KR100198853B1 - 유동성 물질로 부터 입상이나 정제를 제조하는 장치 - Google Patents

Abstract

물질은 상기 홀로 롤의 내주변부를 따라서 내측 톱니를 갖는 회전하는 홀로 롤과 상기 내측 톱니와 맞물린 외측으로 맞물리는 분사 롤의 사이에서 프레싱 닙에 공급되며 제공된 구멍들은 홀로 롤의 내측 톱니의 각 티스의 저부들로부터 상기 외측면까지 연장되며 상기 구멍들을 통해서 물질이 분사 롤과 맞물리면서 배출되고 냉각면 상에 입자의 형태로 놓인다. 홀로 롤의 외주면 상에서 재킷관이 홀로 롤의 구멍들과 나란하고 처리할 유동 물질의 점도에 장치가 적합하도록 홀로 롤의 구멍들과 비교하여 줄어든 단면을 갖는 구멍들을 포함하며 배치된다.

홀로 롤의 단부면은 단부 플레이트에 의해서 밀폐되기도 하며, 상기 중의 하나는 홀로 중심 구멍을 갖게 되며 상기 홀로 중심 구멍을 통해서 물질을 공급하는 홀로관이 밀폐방식으로 연장되며, 배출구멍을 포함하는 홀로관은 유동물질을 배출하기 위한 홀로 롤의 내측에 놓인다. 홀더들은 자유로이 회전가능하게 고정되는 분사 롤의 자유단부에서 홀로관에 고정된다.

Description

[발명의 명칭]

유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치

[도면의 간단한 설명]

제1도는 본 발명의 장치에서 밀봉된 단부들을 갖는 실시예의 횡단면도.

제2도는 본 발명의 제1도에 의한 실시 예의 종단면도.

제3도는 본 발명의 다른 실시 예를 나타낸 종단면도.

[발명의 상세한 설명]

[발명의 목적]

[발명이 속하는 기술분야 및 그 분야의 종래 기술]

볼 발명은 유동성 물질로부터 입상 또는 정제를 제조하는 장치에 관한 것이다.

이러한 장치는 독일 특허 공보 DE-GM 1,796,248에 공지되어 있다. 이 장치에서 비교적 점성이 높은 원료물질이 중공 롤(hollow roll)과 분사 롤(ejection roll)사이의 프레싱 닙(pressing nip) 위에서 유입되어 와이퍼인(wipe-in: ) 금속판에 의하여 상기 원료물질이 중공 롤의 내측 톱니사이로 충전된 다음 상기 분사 롤의 외측 톱니에 의하여 원료 물질이 중공 롤의 내측 톱니들 사이에 형성된 구멍을 통하여 압출되어 종공 롤로부터 배출된다.

지점성의 물질의 경우에는 저절로 압착간극(壓搾間隙)속으로 흘러들어 중공 롤의 구멍을 통해 배출되기 때문에 상기 외이퍼인 금속판이 필요없다. 게다가 이러한 장치는 분사 롤과 중공 롤의 회전축 간격을 변화시킴으로써, 압출압력이 점성에 관계없이 제조된 입상이나 정제의 크기 및 형태를 변경하도록 되어 있다.

이와 같이 분사 롤의 위치를 변경하므로써, 상기 공지된 장치를 상이한 점성을 갖는 물질에 대하여 어느 정도 맞추어 줄 수 있다.

그러나 이러한 조정은 단지 일정한 범위의 점도에서만 가능하며 대개의 경우 동일한 장치를 사용하며 매우 큰 차이를 나타내는 점도를 갖는 물질들을 가공할 수 있기를 원한다.

이미 공지된 또한 다른 장치에서 상기 분사 롤은 수직으로 조정되는 회전 베어링에 장착되며, 반면에 중공 롤은 외주면에 배치되어 외주 베어링과 상호 작용하는 활차를 갖추고 있다. 중공 롤의 외주면에 중공 롤을 구동하고 내,외측 톱니를 통해서 회전시 분사 롤도 구동시키는 구동 수단과 맞물려 있는 톱니가 배치되어 있다.

