KR0184597B1

KR0184597B1 - 커텐부착커넥터

Info

Publication number: KR0184597B1
Application number: KR1019950032749A
Authority: KR
Inventors: 토시아키 타키자와; 카즈오 이와이
Original assignee: 요시다 다다히로; 와이케이케이 가부시키가이샤
Priority date: 1994-09-30
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 1999-04-01
Also published as: EP0704184B1; DE69527240D1; JP2895403B2; DE69527240T2; US5586595A; EP0704184A1; JPH0898758A; KR960009941A; TW287095B

Abstract

커텐(1)을 지지하기 위하여 커텐레일(2)을 따라서 이동하는 본 발명의 커텐부착커넥터(4)는 커텐(1)의 숫놈 또는 암놈결합면(12)과 결합가능한 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 갖는 파스너부재(42)와, 파스너부재(42)의 일단부로부터 연장되며 커텐레일(2)에 직접 또는 간접 부착되는 부착부(43)로 구성된다. 제1 및 제2결합면(41a,41b)은 파스너부재(42)의 전후면으로부터 돌출하는 다수의 후크(40)으로 구성된다. 제1결합면(41a)은 제2결합면(41b)의 강도보다 강한 커텐(1)의 결합면(12)에 대한 결합강도를 갖는다.

Description

커튼 부착 커넥터

제1도는 커튼이 본 발명의 커튼 부착 커넥터에 부착되는 방식을 보여주는 분해 사시도.

제2도는 본 발명의 일반적인 실시예에 따른 커튼 부착 커넥터의 측면도.

제3도는 커튼 부착 커넥터의 제1실시예를 나타내는 사시도.

제4도는 커튼 부착 커넥터의 제2실시예를 나타내는 사시도.

제5도는 커튼 부착 커넥터의 제3실시예를 나타내는 사시도.

제6도는 제2결합면에 형성된 후크의 형상의 예를 나타내는 커튼 부착 커넥터의 부분 단면 확대도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커튼 부착 커넥터를 나타내는 사시도.

제8도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 커튼 부착 커넥터를 나타내는 사시도.

제9도는 커넥터를 사용하여 형성된 주름을 갖는 커튼이 매달리는 방식을 나타내는 사시도.

제10도는 주름이 펴졌을 때 펼쳐진 커튼이 매달리는 방식을 나타내는 사시도.

제11도는 커튼의 단부가 커넥터를 사용하여 매달리는 방식을 나타내는 분해도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 커튼 2 : 커튼 레일

3 : 커튼 러너 4 : 커튼 부착 커넥터

11 : 암 결합면 12 : 암 면 파스너

40 : 후크 41a : 제1결합면

41b : 제2결합면 42 : 파스너 부재

42a : 제1기판 42b : 제2기판

43 : 후크형 부착부

본 발명은 가정용 및 극장 및 병원 같은 공공시설용의 여러 가지 커튼이 커튼 레일 및 커튼 홀더의 현가 재료에 용이하게 착탈하게 할 수 있는 커튼 부착 커넥터에 관한 것이다. 특히 본 발명은 커튼이 레일에 부착될 때 커튼의 상단부에 주름이 자동으로 형성되므로 커튼에 주름을 제공하기 위한 공정이 필요 없으며, 동시에 커튼이 신속하고 강력한 견인에 의한 개폐 시에도 커튼의 수평 방향으로의 양단부가 보호를 받는 강력하게 부착되는 커튼 부착 커넥터에 관한 것이다.

레일에 매달리게 되는 커튼의 상단부는 일반적으로 커튼이 개폐될 때 커튼의 외관의 아름다움을 강조하면서 커튼이 닫혀질 때 커튼의 바닥 단부가 분리되는 것을 방지하기 위해 주름을 갖는다. 커튼에 주름을 제공하는 것은 숙련자에게도 복잡한 작업을 필요로 하고 시간이 소요되며 생산비를 상승시키는 부담을 제공하는 것이다. 종래의 주름 형성법은 생산비에 부담을 주어서 커튼의 용도에 따라서는 생산가를 이유로 하여 주름 형성 공정을 흔히 생략하였다. 그러나 비-주름진 커튼은 상업적 가치가 낮고 소비자에 대한 만족도가 떨어지게 된다.

한편, 호텔 및 병원에서 사용하는 대부분의 커튼은 임대용이므로 대량 유통과 빈번한 교환 및 세탁을 필요로 한다. 그러므로 교환 및 세탁 시에 비용 및 시간 면에서 효율적이면서 커튼 부착 시에 자동으로 주름이 형성되고 커튼이 레일로부터 제거될 때 주름이 없어지는 커튼 구조를 갖는 것이 바람직한 것이다.

