KR100190414B1 - 잉크 용기 및 잉크 용기 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 잉크 용기는, 기록 헤드로 공급되는 잉크를 유지하는 잉크 흡수 재료를 수용하는 잉크 흡수 재료 수용 챔버와, 잉크를 잉크 흡수 재료 수용 챔버로부터 기록 헤드로 공급하기 위하여 기록 헤드와 접속 가능한 잉크 공급 개구와, 잉크흡수 재료 수용 챔버와 외기의 유체 연통을 위한 공기 통기부를 포함하고, 상기 공기 통기부는 잉크 흡수 재료 수용 챔버의 내측과 유체 연통하는 내측 개구, 외기로 개방된 외측 개구, 및 내측 개구와 외측 개구와 유체 연통하는 유체 연통 경로를 구비하며, 외측 개구는 용기가 장지 상에 사용 가능하게 장착된 때에는 내측 개구가 취하는 것보다 낮은 위치를 취하는 것을 특징으로 한다.

Description

잉크 용기 및 잉크 용기 제조 방법

제1도는 본 발명을 이용하지 않는 잉크 용기의 단면도.

제2도(a)는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 용기의 단면도, 제2도(b)는 잉크 용기의 정면도, 제2도(c)는 잉크 용기의 저면도.

제3도는 기록 헤드에 장착된 잉크 용기의 단면도.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 단면도.

제5도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 단면도.

제6도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 단면도.

제7도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 단면도로서, 제7도(a)는 잉크 용기의 단면도, 제7도(b)는 잉크 용기의 배면도, 제7도(c) 및 제7도(d)는 잉크 용기의 부분 확대도.

제8도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기를 도시하는 도면으로, 제8도(a),(b) 및 (c)는 잉크 용기의 부분 확대 단면도.

제9도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 부분 확대 단면도.

제10도는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 확대 단면도.

제11도는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도.

제12도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도.

제13도는본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도.

제14도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도.

제15도는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도로서, 제15도(a)는 단면도, 제15도(b)는 평면도, 제15도(c)는 배면도.

제16도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 잉크 용기의 주요부에 대한 단면도.

제17도(a),(b) 및 (c)는 잉크 용기를 제조하는 방법을 나타내는 도면이고, 제17도(d) 및 (e)는 통기부를 나타내는 도면.

제18도는 잉크 용기가 장착된 잉크 제트 장치의 사시도.

제19도(a)는 패키지 내의 잉크 카트리지의 평면도, 제19도(b)는 제19도(a)의 선 X-X를 따라서 도시한 단면도, 제19도(c)는 제19도(a)의 선 Y-Y를 따라서 도시한 단면도.

제20도(a) 내지 (d)는 밀봉 부재를 잉크 공급 포트 및 본체의 통기부에 접합시키는 단계를 나타내는 도면.

제21도(a) 내지 (c)는 본 발명의 잉크 카트리지를 밀봉 해제시키는 과정을 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 잉크 용기 2 : 케이싱

5, 102 : 잉크 공급 포트 6, 103 : 공기 통기부

6a, 6b : 개구 단부 6c : 연통 통로

11 : 기록 헤드 21 : 기록 장치

22, 101 : 주 조립체 23 : 커버

25 : 캐리지 29 : 홈

40, 45 : 잉크 흡수 재료 42 : 리브

49 : 잉크 수집부 105 : 패키지

본 발명은 기록 헤드로 공급되는 잉크를 유지하기 위한 잉크 용기 및 통기 구조가 개선된 잉크 용기의 제조 방법에 관한 것이다.

잉크 제트 기록 분야에 있어서, 일체형 기록 헤드 부분과 이 기록 헤드 부분으로 공급되는 잉크를 수용하는 잉크 용기를 구비하며 또한 기록 헤드와 잉크 용기는 분리 가능하게 구성되어 있는 카트리지에 대해서 공지되어 있다. 이러한 카트리지용의 잉크 용기에 있어서, 잉크 용기 내의 전체 공간에 수용된 잉크 흡수 재료의 잉크 유지성이 이용되며 그리고 이러한 이용은 기록 헤드의 메니스커스 토출구와 균형 유지되어서 균형을 이룬 잉크 공급이 이루어진다.

일반적으로 잉크 용기에 있어서, 잉크가 밖으로 공급됨에 따라서 잉크 용기안에는 외기 가스(공기)가 도입되게 된다, 즉, 잉크를 수용하고 있던 영역은 공기로 대체된다. 기록 헤드 쪽으로 향하는 잉크의 안정화를 위해 중요한 요소 중 하나는 공기를 원활하게 도입하는 것이다. 따라서, 공기를 도입하기 위한 공기 통기부는 잉크 용기에 있어서 중요 구성 요소들 중 하나이다. 이와 같은 공기 통기부는 잉크 용기의 내측을 외부(외기)로 개방함으로써 이루어지는 외기와의 연통 상태를 구성하게 된다. 그러나, 공기 통기부를 마련하게 되면 잉크 용기 안에 수용된 잉크의 성분이 증발하는 문제점이나 혹은 예기치 않은 충격 또는 갑작스런 외기의 조건 변화시에 잉크가 공기 통기부를 통하여 용기 밖으로 누출되는 문제점이 야기된다.

그 대안으로서 일본 특허 공개 평4-144755호는, 잉크 용기의 내측 개구와 외측 개구를 연통시키기 위한 유체 연통 경로의 거리를 중가시키는 것, 유체 연통 경로를 복잡하게 굴곡시키는 것, 또는 연통 통로를 다수의 챔버로 분할하는 것을 제안하고 있다.

이러한 구조에 있어서, 잉크 용기의 공기 통기부 라인의 외측 개구는 누출을 방지하기 위하여 사용시에는 상향으로 향하게 하거나 혹은 외측 개구가 내측 개구 위의 높이에 배치되게 하거나 혹은 개구들이 여러 경우에 있어서 적어도 동일한 높이에 있게 된다.

한 종류의 잉크 용기에 있어서, 잉크 용기는 기록 헤드에 대해 착탈 가능하게 연결되고, 이들은 일체형으로 장착되므로 기록 매체를 기록 영역에서 주 주사 방향으로 주사한다. 카트리지가 주 주사 운동을 하는 동안에 외부 물질 또는 종이 가루가 사방으로 분산된다. 이 경우, 종이 가루 등은 캐리지 상에 지지된 잉크 용기의 공기 통기부 안으로 들어가게 되고, 혹은 장기간에 걸쳐 사용하지 않는 중에는 먼지가 부착되게 된다.

이러한 경우에, 공기가 잉크 용기 안으로 만족스럽게 도입되는 것은 더 이상 기대되지 않으며, 그 결과 잉크 공급 성능이 떨어지게 된다.

잉크 용기가 수용하고 있는 잉크의 양을 증가시키기 위해, 내측 공간이 2개의 부분으로 분할되고 그 중 하나의 부분은 잉크를 밖으로 공급하도록 마련된 잉크 공급 포트를 구비하며 또한 잉크 흡수 재료를 수용하고 그리고 다른 부분은 실질적으로 잉크만을 수용하도록 구성된 잉크 용기가 제안되었다. 잉크는 잉크 수용 챔버로부터 바닥부의 연통 포트를 통해서 잉크 흡수 재료 챔버 안으로 재충전된다. 잉크 용기에 있어서, 공기 통기부를 통한 누출을 방지하기 위해서 공기 통기부(6)는 잉크 공급부로부터 가능한 한 가장 먼 위치에 마련된다. 제1도의 예에 있어서, 공기 통기부는 잉크 공급 포트 위에 마련되며, 공기 통기부의 내측 개구와 외측 개구는 장치에 장착되었을 때는 실질적으로 동일한 높이를 취하게 된다.

