KR0178850B1 - 열교환기의 조립구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기의 조립구조에 관한 것으로서, 프레스 성형되어 형성한 휜(20)과, 이 휜(20) 안에 삽입되는 냉매파이프(40)로 구성된 열교환기(10)에 있어서, 상기 냉매 파이프(40)가 일체로 성형하고, 이 일체화된 냉매파이프(40)가 바로 삽입될 수 있도록 휜(20)의 내부에 소정 간격을 두고 다수개의 장홀(30)이 형성되며, 휜(20)안에 삽입되는 냉매파이프(40)의 단부와 교차하는 장홀(30)부분에 필라(50)가 삽입, 용접되도록된 것으로서, 한꺼번에 밀착.접합함으로써, 작업공수가 줄고, 용접부위 누설 염려가 적어 견고한 제품을 생산할 수 있는 잇점이 있도록 한 것이다.

Description

열교환기의 조립구조

제1도는 종래의 열교환기를 도시한 사시도.

제2도는 본 발명의 따른 열교환기를 도시한 분해 사시도.

제3도는 본 발명에 따른 열교환기를 도시한 결합 사시도.

제4도는 냉매 파이프에 휜과 필라의 용접단면을 나타낸 것으로서,

(a)는 단면도.

(b)는 (a)의 A-A' 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 열교환기 20 : 휜

30 : 장홀 40 : 냉매 파이프

50 : 필라 60 : 용접봉

80 : 용접부

본 발명은 열교환기의 조립구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유체간의 열과 열을 교환하는 장치인 열교환기의 냉매 파이프에 휜과 필라를 모세관 현상을 이용한 진공용접으로 밀착.접합시킴으로써, 작업공수를 줄이고, 용접부위의 누설을 방지하고자 한 열교환기의 조립구조에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기는 냉매액과 증발기로부터 나오는 저온의 냉매가스를 열교환시키고자 한 것으로, 예컨대 압축기의 소요동력 즉, 압축일을 감소시키고 능률이 좋은 운전을 하기 위한 장치이다.

첨부된 도면 제1도는 종래의 열교환기를 도시한 사시도인 바, 상기 열교환기(1)는 프레스 성형한 휜(fin)(2)과, 이 휜(2)의 측면부위를 통과하는 다수개의 구멍(4)과, 이 구멍(4)에 삽입되어 타단부가 반대측에 도달하게 U자형 형상의 냉매 파이프(6)와, 이 냉매 파이프(6)의 타단부에 끼워지는 유-밴드(8)와, 이 유-밴드(8)의 양측 타단부에 형성된 용접링(8a)으로 구성된다.

이와같이 구동된 종래의 열교환기(1)를 제작하고자 하는 경우에는 먼저 상기 냉매 파이프(6)를 상기 휜(2)의 측면에 형성된 구멍(4)에 삽입하고, 원활한 열전달을 위해 냉매 파이프(4)의 타단부를 확관 한후, 열교환기(1)의 유로를 구성하기 위해 용접링(8a)을 끼운 유-밴드(8)를 상기 냉매 파이프(6)에 삽입한다.

상기와 같이 삽입된 유-밴드(8)를 고무망치로 타격하여 충분히 밀어넣은 후, 상기 용접링(8a)에 용접하여 상기 냉매 파이프(6)를 접합하며, 상기 유-밴드(8)와 냉매 파이프(6)가 접합된 부분의 누설여부를 확인하기 위해 수압테스트를 한다.

그러나, 상기와 같은 종래의 방식은 냉매 파이프(6)의 타단부를 확관하여 상기 냉매 파이프(6)와 휜(2)을 밀착시키는 것이 열전달에 있어서 아주 중요한 요소이나 확관작업 때문에 냉매 파이프(6)가 낱개로 쪼개져야 하고, 이것으로 인해 유-밴드(8)를 삽입.용접하는등의 작업을 해야하므로 작업공수가 많고, 용접부위가 많아 누설염려가 많은등의 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 유체간의 열과 열을 교환하는 열교환기의 냉매 파이프에 휜과 필라를 모세관 현상을 이용한 진공용접으로 밀착.접합시킴으로써, 작업공수를 줄이고, 용접부위 누설현상을 감소시키고자 한 열교환기의 조립구조를 제공함에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 프레스 성형되어 형성한 휜과, 이 휜안에 삽입하는 냉매파이프로 구성된 열교환기에 있어서, 상기 냉매 파이프를 일체로 성형하고, 이 일체화 된 냉매파이프를 바로 삽입할 수 있도록 휜의 내부에 소정 간격을 두고 다수개의 장홀을 형성하며, 휜안에 삽입되는 냉매파이프의 단부와 교차하는 장홀부분에 필라(filler)를 삽입, 용접하도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 필라의 양측 모서리부분에 용접봉이 형성되어 모세관 현상을 이용한 진공용접으로 냉매 파이프에 휜과 필라를 한꺼번에 밀착.접합하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 휜과 냉매 파이프의 재질이 동, 알루미늄, 티타늄, 일반철재류인 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.