분사 롤이 중공 롤에 편심되어 있기 때문에 상기 중공 롤은 실린더 재킷의 형태이거나 최소한 분사 롤의 회전축으로부터 간섭받은 없이 중공 롤이 회전되도록 단부면이 비교적 넓은 개구부가 형성되어 있다.

결과적으로 중공 롤 내부의 유동성 물질은 공기와 영구적으로 접촉하게 되고 이것은 어떤 물질들에도 바람직하지 못할 것이다.

[발명이 이루고자 하는 기술적 과제]

본 발명의 장치는 광범위하게 다양한 점성을 갖는 상이한 물질들을 처리하는 데 채택될 수 있는 앞서 설명한 형태의 장치가 제공되는지의 문제에 기초하고 있다.

상기 문제는 본 발명에서; 물질은 중공 롤의 내주변부를 따라서 내측 톱니를 가지고 회전하는 중공 롤과, 상기 내측 톱니와 맞물리는 외측 톱니를 가지는 분사 롤의 사이에서 프레싱 닙에 공급되고, 중공롤의 내측 톱니의 각 이빨 저부로부터 그 외측면 까지 연장되는 구멍이 있으며, 상기 구멍을 통해서 상기 물질이 분사 롤과 맞물리면서 압출되어 냉각면 상에 입자 형태로 놓이는 서로 다른 점성의 유동성 물질로부터 입상이나 정체를 제조하는 장치에 있어서, 중공 롤의 양측단부는 단부플레이트에 의해 폐쇄되고, 이 단부플레이트에 중심구멍이 형성되어 용해액을 공급하는 중공관이 밀폐 방식으로 관통 설치됨과 아울러 상기 중공관의 단부에 홀더가 갖추어져 분사롤이 상기 중공롤의 내부에 장착되는 것을 특징으로 하는 상이한 점성을 갖는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치에 의해 해결된다.

본 발명의 또 다른 양호한 개발 및 실시예는 이하의 종속항에서 명백해질 것이다.

[발명의 구성 및 작용]

본 발명에 의해서, 중공 롤의 단부면들은 완전히 밀폐되어 분사롤은 물질을 공급하기 위해서 이용되는 중공 관에 장착되어 있는 홀더에 의해 중공 롤의 내측에 장착된다.

중공 롤과 중공 관의 단부 플레이트의 사이에서 밀폐되고 양호하게는 방사방향으로 변형될 수 있으며, 중공 관의 축선 따라 분사 롤의 회전축이 분사 롤의 외측톱니가 중공 롤의 내측 톱니 내로 맞물림되는 깊이를 다양하게 할 수 있도록 중공 롤의 회전축선에 대하여 방사방향으로 조정될 수 있다.

본 발명에 의한 장치의 특징에서, 동일한 장치로써 다양한 범위의 점성을 갖는 상이한 물질을 처리할 수 있고, 또 다른 더 넓거나 더 작은 단면도를 갖는 구멍들의 예정된 단면적을 갖는 외피관으로 대체하거나 또는 외피관을 완전히 생략해 버릴 필요가 있으며, 구멍들의 효과적인 단면은 중공롤의 구멍들에 의해서 정해지는데 바로 상기의 구멍의 직경은 최소한 최대 구멍 단면을 갖는 외피관의 구멍들의 직경만큼 크다.

따라서, 상기 구멍들의 단면을 기초로 하여 외피관은 점도가 광범위한 원료물질을 수용하도록 조정될 수 있는 반면에 제조된 입상(paller 또는 granules)이나 정체(pastils, tablets or lozenges)의 크기를 세밀히 조정하는 것은 중공 롤의 내주면에 비례하여 분사 롤을 조절하는 것으로 달성될 수 있다. 상기 방법으로 중공 롤을 변형함이 없이 매우 상이한 점성을 갖는 원료물질을 처리하는 것이 가능하다. 상기는 중공 롤의 변경이 그 내측 맞물림 때문에 비교적 복잡하기 때문에 유사한 장치와 비교되는 개선을 나타낸다. 게다가, 본 발명의 장치에 의하면, 제조된 정제나 입자들의 크기가 매우 높은 균일성가 조정이 달성된다.

