되는 내부 표면적이 큰 미세다공성 기본 구조에 영향을 미치지 않으면서, 가닥으로 압출되며 바람직하게는 그후 즉시 과립으로 절단되는 압축물의 겉보기 밀도는 500g/1이상으로 조절될 수 있다. 본 발명에 따른 과립 압축물의 겉보기 밀도는 600g/1이상이며, 특히 조작 조건 및 혼합 성분의 선택과 적용에 따라, 예를 들면 900g/1이상의 높은 값을 수득할 수 있다. 특히, 적당한 겉보기 밀도는 예를 들면, 약550~850g/1이다.

본 발명에 따른 압축물의 적당한 입자 크기는 예를 들면, 약 1~3이다. 압축물은 공지된 바와 같이 막대형이거나 구형일 수 있다. 결론적으로, 지름이 약 0.8~1.5인 구멍으로 재료를 프레스하고 바람직하게는 약1~2의 길이로 압출물을 절단하는 것이 바람직하다. 원한다면, 다음 단계에서 압출된 프레싱물을 구형화할 수 있으며, 온도를 강하시켜 재료를 고화시키기 전에 구형화 단계를 행하는 것이 가장 좋다.

초기에 형성된 압축물을 안정화시키기 위해, 본 발명에 따라 사용할 수 있는 그 자체로 공지된 다른 보조 방법으로는, 스트리핑 블레이드에 의해, 과립을 건조시키기 원한다면 유동층 드라이어 중에서 초기에 압출기로부터 나오는 가닥 및 그로부터 수득한 과립의 급속 냉각, 및/또는 주요 과립을 미세 분말로 분말화하는 것을 포함한다. 그러나, 상기에 언급한 바와같이, 본 발명에 따라 사용되는 혼합물 성분의 양 및/또는 종류를 적당하게 선택함으로써 상기한 보조 방법에 대한 필요를 모두 없앨 수 있으며, 또는 적은 분말 성분을 가닥과 함께 압출시킬 수 있으며, 이어지는 구형화 단계에서 주요 과립을 분말화하는데 사용할 수 있다. 이렇게 제조된 압축물은 다른 제조 단계에서 목적하는 배합물로 더욱 가공할 수 있다. 예를 들면, 이 압축물은 과립화, 분무 건조, 펠렛화 도는 압출에 의해 수득한 다른 세척제 성분과 함께 배합할 수 있다. 그러나, 압축물은 별도로 충전되는 것이 바람직하다. 특히 바람직한 구현예에서, 완전히 세척제이거나 세척제 첨가제를 나타내는 압축물을 일부 충전시키고, 일반적으로 이러한 일부는 1회 세척 프로그램에 충분하다.

적당한 활성 물질 및 활성 물질의 적당한 혼합물 조성은 일반적으로 하기에 나타낸 바와 같으며, 본 발명에 다른 방법의 관찰 및 사용된 작업 조건의 면에서 통상적인 지식을 가진 숙련자를 기준으로, 언급한 각각의 성분은 건조 성분(a), 접착성 성분(b) 및 임의로 소량으로 사용되는 액체 성분으로 분류된다. 이러한 점에서, 세척제 및 세정제에 대하여 관련된 특허 문헌 및 교과서를 포함하여, 광범위한 전문 문헌을 참고로 할 수도 있다.

적당한 음이온계 계면 활성제로 예를 들면, 천연 또는 합성, 바람직하게는 포화 지방산 비누가 있다. 특히 적당한 음이온계 계면 활성제는 천연 지방산, 예를 들면 코코낫 오일, 야자씨 오일 또는 수지(tallow)지방산으로 부터 유도된 비누 혼합물이다. 포화 C₁₂~₁₈지방산 비누50~100% 및 올레산 비누 0~50% 로 구성된 혼합물이 바람직하다. 그외의 적당한 합성 음이온계 계면 활성제는 술포네이트 및 술페이트계 계면활성제이다.

