KR100190701B1 - 부품검사기에서의 부품 리드길이 측정장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치에 관한 것이다. 본 발명의 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치에 의하면 축(Axial)형 전자부품에서 테이프가 부착된 리드길이를 압전센서를 이용하여 측정하도록 함으로써, 불량상태로 이송되는 전자부품이 삽입되기 이전에 이를 검출 및 제거하여 삽입오류를 예방하고 생산성을 향상시킬 수 있는 것이다.

Description

부품검사기의 부품리드길이 측정장치

제1도는 종래 시퀀스의 부품검사기의 구성을 보이는 개략도.

제2도는 본 발명에 따른 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치의 구성도.

제3(a)도는 제2도에 도시된 압전센서(11a) 및 동박(12a) 이 도포된 피치롤(6a)의 정면도.

제3(b)도는 제2도에 도시된 피치롤(6a)과 접촉링(14a)과의 설치상태도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 부품공급릴 2 : 부품

4 : 절삭기 5 : 컨베어

6a, 6b : 피치롤 7 : 가압롤

8 : 테이프 9 : 하부롤

10 : 상부롤 11a, 11b : 압전센서

12a, 12b : 동박 13a : 연결와이어

14a : 접촉링 15 : 링지지부

16 : 결합나사 21 : 증폭기

22 : A/D변환기 23 : 데이타I/O보더

24 : 컴퓨터

본 발명은 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치에 관한 것으로, 특히 축(Axial)형 전자부품에서 테이프가 부착된 리드갈이를 압전센서를 이용하여 측정하도록 함으로써, 불량상태로 이송되는 전자부품이 삽입되기 이전에 이를 검출 및 제거하여 삽입오류를 예방하고 생산성을 향상시키는 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치에 관한 것이다.

일반적으로 전자부품세트내 설치되는 인쇄회로기판의 부품장착은 릴상으로 테이프에 감긴 전자부품을 부품장착기에 공급하여 장착작업이 이루어지는데, 장착될 부품을 그 장착순서에 따라 편집하여 테이프에 감기 위하여 시퀀스장치가 이용되고 있다.

이와같은 시퀀스장치는 다수의 축(Axial)형 전자부품을 장착순서에 따라 편집하여 테이프에 부착시키는 장치로서, 테이프에 의해 일렬로 부착되어 감겨있는 다수의 부품공급 릴로부터 여러종류의 부품(저항기, 콘덴서, 다이오드, …)을 공급받아 프린터기판에 장착될 순서대로 먼저 테이프에 부착하여 편집하는 장치이다. 여기서 축(Axial)형 전자부품이란 부품을 중심으로 양측으로 리드가 형성되는 있는 부품을 말한다.

일반적인 기술에 관련되는 종래 시퀀스의 부품검사기의 개략적인 구성은 제1도에 도시되어 있는 바와 같으며, 부품공급릴(1)에서는 다수의 부품들(3)이 테이프로 부착되어 감겨 있는데, 그 공급릴(1)이 회전하면서 테이프가 풀려 그 테이프에 의해 연결되어 있는 부품들이 절단기(4)에서 일정길이로 절단되어 컨베어의 산과 산 사이에 놓여 이송된다.

이때 하나의 부품공급릴(1)에는 한가지 종류의 부품(3)만이 테이프로 연결되어 있으며, 부품이 장착되는 순서대로 다수의 부품 공급릴(1)이 배열되어 콘베어(5)에 장착순서대로 부품들이 이송되며, 상기 이송되는 부품들은 피치롤(6a, 6b)과 가압롤(7) 및 상, 하부롤(9, 10)을 통해서 삽입공정으로 이송된다.

이와같은 종래 장치에서 전자부품의 리드길이가 소정길이 이하로 테이핑되는 경우에는 삽입공정에서 삽입오류가 발생하게 되고, 이에따른 수리시간이 많이 소요되는 등과같은 여러가지 문제점이 있었던 것이다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것이다.