이러한 구조에 있어서, 공기는 기록 작동에 따라 잉크가 소모됨에 따라 잉크수용 챔버 안으로 들어간다. 이 결과, 잉크 공급 챔버 안에는 잉크 층과 공기 층이 형성된다. 외기의 변화, 일례로 온도의 상승이 발생하는 경우, 공기 층이 팽창하여서 잉크가 흡수 재료 수용 챔버 안으로 밀려 들어가게 되고 이어서 공기는 공기 통기부를 통하여 빠져나간다. 온도가 낮은 정우, 공기는 공기 통기부를 통해서 흡수 재료 수용 챔버 안으로 들어가게 된다. 종이 먼지가 있는 상황하에서, 종이 먼지는 공기가 도입됨 때에 비교적 쉽게 공기 통기부에 의해 안으로 들어오게 된다. 종이 먼지가 유체 연통 경로 안에 축적되게 되면, 외기와의 연통이 적절하게 이루어지지 않으며, 이 결과 잉크 공급 특성이 떨어지게 된다.

한편, 공기 통기부의 유체 연통 경로는 잉크의 증발 억제 효과의 관점에서 볼때 보다 길게 형성하는 것이 바람직하다. 그러나 잉크가 공기 통기부 경로 또는 라인 안으로 도입되는 경우에 잉크가 공기 통기 라인의 외측 개구 쪽으로 이동하지 않는 한 잉크는 긴 라인 내에 머물게 된다. 이어서, 유체 연통 경로 안에서는 점성이 증가하고 잉크가 고착되게 되어서 이 결과 유체 연통 경로가 막히게 되고, 이에 따라 잉크 공급 특성이 떨어지게 된다.

최근에는, 잉크 제트 장치의 소형화가 강화되고 있으며 또한 칼라 인쇄 잉크제트 장치에 대한 수요가 일고 있다. 이러한 잉크 용기를 위해서 긴 공기 통기부가 역시 바람직하지만 그와 같이 복잡한 구조를 이용한다는 것은 항상 쉽지는 않다.

재생 사용에 대한 요구를 고려할 때에, 사용한 잉크 용기 안으로 잉크를 주입시키는 것이 필요하다. 잉크를 재충전한 후에, 적절한 잉크 공급 작동이 수행된다.

따라서, 본 발명의 주 목적은 잉크의 공급 성능에 영향을 미치는 공기 통기부 라인의 구조를 향상시켜서 공기가 안정되게 도입되도록 구성한 잉크 용기 및 잉크용기의 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 일 태양에 따르면, 기록 헤드로 공급되는 잉크를 유지하는 잉크 흡수 재료를 수용하는 잉크 흡수 재료 수용 챔버와, 잉크를 잉크 흡수 재료 수용 챔버로부터 기록 헤드로 공급하기 위하여 기록 헤드와 접속 가능한 잉크 공급 개구와, 잉크 흡수 재료 수용 챔버와 외기의 유체 연통을 위한 공기 통기부를 포함하고, 상기 공기 통기부는 잉크 흡수 재료 수용 챔버의 내측과 유체 연통하는 내측개구, 외기로 개방된 외측 개구, 및 내측 개구와 외측 개구와 유체 연통하는 유체연통 경로를 구비하며, 외측 개구는 용기가 장치 상에 사용 가능하게 장착된 때에는 내측 개구가 취하는 것보다 낮은 위치를 위하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기가 제공된다.

공기 통기 라인에는 트랩(trap) 형성부를 마련하는 것이 바람직하다는 것이 밝혀졌다.

본 발명의 다른 태양에 따르면, 잉크 제트 장치에 교환 가능하게 장착되는 잉크 제트 헤드에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크 용기에 있어서, 잉크를 수용하는 본체와, 잉크 용기의 내측을 제1 챔버와 제2 챔버로 분할하는 격벽을 포함하고, 제1 챔버는 잉크 공급부와 공기 통기부를 구비하고 잉크 흡수 재료를 수용하며, 제2챔버는 잉크를 수용하며, 제1 챔버와 제2 챔버 사이의 유체 연통을 위해 격벽과 용기의 바닥 표면 사이에 연통부가 형성되며, 공기 통기부는 잉크 용기의 내측으로 개방된 내측 개구와 외기로 개방된 외측 개구와 내측 개구와 외측 개구 사이의 유체 연통을 위한 유체 연통 경로와 그리고 유체 연통 경로를 구성하는 커버를 포함하며, 외측 개구는 용기가 장치 상에 장착된 때에는 내측 개구의 위치보다 낮은 위치를 쥐하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기가 제공된다.

공기 통기부는 잉크 공급 개구를 구비하는 용기의 한 측면에 배치하는 것이 바람직하다.

공기 통기부의 내측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과는 다른 측면상에 배치되고 외측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과 다르며 그리고 내측 개구를 구비하는 측면과도 다른 용기의 다른 측면 상에 배치되는 것이 바람직하다.

공기 통기부의 외측 개구는 용기가 장치 상에 장착된 때에는 기록 헤드와의 전기 접속을 위한 전기 접촉부의 위치보다 낮은 위치를 취하는 것이 바람직하다.

공기 통기부의 외측 개구는 하향으로 개방되는 것이 바람직하다.

유체 연통 경로는 외측 개구에 인접한 외측 개구를 향하여 점차적으로 증가하는 단면적을 갖는 것이 바람직하다.

본 발명은 연통 개구를 통하여 연통되는 2개의 공간으로 분할되어 있고 그 중 한 공간은 잉크 공급 개구 구비하며 잉크 흡수 부재를 수용하는 잉크 용기에 적절하게 적용할 수 있다.

공기 통기부 경로는 유동 경로 저항이 변화하는 영역을 구비하는 것이 바람직하다.

외측 개구는 잉크 용기의 폭 방향으로 연장하는 요홈에 의해 제공되고 공기 통기부는 요홈과 유체 연통하는 것이 바람직하다.

외측 개구는 잉크 용기의 바닥 표면 위의 위치를 위하는 것이 바람직하다.

연통 포트를 통하여 잉크 흡수 재료 수용부와 유체 연통하는 잉크 수용용의 잉크 수용부를 마련하는 것이 바람직하다.

이러한 구조에 의하면, 종이 먼지 또는 외부 유입물이 공기 통기부를 통해서 쉽게 유입되지 않으므로 공기 통기부가 막히는 것은 쉽게 방지된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 잉크 제트 장치에 장착 가능한 잉크 용기를 제조하는 방법에 있어서, 잉코 용기의 내측으로 개방된 내측 개구, 내측 개구로 부터 연장되며 외측 개구의 기능을 하는 홈, 및 홈 주위에서 외측 개구 역할을 하는 영역을 제외한 곳에 마련된 벽을 구비하는 공기 통기부와 그리고 잉크 공급 포트를 구비하는 잉크 용기 본체를 마련하는 단계와, 잉크 공급 포트 및 공기 통기부를 밀봉시키기 위하여 밀봉 부재를 마련하는 단계와, 본체의 잉크 공급 포트와 공기 통기부에 대응하게 밀봉 부재를 위치시키는 단계와, 벽을 용접 혼에 의해서 밀봉 부재를 통해서 붕괴시키는 단계와, 홈 위의 벽에 의해 커버를 제공하여서 내측개구와 외측 개구 사이의 유체 연통을 위한 유체 연통 경로를 형성하고 이와 동시에 밀봉 부재를 열로 용접시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기제조 방법이 마련된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 전방 측면, 후방 측면, 바닥 측면, 상부측면 및 2개의 측방 측면을 구비하며 그리고 기록 헤드 부분으로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 포트와 잉크 용기의 내측과 외기가 유체 연통하게 하는 공기 통기부를 구비하는 잉크 용기를 밀봉시키는 방법에 있어서, 제1 측면과 그리고 제1 측면과 연속적인 제2 측면 상에 제1 측면 및 제2 측면의 폭보다 큰 폭을 갖는 밀봉부재를 장착하는 단계와, 밀봉 부재를 제1 측면의 폭 부분 아래에서 내향으로 접는 단계와, 밀봉 부재를 제2 측면의 폭 부분 아래에서 외향으로 접는 단계와, 내향으로 접힌 밀봉 부재를 잉크 용기를 수용하기 위한 포장 블래더의 한 측면에 가열 밀봉하여 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 태양에 따르면, 잉크 공급 포트와 공기 통기부를 구비하며 잉크를 수용하는 본체와, 잉크 카트리지의 표면 상에 제거 가능하게 장착되며 잉크공급 포트를 밀봉시키는 제1 밀봉부와 공기 통기부를 밀봉시키는 제2 밀봉부를 구비하는 밀봉 부재를 포함하며, 상기 밀봉 부재는 밀봉 부재를 제거하기 위한 분리력을 받기 위한 작동부와 그리고 잉크 카트리지의 본체의 측면 상의 다수의 장착부를 구비하며, 상기 제1 밀봉부는 장착부에 보다 근접하게 장착되어서 분리 방항에 대해서 제2 밀봉부보다 작은 각도를 형상하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지가 제공된다.

