KR100193986B1 - 칩몰딩 금형방법 - Google Patents

칩몰딩 금형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100193986B1
KR100193986B1 KR1019960006982A KR19960006982A KR100193986B1 KR 100193986 B1 KR100193986 B1 KR 100193986B1 KR 1019960006982 A KR1019960006982 A KR 1019960006982A KR 19960006982 A KR19960006982 A KR 19960006982A KR 100193986 B1 KR100193986 B1 KR 100193986B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
trimming
chip molding
present
molding
Prior art date
Application number
KR1019960006982A
Other languages
English (en)
Other versions
KR970064764A (ko
Inventor
최원정
Original Assignee
최원정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최원정 filed Critical 최원정
Priority to KR1019960006982A priority Critical patent/KR100193986B1/ko
Publication of KR970064764A publication Critical patent/KR970064764A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100193986B1 publication Critical patent/KR100193986B1/ko

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 칩몰딩(chip molding) 금형방법에 관한 것으로, 그 상부면이 요구된 형상의 트림부와 동일한 형상 및 치수로 이루어진 트리밍돌출부를 금형 내부에 일체로 형성시킴으로써 하나의 단일공정으로 소재의 성형 및 트리밍을 동시에 수행할 수 있는 칩몰딩(chip molding) 금형방법이다. 본 발명에 의하면, 금형공정이 단축되므로 생산성을 향상시킬 수 있으며, 장치설치비 및 그 유지비도 절감될 뿐만 아니라 트리밍잔재물이 발생되지 않으므로 원자재를 절약할 수 있다.

Description

칩몰딩(chip molding) 금형 제작 방법
제1도는 종래의 공정에 의한 금형 제작 방법을 나타내는 개략단면도.
제2도는 본 발명의 금형 제작 방법을 나타내는 개략단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 상부금형 2 : 하부금형
3 : 소재 4 : 트리밍(trimming)금형
5 : 테두리트림(trim)부 6 : 공동트림부
7 : 트리밍돌출부 8 : 홀(hole)부
본 발명은 칩몰딩(chip molding) 금형 제작 방법에 관한 것으로, 특히 금형내부에 트림(trim)부의 모양 및 치수와 동일한 형상의 트리밍돌출부를 부설하여 금형공정을 단순화시킬 수 있도록 한 칩몰딩 금형 제작 방법에 관한 것이다.
종래의 칩몰딩 금형 제작 방법에 있어서는 제1도에 나타낸 바와같이, 마블조각 및 칩(chip) 등을 본드와 섞어서 구성된 소재(3)를 상부금형(1)과 하부금형(2)으로 이루어진 금형틀내부에 위치시킨 다음, 상하금형(1, 2)을 마주하여 압축한 후 스팀(steam)을 이용하여 상기 소재(3)를 쪄서 원하는 형상으로 성형하는 제1공정과, 상기 제1공정을 거쳐서 성형된 소재(3)를 금형밖으로 취출한 후 건조 및 냉각시켜서 트리밍금형(4)내부에 위치시킨 다음, 상기 트리밍금형(4)의 상판에 형성된 커트날(4')로 소재(3)의 원하는 형상의 공동이나 불필요한 부분 즉, 공동트림부(6)나 테두리트림부(5) 등을 트리밍(trimming) 시키는 제2공정과,로 이루어져 있다.
그러나, 상기와 같은 종래의 금형 제작 방법에 있어서는, 공정이 2단계의 공정(제1공정(성형공정) 및 제2공정(트리밍공정)등)으로 구분되어 있으므로, 작업이 복잡하게 되어 생산성이 저하되었으며, 각각의 공정에 따르는 금형장치의 설치에 따른 설치비 및 그러한 장치를 운용하는데 따르는 유지비등이 가중되는 결과를 초래하였을 뿐만 아니라 제2공정에서 소재의 불필요한 부분(예를들어, 공동트림부 및 테두리트림부)을 트리밍할 때 트리밍처리된 잔재물의 양만큼 원자재의 손실이 발생하는 등의 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상기 종래의 금형 제작 방법의 상술한 바와같은 여러 가지 문제점을 한꺼번에 해결할 수 있는 금형 제작 방법을 제공하기 위한 것을 그 목적으로 하고 있다.
상기의 목적을 해결하고자 본 발명은 제2도에 나타낸 바와 같은 금형 제작 방법을 제시하고 있다.
제2도를 참고로하여 본 발명의 금형 제작 방법을 설명하면, 본 발명의 금형 제작 방법은 상기 종래의 제1공정(성형공정)과 제2공정(트리밍공정)을 하나의 단일공정으로 단순화시킬 수 있는 방법으로써, 제2도에 나타낸 바와같이, 소재(3)에 요구된 형상 및 치수를 갖는 트림부(즉, 공동트림부(6) 및 테두리트림부(5))가 자동으로 형성되도록, 그 상부면이 상기 트림부와 동일한 형상 및 치수로 이루어진 트리밍돌출부(7)를 하부금형(2)의 하단에 일체로 돌출형성시킨다.
그런다음, 하부금형(2)의 내부에 종래의 방법과 마찬가지로 마블조각 및 칩(chip) 등을 본드와 섞은 소재(3)를 위치시킨다. 그런다음, 상부금형(1)을 하부금형(2) 내로 압축시킴과 동시에 상기 소재(3)에 스팀(steam)을 압축공급하여 상기 소재(3)를 찐다.
그러면, 상기 금형내부에 위치되어 있던 소재(3)가 압축되어 성형됨과 동시에 트림부(즉, 공동트림부(6) 및 테두리트림부(5))가 별도의 트리밍공정을 수행하지 않고서도 자동적으로 형성되게 된다.
그런다음, 최종적으로 상기 압축 및 트리밍된 상기 소재(3)를 금형에서 취출 후 건조 및 냉각시키면 공정이 마감되게 된다.
따라서, 상술한 바와같이, 본 발명의 칩몰딩 금형 제작 방법에서는 종래의 2단계 공정(성형공정(제1공정) 및 트리밍공정(제2공정))을 하나의 단일공정으로 단축시킬 수 있어 제품의 생산성을 배가시킬 수 있을 뿐만 아니라 장치설치비 및 유지비 등을 절감할 수 있으며, 종래의 제2공정에서는 발생되었던 트리밍잔재물이 발생되지 않으므로 원자재를 절약할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

