KR100187880B1

KR100187880B1 - 쇠족탈모기

Info

Publication number: KR100187880B1
Application number: KR1019970014234A
Authority: KR
Inventors: 이현덕
Original assignee: 이현덕
Priority date: 1997-04-17
Filing date: 1997-04-17
Publication date: 1999-06-01
Also published as: KR970068845A

Abstract

본 발명은 쇠족의 털과 발톱을 기계적으로 뽑는 쇠족탈모기에 관한 것이다. 작업시간의 단축과, 품질 및 상품가치의 향상을 위하여 쇠족의 털과 발톱의 제거를 순수한 수작업에서 기계적으로 행하도록 한 것이다. 털유입실(29)을 향하는 적어도 3개 이상의 개구부(31a∼31d)가 상면에 전후방향으로 형성되는 본체(21)의 개구부 하방에 모터(23)에 의하여 회전되는 축(22)을 가로질러 설치하고, 축(22)에는 각각의 개구부(31a∼31d) 상에서 쇠족의 쪽발톱 제거가 가능한 발톱날(24)과, 평평한 부위의 털 제거가 가능한 평날조립체(25), 그리고 골깊은 부위의 털 제거가 가능한 뾰족날조립체(26)를 각각 설치한 것이다.

Description

쇠족탈모기

본 발명은 쇠족의 털과 발톱을 기계적으로 뽑는 쇠족탈모기(Ox-hoof Depilat or)에 관한 것이다.

쇠족은 돼지족과 함께 재래로 부터 음식으로 널리 이용되고 있는 것으로서, 쇠족은 돼지족에 비하여 그 크기가 크고 맛이 좋으며 가격도 비싸다. 쇠족은 돼지족보다도 보신용 식품으로 더 각광받고 있기도 하다. 이러한 쇠족과 돼지족은 통상적으로 도축장 등에서 도축 후 반출되는 쇠족 또는 돼지족을 가공소에서 1차로 가공하여 중간판매상 또는 음식점 등의 대량소비처로 넘기고, 대량소비처 등에서는 이를 조리하여 소비자에게 판매하는 유통단계를 거치게 된다.

그러나 쇠족과 돼지족은 그 가공과정이 다르다. 쇠족은 털을 뽑는데 반해 돼지족은 털을 면도기로 삭모하기 때문에 쇠족의 가공과정이 돼지족에 비하여 비교적 까다롭다.

쇠족을 가공하는 과정에서는 쇠족의 표피에 나 있는 털과 2개의 큰발톱, 그리고 뒷꿈치쪽에 나 있는 2개의 쪽발톱을 수작업으로 제거하게 된다. 그 가공과정을 보다 자세히 언급하면, 65°∼70°로 가열된 열수에 약 5분간 쇠족을 데친후, 드라이버 등의 끝이 뾰족한 도구를 이용하여 쪽발톱을 뽑고, 비교적 작고 넙적한 주걱모양으로 된 도구를 이용하여 쇠족의 표피에 나 있는 털을 밀어 제거하며, 그 후에 큰발톱을 역시 끝이 뾰족한 도구 등을 이용하여 제거하게 된다.

그러나, 상기와 같은 쇠족의 가공과정에서 쇠족의 일부분이 탈모되지 않기 때문에 칼로 쇠족의 표피를 깎아내야 하고, 그 작업시간도 매우 많이 소요되는 문제가 있었다.

다시 말해, 쇠족에서 털이 잘 뽑히지 않는 부분은 표피의 골이 진 부분과, 발톱과 인접한 부분, 그리고 비교적 급격한 곡면을 이루며 들어간 부분들로서, 제1a도 및 제1b도에서 보는 바와 같은 쇠족의 몸통(1) 중에서 발목의 측면에 해당하는 부위 A와, 큰발톱(2a)과 큰발톱(2b) 사이와 그 주변부위 B1과 B2, 쪽발톱(3a)과 쪽발톱(3b)의 주변부위, 그리고 쪽발톱(3a,3b)과 큰발톱(2a,2b) 사이에 해당하는 부위 C가 털이 뽑히지 않는 부위인 것이다. 이러한 부위를 칼로 깎아내게 되면 작업시간이 많이 걸리는 것은 물론 쉽게 변색 및 변질되고 외관이 불량해지는 등 품질과 상품가치가 매우 떨어지는 문제를 가지고 있었던 것이다.