따라서, 본 발명의 목적은 축(Axial)형 전자부품에서 테이프가 부착된 리드길이를 압전센서를 이용하여 측정하도록 함으로써, 불량상태로 이송되는 전자부품이 삽입되기 이전에 이를 검출 및 제거하여 삽입오류를 예방하고 생산성을 향상시키는 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 수단으로써, 본 발명의 장치는 컨베어에 의한 부품을 1피치씩 이송시키는 피치롤과 가압롤등을 포함하는 부품검사장치에 있어서,

상기 피치롤의 외주면에는 형성한 압전센서 ;

상기 안전센서로부터의 감지신호를 증폭기로 공급하는 신호공급수단 ;

상기 신호공급수단으로부터의 신호를 증폭하는 증폭기 ;

상기 증폭기로부터의 아날로그신호를 디지탈신호로 변환하는 A/D변환기 ;

상기 A/D변환기로부터의 신호를 컴퓨터로 제공하는 데이타I/O보더 ;

상기 데이타I/O보더로부터의 신호를 입력받아서 기준신호와 비교하여 부품의 테이핑된 리드길이의 양부를 판정하는 컴퓨터를 구비함을 특징으로 한다.

이하, 본 발명에 따른 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명에 참조된 도면들에서 실질적으로 동일한 구성과 기능을 가진 구성요소들은 동일한 부호를 사용할 것이다.

제2도는 본 발명에 따른 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치의 구성도이다.

제2도를 참조하면, 본 발명의 장치는 상기 피치롤(6a, 6b)의 외주면에 형성한 압전센서(11a, 11b)와 상기 압전센서(11a, 11b)로부터의 감지신호를 증폭기(21)로 공급하는 신호공급수단과, 상기 신호공급수단으로부터의 신호를 증폭하는 증폭기(21)와, 상기 증폭기(21)로부터의 아날로그신호를 디지탈신호로 변환하는 A/D변환기(22),와 상기 A/D변환기(22)로부터의 신호를 컴퓨터로 제공하는 데이타I/O보더(23)와, 상기 데이타I/O보더(23)로부터의 신호를 입력받아서 기준신호와 비교하여 부품의 테이핑된 리드길이의 양부를 판정하는 컴퓨터(24)로 구성하며, 상기 컴퓨터(24)는 양부를 판정하여 표시하는 모니터를 포함한다,

제3(a)도는 제2도에 도시된 압전센서(11a) 및 동박(12a)이 도포된 피치롤(6a)의 정면도이고, 제3(b)도는 제2도에 도시된 피치롤(6a)과 접촉링(14a)과의 설치상태도이다.

제3도를 참조하면, 상기 신호공급수단은 상기 압전센서(11a, 11b)와 전기적으로 접속되고 피치롤(6a, 6b)의 외측면에는 형성된 동박(12a, 12b)과, 상기 피치롤(6a, 6b)에 인접고정됨과 동시에 상기 동박(12a, 12b)에 슬라이드식으로 접촉되어 증폭기(21)로 압전센서로부터의 감지신호를 전달하는 접촉된 접촉링(14a, 14b)으로 구성하고, 상기 접촉링(14a)은 별도의 링지지부(15)예 체결하는 바람직한 수단은 나사(16)로 결합되는 구성이다.

또한, 포토센서 또는 근접센서 등과같이 부품도착을 감지하는 센서(도시생략)가 더 설치되는데, 이 센서는 리드길이를 감지하는 동작이 수행되기 직전에, 피치롤로 근접 도착하는 부품을 감지하도록 설치되어 있는데, 이는 주지된 구성으로 본 발명에서는 그 도시 및 설명을 생략한다.

이와같이 구성된 본 발명에 따른 작용 및 효과를 첨부도면에 의거하여 하기에 상세히 설명한다.