이러한 시장의 소비 욕구를 만족시켜 주는 예로서, 미국 특허 번호 5,012,552호 또는 5,109,912호는 커튼의 양측에 부착된 직조/편조의 면 파스너로 구성된 평판 형상의 커넥터를 개시하고 있다. 상기 미국 특허는 면 파스너가 커튼의 상단부에 부착된 대응 면 파스너 위에 가압되어 주름을 형성하며 동시에 커넥터의 커튼 러너를 커튼 레일 속에 넣어 커튼을 부착하는 방식을 제시한 것이다. 상기 커튼은 미국 특허에 따라서 커튼의 면 파스너를 커넥터의 대응 면 파스너에 약하게 가압 함에 의해 커넥터에 부착될 수 있는 한편 두 개의 면 파스너를 간단하게 분리함에 의해 커넥터로부터 제거될 수 있는 것이다.

그러나, 상기 미국 특허에 제시된 커튼 부착 커넥터는 두 개의 면 파스너의 상대 결합강도를 제시하지 않는 것이다. 예를 들어 미합중국 특허 번호 5,012,552호에 기재된 예는 일 측이 후크 면 파스너이고 타측이 루프 면 파스너이지만 양측이 동일한 결합구조를 갖는 커튼 부착 커넥터를 나타내는 것이다. 상기 설명으로부터 명백하듯이 커튼에 커튼 부착 커넥터를 부착하는 것은 통상의 직조/편조의 면 파스너를 사용하여 후크 면 파스너를 루프 면 파스너에 결합시키거나 역으로 하여 이루어지며 커튼 부착 커넥터의 양측면이 결합강도(분리강도)는 동일하다. 또한, 미국특허 번호 5,109,912호에 기재된 커튼 부착 커넥터는 실시예에서도 도시한 바와 같이 양측면에서 동일한 결합강도를 갖는 면 파스너를 갖는 것이다.

상기 커튼 부착 커넥터는 일반적으로 커튼을 개폐할 때 커튼 자체의 중량과 하 방향 장력에 대한 내성을 위한 강도를 갖도록 설계된다. 상기 미국 특허에 제시된 커튼 부착 커넥터의 경우에는 커튼이 커튼 부착 커넥터의 양측면에 지지되는 것이다. 그러므로, 커넥터의 어느 일 측의 결합강도는 단일 면의 종래의 커넥터의 결합 강도보다 작을 수 있다. 그러나 전체 결합강도가 통상의 커튼 지지강도와 일치하도록 설정되었을 때 커튼 부착 커넥터의 어느 일 측의 결합강도는 커튼의 개폐 시에 순간적인 하 방향 인장력을 견디기에 충분하게 강하지 않으므로, 커튼이 국부적으로 떨어질 수 있는 것이다. 역으로 커튼 부착 커넥터의 양측의 결합강도가 동시에 증가되면 커튼은 커튼 부착 커넥터로부터 용이하게 떨어지지 않는다. 그러나 커튼의 하 방향 인장력의 충격이 커튼 부착 커넥터에 작용하므로 커넥터를 커튼 레일에 연결하는 합성수지의 취약부를 탄력적으로 변형시키거나 손상시키게 된다. 그 결과 커튼 부착 커넥터의 결합강도가 적절하지 않은 경우에는 커튼이 떨어지며, 커튼이 그 수명이 다하기도 전에 교체되어야 한다.

상기 미국 특허에 제시된 커튼 부착 커넥터는 양측면의 면 파스너로서 정규의 직물 또는 편물의 면 파스너를 사용하므로 예를 들어 종래의 방법으로 후크를 형성함에 있어서 제조 면에서의 문제를 발생하지는 않는다. 면 파스너가 미국 특허 번호 4,984,339호와 유럽 특허 제0464753A1호에 제시된 바와 같이 높은 생산효율을 위해 파스너 면과 기판을 일체로 성형하여 제조될 때 금형 디스크와 스페이서 판이 드럼형상으로 교대로 쌓인 후, 드럼이 회전하는 동안 용융된 열가소성 수지가 드럼 면 위에 압출되어서 수지를 금형 캐비티로 밀어 넣어 후크 면 파스너를 성형한다. 그 후, 기판 위에 후크를 성형하는 동안 캐비티 내의 후크가 드럼의 회전과 동시에 기판과 함께 드럼 면으로부터 벗겨진다. 사출성형의 경우는 먼저 금형이 개방된 후, 후크 캐비티를 갖는 금형 내부에 제공된 이젝터 핀을 가동하여 성형제품을 금형으로부터 방출한다.