이러한 방법에 의하면, 내측 개구와 외측 벽 사이에 유체 연통 통로가 형성되는 것과 동시에 밀봉 부재가 접합되도록 하기 위한 커버링이 벽에 의해 마련된다.

본 발명의 이러한 목적 및 기타 목적과 특징과 장점에 대해서는 첨부된 도면과 관련하여 이하에서 설명하는 본 발명의 양호한 실시예로부터 보다 명확해질 것이다.

양호한 실시예의 설명

본 발명의 실시예를 침부 도면을 참고하여 설명하기로 한다.

(제1실시예)

제2도는 본 발명의 실시예에 의한 잉크 용기(1)의 단면도이다. 잉크 용기(1)를 구성하는 케이싱은 거의 직각 평행 육면체 형상이고, 도시되지 않은 기록 헤드의 잉크 공급 튜브가 삽입되는 잉크 공급 포트(5)가 한 측면에 설치되어 있다.

잉크 공급 포트(5)가 설치된 측면에는 잉크 용기(1)의 내부와 대기 사이의 연통을 위한 공기 통기부(6)가 제공되어 있다.

잉크 용기(1)외 케이싱(2)의 내부는 격벽(2a)에 의해 두 부분으로 분할되며, 잉크 공급 포트(5)와 연통된 한 공간(3, 잉크 흡수실)은 잉크 흡수 재료(7)를 내장하고 있고, 다른 공간(4, 잉크실)은 잉크를 내장하고 있다. 바닥면(8)과 격벽(8a) 사이에는 적은 간극이 제공되며, 이를 통해 잉크실(4)측으로부터 잉크 흡수 재료실(3)측으로 잉크가 공급된다. 잉크가 공급되면, 잉크실(4) 측의 부압이 증가된다. 소정 압력에 도달하면 간극을 통해 유입된 공기는 잉크실(4)의 부압 증가를 해제시키고, 잉크는 잉크 흡수 재료실(3)로부터 잉크실(4)로 유입된다. 이를 반복하여 잉크는 잉크 용기로부터 소모된다.

제2도에 도시한 바와 같이, 케이싱(2) 안에 제공된 공기 통기부(6) 통로 또는 라인은 잉크 공급 포트(5)를 갖는 내측에 개구를 가진 내측 개구 단부(6a)와, 그 외측으로 개구된 외측 개구 단부(6b)와, 이 개구 단부들을 연결시키는 유체 연통통로(6c)와, 통로를 제공하도록 유체 연통 통로(6a)의 일부를 덮는 커버(6d)를 포함한다.

본 실시예의 잉크 용기(1)는 제2도에 도시한 바와 같이 바닥에서 그 바닥면이 장치에 장착된다.

커버(6d)에 의해, 본 실시예의 공기 통기부(6) 라인은 내부 개구 단부(6a) 보다 낮은 위치에 위치하도록 되어 있다· 이러한 구조에 의해, 공기 통기부(6)의 외측 개구 단부(6b)로부터 유체 연통 통로(6c)를 통한 내측 개구 단부(6a)로의 이물질 또는 종이 먼지의 유입이 효과적으로 방지된다. 제2도에 도시된 바와 같이, 외측 개구 단부(6b)는 이물질 또는 종이 먼지의 퇴적을 방지하는 하향 경사면을 갖고 있다.

제3도는 기록 헤드(11) 상에 장착된 잉크 용기(1)를 도시하고 있다. 제3도에 도시된 바와 같이, 공기 배출구(6)의 외측 개구 단부(6b)는 기록 헤드(11)의 소자 부분의 대향면에 의해 덮여서 기록 헤드(11)의 소자 부분이 공기 통기부(6)의 외측 개구 단부(6b)를 덮도록 기능하게 유지되어 있다. 따라서, 종래의 구조와 비교할 때, 먼지나 종이 먼지의 유입이 더욱 방지된다.

(제2 실시예)

제4도는 본 발명의 다른 실시예의 잉크 용기(1)를 도시하고 있다.

본 실시예에서, 공기 통기부(6)의 내측 개구 단부(6a)는 잉크 용기(1)의 상부측면의 일부분에 위치하고, 내측 개구 단부(6a) 둘레에는 다수의 리브(2r)가 마련되어 있다.

한편, 외측 개구 단부(6b)는 잉크 용기의 잉크 공급 포트(5)를 갖는 측면의 대향면(c)에 개구되어 있고, 내측 개방 단부(6a)와 외측 개방 단부(6b)는 상부 측면에 마련된 유체 연통 통로(6c)를 통해 서로 연통되어 있다.

기록 헤드에 대한 연결부와는 반대측에 공기 통기부의 외측 개구 단부(6b)를 제공함으로써, 종이 먼지나 기타 먼지 등의 부유물이 쉽게 개입되지 못하게 된다. 공기 통기부(6)의 외향 개구단 바로 상방에는 캐리지에 대한 착탈을 촉진하기 위한 손잡이부 또는 파지부(2b)가 제공되며, 이 파지부(2b)는 먼지 등이 상부로부터 개입되는 것을 방지하기 위한 차단기로서의 기능을 한다. 유체 연통로(6c)는 전술한 실시예 보다는 길기 때문에, 증발이 효과적으로 방지된다.

제5도에 도시한 바와 같이, 외측 개구(6b)는 잉크 카트리지가 설치되는 캐리지(25)의 잉크 카트리지 접촉면으로부터 격리되어 제공될 수 있으며, 특히 잉크 카트지지 저면 상에 제공될 수도 있다. 이 경우에, 통기 통로는 잉크 카트리지 후방(제2도에서 잉크 공급부와는 반대측)에 제공된 파지부의 공간을 이용하여 측면에 배치된다. 이로써, 통기 통로의 길이가 보장되고, 잉크 제트 기록 장치의 잉크카트리지에 의해 점유되는 공간을 효과적으로 이용할 수가 있다. 파지부(2b)는 외측에 직접 배치되지 않기 때문에, 조작자는 손가락으로 공기 통기부를 막는 것을 방지할 수 있어서 조작성이 향상된다.