적당한 술포네이트계 계면 활성제로는 알킬벤젠 술포네이트, 바람직하게는 C₉~₁₃알킬벤젠 술포네이트, 올레핀 술포네이트, 즉 알켄 및 히드록시알칸술포네이트의 혼합물, 및 기체상의 삼산화황을 사용한 술폰화 반응 및 이어서 술폰화 생성물의 알칼리 또는 산성 가수분해에 의해 말단 또는 내부에 이중결합을 함유한 C₁₂~₁₈모노올레핀으로부터 수득할 수 있는 디술포네이트가있다. 또한, 적당한 것으로는 술포염소화 또는 술폭시화 및 이어서 가수분해 또는 중화반응에 의해, 또는 올레핀에 이아황산염을 첨가함으로써 C₁₂~₁₈알칸으로부터 수득할 수 있는 알칸 술포네이트, 및 특히-술포지방산의 에스테르(에스테르 술포네이트), 예를 들면 수소화 코코낫 오일, 야자씨 오일 또는 수지 지방산의-술폰화 메틸 에스테르가 있다.

술페이트계의 적당한 계면 활성제는 천연 및 합성 유래의 1차 알콜, 즉, 코코낫 오일 지방 알콜, 수지 지방 알콜, 올레일 알콜, 라우릴, 미리스틸, 팔미틸 또는 스테아릴 알콜과 같은 지방알콜 또는 C₁₀~₂₀옥소 알콜, 및 사슬 길이가 같은 2차 알콜의 황산 모노에스테르이다. 평균 3.5 몰의 에틸렌옥사이드를 함유하는 2-메틸-측쇄의 C₉~₁₁알콜과 같이 1~6 몰의 에틸렌 옥사이드로 에톡실화된 알콜의 황산 모노에스테르도 술페이트화 지방산 모노글리세라이드이다.

음이온계 계면 활성제는 모노-, 디-또는 트리에탄올아민과 같은 유기염기의 나트륨, 칼륨 및 암모늄염, 및 가용성 염의 형태로 존재할 수 있다. 본 발명에 따른 세척제 중에 음이온계 계면활성제 또는 음이온계 계면 활성제혼합물의 함량은 바람직하게는 5~40 중량%, 바람직하게는 8~30 중량%이다.

적당한 비이온계 계면 활성제는 1~40 몰, 바람직하게는 2~20 몰의 에틸렌 옥사이드와, 알콜, 카르복실산, 지방 아민, 카르복실산 아미드 또는 알칼 술폰사이드로 구성된 군으로부터 선택된 필수적으로 탄소수 10~20의 1 몰의 지방족 화합물의 부가물이다. 특히 중요한 것은 예를 들면, 코코낫 오일 또는 수지 지방 알콜과 같은 1차 알콜, 올레일 알콜, 옥소알콜, 또는 탄소수 8~18, 바람직하게는 탄소수 12~18의 2차 알콜과 3~20 몰의 에틸렌옥사이드와의 부가물이다.

그러나, 수용성 비이온계 이외에, 특히 수용성 비이온계 또는 음이온계 계면 활성제와 함께, 분자 내에 2~7개의 에틸렌 그리콜 에테르 단위를 함유하는 수불용성 또는 거의 수불용성인 폴리글리콜 에테르를 사용하는 것도 이롭다.

그밖의 적당한 비이온계 계면활성제는 일반식 R-O-(G)x (식중, R은 탄소수 8~22, 바람직하게는 12~18의 1차의 선형 또는 2-메틸-측쇄의 지방족 라디칼이며, G는 탄소수 5 또는 6 의 글루코스 단위를 나타내는 기호이고, 올리고머화도 x는 1~10, 바람직하게는 1~2이며, 더욱 바람직하게는 1.5미만, 예를 들면 1.1~1.4이다)에 대응하는 알킬 글리코사이드이다.

적당한 유기 및 무기 빌더는 칼슘 이온을 침전시키거나 착화시킬 수 있는 온화한 산성, 중성 또는 알칼리성 반응을 나타내는 가용성 및/또는 불용성 성분이다. 칼슘 결합력이 100~200Ca0/g인 NaA계 미세 결정성 합성수- 함유 제올라이트와 같이 적당한, 특히 생태학적으로 안전한 빌더를 바람직하게 사용한다. 그들의 입자 크기는 일반적으로 1~10인 한편, 세척제 중의 함량은 무수물을 기준으로 일반적으로 0~60 중량 %, 바람직하게는 10~45중량%이다.