상술한 바와 같이 회전 드럼 사출성형에 의해 기판의 양측면에 동일형상 및 밀도의 후크를 동시에 성형하는 것은 드럼의 회전과 동시에 기판의 양측면에 성형된 캐비티 내의 결합요소를 드럼 면으로부터 빼내는 공정을 필요로 한다. 기판의 양측면의 결합요소와 기판 자체는 응고하도록 완전히 냉각되지 않고 결합요소를 캐비티로부터 빼내는 힘에 대한 저항력은 기판의 양측에서 반드시 동일하지 않기 때문에 어느 일 측면의 겨합요소가 먼저 떨어질 수 있다. 이것은 당겨지는 기판의 진동을 야기하여 종종 면 파스너의 일부를 손상시키고 결합요소의 원활한 제거를 방해하게 된다.

한편, 사출성형에 의해 기판의 어느 일 측에 동일 형상 및 밀도의 후크를 동시에 성형함에 있어서 성형제품을 꺼내기 위해 사출성형기가 개방되면 금형과 접촉하는 커튼 부착 커넥터의 양측 면적이 동일하지가 않다. 그러므로 금형 내에 커튼 부착 커넥터가 남아 있는지를 결정하기가 어려우므로 금형으로부터 커넥터를 꺼내기 위한 이젝터 핀을 금형의 양측에 제공할 필요가 있어 생산비를 증가시키게 된다.

상기 문제점에 비추어 볼 때 본 발명의 목적은 커튼의 부착을 쉽고 간단하게 하며, 커튼이 커튼 레일에 부착될 때 커튼에 주름이 자동으로 형성되게 하며, 커튼의 사전의 특정한 공정의 필요를 제거하며, 과격한 순간적인 하 방향 충격을 흡수하여 커튼 현가부의 손상을 방지하므로 생산효율을 향상시키는 커튼 부착 커넥터를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따르면 가이드 부재와 상부 모서리를 따라서 일정 간격으로 다수의 암 또는 수 결합면을 갖는 커튼 사이에 배치되어 가이드 부재를 따라서 이동 가능하며, 상기 커튼의 상기 결합면과 결합하는 결합면을 가지는 커튼 부착 커넥터가 제공된다. 이 커튼 부착 커넥터는 상기 결합면을 갖는 판 형상의 파스너 부재와 상기 파스너 부재의 일 단부로부터 연장되어 상기 가이드 부재에 직접 또는 간접 부착되는 부착부로 구성된다. 이 커튼 부착 커넥터는 상기 파스너 부재의 상기 결합면이 파스너 부재의 전후 면으로부터 돌출하는 다수의 후크로 구성된 제1 및 제2 결합면을 구비하며, 상기 제1 및 제2결합면이 서로 다른 결합 강도를 갖는 것을 특징으로 한다.

양호하게는 상기 파스너 부재와 상기 부착부는 일체로 성형되는 것이다. 상기 부착부는 후크형상을 갖거나 상기 면 파스너의 일 단부로부터 돌출하는 목부와 상기 목부의 적어도 자유 단부에 형성된 플랜지를 갖는다.

또한 양호하게는 상기 부착부는 상기 부착부의 수직 축을 중심으로 자유롭게 회전할 수 있도록 상기 면 파스너에 부착된 후크형상 부재를 갖는 것이다.

상기 제1 및 제2결합면의 상기 후크는 파스너 부재의 전후 면에 일체로 성형된다. 상기 파스너 부재는 직물 또는 편물형태의 제1 및 제2 기판을 가지며, 상기 제1 및 제2결합면의 상기 후크는 제1 및 제2기판에 직조 또는 편조된 모노필라멘트의 루프의 일부를 절단하여 형성하며, 상기 제1 및 제2기판의 각 후면은 상기 파스너 부재의 전후 면에 부착된다. 상기 파스너 부재는 상기 제1 및 제2결합면의 후크가 각각 성형되는 제1 및 제2기판으로 구성되며, 상기 제1 및 제2기판은 서로의 후면에 부착될 수도 있다.

양호하게는 상기 제1 및 제2결합면은 서로 후크 밀도가 다른 것이다. 상기 제1 및 제2결합면의 상기 후크는 서로 다른 강성의 재료로 만들어질 수 있는 것이다. 다른 방법으로서, 상기 제1 및 제2결합면 중의 하나의 결합면의 상기 후크는 다른 결합면의 상기 후크의 굴곡부보다 짧은 굴곡부를 갖는다.

본 발명의 커튼 부착 커넥터로 커튼에 주름을 제공하기 위하여 파스너 부재가 면 파스너 사이에 끼워지도록 커튼의 상부 모서리를 따라서 끼워진 한쌍의 암 면 파스너의 갭에 배치된다. 그리고 커넥터의 파스너 부재의 제1 및 제2결합면에 한 쌍의 암 면 파스너를 각각 가압함에 의해 암 면 파스너가 결합면과 결합한다. 따라서 본 발명의 커튼 부착 커넥터는 커튼을 레일에 부착할 때 수고스럽고 시간이 걸리는 사전 주름잡기 공정 없이 주름이 규칙적인 간격으로 형성되게 한다.