본 발명의 또 다른 실시 예에 의하면, 중공 롤의 내부에는 중공 롤이 움직이는 방향으로 분사 롤의 뒤에 놓여 있고 외측 맞물림이 제공된 또 다른 롤(rolls)들이 배열되어 중공 롤이 회전하는 동안에 톱니의 틈새를 따라 중공 롤과 외피관 내의 부가적인 부분적 진공상태를 발생시킴으로써 구멍들로부터 유동액이 흐른 후에 엷은 유동액으로 융해되며, 외피관 외주면의 얼룩을 피할 수 있다. 상기는 본 장치를 매우 낮은 점성 즉, 묽은 용액의 원료물질을 처리하는데 적합하게도 만들어준다.

융해액이나 반죽은 양호하게는 대체로 분사 롤의 길이 방향으로 설치 되어 있는 중공 관을 통하여 장치에 공급되며, 이 중공관에는 분사 롤과 인접한 부위에 구멍이 형성되어 있는데, 이 구멍을 통하여 융해액이 분사 롤의 외주면에 놓이게 되는 필름의 형태로 융해액이 배출된다. 상기 중공 관은 중공 롤의 축선을 따라서 배치될 수 있고 중공 롤의 단부면에서 중공관을 장착시키는 기능을 하는 중공 축선을 통하여 관통 설치된다.

중공 롤의 단부면을 통하여 중롱 롤을 장착시키는 대신에, 또는 이에 부가해서 중공 롤은 예를 들면, 중공 롤의 단부에서 그 주변부와 협력되는 롤러들에 의하여 주변부의 장착을 통하여 장착될 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면, 그 일반적인 작동위치에 대하여 중공 롤의 회전축선의 아래 즉, 중공 롤의 최하단에서 수직으로 상기 회전축선에 대해 분사 롤을 회전시킬 수도 있다. 상기 구조는 원료물질의 점성에 의하여 그 정제나 입자의 크기 또는 형태에 영향을 미칠 수 있다. 분사 롤의 홀더를 회전시킴으로써, 중공 롤이 최하에 놓이기 전이나 놓인 후에 정제나 입자들을 분사시킬 수 있고 상기들이 냉각벨트 상에 놓일 수 있다.

중공 관은 단부 플레이트의 중심구멍이나 또는 양 플레이트들의 중심 구멍을 통해서 자기지지 방식으로 연장될 수 있고, 중공 롤로부터 돌출된 양측 단부가 지지될 수 있다.

중공 롤은 외주면에서 베어링 수단과 가이드 롤러에 의해서 일반적인 방법으로 장착되며, 그 외에 중공 관을 장착하기 위해서 간격을 두고 중공관을 둘러싸는 베어링 관리 제공되기도 하며, 상기 단부 플레이트들 중의 하나에는 예를 들면, 기어나 체인기어의 형태로 된 구동수단이 제공된다.

게다가, 불활성 보호 가스가 밀폐된 중공 롤의 내측으로 유입되며 특히, 상기는 유동 물질 예를 들면, 비교적 높은 온도에서의 융해액이 대기와 반응할 때 유리하다.

장치를 예열하고 또한 가능하면 원하는 작동온도를 유지하기 위해서 중공 롤의 외주면에서 그리고 특히, 수직 방향으로 상기의 상부부분에서 히터 재킷은 중공 롤의 대부분의 주변부 상에 연장되어 배치되기도 한다. 상기 히터 재킷을 처리되는 물질로 채워지지 않은 구멍들로부터 보호 가스가 배출되는 것을 방지하도록 중공 롤의 외주면으로부터 작은 거리를 두고 배치되기도 한다. 게다가 중공 롤의 회전방향으로 히터(heater) 재킷의 안내 또는 끌리는(trailing) 단부에서 스크레퍼(scraper) 수단이 배치되는 것이 유리한데, 상기 스크레퍼 수단은 중공 롤의 외주면에 고착되는 물질을 긁어내고 또한 외측으로부터 중공 롤의 구멍들 내로 상기 물질을 일소하는 것이 가능하기 때문에 상기 구멍들은 또한 밀폐되고 중공 롤의 내측으로부터 보호가스의 배출이 차단된다.

본 발명의 여러 가지 실시예 중의 몇 가지는 첨부된 도면을 참고로 하면서 하기에서 상세히 설명하기로 한다.