특히 제올라이트와 함께 사용될 수 있는 공빌더 성분으로는 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 및 특히 말레산(바람직하게는 50~10%)과 아크릴산과의 공중합체와 같은 (공)중합성 폴리카르복실레이트가 있다. 동종 중합체의 분자량이 일반적으로 1,000~10,000인 반면, 공중합체의 분자량은 유리산을 근거로 2,000~200,000, 바람직하게는 50,000~120,000이다. 특히 바람직한 아크릴산/ 말레산 공중합체의 분자량은 50,000~100,000이다. 적당하긴 하나, 이러한 종류의 덜 바람직한 화합물로는 비닐 메틸 에티르와 같은 비닐 에테르와 아크릴산 또는 메타크릴산의 공중합체인데, 산이 50%이상을 구성한다. 다른 적당한 빌더는 예를 들면, US-PSS 4,144,226 호 및 4,146,495 호에 기재된 종류의 폴리아세탈 카르복실산, 및 아크롤레인을 중합시키고 이어서 알칼리로 불균일화시켜 수득되며 아크릴산 단위 및 비닐 알콜 단위 또는 아크롤레인 단위로 구성된 중합산이다.

적당한 유기빌더는 예를 들면, 사용시에 생태학적 문제점을 일으키지 않는, 시트르산 및 니트릴로트리아세테이트(NTA)와 같이, 나트륨염의 형태로 사용하는 것이 바람직한 폴리카르복실산이다.

포스페이트 함량에 대해서는 무방한 경우, 포스페이트, 더욱 구체적으로는 펜타소듐 트리포스페이트, 및 주로 석회염에 대한 침전제로서 작용하는 피로포 스페이트 및 오르토포스페이트를 사용할 수도 있다. 펜타소듐 트리포스페이트에 대한 포스페이트의 함량은 30 중량%미만이다. 그러나, 포스페이트가 없는 세척제가 바람직하다.

적당한 무기 비착화염은 알칼리 세제로도 공지되어 있는 알칼리 금속의 중탄산염, 탄산염, 붕산염 도는 규산염이다. 알칼리 금속 규산염 중에서, SiO₂에 대한 Na₂O의 비가 1:1~1:3.5인 규산나트륨이특히 적당하다.

세척제의 또다른 성분은 재부착 억제제(오염물질 현탁제), 발포억제제, 표백제 및 표백 활성화제, 광학 중백제, 효소, 직물 유연제, 염료, 향료 및 중성염이다.

재부착 억제제는 직물로부터 떨어진 오염물질을 세탁액 중에 현탁된 상태로 유지시켜 재부착을 방지한다. 적당한 오염 물질 현탁제는 일반적으로 중합성 카르복실산의 수용성염, 아교, 젤라틴, 전분 또는 셀룰로오스의 에테르 카르복실산 또는 에테르 술폰산의 염, 또는 셀룰로오스 또는 전분의 산성 황산 에스테르의 염과 같은 유기 수용성 콜로이드이다. 산성기를 함유하는 수용성 폴리아미드는 이러한 목적에 적당하다. 가용성 전분 제제, 및 분해된 전분, 알데히드 전분 등과 같은 상기한 성분 이와의 전분 생성물을 사용할 수도 있다. 폴리비닐피롤리돈도 사용할 수 있다. 카르복시메틸셀룰로오스(Na염), 메틸 셀룰로오스, 메틸 히드록시에틸 셀룰로오스 및 그의 혼합물, 및 폴리비닐 피롤리돈을 세척제를 기준으로 0.1~5 중량%의 양으로 사용하는 것이 바람직하다.