파스너 부재의 양측면의 결합강도가 다르기 때문에 각 커넥터의 제1결합면이 공통방향으로 향하는 방식으로 커튼에 부착된 후 커튼이 약한 결합강도를 갖는 제2결합면으로부터 양방향으로 강하게 당겨질 때 각각의 커넥터는 수평으로 회전하여 제2결합면이 커튼의 암 면 파스너로부터 하나씩 떨어지게 하므로 커튼이 주름을 잃게 된다.

한 쌍의 암 파스너가 커튼의 횡단부 코너에 부착될 때 커튼의 단부가 수평방향으로 접어져 본 발명의 커넥터가 커튼의 상부 코너에 부착될 수 있으므로 커넥터가 커튼의 상부 단부에 의해 감추어지며, 동시에 커튼의 바닥 단부에 플래어가 나타나므로 커튼의 횡단부에서의 갭을 제거한다.

본 발명의 특징인 제1 및 제2결합면의 결합강도의 차이 때문에 다음과 같은 부가의 이점이 만들어진다. 커넥터의 양측면의 서로 다른 결합강도 때문에 커튼의 개폐 시에 제2결합면의 약한 결합강도가 먼저 부착력을 잃지만 제1결합면은 그대로 유지되므로 순간적인 하 방향 충격이 완화될 수 있다. 또한 커넥터의 합성수지 부착부를 충격으로부터 보호하므로 커넥터의 변형 또는 손상과 커넥터의 빈번한 교체가 방지된다.

본 발명의 커튼 부착 커넥터가 일체로 성형될 때, 결합면의 서로 다른 후크 밀도 때문에 캐비티 내의 후크가 드럼의 회전과 동시에 드럼으로부터 빼내어지는 회전드럼에 의한 압출성형 공정에서 당김력에 대한 저항력이 파스너 부재의 일 측면으로부터 타 측면으로 변하기 때문에 결합면의 양 측면의 다른 결합강도가 원만한 당김 및 안정한 성형에 적합하게 작용하므로 예를 들어 제2결합면이 먼저 빠진 후 제1결합면이 빠진다.

각 측면에서 서로 다른 후크 밀도를 갖는 파스너 부재가 사출성형에 의해 성형될 때 커튼 부착 커넥터의 전후 면의 제1 및 제2결합면이 서로 대응하는 금형과 접촉하는 면적이 달라서 제1결합면이 금형에 그대로 남기 때문에 성형편이 사출성형기의 금형으로부터 용이하게 인출될 수 있다. 그러므로 제1결합면 측의 금형에서만 이젝터 핀이 필요하며, 따라서 사출성형기의 기계구조를 단순화하며 생산비를 적정수준으로 유지시킨다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 커튼 부착 커넥터(4)(이하, 커넥터라고 칭함)를 사용하는 커튼 부착부를 나타내는 사시도이다. 제2도는 제1도의 커넥터의 측면도이다.

실시예에서 각각 암 결합면(11)을 갖는 한 쌍의 암 면 파스너(12)가 커튼(1)의 상부 모서리를 따라서 주름을 형성하기에 적절한 간격으로 서로 대향 정렬된다. 연속하는 한 쌍의 암 면 파스너(12)는 소정의 피치로 커튼(1)의 상부 모서리에 부착된다.

커튼(1)위에는 C형 단면을 갖고 바닥에 슬릿형 개구를 가지며 내부로 다수의 커튼 러너(3)가 자유롭게 구르는 커튼 레일(2)이 배치된다. 구체적으로 제1도에 도시한 바와 같이 각각의 커튼 러너(3)는 각 러너 본체(3a)의 상부에 제공된 한 쌍의 롤러(3b)와 러너 본체(3a)의 바닥에서 하부로 연장되는 링형 지지부(3c)로 이루어진다. 지지부(3c)가 러너 본체(3a)의 바닥에 있는한, 이러한 구조가 반드시 도시한 예에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 커튼 부착 커넥터(4)는 양측면에 다수의 후크(40)를 갖는 평판형상의 파스너 부재(42)와, 커튼레일(2)에 직접 또는 러너(3)를 통해 매달리도록 파스너 부재(42)의 단부로부터 연장되는 후크형상 부착부(43)로 구성되는 것이다. 파스너 부재(42)는 동일한 암 면 파스너(12)와의 서로 다른 결합강도를 갖는 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 구비한다.

제1도 및 제2도의 예에서 파스너 부재(42)와 파스너 부재(42)의 양측의 후크(40)는 사출성형에 의한 합성수지로 제조되는 것이다. 파스너 부재(42)의 전방 및 후방 측의 결합면(41a,41b)은 서로 다른 후크(40)의 밀도를 가지므로, 즉 결합면(41b)보다 결합면(41a)에서 밀도가 높으므로 결합면(41b)보다 결합면(41a)의 결합강도를 약하게 한다. 제1도의 예에서 파스너 부재(42)의 상단부로부터 일체로 연장되는 후크형상 부착부(43)는 파스너 부재(42)에 수직한 방향으로 링형 지지부(3c)에 끼워진다.