본 발명의 목적은 쇠족의 털과 발톱의 제거를 순수한 수작업에서 기계적으로 행할 수 있도록 하여 작업시간의 단축과, 품질 및 상품가치의 향상을 기하고자 하는데 있는 것이다.

제1a도는 쇠족의 전면 사시도.

제1b도는 쇠족의 후면 사시도.

제2도는 본 발명의 실시예의 종단면도.

제3도는 그 각각의 날 유니트가 축에 설치된 상태의 요부사시도.

제4도는 그 평날 유니트의 단면구성도.

제5도는 본 발명의 실시예의 발톱날 측면구성도.

제6도는 본 발명의 실시예의 뾰족날 정면도.

제7도는 본 발명의 실시예의 전체사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 쇠족의 몸통 2a,2b : 큰발톱

3a,3b : 쪽발톱 21 : 본체

22 : 축 23 : 모터

24 : 발톱날 25 : 평날조립체

26 : 뾰족날조립체 27 : 털받이판

28 : 모터실 29 : 털유입실

31a∼31d : 개구부 32 : 발톱수거함

33 : 털받이커버 38 : 날

41,41' : 지지날개 42,42' : 로터(Rotor)

43a,43a',43b,43b' : 고무패드 44,44' : 어댑터

45 : 평날 47 : 뾰족날

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 털유입실을 향하는 적어도 3개 이상의 개구부가 상면에 전후방향으로 형성되는 본체와, 이 본체의 개구부 하방에 가로질러 설치되는 축과, 이 축을 회전시키는 모터와, 상기 본체의 개구부 상에서 쇠족의 쪽발톱 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 발톱날과, 상기 본체의 개구부사에서 쇠족의 평평한 부위의 털 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 평날조립체, 그리고 상기 본체의 개구부 상에서 쇠족의 골깊은 부위의 털 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 뾰족날조립체로 구성시킨 것이다.

본 발명은 상기와 같은 구성에 따라, 모터를 구동시키면 회전되는 축에 의하여 발톱날과 평날조립체 및 뾰족날조립체가 공히 회전한다. 이러한 상태에서 발톱날 상의 개구부에 물에 데쳐진 쇠족의 쪽발톱 부위를 대면 발톱날에 의하여 쪽발톱이 제거된다. 이 후에 쇠족의 평평한 부위를 평날조립체 상의 개구부에 돌려가며 대면 쇠족의 평평한 표피 부위의 털이 뽑히게 된다. 그런 다음 쇠족의 표피중에서 골진 부위를 뾰족날조립체 상의 개구부에 돌려가며 대면 쇠족의 쪽발톱과 큰발톱 주위의 골진 부분에 있던 털들이 최종적으로 뽑히게 된다.

이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면의 의하여 설명한다.

제2도에서 부호 21은 본체이고, 22는 축, 23은 모터, 24는 발톱날, 25는 평날 조립체, 26은 뾰족날조립체이다.

본체(21)는 내부가 털받이판(27)을 사이에 두고 모터실(28)과 털유입실(29)이 나뉘어져 있다. 털받이판(27)은 중간이 털유입실(29)의 중앙 하부로 털을 내려 보내기 위하여 경사져 있고, 모터실(28)의 하부에는 풀리(30)가 축에 설치된 모터(23)가 설치되어 있다. 본체(21)의 상면에서 털유입실(29)쪽의 상면에는 4개의 개구부(31a∼31d)가 전후로 길게 형성되어 있고, 이 각 개구부(31a∼31d)의 후방은 털유입실(29)로의 털유입이 용이하도록 하기 위하여 제7도에서 보는 바와 같이 벌어져 있다. 발톱날(24)이 설치된 한쪽의 개구부(31a)하부에는 발톱을 받았다가 수거할 수 있는 발톱수거함(32)이 작게 형성되어 있다. 그리고 본체(21)의 상면 후방에는 발톱날(24)을 비롯하여 평날조립체(25)와 뾰족날조립체(26)에서 뽑히는 발톱과 털이 본체(21)의 후방으로 튀지 않도록 하기 위한 털받이커버(33)가 세워져 있다. 상기한 모터(23)의 회전수는 날의 가공과 쇠족의 가공을 용이하도록 하기 위하여 약 1,700rpm이 적합하다.