(제3 실시예)

제2 실시예의 구조에 있어서, 공기 통기부(6)외 외측 개구 단부(6b)는 잉크용기의 파지부(2b)의 바로 하방에 제공되어 있으므로, 잉크 용기(1)의 교환 동작중에 손가락이 공기 통기부에 접촉할 가능성이 있다. 이 때, 공기 통기부(6)의 공간에 존재하는 공기는 손가락에 의해 데워지기 쉬워서 잉크 용기(1)의 잉크 흡수재료실(3)의 압력이 증가하게 된다. 이 때, 잉크 공급 포트를 통해 잉크 누설이 일어날 수 있다. 이런 관점에서, 유체 연통로(6c)는 제6도에 도시한 바와 같이 더욱 연장시켜서(유체 연통로(6c)의 직경도 마찬가지), 외측 개구 단부(6b)를 잉크용기의 저면(D) 내에 배치할 수도 있다.

이 경우에, 지면(D)은 용기(1)를 장치에 장착할 때 캐리지에 대향하게 배치된다. 따라서, 공기 통기부(6)의 외측 개구 단부(6b)는 개방되고 캐리지에 대면한다. 이리하여, 종이 먼지의 개입이 적절히 방지될 수 있고, 개구 단부(6b)가 하향으로 되기 때문에, 먼지 등이 들어가지 않게 되어 공기 통기부에 종이 먼지나 먼지 등이 끼이는 것을 방지할 수 있다.

(제4 실시예)

제7도는 제4 실시예에 따른 잉크 카트리지의 주위 연통 구조를 도시한 것이다.

여기서 제7도(a)는 잉크 카트리지의 단면도, 제7도(b)는 제7도(a)의 A-A선 단면도, 제7도(c)는 제7도(a)에서 밀봉부(7)을 제거하고 상방에서(화살표 B 방향) 본부분 확대도, 제7도(d)는 제7도(a)의 지면의 하방에서(화살표 C방향) 본 부분 확대도이다.

제7도에서, 도면 부호 4는 잉크를 수용하는 잉크 수용부, 3은 기록 헤드부로부터의 잉크 누설을 방지하기 위해 제공된 압력 조절용 부압 발생부이다. 여기서, 부압은 기록 헤드에 공급된 잉크 흐름에 관한 배압이며, 기록 헤드 내의 압력을 주위 압력 이하로 유지해 준다.

본 실시예에서, 다공성 재료(7)가 제공되고, 잉크를 담을 때 모세관력이 부압생성에 사용된다. 부압 생성 부재는 다공성 부재에 한정되지 않으며, 모세관력을 생성할 수 있는 갭을 갖는 재료(파이버 등)일 수도 있다.

잉크 수용부는 부압 생성부(3)와 상술한 잉크 수용부(4)에 의해 형성된다.

도면 부호 5는 상술한 잉크 수용부로부터 기록 헤드(외측)로 잉크를 토출하기 위한 잉크 공급 포트이다.

잉크 공급에 따라 대기압을 잉크 수용부 도입하는 공기 통기부는 잉크 수용부내의 부압 생성부(3)와 연통하는 내측 개구(6a)와 외측 주위로 개구되는 외측 개구(6b)와, 내측 개구(6a) 및 외측 개구(6b) 사이의 유체 연통을 확립하는 통기 통로(6c)를 포함한다.

통기 통로는 밀봉 벽 부재로서의 밀봉부(l7)을 가진 잉크 카트리지(1)의 상측벽에 제공된 홈(29)을 덮음으로씨 제공된 상부 영역과, 잉크 카트리지(l)가 잉크제트 기록 장치에 장착될 때 중력의 방향으로 연장되는 측벽 내의 측부 영역을 구비한다. 여기서, 상술한 상측부의 밀봉은 홈(29) 주위에 돌기(16)를 제공하고 밀봉 부재를 이 돌기에 용접함으로써 실행된다.

이로써, 공간을 효율적으로 사용할 수 있게 되어 편평한 소형 카트리지에서도 긴 공기 통기부를 제공할 수 있게 된다· 이 공기 통기부에 의해, 부압 발생부(3)내로 도입된 주위 공기는 잉크 소비에 따라서 주위 도입 홈(6c)을 통해 잉크 유지부(4) 내로 도입된다.

본 실시예에서, 제7도(d)의 측부 영역 내에 하단부 개구(6f)와 제7도(c)에 도시한 측벽에는 상단부 개구(6e)에 도시된 바와 같이 공기 통기부 내의 외측 개구에 인접한 모든 측부 영역에 설치 개구(6b)를 향해 단면적이 점차 증가되는 단면적 변경부(6g)가 제공되어 있다.

단면적 변경부(6g)에서, 모세관력의 구배는 통기 통로를 형성하는 벽 상에 경사부를 형성함으로써 단면적을 변경하여 제공되므로, 잉크가 공기 통기부에 들어가더라도 잉크가 상향으로 밀리게 되고, 주위 조건 변경 등이 있으면 외측 개구(6b)근처에 도달하게 된다.

따라서, 상부 및 측부 영역 내의 벽에 통기 통로를 제공함으로써, 통기 통로의 길이는 공간을 효과적으로 사용하면서도 증대시킬 수 있게 된다. 게다가, 잉크의 이동이 용이한 측부 영역 내의 공기 통기부 내의 나머지 잉크가 잉크 누설 방향과는 반대 방향으로 압박되므로 잉크 누설을 효과적으로 회피할 수 있다.

본 실시예에서, 단면적 변경부(6g)(통기 통로의 연장 방항에 수직인 방향으로 측정한 최대치) 보다 작은 폭을 갖는 요홈(31)이 잉크 카트리지의 측벽을 따라서 (납작형 잉크 카트리지의 두께방향으로)외측 개구(6b)에 인접하여 제공된다. 이렇게 함으로써, 외측 개구에 인접하여 외측 개구 부근에서 잉크가 정체되더라도, 잉크는 저장 잉크의 증발을 촉진한다.

(제5 실시예)

제8도는 제5 실시예에 따른 잉크 카트리지의 주위 연통 구조를 도시한 것이다.

제8도(a)는 잉크 카트리지의 공기 통기부의 측부 영역을 갖는 부분의 확대 단면도, 제8도(b)는 제8도(a)의 D-D선에 따라 취한 단면도, 제8도(c)는 제8도(a)의 E-E선에 따라 취한 단면도이다. 본 실시예에서, 내측 압력 변경 등으로 인해 공기 통기부로 들어간 잉크를 일시적으로 유지하는 잉크 수집부(35)가 제공되어 있다. 잉크 수집부(35)는 측부 영역 내의 공기 통기부를 갖는 잉크 카트리지 측벽내의 통기 통로에 인접 배치된다.

또, 상측 영역 내의 통기 통로의 상부 개구(6e)에 인접한 부분에는 경사부(36)가 제공되어 잉크가 측부 영역 내의 통기 통로의 상부 개구(6e)에 도달하는 것을 회피하도록 되어 있다.

이로써, 잉크가 공기 통기부로 들어가더라도, 잉크 카트리지에 의해 점유된 공간을 팽창시키지 않고 외부로 누설되는 것을 방지할 수 있다. 또, 이런 방지효과는 용기 내의 잉크가 재생 잉크인지 아닌지에는 전혀 관계가 없다.

통기 통로(6c)의 내측은 잉크 수집부(35) 내의 잉크를 포획하여 습식이 되게하여 잉크 용기 내의 잉크가 누설되지 않게 한다.

(제6 실시예)

제9도는 제6 실시예에 따른 잉크 카트리지의 주위 연통 구조를 도시한 것이다. 제9도(a)는 측부 영역 내의 통기 통로의 부분 확대 단면도, 제9도(b)는 제9도 내의 우방측으로부터 본(화살표 F 방향)부분 확대 단면도, 제9도(c)는 제9도(a)의 저부로부터 본(화살표 G 방향) 부분 확대 단면도이다.

잉크 흡수 재료(40)는 요홈(31) 내의 측부 영역의 통기 통로의 단부 개구(6f)에 대향하는 위치에 제공되어 있고, 그 크기는 요홈을 형성하는 벽 사이에 주위 대기가 도입되는 간극(41)을 제공하는 크기로 돠어 있다.