제3도는 커넥터(4)의 제1실시예를 나타낸다. 본 실시예에서 파스너 부재(42)는 모두 합성수지로 제조된 평판형상의 제1 및 제2기판(42a,42b)으로 구성된다. 각 기판(42a,42b)의 표면에는 다수의 후크(40)가 성형된다. 본 실시예에서 제2기판(42b)보다 제1기판(42a)에 많은 후크가 성형된다. 기판(42a,42b)은 접착제 등을 사용하여 그 후방 측이 부착된다. 도시한 실시예에서 상술한 후크 부재와 동일한 형상을 갖는 부착부(43)가 제1기판(42a)의 상단부의 중심으로부터 일체로 연장된다.

제4도는 커넥터(4)의 제2실시예를 나타낸다. 커넥터(4)의 파스너 부재(42)의 양측면에는 제1 및 제2기판(42a,42b)이 일체로 부착된다. 기판(42a,42b)의 외측면에는 후크(40)가 일체로 성형된다. 본 실시예에서도 역시 제2기판(42b)보다 제1기판(42a)에 많은 후크가 성형된다. 또한 본 실시예에서 후크형상 부착부(43)와 파스너 부재(42)는 분리되어 있으며, 부착부(43)가 그 수직 축을 중심으로 회전할 수 있게 하는 방식으로 서로 연결된다. 제4도에 도시한 바와 같이 면 파스너(42)의 상단부의 중심에는 목부(43a)를 통해 구(球)형체(43b)가 부착되며 후크 부재(43c)의 바닥 단부에 부착된 U형 연결 편(43d)에 둘러싸인다. 연결 편(43d)의 반대측 수직 벽에는 구형체(43b)와 결합하도록 구멍(43e)이 제공된다. 후크 부재(43c)와 연결 편(43d)은 조립 전에 목부(43a)와 구형체(43b)와 별도로 성형될 수 있다. 그러나 삽입 금형을 사용하여 이들 부분을 동시에 성형할 수 있다.

제5도는 커넥터(4)의 제3실시예를 나타낸다. 이 실시예는 파스너 부재(42)의 후크(40)의 배열에서 이전의 실시예 와는 다르다. 제1도 내지 제4도의 실시예에서는 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 후크(40)가 다수 열로 수평 또는 수직하게 정렬되어 있다. 반면에 제5도의 실시예에서는 제2결합면(41b)에는 후크가 불규칙하게 정렬되어 있는 반면 제1결합면(41a)의 후크는 규칙적으로 정렬되어 있다.

제1도 내지 제5도의 실시예에서, 파스너 부재(42)는 후크 밀도를 변화시켜 각 결합면(41a,41b)과의 서로 다른 결합강도를 부여하도록 설계되었다. 다른 방법으로서 제6도에 도시한 제4실시예에서 처럼 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 후크의 형상을 변화시켜 서로 다른 결합강도의 결합면(41a,41b)을 실현할 수 있는 것이다. 제4실시예에서 제6도의 쇄선으로 나타낸 후크(40a)의 굴곡부(40a')의 길이보다 제2결합면(41b)의 굴곡부(40a')의 길이를 짧게 하여 제2결합면(41b)의 후크(40b)에 대한 암 면 파스너(11)의 결합강도가 약해져 루프가 보다 쉽게 떨어진다.

제3도 내지 제5도의 실시예에서, 제1결합면(41a)의 후크(40a)의 재료는 제2결합면(41b)의 후크(40b)의 재료와 다르다. 예를 들어 제1기판(42a)과 후크(40a)로 폴리에스테르 수지를 사용하고 제2기판(42b)과 후크(40b)로서 폴리아미드 수지를 사용하여 제2결합면(41b)의 결합강도가 제1결합면(41a)의 결합강도보다 약하게 만들어진다. 물론 동족의 합성수지재료를 사용하여 결합면(41a,41b)의 후크(40a,40b)의 강성을 변화시킬 수도 있다. 후크 강성이 변한다면 후크 밀도가 제1결합면(41a)과 제2결합면(41b)이 다를 필요가 없다.