도면 제2도는 본 발명에 따른 열교환기를 도시한 분해 사시도이고, 제3도는 열교환기를 도시한 결합 사시도이다.

도시된 바와 같이 본 발명은 프레스 성형되어 형성한 휜(20)과, 이 휜(20)안에 삽입되는 냉매파이프(40)로 구성된 열교환기(10)에 있어서, 상기 냉매 파이프(40)가 일체로 성형하고, 이 일체화된 냉매파이프(40)가 바로 삽입될 수 있도록 휜(20)의 내부에 소정 간격을 두고 다수개의 장홀(30)이 형성되며, 휜(20)안에 삽입되는 냉매파이프(40)의 단부와 교차하는 장홀(30)의 여유공간부분에 필라(50)가 각각 삽입, 용접되도록 된 것이다.

상기 필라(50)의 양측 모서리부분에는 용접봉(60)이 형성되어 모세관 현상을 이용한 진공용접으로 냉매 파이프(40)에 휜(20)과 필라(50)를 한꺼번에 밀착.접합되도록 되어 있다.

상기 필라(50)의 양측에는 냉매파이프(40)와 밀착되도록 요홈부(70)가 형성되어 있다.

또한, 상기 휜(20)과 냉매 파이프(40)의 재질은 바람직하게는 동, 알루미늄, 티타늄, 일반철재류로 되어 있다.

이와 같은 본 발명을 조립하고자 하는 경우에는, 먼저 열교환기(10)의 휜(20)안에 다수개 형성된 장홀(30)을 통해 일시에 냉매 파이프(40)를 삽입하고, 이때 상기 냉매파이프(40)와 장홀(30)간의 여유공간부에 필라(50)를 삽입한다.

이 상태에서 냉매파이프(40) 사이에 삽입된 필라(50)의 양측 대각선 방향으로 첨부된 도면 제4도에 도시된 바와 같이 용접봉(60)이 형성되어 있어 필라(50)부분을 가열하면, 모세관현상으로 용접봉(60)이 용융되면서 냉매파이프(40)의 원주방향을 따라 용접부(80)가 이루어지는 것이다.

상기와 같은 필라(50)는 상기 휜(20)의 길이와 동일하게 형성하며, 양측면 부위는 곡면의 요홈부(70)가 형성되어 있어 상기 냉매 파이프(40)와 용이하게 밀착되는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 열교환기의 냉매 파이프에 휜과 필라를 모세관 현상을 이용한 진공용접으로 밀착시켜 한꺼번에 접합시킴으로써, 유-밴드삽입, 확관등의 작업을 생략할 수 있으므로 작업공수를 줄일 수 있고, 제작단가가 절감되며, 또한, 용접부위의 누설염려가 적어 보다 견고한 제품을 생산할 수 있는 등의 잇점이 있는 것이다.

Claims (3)

1. 프레스 성형되어 형성한 휜(20)과, 이 휜(20) 안에 삽입되는 냉매파이프(40)로 구성된 열교환기(10)에 있어서, 상기 냉매 파이프(40)가 일체로 성형하고, 이 일체화된 냉매파이프(40)가 바로 삽입될 수 있도록 휜(20)의 내부에 소정 간격을 두고 다수개의 장홀(30)이 형성되며, 휜(20)안에 삽입되는 냉매파이프(40)의 단부와 교차하는 장홀(30)부분에 필라(50)가 각각 삽입, 용접되도록된 것을 특징으로 하는 열교환기의 조립구조.
2. 제1항에 있어서, 필라(50)의 양측 모서리부분에는 모세관현상을 이용한 진공용접으로 휜(20)과 필라(50)가 바로 밀착.접합되도록 용접부(80)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 조립구조.
3. 제1항에 있어서, 상기 휜(20)과 냉매 파이프(40)의 재질이 동, 알루미늄, 티타늄, 일반철재류인 것을 특징으로 하는 열교환기의 조립구조.