이렇게 함으로써, 잉크가 외측 개구(6b)에 도달하더라도, 잉크 흡수 재료(40)에 의해 수집되어 잉크 누설을 방지할 수 있다. 이 때, 간극은 외측 개구(6b)에 인접한 통기 통로를 둘러싸게 되므로, 공기의 유동이 허용되고 잉크 흡수 재료부(40)로부터의 잉크 증발은 확실히 촉진될 수 있다.

(제7 실시예)

제10도는 제7 실시예에 따른 주위 연통 구조의 상측 영역 구조를 도시한다.

여기서, 제10도(a)는 상측 영역 내의 공기 통기부의 부분 단면도, 제10도(b)는 제10도(a)의 H-H선에 따른 단면도이다.

상술한 실시예에서, 잉크 카트리지의 상면을 구성하는 벽에는 홈(29)이 제공되어 있지만, 본 실시예에서는 홈(29)이 제공되어 있지 않으며, 리브(돌기)(42)가 제공되어 통기 통로(27)의 상측 영역이 제공된다.

이 경우에, 통기 통로의 높이를 증가시킴으로써, 통기 통로로 도입된 잉크 액적은 상측 영역 내의 통기 통로를 구성하는 벽에 용이하게 접촉되어 상측 영역의 이동에 대한 유동 통로 저항이 증대된다.

(제8 실시예)

제11도는 제8 실시예에 따른 잉크 용기를 도시한 것으로, 제7 실시예를 변형한 주위 연통 구조를 도시한 것이다.

여기서, 제11도(a)는 공기 통기부의 개략적 부분 단면도, 제11도(b)는 제11도(a)의 I-l선에 따라 취한 단면도이다.

본 실시예에서, 내부 개구(6a)로부터 상측 영역 내의 통기 통로의 단부 개구(6e) 까지의 유동 통로 저항은 변경된다. 즉, 국부적으로 도입된 잉크를 수집하는 데 사용된다. 이 경우에, 주위 대기는 돌기 사이로 이동한다.

제11도에서, 잉크 수집 수단으로서의 십자형 돌기(43)가 제공되어 있다. 따라서, 돌기(43)에 인접하여 모세관력이 발생하게 되어 유동 통로 저항은 상측에서 변동된다.

제12도는 다른 예를 도시한 것인데, 상술한 십자형 돌기(43) 대신에 다른 유격을 가진 판형 돌기(44)가 제공되어 있어서, 잉크 수집 및 주위 연통을 모두 성취하기 위한 다른 유동 통로 저항을 갖는다.

제12도에 있어서, 돌기는 측부 표면부 통기 통로 내의 단부 개구(6e)의 부근으로 그리고 내측 개구(6a)로 연장되어 공기 통기부 내의 잉크는 잉크 수집부 내로 용이하게 도입된다.

또, 제13도(a)는 공기 통기부의 개략적 단면도이고, 제13도(b)는 제13도(a)의 J-J선을 따라 위한 단면도이다.

본 실시예에서, 잉크를 포획하기 위해 공기 통기부의 상측 영역 내에는 다공성 재료 등으로 구성되는 잉크 흡수 재료(45)가 제공되어 있어서, 통기 통로로 도입된 잉크가 외측 개구(도시 않음)로 이동하는 것을 방지한다. 여기서, 잉크 흡수 재료는 벽으로부터 간극을 가지고 배치되어 대기 도입용 저유동 통로 저항을 갖는 부분(46,47)을 형성하도록 상측 영역 내의 공기 유동 통로를 형성한다.

(제9 실시예)

제14도는 제9 실시예에 따른 대기 연통 구조의 상측 영역의 변경예를 도시한 것이다.

제14도(a)는 상측 영역의 공기 통기부의 부분 개략도, 제14도(b)는 제14도(a)의 K-K 선에 따라 취한 개략도이다.

본 실시예에서, 제2 실시예에 도시한 잉크 수집부(48)와 같은 잉크 포획부로서의 구조가 잉크 수용부(4) 및 부압 발생부(3)로 분할하기 위한 격벽(2)에 제공되고, 외측 개구축으로 이동하는 잉크는 화살표 L로 표시한 바와 같이 수집된다. 격벽으로 연장시킴으로써, 공간을 효율적으로 사용할 수 있어서, 잉크 카트리지는 도입된 잉크를 유지할 수 있으면서 소형화할 수 있다.

공기 통기부의 통로 내에 잉크 포획부를 제공함으로써, 외측으로의 잉크 누설은 억제될 수 있고, 통로 내의 습식 조건은 어느 정도 유지될 수 있으므로, 잉크용기 내외 잉크의 증발도 억제될 수 있다.

(제10 실시예)

제10 실시예는 상술한 실시예 또는 변경예의 조합이다. 제15도(a)는 잉크카트리지의 개략적 단면도, 제15도(b)는 제15도(a)의 M-M선에 따라 취한 단면도, 제15도(c)는 제15도(a)의 후방으로부터 본(화살표 N 방향) 외관을 도시한 것이다.

제15도의 구조에 있어서, 잉크 카트리지의 측벽을 따른 측부 영역 내의 통기통로의 단면적은 외측 개구(6b)를 향해 점차 증가되며, 요홈(31)도 제공되어 있다.

상측 영역의 통기 통로에는 잉크 수집부(48)와 돌기(49)가 제공되어 잉크를 수집하고 대기 연통 통로를 확보하기 위해 내측 개구(6a)로부터 측부 영역 통기 통로(6c)로 연장되는 부분의 유동 통로 저항을 변경한다. 이런 방법으로, 잉크 증발 억제 및 잉크의 단부 개구에의 도달 억제가 성취된다.

또, 이런 구조를 상측 영역에 사용함으로써, 잉크가 단부 개구(6e)에 도달하더라도, 그 양은 적어서 잉크 누설은 단면적 변경부(6g)에 의해 확실히 방지될 수 있다.

(제11 실시예)

제11 실시예의 구조는 제16도에 도시한 바와 같이, 제l 실시예의 공기 통기부(6)의 구조를 잉크 용기의 측부에 사용한다. 이 실시예에서, 내측의 개구 단부(6a)의 구조는 잉크 재료실(3) 내에 리브(2r)를 갖지만, 개구 단부(6a)의 구조는 이에 한정되지 않으며, 제1 실시예와 같이 내측으로 직접 개구되게 할 수도 있다. 공기 통기부(6)를 잉크 용기 측면에 제공하게 되면, 공기 통기부(6)는 잉크 제트장치 상에 장착할 때 인접 잉크 용기들 사이에 배치되어 이런 이물질의 개입이 방지되게 된다.

여기서, 잉크 용기, 특히 제2도에 도시된 공기 통기부 부분의 제조 방법에 대해 설명하기로 한다.

제17도(d)에 도시한 바와 같이 잉크 용기(1)의 공기 통기부(6)는 홈 주위의 외측 개구(6b)의 부분을 제외하고는 통기 통로 형성 벽(6d)과 잉크 용기의 외벽을 따라 홈(6c)을 갖고 있다.

통기 통로 형성 벽(6d)을 용접만에 의해 변형할 수도 있지만, 본 실시예에서는 공기 통기부(6)의 외측 개구(6b)의 밀봉(102)이 동시에 실행된다. 제17도(a)에 도시한 바와 같이, 밀봉 부재(102)는 용접 혼(100)과 잉크 용기의 홈 주위에 제공된 통기 통로 형성벽(6d) 사이에 개재된다. 제17도(b)는 제17도(d)의 A-A선에따른 단면도이다. 제17도(b)에 도시한 바와 같이, 용접 혼(l00)을 가열함으로써, 통기 통로 형성벽(6d)은 홈(6c) 상부의 벽을 제공하도록 내측으로 꺾여 있다. 밀봉 부재(102)는 공기 통기부의 외측 개구(6b)를 용접 혼(100)의 가열에 의해 동시에 밀봉할 수 있다.

