KR0183640B1 - 접착제 접착부의 표면조도 향상방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 부품간의 접착제 접착부의 경화방법에 관한 것으로 접착부의 표면조도를 향상시키는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 소재(1)의 접착제 접착부위에 이형제(2)를 배치하는 단계와, 이형제(2)를 개재시켜 접착제 접착부위를 가압 경화시키는 가압 경화단계를 구비하는 접착제 접착부 경화방법에 있어서, 이형제 배치단계와 가압 경화단계 사이에 접착제의 접착부중 굴곡진 부위의 이형제(2) 위에 반고체 상태를 유지하는 연질부재를 배치하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다. 연질부재는 실리콘 고무(3)로 하는 것이 바람직하다.

Description

접착제 접착부의 표면조도 향상방법

제1도는 본 발명에 따른 접착제 접착부 표면조도 향상방법에 있어서 이형제 배치단계를 나타내 보인 도면.

제2도는 본 발명에 따른 접착제 접착부 표면조도 향상방법에 있어서 연질부재 배치단계를 나타낸 보인 도면.

제3도는 본 발명에 따른 접착제 접착부 표면조도 향상방법에 있어서 가압경화단계를 나타내 보인 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 소재 2 : 이형제

3 : 연질부재

본 발명은 접착제 접착부의 표면조도 향상방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 주로 항공기 제조 분야에서 기체 제작을 위한 본딩(BONDING)공정 단계에서 접착제 접착부에 연질부재를 개재시켜 가압경화함으로써 복잡한 형상의 접착제 접착부도 그 표면조도를 간단하게 향상시킬 수 있는 접착제 접착부의 표면조도 향상방법에 관한 것이다.

일반적으로 항공기 제조 분야에서 기체 제작을 위해서는 다수의 부품을 본딩하여야 할 경우가 많다. 이때 부품간의 연결부위인 접착제 접착부를 경화하는 작업은 다음과 같은 방법으로 이루어진다. 먼저 접착제 접착부 위에 이형제를 배치한다. 이형제는 이후공정인 가압공정에서 접착제가 붙는 것을 방지하기 위한 필름등을 말한다. 다음에 고무와 같은 탄성재로 된 자루에 공기압 또는 액압을 가하면서 접착제를 경화시킨다. 이는 온도와 압력 그리고 진공도를 적당히 조절하면서 접착제가 소정의 형태로 경화되게 하는 것이다. 이때 부품에 균일한 압력을 가하기 위하여 압력판을 부품위에 대고 가압시키는 경우도 있다.

그러나 이러한 종래의 접착부 경화방법에 의하면 심한 곡면을 가졌거나 직각부위와 같은 굴곡진 부위는 경화시 균일한 압력이 적용되기 어렵기 때문에 경화후 접착부의 표면이 상당히 거칠되고 원하는 곡면이나 직각도를 얻기가 어려울 뿐만 아니라 경화후 이러한 부위의 표면조도를 향상시키기 위한 별도의 작업을 해야하는 문제점이 있었다. 특히 압력판은 편평한 부품의 경우에만 적용이 가능하고 곡면이나 직각부위에는 균일한 압력을 전달하기 위한 별도의 보조치구를 제작하여 사용해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복잡한 형상으로된 부품이라 할지라도 접착제 접착부의 표면조도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 별도의 표면조도 향상작업이 필요없어 전체 작업시간을 단축하게 하는 접착제 접착부 표면조도 향상방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 소재의 접착제 접착부위에 이형제를 배치하는 단계와, 상기 이형제를 개재시켜 상기 접착제 접착부위를 가압 경화시키는 가압 경화단계를 구비하는 접착제 접착부 경화방법에 있어서, 상기 이형제 배치단계와 가압 경화단계 사이에 상기 접착제의 접착부중 굴곡진 부위의 이형제 위에 반고체 상태를 유지하는 연질부재를 배치하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서 상기 연질부재는 실리콘 고무로 하는 것이 바람직하다.