제4도 및 제5도는 또한 본 발명의 커넥터(4)의 후크형상 부착부(43)의 구조의 변형을 나타낸다. 제1도의 커넥터(4)의 커튼 러너(3)의 링형 지지부(3c)는 그 수직축을 중심으로 회전하지만 제4도의 실시예에서 링형 지지부(3c)가 회전하게 설계되지 않는다 해도 상술한 구조를 채용함에 의해 파스너 부재(42)가 후크 부재(43c)에 대하여 수직 축을 중심으로 수평적으로 회전할 수 있다. 한편 제5도의 실시예에서는 후크 부재(43c)가 파스너 부재(42)의 면에 수직하지 않고 평행하게 파스너 부재(42)에 부착된다. 이 수정된 구조에서 C형 지지부(3c)가 회전하지 않는다고 해도 커튼(1)의 주름에 원하는 방향이 주어져 보다 양호한 외관을 갖게 된다.

제7도는 레일(2)에 직접 장착되도록 커넥터(4)의 부착부(43)가 성형된 제2실시예를 나타낸다. 제1도에 도시한 구조와 동일한 구조를 갖는 파스너 부재(42)의 상단부의 중심에서 플랜지(43b')가 부착된 목부(43a)가 제7도의 실시예에 따라서 돌출 형성된다. 목부(43a')는 레일(2)의 바닥의 슬릿개구에 삽입되며, 동시에 플랜지(43b')가 레일(2)속에 배치된다. 이렇게 레일(2)속에 삽입된 커넥터(4)는 커튼 레일(2)을 따라서 자유롭게 움직인다. 또한 목부(43a')를 중심으로 하는 수평회전도 가능하다. 제6도에서 도면부호'40c'는 각 후크(40a,40b)의 측면에서 돌출하는 보강 리브를 나타낸다. 보강리브(40c)는 제1도 내지 제7도의 실시예에서 후크(40a,40b)의 모든 측면에 형성된다.

상술한 실시예에서 모든 파스너 부재(42)의 양측에 부착된 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 후크(40a,40b)는 기판과 일체로 합성수지로 성형된다. 제8도는 모노필라멘트를 포함하는 직물로 직조 또는 편직된 제1 및 제2기판(42a',42b')상의 직립 모노필라멘트의 일부를 절단하여 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 구성하는 후크(40)가 형성된 제3실시예를 나타낸다. 이 경우 각각의 제1 및 제2기판(42a',42b')의 후면은 파스너 부재(42)의 양측에 부착된다. 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 구성하는 후크(40a,40b)는 상술한 실시예에서와 마찬가지로 파스너 부재의 각 측면에 서로 다른 밀도를 갖거나 서로 다른 강성을 갖는 재료로 만들어진다.

제9도 내지 제11도는 본 발명의 커넥터의 상이한 용도의 예를 나타낸다. 제9도는 주름을 갖는 커튼(1)을 나타내고, 제10도는 주름 없는 커튼을 나타내며, 제11도는 커튼(1)의 단부에 사용된 커넥터(4)를 나타낸다.

커튼(1)을 주름잡을 때, 커넥터(4)의 파스너 부재(42)는 제9도에 도시한 바와 같이 커튼(1)의 상측 엣지를 따라서 부착된 한 쌍의 암 면 파스너(12) 사이에 삽입된 후, 한 쌍의 암 면 파스너(12)가 삽입된 파스너 부재(42)의 양측면에 가압되므로 각각의 암 면 파스너(12)가 각각의 결합 면(41a,41b)에 부착된다. 따라서 본 발명의 커넥터(4)는 미리 수고스럽게 커튼(1)을 주름잡을 필요가 없고 대신에 커튼(1)이 레일에 부착되었을 때 커튼에 균일하게 분포된 주름이 형성된다.

본 발명의 커튼 부착 커넥터(4)는 상술한 바와 같이 파스너 부재(42)의 각 측면에 서로 다른 결합강도를 가지기 때문에 각 커넥터(4)의 제1결합 면(41a)이 공통 방향으로 향하는 방식으로 커튼(1)에 부착되어 커튼에 주름이 형성된다면 커튼(1)이 약한 겨합강도를 갖는 제2결합 면(41b)으로부터 양 방향으로 향하여 강하게 당겨질 때 각 커넥터(4)가 수평하게 회전하여 제2결합면(41b)이 커튼(1)의 암 면 파스너(12)로부터 하나씩 분리되므로 제10도에 도시한 바와 같이 커튼(1)이 주름을 잃게 된다.

제11도에 도시한 바와 같이 한 쌍의 암 면 파스너(12)가 커튼(1)의 횡단부 코너에 부착될 때 본 발명의 커넥터(4)는 단부가 수평방향으로 접어진 커튼(1)의 상측 코너에 부착될 수 있으므로 커튼(1)의 상단부에 의해 커넥터(4)가 감추어지며, 동시에 커튼의 바닥 단부에서 플레어가 나타나 커튼(1)의 횡단부에 갭이 보일 염려를 제거한다.