이 때, 공기 통기부(6)와 잉크 공급 포트(5)는 잉크 용기의 동일측 상에 존재하게 되고, 따라서, 밀봉 부재(102)의 용접은 동시에 수행될 수 있다. 제17도(c)에 도시한 바와 같이, 사용 가능한 상태는 주위 개구(6)와 잉크 공급 포트(5) 순서로 밀봉 부재(102)를 박리시켜서 제공된다.(제17도(c)는 제17도(e)의 B-B선에 따라 취한 단면도이다.

제17도(e)는 밀봉 부재를 제거한 공기 통기부(6)를 도시한다.

전술한 구조를 갖는 잉크 용기(1)는 제l8도에 도시한 바와 같은 기록 장치(21) 상에 장착된다.

제18도에 도시한 기록 장치(21)에는 장치의 주 조립체(22) 및 이를 덮는 커버(23)가 제공된다. 주 조립체에는 조작 버튼과 표시 램프, 잉크 용기 보유용 캐리지(25), 및 기록 헤드(11)(본 장치에서 칼라 기록 수행용 구조의 카트리지(111)는 네 개의 기록 헤드로 구성된다)를 갖는 조작부(24)가 제공되며, 캐리지(25)는 기록영역 및 비기록 영역 내에서 주사 이동 가능하다.

본 장치에 있어서, 기록 헤드(11)를 통해 토출된 잉크 액적은 하향, 즉 중력방향이다. 액적은 캐리지에 대향한 기록지 상에 부착되고 캐리지에 의해 주사되어 화상이나 문자 등을 형성한다.

기록지는 주 조립체(22)의 후면에 공급되며, 측부로부터 운반된다. 제6도에 도시한 캐리지의 위치는 기록 헤드 카트리지(111)를 교환하거나 잉크 용기(1)를 교환하는 수납 위치이다. 수납 위치에 대응하는 위치(A)에는 기록 헤드(1l)의 토출측 표면을 덮는 캡이 제공되어 있어서 비기록 기간 중에 토출 출구를 덮도록 되어있다. 캡에는 기록 헤드(11)의 토출 상태를 유지 및 회복하기 위한 재생 수단이 연결되어 있고, 재생 조작은 기록의 질을 유지하기 위해 적절한 타이밍에서 실행된다.

기록 수행시에, 기록 헤드 카트리지(111) 및 잉크 용기(1)는 캐리지 상에 운반되며, 커버(23)는 폐쇄된다. 따라서, 캐리지에 의해 주사 영역은 거의 폐쇄되므로, 캐리지로부터 발생한 종이 먼지는 폐쇄 상태에서 부유한다.

그러나, 본 발명의 잉크 용기에서는 종이 먼지가 공기 통기부의 출구측 개구단에 용이하게 들어갈 수 없다. 외측 개구단은 내측 개구단부 하방에 하향으로 되어 있기 때문에, 종이 먼지나 먼지 등이 내측 개구 단부 및 외측 개구 단부를 연결하는 유체 연통 통로 내측으로 용이하게 들어갈 수 없다. 이는 외측 개구 단부를 하향으로 경사시키면 더욱 촉진된다.

전술한 바와 같이, 공기 통기부, 특히 외측 개구단은 종이 먼지가 용이하게 도입될 수 없는 위치에 배치되어 있어서 개구는 종이 먼지나 먼지 등에 의해 막히는 것이 방지된다.

외측 개구 단부를 내측 개구 단부 하방에 배치하는 위치 결정에 의해 또는 외측 개구 단부를 하향 경사시킴으로써, 종이 먼지나 먼지가 내측 개구단부와 외측개구 단부를 연결하는 유체 연통 통로로 용이하게 들어가지 못하게 된다. 잉크포획부를 제공함으로써, 외측으로의 잉크 누설은 억제될 수 있고, 포획된 잉크는통기 통로를 적셔서 내측 잉크의 증발을 방지하는 데 효과적이다.

이하에는 상술한 잉크 카트리지의 패키지 형태에 대해 설명하기로 한다.

제19도(a)는 패키지 내의 잉크 카트리지의 상부 평면도이고, 제19도(b)는 제19도(a)의 선 X-X를 따라서 도시한 단면도이고, 제19도(c)는 제19도(a)의 선 Y-Y를 따라서 도시한 단면도이다.

이들 도면에서, 도면 부호 101은 잉크 카트리지의 주 조립체, 도면 부호 102는 잉크 카트리지의 잉크 공급 포트, 도면 부호 103은 공기 통기부, 도면 부호 104는 잉크 공급 포트(102)와 공기 통기부(103)를 밀봉시키는 밀봉 부재, 도면 부호105는 주 조립체(l0l) 전체에 대한 패키지이다. 주 조립체(101)의 내측은 잉크를 수용한다. 본 실시예의 경우, 상기 주 조립체는 잉크를 흡수하고 유지하며 잉크공급 포트(l02)와 공기 통기부(l03)과 유체 연통하는 부압 발생 부재를 수용하는 부압 발생 부재 수용부와, 부압 발생 부재 수용부에 인접하게 마련되어 잉크를 수용하는 잉크 수용부를 포함한다.

잉크 공급 포트(102)와 공기 통기부(103) 각각의 둘레에는 원통형 칼라 리브(102A)와 직사각형 칼라 리브(108A)가 형성된다. 잉크 공급 포트(102)는 칼라 리브(102A)의 내측 주연면과 실질적으로 동일한 직경을 가지는데, 그 직경은 공기 통기부(108)의 직경보다 크다. 칼라 리브(102A)의 두께는 칼라 리브(103A)의 두께보다 크며, 칼라 리브(102A)의 단부 표면 쪽으로 밀봉 부재(4)가 분리 가능하게 고착되고 칼라 리브(103A)의 단부 표면 쪽으로 밀봉 부재(4)가 분리 가능하게 고착되어있다. 칼라 리브(102A)의 단부 표면은 칼라 리브(103A)의 단부 표면보다 넓다.

한편, 밀봉 부재(4)는 인장 등에 대해 충분한 강도를 가지는 차단 재료로 구성되며 충분한 가요성을 갖는다. 밀봉 부재는 단일 층 구조나 혹은 다층 구조의 플라스틱 수지 재료 필름으로 구성될 수 있으며, 바람직하기로는 칼라 리브(102A,103A)의 단부 표면에 대한 양호한 접합 특성을 갖는 것이 좋다. 밀봉 부재(104)에 의해 잉크 공급 포트(102)와 공기 통기부(108)이 밀봉된다. 밀봉 부재(101)의 잉크 공급 포트(102)를 밀봉하기 위한 부분은 ''제1 밀봉 부분이라고 하며, 공기 통기부(103)를 밀봉하기 위한 부분은 ''제2 밀봉 부분''이라고 한다. 밀봉 부재(104)의 밀봉 부분은 이것이 주 조립체(101) 내의 공기 또는 잉크의 팽창을 견딜 수 있고 또한 잉크의 증발이 방지되는 방식으로 잉크 공급부(102)와 공기 통기부(103)을 밀봉할 수 있는 경우라면 그것으로 충분하다. 밀봉 부분은 칼라 리브(102A,103A)상에 용접, 클림핑 또는 접합되는데, 다른 방법도 이용 가능하다. 고 신뢰성을 확보하기 위해서, 지급은 용접성이 향상되어 있기 때문에 주 조립체(101)와 유사한재료의 용접 층을 이용하는 것이 바람직하다.·밀봉 부재(104)의 상부 포트(410A)는 이하에서 설명하는 바와 같이 패키지(105)의 내면에 용접된다. 밀봉 부재(104)에 있어서, 제19도에서 상부 부재(4A)를 포함하는 해치형 부분은 작동 부분이라고 한다.