도면에서 : 제1도에 도시된 본 발명 장치의 실시예에서, 중공 롤(1)은 제2도의 중공 롤(1)에 일치되도록 배치되고 분사 롤(2)의 외측 톱니가 합치되며 맞물리는 내측 톱니에 제공된다. 중공 롤(1)에는 내측 톱니의 저부로부터 비교적 넓은 단면을 갖는 구멍(5)이 중공 롤의 외주면까지 연장된다. 제2도에서 화살표(22) 방향으로 중공 롤(1)이 회전하면서 상기 분사 롤(2)의 외측 톱니와 중공 롤(1)의 내측 톱니가 맞물림되기 때문에 분사 롤(2)이 구동되며, 분사 롤(2)의 톱니가 중공 롤(1)의 내측 톱니의 이빨 틈(teeth gap)내로 인입된다. 상기의 작동은 물질이 프레싱 닙(6) 내로의 유입을 유발하며, 중공 롤(1)의 내측 톱니의 이빨 틈들 내로 인입되어 중공 롤의 구멍들(5)과 중공 롤(1)을 둘러싸고 중공 롤(1)에 연결되는 외피관(3)의 구멍들(8)을 지나 상기 이빨 틈으로부터 배출되며 외피관(3)의 외주면에서 정제나 입상의 형태로 배출된다. 상기 정제나 입상(21)은 예를 들면, 선회하는 냉각벨트의 형태로 된 냉각면(13) 상에 놓이게 된다.

외피관(3)의 구멍(8) 단면은 일반적으로 중공 롤(1)의 구멍들보다 더 작다. 상기 외피관(3)은 중공 롤(1)의 외주면에 교환될 수 있도록 장착되기 때문에 구멍들(8)의 단면 크기가 상이한 외피관은 장치에 적합하게 처리할 물질의 점성의 조절이 허용되도록 한다. 따라서, 적합한 단면부의 구멍들(8)을 갖는 외피관의 선택은 장치의 거친 세팅(setting)과 적합성으로 원료 물질에 대한 점도의 범위를 광범위하게 허용하도록 허용해준다.

동시에, 훌륭한 적합성은 분사 롤(2)의 외측톱니의 이빨이 중공 롤(1)의 내측 톱니의 이빨 틈 보다 다소 깊게 인입됨에 따라서 중공 롤(1)의 내주면에 대해서 분사 롤(2)의 위치를 조절함으로써 가능하다. 결과적으로 물질이 놓이는 분사 공간이 상기에 대응하여 넓어지거나 축소된다.

제3도에 도시된 실시 예에서, 제1도와 비교해 볼 때 외측 톱니가 제공된 또 다른 롤(4)이 부가적으로 중공 롤(1)의 내측에 배치되고, 또한 상기의 외측 톱니가 중공 롤(1)의 내측 톱니와 합치되므로 상기 롤(4)은 분사롤(2)과 함께 추진된다. 중공 롤(1)이 회전하면, 상기 부가적인 롤(4)의 이빨은 중공 롤(1)의 내측 톱니의 이빨 틈들에 인입되고, 상기 하나의 이빨 틈과 구멍(5), (8)내의 부가적인 부분적 진공 상태를 발생시키므로 상기 구멍들 내에 놓이는 융해액이 흡수된다. 상기는 외피관(3)의 외주면 상에 융해액이 퍼지는 것을 막기 위해서 특히, 묽은(점도가 낮은) 융해액을 이용한다는 점에서 중요한 특징이 있다. 그러나, 다른 면에서 제2도에 의한 실시예는 제1도 및 제2도의 실시 예와 일치된다.

외피관(3) 자체는 톱니가 없는 비교적 간단한 구조를 가지므로 각각의 톱니들에 대한 압력 롤(pressure rolls)과/또는 전체 중공 롤을 변경시키는 것과 비교해 볼 때 큰 비용 절감을 달성하게 한다.

제1도 및 제2도는 융해액을 공급하는 바람직한 실시예를 나타낸 것이다. 융해액은 분사 롤(2) 부근의 그 주변부에서 필름(6)의 형태로 융해액이 나오는 압연 슬롯(15a)이 포함되는 중공 관(15)을 지나 유입된다.