제2도 및 제3도에 참조하여 본 발명을 설명하면, 먼저 피치롤(6a, 6b)를 1피치씩 구동시키면서 부품도착센서(도시생략)에서 부품이 감지되는지를 계속적으로 감지하다가 부품도착이 감지되는 경우에는 부품의 리드길이 감지신호를 받아들인다.

상기 부품의 리드길이 감지신호를 받아들이는 과정을 구체적으로 설명하면, 피치롤(6a, 6b)이 회전하는 동안에 부품(3)의 리드가 피치롤(6a, 6b)과 가압롤(7) 사이에서 가압롤(7)이 피치롤(6a, 6b)의 외주면에 형성된 압전센서(11a, 11b)로 리드를 가압하여 상기 압전센서(11a, 11b)는 가압되는 리드의 길이에 비례하는 전기신호가 발생되는데, 상기 압전센서(11a, 11b)에서 발생된 전기신호는 외이어를 통한 동박(12a, 12b)으로 전송되고, 상기 동박(12a, 12b)에서는 접촉링에 의해서 증폭기(21)로 공급되게 된다.

상기 증폭기(21)에서는 상기 접촉링을 통한 미약한 신호를 소정레벨로 증폭시키고, 상기 증폭된 신호는 A/D변환기(22)에서 디지탈신호로 변환된 다음에 데이타I/O보더(23)를 통해 컴퓨터(24)로 제공된다.

상기 컴퓨터(24)에서는 상기 제공받은 감지신호를 분석한후 기준신호와 비교하여 상기 리드길이가 사전에 설정한 정상적인 길이인지 아닌지 불량으로 판정되는 길이인지를 비교판단하여 그 결과를 모니터로 출력함으로서, 하나의 부품에 대한 리드길이 측정동작이 완료되고 그 다음 부품에 대한 측정과정으로 진행된다.

상기 모니터로 표시되는 결과를 보고서 삽입공정에서 부품이 인쇄회로기판에 삽입되기 이전에 불량부품에 대하여 적절한 조치를 취함으로써, 종래의 문제점이 해결되는 것이다.

상술한 바와같은 본 발명은 축(Axial)형 전자부품에서 테이프가 부착된 리드길이를 압전센서를 이용하여 측정하도록 함으로써, 불량상태로 이송되는 전자부품이 삽입되기 이전에 이를 검출 및 제거하여 삽입오류를 예방하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

이상의 설명은 본 발명의 일실시예에 대한 설명에 불과하며, 본 발명은 그 구성의 범위내에서 다양한 변경 및 개조가 가능하다.

Claims (2)

1. 컨베어(5)에 의해 부품을 이송시키는 피치롤(6a, 6b)과 가압롤(7)을 포함하는 부품검사장치에 있어서, 상기 피치롤(6a, 6b)의 외주면에는 형성한 압전센서(11a, 11b); 상기 압전센서(11a, 11b)로부터의 감지신호를 증폭기(21)로 공급하는 신호공급수단; 상기 신호공급수단으로부터의 신호를 증폭하는 증폭기(21); 상기 신호공급수단으로부터의 아날로그신호를 디지탈신호로 변환하는 A/D변환기(22); 상기 A/D변환기(22)로부터의 신호를 컴퓨터(24)로 제공하는 데이타I/O보더(23); 상기 데이타I/O보더(23)로부터의 신호를 입력받아서 기준신호와 비교하여 부품의 테이프된 리드길이의 양부를 판정하는 컴퓨터(24)를 구비함을 특징으로하는 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 신호공급수단은 상기 압전센서(11a, 11b)와 전기적으로 접속되고 피치롤(6a, 6b)에 인접고정됨과 동시에 상기 동박(12a, 12b)에 슬라이드식으로 접촉되어 증폭기(21)에 접촉된 접촉링(14a, 14b)로 구성함을 특징으로하는 부품검사기에서의 부품리드길이 측정장치.