계면 활성제의 발포력은 적당한 계면 활성제를 배합함으로써 증가시키거나 감소시킬 수 있다 : 감소는 비계면 활성 유기 물질을 첨가함으로써 수득할 수 있다. 많은 경우에, 세척제를 세탁기 중에서 사용할 때 요구되는 발포력의 감소는 예를 들면, 비이온계 계연 활성제 및/또는 비누와 술페이트 및/또는 술포네이트와 같은 여러가지 계면 활성제를 배합함으로써 수득될 수 있다. 비누를 배합하는 경우, 발포 억제제는 지방산 성분의 포화도와 C 사슬 길이에 따라 증가한다. 따라서, 적당한 발포 억제제는 C₁₈~₂₄지방산의 함량이 높은 천연 및 합성 유래의 비누이다. 적당한 비-계면활성 발포 억제제는 유기폴리실옥산 및 극히 미세한 임의의 실란화 실리카와의 혼합물, 파라핀, 왁스, 미세결정성 왁스 및 실란화 실리카와의 혼합물이다. C₁₂~₂₀알킬 아민 및 C₂~₆디카르복실산으로부터 유도된 비스아크릴아미드도 사용될 수 있다. 실리콘 및 파라핀 또는 왁스와의 혼합물과 같이 여러가지 발포 억제제의 혼합물이 유리하게 사용될 수도 있다. 발포 억제제는 물에 가용성이거나 분산성인 과립의 담체에 고정되는 것이 바람직하다.

표백제로서 사용되는, 물중에 H₂O₂를 생산하는 화합물 중에서, 과붕산나트륨 4 수화물 및 과붕산나트륨 1 수화물이 특히 중요하다. 다른 유용한 표백제는 예를 들면, 퍼벤조에이트, 퍼옥소프탈레이트, 디퍼아젤라산 또는 디퍼도데칸디오산과 같이 퍼옥시카르보네이트, 퍼옥시피로포스페이트, 시트레이트 과산화수소화물 및 H₂O₂-생성 과산염 또는 과산이다.

60이하의 온도에서 세척할때 표백효과를 향상시키기 위해 세척제에 표백 활성제를 배합할 수 있다. 적당한 표백 활성제의 예로는 H₂O₂와 함께 유기 과산을 형성하는 N-아실 또는 O-아실 화합물, 바람직하게는 N, N'-테트라아실화 디아민, 예를 들면, N, N, N' N'-테트라아세틸 에틸렌 디아민, 또는 카르복실산 무수물 및 폴리올의 에스테르, 예를 들면 글루코오스 펜타아세테이트가 있다.

세척제는 디아미노스틸벤 디술폰산의 유도체 및 이의 알칼리금속염을 광학 중백제로서 함유 할 수 있다. 적당한 광학 중백제의 예로는 4, 또는 모르폴리노기가 디에탄올아미노기, 메틸아미노기, 아닐리노기 또는 2-메톡시에틸아미노기로 치환된 유사한 구조의 화합물이 있다. 또한, 치환된 4,4'-디스티릴 디페닐형의 중백제, 예를 들면, 4,4'-비스-(4-클로로-3-술포스티릴)-디페닐 화합물이 존재할 수 있다. 또한, 전술한 중백제의 혼합물을 사용할 수도 있다.

적당한 효소로는 프로테아제, 리파아제 및 아밀라아제 또는 이의 혼합물이 있다. 세균 균주 또는 곰팡이, 예를 들면 바실루스 서브틸리스 (Bacillus subtilis), 바실루스 리케니포르미스 (Bacillus licheniformis) 및 스트렙토마이세스 그리세우스 (Steptomyces griseus)로 부터 얻은 효소가 특히 적당하다. 서브틸리신 형의 프로테아제 및 특히, 바실루스 렌투스(Bacillus lintus) 에서 얻은 프로테아제를 사용하는 것이 바람직하다. 효소는 담체상에 흡착시키고 / 시키거나 외피 형성 물질내에 캡슐화시켜 조기 분해되지 않도록 보호할 수 있다.

특히 화합물 및 효소에 대한 적당한 안정화제로는 폴리포스폰산의 염, 보다 상세하게는 1 - 히드록시 - 에탄 - 1, 1 - 디포스폰산 (HEDP) 또는 디에틸렌트리아민 펜타메틸렌 포스폰산 (DTPMP 또는 DTPMP) 의 나트륨염이 있다.