  1. 그 상부면이 요구된 트림부와 동일한 형상 및 치수로 이루어진 트리밍돌출부를 금형내부에 일체로 돌출형성시킴으로써 하나의 단일 공정의 소재의 성형 및 트리밍을 동시에 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는 칩몰딩(chip molding) 금형 제작 방법.
KR1019960006982A 1996-03-15 1996-03-15 칩몰딩 금형방법 KR100193986B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960006982A KR100193986B1 (ko) 1996-03-15 1996-03-15 칩몰딩 금형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019960006982A KR100193986B1 (ko) 1996-03-15 1996-03-15 칩몰딩 금형방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR970064764A KR970064764A (ko) 1997-10-13
KR100193986B1 true KR100193986B1 (ko) 1999-06-15

Family

ID=66216110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019960006982A KR100193986B1 (ko) 1996-03-15 1996-03-15 칩몰딩 금형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100193986B1 (ko)

Also Published As

Publication number Publication date
KR970064764A (ko) 1997-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6129798A (en) Process for manufacturing an ethylene vinyl acetate insole
ATE205779T1 (de) Verfahren und eva-spritzgussmasse für die herstellung von sohlen
KR100193986B1 (ko) 칩몰딩 금형방법
JPH053807B2 (ko)
EP0722818B1 (en) Disc molding die
CN108466388B (zh) 一种洗衣机垫脚及其硫化加工模具和加工方法
CN210969633U (zh) 一种环保型汽车焊接配件用汽配模具
KR0163675B1 (ko) 수지금형 제작방법
JP2977147B2 (ja) 自動車用内装部品の製造方法
KR20040007962A (ko) 프레스 장치
KR960003058Y1 (ko) 자동차의 화학섬유 내장재 성형과 동시 트리밍장치
JP2000289059A (ja) インサート成形方法及びインサート成形金型
JP3546168B2 (ja) フィルムトリミング装置
KR850000394B1 (ko) 표면에 자개가 접착된 상태의 백골 성형 방법
KR100505732B1 (ko) 키 패드 사출 제품의 패드 커팅 방법 및 장치
JP3200670B2 (ja) 樹脂モールドパッケージ型電子部品の本体部の形成方法
KR960003059Y1 (ko) 자동차의 화학섬유 내장재 성형과 동시 트리밍 장치
KR200145954Y1 (ko) 자동차 내장재의 소재성형과 동시 트리밍 장치
JPH08300380A (ja) 加飾表皮材により部分的に加飾されたシート状樹脂成形体の製造方法
KR100341899B1 (ko) 금형제작용 금형틀
KR19990026126U (ko) 금형의 에리얼 스크랩 커터
JP2538127Y2 (ja) 表皮一体合成樹脂製品の成形用金型
KR19990027672A (ko) 트랜스퍼 금형의 다이 및 펀치 일체형구조
KR200205658Y1 (ko) 분리형 가형상 목형구조
KR19980060315A (ko) 알루미나를 이용한 프레스 금형의 제조 방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee
R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110201

Year of fee payment: 13