패키지(105)는 주 조립체(101) 전체를 둘러싸는 백의 형태이고, 본 실시예에서 그 외주는 용접되고 이에 따라 백 형태가 구성되고, 이 부분(106)에는 밀봉 부재(104)의 작동 부분(c)이 용접된다. 패키지(105)는 이것이 밀봉 부재(104)의 작동 부분(c)와 클림핑, 접합 등에 의해 용접 가능하면 그것으로 충분하다. 패키지는 밀봉 부재(104)의 재료와 유사한 재료로 구성될 수 있으며, 포장 분야에서 일반적으로 사용되고 있는 종이와 같은 재료로 구성할 수도 있다. 본 실시예에서, 밀봉 부재(104)와 패키지(105)의 용접 층은 가열 방식으로 용접되어서 일체로 형성된다.

이하에서는 밀봉 부재(104)의 장착에 대해서 설명한다.

제20도(a) 내지 제20도(d)는 밀봉 부재(104)를 주 조립체(101)의 잉크 공급포트(102)와 공기 통기부(103)에 용접하는 처리 단계를 나타내는 것이다.

우선, 제20도에 도시된 바와 같은 납작형 밀봉 부재(104)를 제조한다. 이 밀봉 부재는 공기 통기부(103)를 밀봉시키기 위해 주 조립체(101)의 바닥부에서 공기통기부(103)의 칼라 리브(103A) 상에 용접한다(제20도(b)). 이어서, 제20도(c)에 도시된 바와 같이, 밀봉 부재(104)를 절곡시키고 잉크 공급 포트(102)의 칼라 리브(102A) 상에 용접시킨다. 이 이후에, 밀봉 부재(104)를 제20도(c)에 도시된 바와같이 선(104B)를 따라서 접고 그리고 주 조립체(101)의 외측에서 선(101A,101B)를 따라서 접는다(제20도(d)). 이 단계에서 주 조립체(101)와 밀봉 부재(104)는 패키지(105) 내에 포장된 후가 되므로 제19도의 단계가 확립된다.

잉크 카트리지에 있어서, 잉크 공급 포트(102)와 공기 통기부(103)는 주 조립체(101)의 다른 측면 상에 위치한다· 따라서, 힘이 제20도(d)의 화살표(F1) 방향으로 인가되면 공기 통기부(103)용의 제2 밀봉 부분은 쉽게 벗겨지지만 잉크 공급포트(102)용의 제1 밀봉 부분은 힘을 전단 분리력으로서 받으므로 이에 따라 쉽게 벗겨지지 않는다.

이하에서는 잉크 카트리지의 밀봉 해제에 대해서 설명한다.

제21도(a) 내지 제21도(c)는 본 발명의 잉크 카트리지용의 밀봉 해제 처리를 나타내는 것이다.

밀봉 부재(104)를 벗겨내기 전에 패키지(105)를 절결 부분(108)로부터 제19도(a)의 쇄선(105A)을 따라서 절단하여서 제19도(a)에서 패키지(105)의 우측 부분을 제거한다. 제21도(a)는 이러한 상태를 나타내는 것이다. 제21도(a)에서 패키지(105)의 좌측 부분은 잉크의 분산을 방지하기 위한 잉크 분산 방지 부분이고, 파지단부(109)는 사용자가 파지하는 것을 용이하게 하기 위하여 절단한 계단형 부분(109A,109B)을 구비한다. 사용자가 돌출된 형태의 파지부(109B)로 화살표(F1) 방향으로 분리력을 가하여서 주 조립체(101)를 패키지(105) 밖으로 꺼낼 때에 분리력이 작용하는 지점은 잉크 공급 포트(102)에 비해 공기 통기부(108)에 보다 근접하게 된다. 따라서, 작용 지점(P)와 제2 밀봉부(b) 사이의 거리는 작용 지점(P)와 제1 밀봉부(a) 사이의 거리보다 짧다.

사용자가 패키지(105)와 주 조립체(101)를 파지하여서 화살표(Fl, F2) 방향으로 분리력을 가할 때에 제1 밀봉부는 작용 지점(P)로부터 떨어져 있으므로 쉽게 벗겨지지 않으며 분리력은 제21도(a)의 좌측 즉, 칼라 리브(102A)로부터 벗겨지는 방향에 대해 수직한 방향(제21도(a)에서 상향)에 있게 된다. 한편, 제2 밀봉 부분(b)에 있어서, 제2 밀봉 부분은 작용 지점(P)에 근접하게 되며 분리력은 칼라 리브(103A)로부터 분리 방향(제21도(a)의 좌측 방향)과 동일 방향이 되므로 이에 따라 제2 밀봉 부분은 즉시 벗겨지게 된다. 따라서, 주 조립체(101)가 제21도(c)에 도시된 바와 같은 화살표(e) 방향으로 회전하게 되므로 제1 밀봉 부분이 칼라 리브(102A)로부터 분리되는 방향과 분리 방향(F1)은 동일하게 되고 이에 따라 제1 밀봉부분의 분리가 용이해진다. 제1 밀봉 부분이 회전하게 되면 제1 밀봉 부분은 분리된다.

이 결과, 제2 밀봉 부분(b)는 제1 밀봉 부분이 칼라 리브(l02A)로부터 분리되기 전에 칼라 리브(103A)로부터 분리된다. 따라서, 공기 통기부(103)는 잉크 공급포트(102)가 밀봉 해제되기 전에 밀봉 해제되게 된다. 밀봉 해제 정도와 잉크의 분산 정도 간에는 서로 관계가 있다.

밀봉 부재(104)가 분리될 때, 주 조립체(101)는 직선 운동을 하기 보다는 제21도에 도시된 바와 같이 화전하고, 이에 따라 지금까지의 잉크의 관성력에 따른 문제점 즉, 잉크가 용기의 주 조립체(101)의 빠른 직선 운동을 따를 수 없게 됨에 따라서 잉크 공급 포트(102)에서 누출하게 되는 문제점을 피할 수 있게 된다. 이러한 문제가 발생하는 경우, 사용자의 손은 누출된 잉크로 오염되게 된다.

이러한 설명 내용은 제2도에 도시한 잉크 용기에 적용된다.

본 발명을 여기에 개시된 구조를 기준하여 설명하였으나, 본 발명은 설명한 세부 내용에 한정되지 않으며 개량의 목적 범위 내에서 혹은 특허 청구의 범위 내에서 행할 수 있는 수정 또는 변경을 포함한다.