본 발명이 나타내는 것은 쉽게 물에 녹을 수 있는 저장성 과립의 형태로 세척제 혼합물, 특히 세탁용 세제를 제조하는데에 적합하고, 소정의 혼합비로 각종 활성 물질의 과립을 함유하는 세탁용 세제에 배합하기 위해 세척제 분야에서 활성 물질 농축물을 제조하는데에 적합하다는 것이다. 이에 대한 예로서 하기의 경우를 언급한다 : 저온 세탁에 적당한 세탁용 세제를 건조한 형태로 저장할때에 높은 안정성을 얻기 위해 과붕산염 및 표백 활성제는 다른 과립으로 서로 분리되어 제공되어야 하며 그후 예정된 비율로 혼합한다. 본 발명에 따라 두가지 유형의 과립이 서로 분리되어 제조될 수 있고, 이어서 서로를 혼합한 혼합물의 형태로 안정하게 저장될 수 있다. 예를 들면, 본 발명에 따른 방법은 예를 들어 독일연방 공화국 특허 출원 제 P 40 24 759 호에 기재된 유형의 표백 활성제 과립의 제조에 유리하게 이용될 수 있다.

과립형의 쉽게 용해되는 건조 농축물을 제조하기 위해, 성분 (A) 내지 (K) (이중, (B) 성분만이 액체 형태로 존재하고, 나머지 모든 성분은 고체이다) 를 표에 나타낸 비율로 플로우쉐어 혼합기 (제조원 : Ldige, 독일) 에서 1분간 격렬하게 혼합한다. 이렇게 얻은 예비 혼합물을 20로 냉각시켜 온도 조절된 에지 러저 (dege - runner) (가압 로울러) 의 환형 캐비티 프레스 (ED 38 16 842 에 따른 펠렛 프레스 : 제조원 : Schlter, 독일) 에 연속적으로 공급한다. 공정 수행중에 생성물의 온도가 일반적으로 증가되기 때문에, 에지 러너를 냉각시켜야 한다. 이 방법으로 생성물 온도를 50이하로 할 수 있다. 환상 캐비티 중의 구멍의 지름은 1 내지 1.5이다 (표 1 참조). 가압 로울러와 환상 캐비티간의 간격은 1.8 내지 2이다(표 1 참조). 환상 캐비티의 외측에 장착된 블레이드로 생성된 가닥을 1.2 내지 1.5의 길이로 자른다. 또한, 이렇게 형성된 과립을 Marumerizer형의 시판용 구형화기에서 구형화한다. 공정중에 생성된 미세한 분진을 살표하여 입자의 표면이 들러붙지 않도록 하게 하여, 다른 고체를 별도로 첨가할 필요가 없도록 한다. 이렇게 제조한 생성물 1 내지 6 을 체질하여 미세입자 (0.6미만) 와 크기를 넘은 입자 (1.6초과) 를 분리해낸다. 모든 경우에, 과립의 미세 성분은 5 % 이하였고, 크기를 넘은 성분은 1 % 이하였다. 체로 거른 생성물의 겉보기 밀도는 650 g/1 내지 770 g/1 에서 변화한다.

실시예 1 내지 6 에서 제조한 농축물을 세제로서 직접 사용할 수 있거나, 필요하다면 펠렛화되거나 비펠렛화 되었으나 별도로 제조된 배합 성분과 혼합할 수 있다.

* 이들은 펠렛화 후에, 펠렛 및 첨가제의 총량을 기준으로 하여 5.5 중량 % 의 TAED 펠렛, 1.5 중량 % 의 효소 및 0.5 중량 %의 향료와 혼합된 배합물이다.

실시예 7 내지 15

실시예 4 의 압출물 및 본 발명에 따른 다른 배합의 다수의 압출물을 Hg 다공률 측정기에 의해 측정한다. 하기 파라미터를 측정한다 :

내부 총 체적 (3/g)

총 다공도 (부피 %)

평균 기공 반지름 (m)

비표면적 (m2/g)

하기 기공 반지름 범위 (m) 에서의 상대적인 부피 체적 (3/g) :

0.001 ~ 0.01 : 0.01 ~ 0.1 : 0.1 ~ 1 : 1 ~10 : 및 10~100.

시험되는 압축물을 실시예 1 내지 6 에 기재된 바와 같이 제조하며 이들은 하기 배합물에 상응한다.

실시예 4 :

상기와 같다.

실시예 7 :

하기 성분의 표백 활성화제 과립 :

80 중량 % 의 TAED

8.0 중량 % 의 소듐 도데실벤젠 술포네이트 (96%)

4.0 중량 % 의 C16/18 수지 알콜 술페이트

6.0 중량 % 의 C12-18 지방 알콜5 EO

2.0 중량 % 제올라이트 NaA.