상기필름은 분사 롤(2)의 외주면 상에 놓이게 되고, 분사 롤(2)이 회전하면서 분사 롤(2)과 중공 롤(1)의 내주면 사이의 프레싱 닙(6) 내로 전달된다.

제1도 및 제2도에 도시된 바와 같이, 상기 중공 관(15)의 중공 롤(1)의 축선을 따라서 배치되기도 한다.

중공 관(15)에 비회전 방식으로 연결되거나 회전하면서 분사 롤을 지지하는 홀딩 아암(holding arm)의 형태로 이루어진 홀더(14)는 중공 관(15)에 장착된다. 분사 롤(2)을 장착시키는 이러한 유형에 따르면 단부 플레이트(1a)(1b)에 의해서 중공 롤(1)의 양측 단부면들을 밀폐하여 폐쇄시킬 수 있고, 따라서 원한다면 중공관(15) 내부에 연장되어 있는 도관을 통하여 예를 들어 질소와 같은 보호 가스로 채울 수 있는 밀폐된 공간이 중공 롤의 내측에 형성된다.

단부 플레이트(1a)(1b)는 중심 구멍(12)을 가지며, 이에 방사상으로 변형이 가능한 밀폐부(18)가 배치되어, 만일 만들어진 정제나 또는 입자의 크기 및 형태를 또 다시 조절하기를 원한다면 중공 롤(1)의 회전축선에 대하여 중공 관(15)의 횡축선을 따라서 분사 롤(2)의 회전축을 상대적으로 이동시키는 것이 가능하다.

또한, 미도시된 피봇 수단을 이용하여 중공 관(15)의 횡축선을 중심으로 회전시키고, 홀더(14)와 분사 롤을 외주방향으로 회전시킬 수 있다.

상기의 결과로, 물질은 제2도에 도시된 바와 같이 중공 롤(1)의 최저점에서 나오지 않으며, 그 보다는 외주방향으로 상기 최저점의 앞이나 뒤쪽에서 나온다. 반면에, 상기의 변화는 입자나 또는 정제의 크기와 형태에 영향을 미칠 수 있다. 상기의 방법에서, 정해진 파라미터, 그리고 본 발명의 장치로써 처리할 수 있는 물질의 수용 가능한 점도의 범위가 크게 증가된다.

제1도 및 제2도에서, 중공 롤(1)과 중공 관(15)을 장착하는 특징은 단지 도식적으로 표시되었다. 중롱 롤은 독일 DE-GM 1,796,248에 공지된 방법 즉, 외주면에 또한 배치되는 구동수단으로서, 중공 롤은 외주면에 배치되는 베어링 수단으로 회전 가능하게 장착되거나, 또는 그 외에 제1도에 도시된 방법으로 간격을 두고 중공 관(15)을 둘러싸고 중공 롤(1)의 단부 플레이트(1a)(1b)를 장착하는 기능도 하는 베어링 슬리이브(19)상에 장착될 수 있다. 제3도에서, 또한 중공 롤(1)의 구동을 허용하는 기어나 체인기어(7)는 베어링 슬리이브(19)들 중의 하나 상에 회전 가능하게 장착되고 단부 플레이트들(1a)(1b) 중의 하나 즉, 예를 들면 단부 플레이트(1b)에 연결되기도 한다. 또한, 제1도에 도시된 바와 같이 중공 롤을 장착함으로써 분사롤(2)의 회전축과 중공 롤(1)의 회전축선 사이의 방사상으로의 조정은 예를들어 편심수단(11)에 의해서 달성될 수 있다. 게다가 피봇 수단은 중공 관(15)의 한 쪽 단부에서 그 횡축선을 중심으로 중공 관(15)을 피봇팅하고 제2도에서 화살표(20)로써 도식적으로 나타낸 바와 같이 바깥 방향으로 분사롤을 피봇팅하도록 제공되기도 한다.

또한, 제2도에서 도시된 바와 같이, 중공 롤(1)의 외주면은 중공 롤(1)이나 외피관(3)의 외주면으로부터 비교적 약간의 간격을 두고 배열되며 중공 롤(1)의 예열은 물론 그 작동 온도의 조절을 허용하는 히터 재킷(10)에 의해서 그 상부 부분에서 수직으로 둘러싸이게 된다. 상기 히터 재킷(10)은 배출 구멍들(5)(8)을 통해서 중공 롤(1)의 내측으로부터 보호 가스가 배출되는 것을 억제한다.