축(22)은 본체(21) 상면의 하부에서 개구부(31a∼31d)와 일정 간격 떨어진 상태에서 본체(21)의 좌우방향으로 가로질러 설치되어 있는데, 이 축(22)의 양단은 베어링(34a,34b)과 결합되어 있다. 한쪽의 베어링(34a)은 모터실(28)쪽에서 털받이판(27)에 고정된 브래킷(35a)에 설치되어 있고, 다른쪽의 베어링(34b)은 털유입실(29) 상의 발톱수거함(32) 우측면에 고정된 브래킷(35b)에 설치되어 있다. 그러니까 축(22)은 모터실(28)과 털유입실(29)에 걸처져 있는 것으로서, 털받이판(27)과 발톱수거함(32)을 관통하고 있다. 축(22)의 좌측단에는 풀리(26)가 설치되어 있어서 벨트(37)가 이 축(22)의 풀리(36)와 모터(23)의 풀리(30)에 걸려 있다.

발톱날(24)은 제3도 및 제5도에서 보는 바와 같이 4개의 날(38)이 몸체(39)의 사방에 회전방향으로 돌출되고, 발톱과 접촉하는 각 날(38)의 날뿌리경사각 θ은 몸체(39)의 중심선으로 부터 20°이며, 날끝경사각은 몸체(39)의 중심선과 일치하고, 후방여유각 γ은 30°를 이루고 있다. 이때 축구멍(40)의 내경이 50㎜이고, 발톱날(24)의 외경이 120㎜, 폭을 100㎜로 할 때, 발톱날(24)이 갖는 기초원지름 Dg를 40㎜로 하고, 날뿌리높이 h_d는 약 15㎜, 날끝높이 h_a는 5㎜로 하는 것이 바람직하다. 여기에서 날뿌리높이 h_d와 날끝높이 h_a의 합을 20㎜로 한 것은 쇠족의 쪽발톱이 갖는 평균유효높이가 약 20㎜ 이내이기 때문이고, 날끝경사각을 몸체(39)의 중심선과 일치시킨 것은 쇠족의 쪽발톱이 정확하게 뽑히도록 하기 위한 것이다. 즉, 날끝을 경사지게 세우면 쇠족의 살을 파먹게 되고, 반대로 누이면 쪽발톱이 빠지지 않게 되기 때문에 상기와 같은 각으로 설정한 것이다. 이 발톱날(24)ㅡ이 상단은 본체(21)의 개구부(31a)에서 상면과 거의 일치하도록 축(22)에 설치되어야 쇠족의 쪽발톱을 효과적으로 제거할 수 있다.

평날조립체(25)는 제3도 및 제4도에서 보는 바와 같이 8개의 지지날개(41)가 회전방향으로 편심된 수선(數線)의 전면을 가지고 돌출된 로터(42)와, 이 로터(42)의 각 지지날개(41) 전면에서 상기 로터(42)의 중심선으로 부터 반회전방향으로 20°뉘어진 날각 α로, 고무패드(43a,43b)를 사이에 두고 어댑터(44)로 고정되는 다수개의 사각 평날(45)로 이루어진 것이다. 로터(42)의 축구멍(46)이 갖는 내경은 50㎜이고, 외경은 150㎜이며, 폭은 100㎜로서, 실시예에서는 2개의 개구부(31b,31c)에 각각 설치되어 있다. 이 평날조립체(25)의 로터(42)가 가지는 전방 경사각β는 약 10°이고, 후방여유각 γ_a는 45°이다. 또 각각의 평날(45)은 가로세로가 약 100×65㎜되는 직사각형으로, 두께가 0.7㎜인 스테인리스강판 또는 스프링강판이 적합하고, 고무패드(43a,43b)는 탄성력이 높은 실리콘수지제로서 두께를 6㎜로 하는 것이 적합하다. 각 평날(45)은 로터(42)에 설치되었을 때 날끝까지의 반지름이 약 100㎜이며, 본체(21)의 개구부(31b,31c)에 설치하였을 때 평날(45)의 상단은 본체(21)의 상면으로 부터 25㎜정도 위로 올라오도록 축(22)에 설치하여야 효과적으로 쇠족의 평평한 부위의 털을 뽑을 수 있다. 상기 25㎜는 로터(42)의 지지날개(41) 끝으로 부터 평날(45) 끝까지의 날높이이다.