실시예 8 :

하기 성분의 표백 활성화제 과립 :

85 중량 % 의 TAED

10 중량 % 의소듐 도데실벤젠 술포네이트 (96%)

5.0 중량 % 의 C12-18 지방 알콜7 EO

실시예 9 내지 15 의 과립 또는 압축물에 대한 배합을 하기 표 2 에 나타낸다. 실시예 11 내지 15 의 물질은 펠렛 프레스에 의해 본 발명에 따라 제조된 펠렛이다. 이와는 달리, 실시예 9 및 10 의 과립은 독일 특허출원 제 39 26 253 호에 따라서 스크류 압출기, 그후에 천공 플레이트에서의 압출에 의해 제조된 압출물이다. 이들 두 예는 비교예이다. 특히 과립은 본 발명에 따라서 펠렛 프레스에서 제조된 펠렛보다 내부표면적이 현저하게 작음을 나타낸다 (표 3).

Hg 다공률 측정기로 얻어진 결과를 하기 표 3 에 기재한다.

실시예 16 ~ 28

하기 표 4 에 요약된 실시예 16~21 의 배합은 평균 입자 크기가 1 ~ 1.2인 과립으로 압축된 특수용 세제 조성물 (특수용 DT) 이다.

실시예 16 및 17 의 배합은 다시 독일연방공화국 턱허 출원 DE 39 26 253 에 나타낸 바와 같이 스크류 압출기, 이어서 천공 플레이트로 압출하여 제조되고, 따라서 실시예 18 ~ 21 에 따라 펠렛화 배합 혼합물의 비교 생성물이 된다.

하기 표 5 는 모두 다용도 세제 (UDT) 에 관한 실시예 22 ~ 28 의 배합을 요약한 것이다. 이 경우에도 상기 (실시예 22 및 23) 와 동일한 방법으로 2가지 대표적인 예가 스크류 압출기, 이어서 천공 플레이트를 통해 압출가공된다. 그러나, 동일한 출발 배합물을 본 발명에 따라 펠렛 프레스에서 다시 한번 펠렛화하여 가공하고, 실시예 2 의 배합물은 본 발명에 다른 실시예 28 과 일치하고 실시예 23 의 배합물은 본 발명에 따른 실시예 27 과 일치한다.

실시예 16 ~ 28 의 과립화 혼합물의 물에의 용해시간 (초) 을 동일한 표준 조건하에 측정한다. 얻어진 결과를 하기 표 6 에 나타내었다. 여러가지 실시예 군의 평가를 하기에 나타내었다 :

실시예 16 ~ 21, 특수용 세제 :

본 발명에 따라 펠렛화된 혼합물은100 초 미만에서 용해되지만, 2가지 압출물의 용해시간은 200 초 이상이다.

실시예 22 ~28, 다목적 세제 :

압출물 (22 및 23) 과 대응하는 펠렛 (28 및 27) 의 비교는 흥미롭다. 이 관련된 쌍의 비교는 펠렛이 압출물보다 신속하게 용해되는 것을 보여준다. 그러나, 실시예 24 ~ 26 은 배합물에 따라 본 발명에 의해 펠렛 형태로 제조된 과립도, 또한 상당한 용해시간이 소요됨을 나타낸다.

* 500 g 의 탈염수 (20) 를 1 l 유리 용기에 도입하고, 스위치를 켜서 프로펠러식 교반기를 900 r.p.m 의 속도로 회전시키고 전도성 측정 셀을 도입한다. 이어서, 5 g 의 세제를 가한다. 전도성의 변화를 기록기로서 기록한다. 전도성이 더이상 증가하지 않을 때까지 측정을 계속한다. 전도성이 일정하게 유지되기 전의 경과 시간이 전체 세제 (100%) 의 용해시간이다. 90% 가 용해되는 용해시간을 측정한다.