또한 히터 재킷(10)의 앞쪽 또는 뒤쪽 단부에서 회전 방향으로 스크래퍼 수단이 배치되어 중공 롤(1)이나 외피관(3)의 외주면에 고착되는 과분의 물질을 긁어낼 수 있고 가능하면 상기 물질을 배출 구멍들 내로 재도입시킬 수 있기 때문에 상기 구멍들은 밀폐되고 보호 가스가 중공 롤의 내부로부터 배출되는 것을 억제한다.

도시된 실시예에서, 중공 관(15)은 양 단부 플레이트들을 통하여 연장된다. 그러나 그 대신에 중공 관이 대응되게 굴곡지게 단단하게 만든다면 중공 관(15)은 자기 지지되고, 하나의 단부 플레이트(1a)(1b)의 중심 구멍(12)을 통해서 연장될 수 있다.

제1도와 제2도에 의한 실시예들은 또한 매우 묽은 융해액으로 된 남은 물질을 배출 구멍들(5)(8) 내로 다시 흡수하도록 제3도에 도시된 부가적인 롤(4)을 포함한다. 상기 부가적인 롤들은 제1도에 의한 홀더(14)와 유사한 또 다른 홀더(14)를 이용하여 중공 관 상에 장착될 수 있다.

[발명의 효과]

본 발명의 장치는 광범위하게 다양한 점성을 갖는 상이한 물질들을 처리하여 입상으로 제조할 수 있다.

Claims (9)

1. 물질은 중공 롤의 내주변부를 따라서 내측 톱니를 가지고 회전하는 중공 롤과, 상기 내측 톱니와 맞물리는 외측 톱니를 가지는 분사 롤의 사이에서 프레싱 닙에 공급되고, 중공롤의 내측 톱니의 각 이빨 저부로부터 그 외측면까지 연장되는 구멍이 있으며, 상기 구멍을 통해서 상기 물질이 분사 롤과 맞물리면서 압출되어 냉각면 상에 입자 형태로 놓이는 서로 다른 점성의 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치에 있어서, 중공롤의 양측단부는 단부플레이트에 의해 폐쇄되고, 이 단부플레이트에 중심구멍이 형성되어 용해액을 공급하는 중공관이 밀폐 방식으로 관통 설치됨과 아울러 상기 중공관의 단부에 홀더가 갖추어져 분사롤이 상기 중공롤의 내부에 장착되는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
2. 제1항에 있어서, 중공 관은 중공 롤의 축선을 따라 배치되고 중공 롤을 장착하는 중공 축선을 관통하여 설치되는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 중공 롤은 그 상부에 구동수단이 장착된 단부 플레이트 중 어느 하나에 설치되는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
4. 제1항에 있어서, 중공 롤은 주변 장치를 장착함으로써 그 단부들의 적어도 하나에 장착되는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
5. 제1항에 있어서, 중공 롤은 중공 관에 회전가능하게 독립적으로 장착되고, 중공 롤의 회전 축선과 중공 관의 횡축선 사이의 간격을 조정하는 조정 수단이 구비되어 중공 롤의 내측 톱니와 분사 롤의 외측 톱니가 맞물리는 깊이를 다양하게 조정하는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
6. 제1항 내지 제3항 중의 어느 하나에 있어서, 기준 위치에서의 분사롤의 회전 축선은 중공 롤의 회전 축선의 직하부에 배치되고 상기 기준 위치에 대하여 피봇 수단을 이용하여 피봇 가능한 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
7. 제6항에 있어서, 중공 롤의 단부 플레이트들의 중심구멍에 방사 방향으로 변형될 수 있는 밀폐부가 배치되고 중공 관에 대하여 상기 단부 플레이트들을 밀폐하는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 중공 롤은 상기 단부면들 중의 하나에만 회전 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.
9. 제1항 내지 제3항 중의 어느 하나에 있어서, 중공 관은 보호 가스가 중공 롤의 내부로 유입되도록 배치하는 것을 특징으로 하는 유동성 물질로부터 입상이나 정제를 제조하는 장치.