본 발명의 특징인 제1 및 제2결합 면(41a,41b)이 결합강도의 차이 때문에 커튼 부착 커넥터(4)는 다음과 같은 부가의 이점을 갖는다. 커넥터(4)이 각 측부에 서로 다른 결합강도를 부여하였기 때문에 제2결합 면(41b)의 약한 결합강도가 먼저 결합 면(41b)에서 부착력을 해방하고 제1결합면(41a)이 커튼(1)에 그대로 유지하므로 커튼(1)의 개폐시의 순간적인 하 방향충격이 완화될 수 있다. 또한 커넥터(4)의 합성수지 부착부(43)를 충격으로 부터 보호하므로 커넥터(4)의 변형 또는 손상과 커넥터(4)의 빈번한 교체를 없앤다.

앞에서 설명한 바와 같이 미국 특허 번호 5,012,552호와 미국 특허 번호 5,109,912호에 설명된 커넥터는 양측면의 결합면으로서 직물재료로 만들어진 정규의 면 파스너를 사용하므로 제조 시에 예를 들어 후크가 형성될 때 종래의 방법으로 형성되기 때문에 특정한 문제점을 발생시키지 않는다.

제1도에 도시한 바와 같이 상술한 바로서 회전 드럼으로 압출성형함에 있어서 생산성을 향상시키기 위해 압출 또는 사출성형에 의해 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 후크(40a,40b)가 파스너 부재(42)와 일체로 성형되어 면 파스너를 만들 때 파스너 부재(42)의 일 측의 후크의 수가 서로 다르기 때문에 드럼의 회전에 따라서 드럼 면으로부터 파스너 부재(42)와 함께 후크(40)를 당기는 인장력에 대한 각 측면의 저항 정도가 다르다. 그러므로 제2결합면(41b)의 후크(40b)가 먼저 떨어지고 제1결합면(41a)의 후크(40a)가 떨어지므로 성형제품의 원활한 권취와 확실한 성형이 실현된다.

각 측면에 상이한 후크 밀도를 갖는 파스너 부재(42)가 사출성형에 의해 성형될 때 제품을 꺼내기 위해 사출성형기의 주형이 개방됨에 따라서 본 발명의 커넥터(4)의 제1 및 제2결합면(41a,41b)사이에서 주형과 접촉하는 면적이 변하기 때문에 제1결합면(41a)쪽으로의 측면이 금형에 일정하게 유지된다. 그러므로 제1결합면(41a)의 측에서 금형에 대하여만 이젝터 핀이 필요하므로 성형기의 복잡한 구조를 피하여 생산비를 적정수준으로 유지한다.

상기 설명으로 명백히 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 커튼 부착 커넥터(4)는 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 형성하기 위해 평판 형상의 파스너 부재(42)의 양측에 다수의 후크(40)를 가진다. 그러므로 커튼 부착 커넥터(4)의 파스너 부재(42)는 커튼(1)의 상부 모서리를 따라서 적절한 간격으로 부착된 한 쌍의 암 면 파스너(12)사이에 놓인다. 그 후 커튼(1)에 용이하게 주름을 만들기 위해 결합면(41a41)과 이에 대응하는 암 면 파스너(12)가 결합된다.

본 발명의 커넥터(4)는 파스너 부재(42)의 양측면에 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 갖기 때문에 한 쌍의 암 면 파스너(12)가 제1 및 제2결합면(41a,41b)과 결합하고, 따라서 커튼 부착 커넥터(4)에 대한 결합강도를 증가시키고 무거운 직물을 지지하기 위해 커넥터(4)를 부가할 필요가 없다.

커튼(1)의 횡단부에 본 발명의 커넥터(4)를 사용함에 의해 파스너 부재(42)의 양측의 제1 및 제2결합면(41a,41b)과 커튼(1)에 부착된 한 쌍의 암면 파스너(12) 사이의 강한 부착력 때문에 커튼(1)의 개폐 시에 큰 인장력이 가해지는 커튼(1)의 단부에서도 강한 부착력이 얻어진다. 이것은 또한 커튼단부가 커넥터(4)로부터 떨어지는 것을 방지하고 동시에 커튼(1)의 바닥에 형성된 플레어 때문에 커튼(10)의 단부에서의 갭을 최소화한다.

본 발명의 커넥터에서 파스너 부재(42)의 일 측의 제2결합면(41b)의 결합강도가 파스너 부재(42)의 타측의 제1결합면(41a)이 결합강도보다 약하기 때문에 제2결합면(41b)은 커튼(1)에 부착된 암 면 파스너(12)로부터 쉽게 떨어진다. 커튼(1)이 횡 방향으로 당겨져 커튼(1)상의 암 면 파스너(12)가 커넥터(4)의 결합면으로부터 벗겨질 때 암 면 파스너(12)는 약한 부착력을 갖는 제2결합면(41b)으로부터 벗겨진다. 그 결과, 커튼(1)은 주름을 잃게 된다. 역으로 커튼(1)에 주름을 잡아야 할 때 커튼(1)을 개방함으로서 한 쌍의 암면 파스너(12)사이의 부드러운 지점에서 커튼(1)의 상단부가 접힌 후 제2결합면(41b)이 암 면 파스너(12)와 대면하여 자동 결합되므로 커튼(1)이 주름을 가질 수 있다.