Claims (25)

1. 실온에서 액체인 성분이 소량 첨가될 수 있는, 세척제 또는 세정제 성분의 거의 균일화된 미립자 에비 혼합물을 가압-성형함으로써 제조되는, 자유-유동성 및 저장성의 입자가 굵은 농축물 형태의 세척제 또는 세정제 성분을 함유하는 압축물에 있어서, 상기 압축물이 (a) 현저한 결합성 또는 접착성이 없는 미립자 성분 (성분 (a)) 과 (b) 결합성 또는 접착성이 있는 미립자 성분 (접착성 성분 (b)) 의 접착 결합 건조 혼합물을 함유하며, 미립자 물질에 대한 전단력 부재하에 적당히 높은 온도에서 가압-성형함으로써 제조되고, (c) 압축물중에 미분산된 공기를 함유함을 특징으로 하는 압축물.
2. 제1항에 있어서, 겉보기 밀도가 500 g/l 이상인 압축물.
3. 제1항 또는 2항에 있어서, Hg 다공률 측정기로 측정한 내부 표면적이 1/g 이상임을 특징으로 하는 압축물.
4. 제1항 또는 2항에 있어서, 지름이 1m 보다 작은 미세 기공이 총 다공도의 30 부피% 이상을 구성함을 특징으로 하는 압축물.
5. 제1항 또는 2항에 있어서, 가압 성형 동안의 조작 조건하에서 치수적으로 안정한 압축물을 형성하는 한계점을 수득하도록 하는 양의 비로 성분 (a) 및 접착성 성분 (b) 를 함유하며, 혼합비는 압축물외에, 프레싱 단계에서 소량의 분말을 수득하게 하는 정도임을 특징으로 하는 압축물.
6. 제1항 또는 2항에 있어서, 압축물내에서 강한 접착을 수득하기 위하여, 고체의 미립자 접착성 성분 (b) 와 함께 실온에서 액체인 임의적 세척-활성 혼합 성분을 제한된 양으로 함유하고, 이들 혼합 성분은 압축물중에 균일하게 분포하며 미세 다공도에는 영향을 주지 않음을 특징으로 하는 압축물.
7. 제1항 또는 2항에 있어서, 접착성 성분 (b) 로서, 실온에서 고체인 계면활성제 혼합물, 또는 실온에서 액체인 소량의 성분을 사용하므로써 접착 기능을 ;향상시킬 수 있는 천연 또는 합성 유래의 상응하는 중합체 화합물인 세척-활성 혼합 성분을 함유하고, 상기 천연 중합체 화합물은 전분, 셀룰로우스 및 이들의 유도체로 구성되는 군에서 선택되며, 상기 합성 중합체 화합물은 아크릴산 중합체 또는 공중합체로 구성되는 군에서 선택됨을 특징으로 하는 압축물.
8. 제1항 또는 2항에 있어서, 임의적으로 실온에서 액체인 혼합 성분 영향하에 40보다 높은 온도에서 연화되는 혼합물중에 균일하게 분포되어 있는 미립자 접착성 성분 (b) 를 함유함을 특징으로 하는 압축물.
9. 제1항 또는 2항에 있어서, 압축물에 대하여, 접착성 성분 (b) 를 성분 (a) 와 거의 동일한 양으로 함유함을 특징으로 하는 압축물.
10. 제1항 또는 2항에 있어서, 실온에서 액체인 혼합 성분의 함량이 10 중량% 이하이고, 이러한 혼합 성분으로서, 실온에서 액체인 비이온성 계면활성제, 오일 또는 제한된 양의 물을 사용함을 특징으로 하는 압축물.
11. 제1항 또는 2항에 있어서, 성분 (a) 로서, 빌더, 무기 알칼리성 및 중성 내지 약간 산성의 염, 표백제, 표백 활성화제 및 팽윤성 층 실리케이트로 구성되는 군에서 선택되는 고체의 무기 또는 유기 세척-활성 혼합 성분이 존재함을 특징으로 하는 압축물.
12. 제1항 또는 2항에 있어서, 성분 (a) 로서, 내부의 물을 결정수 형태로 결합시킬 수 있는 성분을 사용함을 특징으로 하는 압축물.