Claims (32)

1. 기록 헤드로 공급되는 잉크를 유지하는 잉크 흡수 재료를 수용하는 잉크 흡수재료 수용 챔버와, 잉크를 잉크 흡수 재료 수용 챔버로부터 기록 헤드로 공급하기 위하여 기록 헤드와 접속 가능한 잉크 공급 개구와, 잉크 흡수 재료 수용 챔버와 외기의 유체 연통을 위한 공기 통기부를 포함하고,

   상기 공기 통기부는 잉크 흡수 재료 수용 챔버의 내측과 유체 연통하는 내측개구, 외기로 개방된 외측 개구, 및 내측 개구와 외측 개구와 유체 연통하는 유체연통 경로를 구비하며,

   외측 개구는 용기가 장치 상에 사용 가능하게 장착된 때에는 내측 개구가 취하는 것보다 낮은 위치를 위하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
2. 제l항에 있어서, 공기 통기부가 잉크 공급 개구를 구비하는 용기의 한 측면에 배치된 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
3. 제1항에 있어서, 공기 통기부의 내측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과는 다른 측면 상에 배치되고, 외측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과 다르며 그리고 내측 개구를 구비하는 측면과도 다른 용기의 다른 측면 상에 배치되는것을 특징으로 하는 잉크 용기.
4. 제1항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 용기가 장치 상에 장착된 때에는 기록 헤드와의 전기 접속을 위한 전기 접촉부의 위치보다 낮은 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
5. 제1항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 하향으로 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
6. 제1항에 있어서, 유체 연통 경로는 외측 개구에 인접한 외측 개구를 향하여 점차적으로 증가하는 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
7. 제1항에 있어서, 상기 공기 통기부 경로가 유동 경로 저항이 변화하는 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
8. 제1항에 있어서, 외측 개구는 잉크 용기의 폭 방향으로 연장하는 요홈에 의해 마련되고 공기 통기부는 요홈과 유체 연통하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
9. 제1항에 있어서, 외측 개구가 잉크 용기의 바닥 표면 위의 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
10. 제1항에 있어서, 연통 포트를 통하여 잉크 흡수 재료 수용부와 유체 연통하는 잉크 수용용의 잉크 수용부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
11. 제1항에 있어서, 상기 공기 통기부의 외측 개구는 상기 기록 헤드의 일부에 대해 대면하는 위치에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
12. 제1항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 용기가 장착되는 캐리지의 일부에 대해 대면하는 위치에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
13. 제1항에 있어서, 잉크 용기가 잉크로 충전되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
14. 잉크 제트 장치에 교환 가능하게 장착되는 잉크 제트 헤드에 공급되는 잉크를 수용하는 잉크 용기에 있어서,

    잉크를 수용하는 본체와, 잉크 용기의 내측을 제1 챔버와 제2 챔버로 분할하는 격벽을 포함하고,

    제1 챔버는 잉크 공급부와 공기 통기부를 구비하고 잉크 흡수 재료를 수용하고 제2 챔버는 잉크를 수용하며,

    제1 챔버와 제2 챔버 사이의 유체 연통을 위해 격벽과 용기의 바닥 표면 사이에 연통부가 형성되며,

    공기 통기부는, 잉크 용기의 내측으로 개방된 내측 개구와, 외기로 개방된 외측 개구와, 내측 개구와 외측 개구 사이의 유체 연통을 위한 유체 연통 경로와, 그리고 유체 연통 경로를 구성하는 커버를 포함하며, 외측 개구는 용기가 장치상에 장착된 때에는 내측 개구의 위치보다 낮은 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 잉크용기.
15. 제14항에 있어서, 공기 통기부가 잉크 공급 개구를 구비하는 용기의 한 측면에 배치된 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
16. 제14항에 있어서, 공기 통기부의 내측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과는 다른 측면 상에 배치되고, 외측 개구는 잉크 공급 개구를 구비하는 측면과 다르며 그리고 내측 개구를 구비하는 측면과도 다른 용기의 다른 측면 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
17. 제14항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 용기가 장치 상에 장착된 때에는 기록 헤드와의 전기 접속을 위한 전기 접촉부의 위치보다 낮은 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
18. 제14항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 하향으로 개방되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
19. 제14항에 있어서, 유체 연통 경로는 외측 개구에 인접한 외측 개구를 향하여 점차적으로 증가하는 단면적을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
20. 제14항에 있어서, 상기 공기 통기부 경로가 유동 경로 저항이 변화하는 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
21. 제14항에 있어서, 외측 개구는 잉크 용기의 폭 방향으로 연장하는 요홈에 의해 마련되고 공기 통기부는 요홈과 유체 연통하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
22. 제14항에 있어서, 외측 개구가 잉크 용기의 바닥 표면 위의 위치를 취하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
23. 제14항에 있어서, 연통 포트를 통하여 잉크 흡수 재료 수용부와 유체 연통하는 잉크 수용용의 잉크 수용부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
24. 제14항에 있어서, 상기 공기 통기부의 외측 개구는 상기 기록 헤드의 일부에 대해 대면하는 위치에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
25. 제14항에 있어서, 공기 통기부의 외측 개구는 용기가 장착되는 캐리지의 일부에 대해 대면하는 위치에서 개방되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
26. 제14항에 있어서, 잉크 용기가 잉크로 충전되는 것을 특징으로 하는 잉크 용기.
27. 잉크 제트 장치에 장착 가능한 잉크 용기를 제조하는 방법에 있어서,

    잉크 용기의 내측으로 개방된 내측 개구, 내측 개구로부터 연장되며 외측 개구의 기능을 하는 홈, 및 홈 주위에서 외측 개구 역할을 하는 영역을 제외한 곳에 마련된 벽을 구비하는 공기 통기부와 그리고 잉크 공급 포트를 구비하는 잉크 용기 본체를 마련하는 단계와,

    잉크 공급 포트 및 공기 통기부를 밀봉시키기 위하여 밀봉 부재를 마련하는 단계와,

    본체의 잉크 공급 포트와 공기 통기부에 대응하게 밀봉 부재를 위치시키는 단계와,

    벽을 용접 혼에 의해서 밀봉 부재를 통해서 붕괴시키는 단계와,

    홈 위의 벽에 의해 커버를 제공하여서 내측 개구와 외측 개구 사이의 유체 연통을 위한 유체 연통 경로를 형성하고 이와 동시에 밀봉 부재를 열로 접합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 제조 방법.
28. 제27항에 있어서, 상기 붕괴시키는 단계는 잉크 공급 포트 상에 밀봉 부재를 용접시키는 단계와 동시에 수행하는 것을 특징으로 하는 잉크 용기 제조 방법.
29. 전방 측면, 후방 측면, 바닥 측면, 상부 측면 및 2개의 측방 측면을 구비하며 그리고 기록 헤드 부분으로 잉크를 공급하기 위한 잉크 공급 포트와 잉크 용기의 내측과 외기가 유체 연통하게 하는 공기 통기부를 구비하는 잉크 용기를 밀봉시키는 밀봉 방법에 있어서,

    제1 측면과 그리고 제1 측면과 연속적인 제2 측면 상에 제1 측면 및 제2 측면의 폭보다 큰 폭을 갖는 밀봉 부재를 장착하는 단계와,

    밀봉 부재를 제1 측면의 폭 부분 아래에서 내향으로 접는 단계와,

    밀봉 부재를 제2 측면의 폭 부분 아래에서 외향으로 접는 단계와,

    내향으로 접힌 밀봉 부재를 잉크 용기를 수용하기 위한 포장 블래더의 한 측면에 가열 밀봉하여 장착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 밀봉 방법.
30. 제29항에 있어서, 상기 제1 측면에 공기 통기부와 잉크 공급 포트가 마련된 것을 특징으로 하는 밀봉 방법.
31. 제29항에 있어서, 상기 제1 측면에 공기 통기부가 마련되고, 상기 제2 측면에 잉크 공급 포트가 마련되는 것을 특징으로 하는 밀봉 방법.
32. 잉크 공급 포트와 공기 통기부를 구비하며 잉크를 수용하는 본체와, 잉크 카트리지의 표면 상에 제거 가능하게 장착되며 잉크 공급 포트를 밀봉시키는 제1 밀봉부와 공기 통기부를 밀봉시키는 제2 밀봉부를 구비하는 밀봉 부재를 포함하고,

    상기 밀봉 부재는 밀봉 부재를 제거하기 위한 분리력을 받기 위한 작동부와 그리고 잉크 카트리지의 본체의 측면 상의 다수의 장착부를 구비하며,

    상기 제1 밀봉부는 장착부에 보다 근접하게 장착되어서 분리 방항에 대해서 제2 밀봉부보다 작은 각도를 형성한 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지.