커넥터(4)의 보다 강한 결합력을 갖는 결합면과 약한 결합력을 갖는 결합면의 방향을 미리 설정함에 의해 커튼(1)의 암 면 파스너(12)가 약한 결합강도를 갖는 결합면으로부터 벗겨질 때 커넥터(4)가 커튼(1)의 전체 횡 길이를 따라서 동일 간격으로 분포되므로 커넥터(4)는 횡방향 상부 모서리를 가로질러 균일한 강도로 커튼(1)을 매달 수 있다. 커튼 부착 커넥터(4)는 또한 양호한 외관을 위해 균일하게 분포된다.

또한 본 발명의 커튼 부착 커넥터(4)는 약한 결합강도를 갖는 제2결합면(41b)이 떨어지지만 강한 제1결합면(41a)의 부착력을 유지하기 때문에 커튼(1)의 개폐 시에 순간적인 하 방향 충격을 완화할 수 있다. 이는 또한 커넥터(4)의 합성수지 부착부(43)를 충격으로부터 보호하므로 커넥터(4)의 변형과 손상을 최소화하고 장치를 빈번하게 교체할 필요를 최소화한다.

제1결합면(41a)과 제2결합면(41b)의 후크(40a,40b)의 밀도를 다른 수준으로 조정함에 의해 제2결합면(41b)의 결합강도가 상술한 바와 같이 감소된다. 또한 일체성형 특히 사출성형에 의해 커튼 부착 커넥터(4)를 제조하는 공정에서 제2결합면(41b)의 측면의 후크(40b)가 금형으로부터 쉽게 떨어져 제1결합면(41a)의 측면의 금형 내부에 성형제품이 남는다. 그러므로 금형의 제1결합면(41a)의 측면에서만 이젝터 핀이 필요하므로 사출성형기의 가격에 대한 영향을 최소화하고 생산가를 적정수준으로 유지한다.

Claims

가이드 부재(2)와 상부 모서리를 따라서 일정 간격으로 다수의 암 또는 수 결합면(11)을 갖는 커튼(1) 사이에 배치되어 가이드 부재(2)를 따라서 이동가능하며, 상기 커튼(1)의 상기 결합면(11)과 결합하는 결합면(41)을 가지며, 상기 결합면(41)을 갖는 평판형상의 파스너 부재(42)와 상기 파스너 부재(42)의 일 단부로부터 연장되어 상기 가이드 부재(2)에 직접 도는 간접 부착되는 부착부(43)로 구성되는 커튼 부착 커넥터(4)에 있어서, 상기 파스너 부재(42)의 상기 결합면(41)이 파스너 부재(42)의 전후 면으로부터 돌출하는 다수의 후크(40)로 구성된 제1 및 제2결합면(41a,41b)을 구비하며, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)이 서로 다른 결합강도를 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 파스너 부재(42)와 상기 부착부(43)는 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 부착부는 후크형상을 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제2항에 있어서, 상기 부착부(43)는 상기 면 파스너(42)의 일 단부로부터 돌출하는 목부(43a')와 상기 목부(43a')의 적어도 자유 단부에 형성된 플랜지(43b')를 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 부착부(43)는 상기 부착부(43)의 수직 축을 중심으로 자유롭게 회전할 수 있도록 상기 면 파스너(42)에 부착된 후크형상 부재(43c)를 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 상기 후크(40)는 상기 파스너 부재(42)의 전후 면에 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 파스너 부재(42)는 직물 또는 편물형태의 제1 및 제2기판(42a',42b')을 가지며, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 상기 후크(40)는 상기 제1 및 제2기판(42a',42b')에 직조 또는 편조된 모노필라멘트의 루프의 일부를 절단하여 형성되며, 상기 제1 및 제2기판(42a',42b')의 각 후면은 상기 파스너 부재(42)의 상기 전후 면에 부착되는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 파스너 부재(42)는 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 상기 후크(40)가 각각 성형되는 제1 및 제2기판(42a,42b)으로 구성되며, 상기 제1 및 제2기판(42a,42b)은 서로의 후면에 부착되는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)은 서로 후크 밀도가 다른 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)의 상기 후크(40a,40b)는 서로 다른 강성의 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.
제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2결합면(41a,41b)중의 하나의 결합면의 상기 후크(40a,40b)는 다른 결합면(41b,41a)의 상기 후크(40b,40a)의 굴곡부(40b'40a')보다 짧은 굴곡부(40a',40b)를 갖는 것을 특징으로 하는 커튼 부착 커넥터.