13. 결정적인 고화접착 기능이 수행되지 않는 조건하에서 성분 (a) 와 접착성 성분 (b) 를 거의 균일하게 혼합하여 약결합 벌크 물질을 형성하고, 사용하는 액체 성분이 있으면 동시에 혼합한 후, 미분산된 공기를 함유한 예비 혼합물을 (물질의 주요 부분에 대한) 전단력 부재하에 가압 성형하여 압축물을 형성함을 특징으로 하는, 제 1 항 내지 12 항중 어느 한 항에 따른 과립상 압축물의 제조 방법.
14. 제13항에 있어서, 약결합 물질의 가압-성형을 약간 높은 온도에서 수행함을 특징으로 하는 제조 방법.
15. 제13항 또는 14항에 있어서, 가압-성형을 캐비티 프레스내에서 행하고, 약결합 물질을 회전하는 다공 캐비티 표면에 도포하며, 구멍으로 로울링하는 동시에, 캐비티의 표면 또는 그보다 약간 위에서 회전하는 프레싱 장치를 사용하여 압축시키고, 구멍을 통해 가닥 형태로 압출시켜 과립 형태로 절단하며, 과립의 압축도 및 내부 다공도가 물질의 온도를 통해, 프레싱 장치와 캐비티 표면 사이의 로울러 간격이 높이를 변화시킴으로써 조절될 수 있음을 특징으로 하는 제조 방법.
16. 제13항 또는 14항에 있어서, 캐비티 및 프레싱 장치가 동일한 방향으로 회전함을 특징으로 하는 제조 방법.
17. 제13항 또는 14항에 있어서, 프레싱 장치를 냉각시켜, 프레싱되는 약결합 물질의 온도를 조절함을 특징으로 하는 제조 방법.
18. 제13항 또는 14항에 있어서, 가닥을 캐비티의 구멍을 빠져나온 직후에 절단함을 특징으로 하는 제조 방법.
19. 제13항 또는 14항에 있어서, 압축물이 추가로 유동층 드라이어내에서 건조 후, 일정량으로 충진될 수 있음을 특징으로 하는 제조 방법.
20. 제13항 또는 14항에 있어서, 성분 (a) 와 접착성 성분 (b) 를, 소량의 약결합 분말이 프레싱 단계 동안에 압축물과 함께 축적되도록 하는 비로 혼합함을 특징으로 하는 제조 방법.
21. 제13항 또는 14항에 있어서, 물질을 지름이 0.8 ~ 1.5인 구멍으로 프레스하고, 1 ~2의 길이로 절단함을 특징으로 하는 제조 방법.
22. 실온에서 액체인 성분이 소량 첨가될 수 있는, 세척제 및 세정제 성분의 거의 균일화된 미립자 예비 혼합물을 가압-성형함으로써 제조되는, 자유-유동성 및 저장성의 입자가 굵은 농축물 형태의 세척제 및 세정제 성분을 함유하는 압축물에 있어서, 상기 압축물이 (a) 현저한 결합성 또는 접착성이 없는 미립자 성분 (성분 (a)) 과 (b) 결합성 또는 접착성이 있는 미립자 성분 (접착성 성분 (b)) 의 접착 결합 건조 혼합물을 함유하며, 미립자 물질에 대한 전단력 부재하에 적당히 높은 온도에서 가압-성형함으로써 제조되고, (c) 압축물중에 미분산된 공기를 함유함을 특징으로 하는 압축물.
23. 제1항 또는 2항에 있어서, 접착성 성분 (b) 로서, 실온에서 고체인 계면활성제 화합물, 및 실온에서 액체인 소량의 성분을 사용함으로써 접착기능을 향상시킬 수 있는 천연 및 합성 유래의 상응하는 중합체 화합물인 세척-활성 혼합 성분을 함유하고, 상기 천연 중합체 화합물은 전분, 셀룰로오스 및 이들의 유도체로 구성되는 군에서 선택되며, 상기 합성 중합체 혼합물은 아크릴산 중합체 또는 공중합체로 구성되는 군에서 선택됨을 특징으로 하는 압축물.
24. 제1항 또는 2항에 있어서, 실온에서 액체인 혼합 성분의 함량이 10 중량% 이하이고, 이러한 혼합 성분으로서, 실온에서 액체인 비이온성 계면활성제, 오일 및 제한된 양의 물을 사용함을 특징으로 하는 압축물.
25. 제1항 또는 2항에 있어서, 성분 (a) 로서, 빌더, 무기 알칼리성 및 중성 내지 약간 산성의 염, 표백제, 표백 활성화제 및 팽윤성 층 실리케이트로 구성되는 군에서 선택되는 고체의 무기 및 유기 세척-활성 혼합 성분이 존재함을 특징으로 하는 압축물.