뾰족날 조립체(26)는 제2도와 제3도 및 제6도에 나타내고 제4도에 동시에 표시한바와 같이 8개의 지지날개(41')가 회전방향으로 편심된 수선(數線)의 전면을 가지고 돌출된 유선형 몸체의 로터(42')와, 이 로터(42')의 각 지지날개(41') 전면에서 상기 로터(42')의 중심선으로 부터 반회전방향으로 20°뉘어진 날각 α로, 고무패드(43a',43b')를 사이에 두고 어댑터(44')로 고정되며 끝이 유선형으로 뾰족한 다수개의 뾰족날(47)로 이루어진 것이다. 로터(42')의 축구멍(46')이 갖는 내경은 50㎜이고, 외경은 150㎜이며, 폭은 60㎜로서, 실시예에서는 좌측의 개구부(31d)에 각각 설치되어 있다. 이 뾰족날조립체(26)의 로터(42')가 가지는 전방경사각β는 약 10°이고, 후방여유각 γ_a는 45°이다. 또 각각의 뾰족날(47)은 제6도와 같이 가로가 약 60㎜이고, 상단 꼭지점까지의 높이가 75㎜되는 반으로 잘라진 유선형체로서, 두께가 0.7㎜인 스테인리스강판 또는 스프링강판이 적합하고, 고무패드(43a',43b')는 탄성력이 높은 실리콘수지제로서 두께를 6㎜로 하는 것이 적합하다. 각 뾰족날(47)은 로터(42')에 설치되었을 때 날끝까지의 반지름이 약 110㎜이며, 본체(21)의 개구부(31d)에 설치하였을 때 뾰족날(47)의 상단은 본체(21)의 상면으로 부터 35㎜정도 위로 올라오도록 축(22)에 설치하여야 효과적으로 쇠족의 골진부위의 털을 뽑을 수 있다. 상기 35㎜는 로터(42')의 지지날개(41')끝으로 부터 뾰족날(47) 꼭지점까지의 날높이이다.

상기에서 평날조립체(25)와 뾰족날조립체(26)의 로터(42,42')에 형성되는 지지날개(41,41')를 각각 8개로 한 이유는 털의 제거가 용이하도록 하기 위한 것으로, 예컨데 6개로 할 경우에는 가공시 쇠족을 탁탁쳐 쇠족이 튀게 되므로 털의 제거가 어렵게 되고, 8개를 초과하게 되면 그 기계적인 가공이 어려워진다.

또, 평날조립체(25)와 뾰족날조립체(26)에서 평날(45)과 뾰족날(47)이 가지는 날각 α를 20°로 한 이유는 쇠족의 가공시 털의 제거가 효과적으로 이루어지도록 한 것이다. 예컨데, 날각 α를 더 크게 주어지면 날이 반회전방향으로 더 눕게 되므로 솜털이 안뽑히게 되고, 반대로 날각 α를 더 작게 주어 날이 회전방향으로 더 세워지게 되면 쇠족의 살을 파먹게 되기 때문이다. 한편, 평날조립체(25)를 실시예에서 2개로 한 것은 한쪽 평날조립체(25)의 평날이 무뎌졌을 때 다른쪽 평날조립체(25)로 가공을 계속하도록 하기 위해서 예비적으로 설치한 것이다.

그리고, 상기 평날조립체(25)의 평날(45)의 날끝높이를 25㎜로 한 것은 날에 탄력을 주기 위한 것으로, 날에 탄력이 주어지지 않으면 쇠족의 살을 파먹게 되고, 너무 연하면(탄력이 너무 크면) 날이 휘면서 부러지는 결과를 낳기 때문이다. 이 평날(45)의 탄력은 고무패드(43a,43b)와도 직접 관련이 있다. 또 뾰족날조립체(26)의 뾰족날(47)의 날끝높이는 가공시 휨응력이 적게 작용하는 점을 감안하고 쇠족의 골진 부위가 갖는 깊이를 고려하여 상기 평날(45) 날끝높이보다 약간 높게 한것이다.