이러한 본 발명에 따라 접착제 접착부를 경화시키면 복잡한 형상을 가진 부품의 접착제 접착부도 가압 경화시킬 수 있고, 그 표면조도가 매우 양호하여 별도로 표면조도를 향상시키기 위한 작업이 필요없어지는 이점이 있다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 따른 접착제 접착부의 표면조도 향상방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

제1도 내지 제3도는 본 발명에 따른 접착제 접착부의 표면조도 향상방법의 일련의 단계를 도시한 것이다. 이를 참조하면 본 발명에 따른 접착제 접착부의 표면조도 향상방법은, 소재(1)의 접착제 접착부위에 이형제(2)를 배치하는 단계와, 상기 접착제의 접착부중 굴곡진 부위의 이형제 위에 반고체 상태를 유지하는 연질부재(3)를 배치하는 단계 그리고 상기 이형제와 연질부재를 개재시켜 상기 접착제 접착부위를 가압 경화시키는 가압 경화단계로 대별된다.

상기 이형제 배치단계는 후술하는 가압 경화단계에서 접착제가 붙는 것을 방지하기 위해 접착제 접착부위에 이형제(2)를 배치하는 단계로 본 실시예에 있어서는 도시한 바와 같이 직각을 이루는 부품의 접촉부위에 이와 대응하도록 배치된다. 이형제로서는 통상 필름을 사용한다.

상기 연질부재 배치단계는 본 발명의 특징을 이루는 단계로서, 상기 이형제위의 굴곡부위나 복잡한 형상을 가진 부위에 연질부재(3)를 배치하여 후술하는 가압 경화단계에서 이들 굴곡부위나 복잡한 형상을 가진 부위에도 압력이 균일하게 미치게 하여 경화후 표면조도가 양호하게 하기 위한 것이다. 여기서 연질부재로는 반고체상태를 유지하는 한 어떠한 재료라도 상관없다. 본 실시예에서는 실리콘 고무(SILICON RUBBER)를 사용하였다. 이러한 실리콘 고무는 통상적으로 베깅(BAGGING)공정에서 베깅필름과 공구 사이를 밀봉하기 위해서 사용하는 것으로 경화전후, 즉 고온에 노출되기 전후의 점도가 동일하게 유지되고 항상 반고체상태를 유지할 뿐만 아니라 고온(섭씨 100-200도)에서 견딜 수 있으므로 본 발명의 목적을 달성하기에 아주 적합하다.

상기 가압 경화단계는 상기 이형제와 연질부재를 개재시켜 접착제 접착부에 압력을 가하여 이를 경화시키는 단계이다. 이는 일반적인 베깅공정과 유사하게 이루어지는데 40-100psi의 가스압을 온도와 진공도를 조절해 가면서 접착부의 표면에 가하여 경화시킨다. 본 실시예에서 질소 가스를 사용하였다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 접착제 접착부의 표면조도 향상방법은 이형제 배치단계와 가압 경화단계 사이에 접착제의 접착부중 굴곡진 부위의 이형제 위에 반고체 상태를 유지하는 연질부재를 배치하는 단계를 포함시킴으로써 복잡한 형상을 가진 부품의 접착제 접착부위라 할지라도 표면조도를 향상시킬 수 있고, 따라서 별도의 표면조도 향상작업이 요구되지 않으므로 전체 작업시간이 단축되는 이점이 있다.

Claims (2)

1. 소재(1)의 접착제 접착부위에 이형제(2)를 배치하는 단계와, 상기 이형제(2)를 개재시켜 상기 접착제 접착부위를 가압 경화시키는 가압 경화단계를 구비하는 접착제 접착부 경화방법에 있어서, 상기 이형제 배치단계와 가압 경화단계 사이에 상기 접착제의 접착부중 굴곡진 부위의 이형제 위에 반고체 상태를 유지하는 연질부재(3)를 배치하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 접착제 접착부의 표면조도 향상방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 연질부재는 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 접착제 접착부의 표면조도 향상방법.