제7도는 본 발명의 실시예의 전체 사시도를 나타낸 것으로, 본체(21)를 박스 형태로 하고, 그 하부 양측에 털유입실(29)의 털을 수거하기 위한 도어(48)와, 모터실(28)의 모터(23)를 점검하기 위한 도어(49)가 각각 설치된 것을 나타내고 있다.

따라서, 이러한 쇠족탈모기를 이용한 작업과정을 보면, 먼저 가공전의 쇠족을 약 65°∼70°의 열수에서 약 5분간 데친다. 그리고 모터(23)를 구동시키면 축(22)의 회전에 따라 발톱날(24)과 평날조립체(25), 그리고 뾰족날조립체(26)가 공히 회전한다. 이에 따라 쇠족의 쪽발톱 부위를 발톱날(24)상에 대면 쇠족의 쪽발톱이 빠져 나가 발톱수거함(32)에 모이게 된다. 그런 다음 쇠족을 평날조립체(25) 상의 본체(21) 상면에 올려 놓고 쇠족의 평평한 부위, 즉 제1a도 및 제1b도에서 B1과 B2, 그리고 C 부위를 제외한 모든 몸통(1)부분을 돌려가면서 평날(45)에 대면 털이 뽑히면서 일부는 털받이커버(33)에 부딪혀 밑으로 떨어지고, 일부는 곧바로 털받이판(27)의 경사면으로 떨어져 결국 털유입실(29)로 쌓이게 된다. 다음에 최종적으로 쇠족을 뾰족날조립체(26) 상의 본체(21) 상면에 올려 놓고 쇠족의 골진 부위, 즉 제1a도 및 제1b도에서 B1과 B2, 그리고 C 부위를, 쇠족을 돌려가면서 뾰족날(47)에 대면 털이 뽑히면서 일부는 털받이커버(33)에 부딪혀 밑으로 떨어지고, 일부는 곧바로 털받이판(27)의 경사면으로 떨어져 결국 털유입실(29)로 쌓이게 된다.

상기와 같은 과정은 쇠족탈모기를 이용한 가공과정으로서, 이 과정이 끝나면 큰발톱(제1a도 및 제1b도의 2a,2b)을 별도의 도구를 이용하여 제거하고 마무리 손질을 하면 완성된 제품을 얻게 되는 것이다.

이와 같은 본 발명은 쇠족의 평평한 부위에 있는 털 뿐만 아니라 골진 부위에 있는 털과 솜털까지 표피의 손상없이 기계적으로 신속하고 완전하게 뽑을 수 있게 되고, 쇠족의 쪽발톱도 별도의 공구없이 곧바로 제거할 수 있어서 작업능률의 향상은 물론 품질 및 상품가치의 향상을 기하게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims

하부의 털유입실을 향하는 적어도 3개 이상의 개구부가 상면에 전후방향으로 형성되는 본체와, 이 본체의 개구부 하방에 가로질러 설치되는 축과, 이 축을 회전시키는 모터와, 상기 본체의 개구부 상에서 쇠족의 쪽발톱 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 발톱날과, 상기 본체의 개구부 상에서 쇠족의 평평한 부위의 털 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 평날조립체, 그리고 상기 본체의 개구부 상에서 쇠족의 골깊은 부위의 털 제거가 가능하게 상기 축에 설치되는 뾰족날조립체로 이루어진 쇠족탈모기.
제1항에 있어서, 상기 평날조립체는 8개의 지지날개가 회전방향으로 편심된 수선의 전면을 가지고 돌출된 로터와, 이 로터의 각지지 날개 전면에서 상기 로터의 중심선으로 부터 반회전방향으로 20°뉘어진 날각 α로, 고무패드로 사이에 두고 어댑터로 고정되는 다수개의 평날로 이루어진 것을 특징으로 하는 쇠족탈모기.
제1항에 있어서, 상기 뾰족날조립체는 8개의 지지날개가 회전방향으로 편심된 수선의 전면을 가지고 돌출된 유선형 몸체의 로터와, 이 로터의 각 지지날개 전면에서 상기 로터의 중심선으로 부터 반회전방향으로 20°뉘어진 날각 α로, 고무패드를 사이에 두고 어댑터로 고정되며 끝이 유선형으로 뾰족한 다수개의 뾰족날로 이루어진 것을 특징으로 하는 쇠족탈모기.