CN220356134U - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及热交换器，其中，包括：复数个翅片管，由热传递用翅片和供制冷剂流动的管一体地形成；以及集管，与复数个所述翅片管的一端部结合，所述集管包括：集管本体，其一侧敞开；以及板构件，配置在所述集管本体的敞开的一侧，形成有供复数个所述翅片管的一端部分别插入的复数个狭缝，弯折为褶皱的形状来形成复数个褶皱部。由此，在向形成有褶皱部的板构件插入翅片管的一端之后，通过压缩板构件的褶皱部来减小翅片管和集管之间的间隙，因此能够提高翅片管和板构件的紧密度而减小公差，并且能够减少制冷剂的泄漏。另外，在插入翅片管时，通过增加形成于板构件的褶皱部之间的间隔，能够使翅片管的插入容易，因此还具有能够容易地实现产品组装的优点。

Description

热交换器
技术领域
本实用新型涉及热交换器及热交换器的制造方法，更详细而言，涉及一种包括形成有复数个褶皱部并具有供翅片管插入的板构件的集管，从而提高了产品的组装性并降低了钎焊不良率的热交换器及热交换器的制造方法。
背景技术
通常，热交换器可以在由压缩机、冷凝器、膨胀机构以及蒸发器构成的制冷循环装置中用作冷凝器或蒸发器。另外，热交换器可以设置在空调、冰箱等，使制冷剂与空气进行热交换。
热交换器可以分为翅片管型热交换器、微通道型热交换器等。热交换器可以包括：复数个管，制冷剂在其内部流动并与外部的空气进行热交换；翅片，与复数个管结合并提高热交换能力；以及集管，与复数个管连通并供应制冷剂。
另一方面，在现有技术的情况下，集管的一面通过开槽加工或线切割来形成插入口，然后向所述插入口插入管。
例如，作为现有技术的韩国授权专利公报第10-0644135号公开了一种形成有复数个插入孔并在所述插入孔结合管的端部的集管。
然而，现有的热交换器存在的问题是，由于制造翅片管时产生的公差和加工与翅片管的形状对应的插入口时产生的公差而导致集管和翅片管的间隔变宽，从而提高了钎焊时的不良率。
另外，现有的热交换器存在构成之间结合的结构稳定性降低的问题。
另外，现有的热交换器存在贯穿插入口的翅片管的数量多和插入口之间的间隔窄而难以组装集管和翅片管的问题。
例如，现有技术有韩国授权专利公报第10-0644135号(公告日2006年11月10日)、韩国公开实用新型公报第20-2007-0017024号(公开日2009年04月27日)、韩国授权实用新型公报第20-0432601号(公告日2006年12月05日)、韩国授权专利公报第10-1447072号(公告日2014年10月06日)、韩国公开专利公报第10-2019-0097632号(公开日2019年08月21日)。
实用新型内容
要解决的课题
本实用新型所要解决的课题在于，提供一种减小了翅片管和集管的间隙并降低了钎焊时产生的不良率的热交换器。
本实用新型的另一课题在于，提供一种提高了翅片管和集管之间的结合结构的结构稳定性的热交换器。
本实用新型的又一课题在于，提供一种翅片管和集管的组装容易的热交换器。
本实用新型的课题不限于以上提及到的课题，本领域技术人员可以从以下的记载中明确地理解未提及的其他课题。
解决课题的技术方案
为了达成上述课题，本实用新型实施例的热交换器可以包括：复数个翅片管，由热传递用翅片和供制冷剂流动的管一体地形成；以及集管，与复数个所述翅片管的一端部结合，所述集管可以包括：集管本体，其一侧敞开；以及板构件，配置在所述集管本体的敞开的一侧，形成有供复数个所述翅片管的一端部分别插入的复数个狭缝，弯折为褶皱的形状来形成复数个褶皱部。
由此，可以在形成有褶皱部的板构件插入翅片管的一端之后，通过压缩板构件的褶皱部来减小翅片管和集管之间的间隙，因此能够提高翅片管和板构件的紧密度而减小公差，并且能够减少制冷剂的泄漏。另外，在插入翅片管时，通过增加形成于板构件的褶皱部之间的间隔，能够使翅片管的插入容易，因此还具有能够容易地实现产品组装的优点。
复数个所述狭缝可以沿与复数个所述褶皱部排列的方向交叉的方向延伸形成。
复数个所述狭缝可以与复数个所述褶皱部排列的方向垂直地延伸形成。
复数个所述褶皱部可以包括：彼此交替排列的复数个峰部和复数个谷部，以及在复数个所述峰部和复数个所述谷部之间倾斜地形成的复数个平坦部，所述狭缝可以沿所述峰部和/或谷部延伸形成。
由此，插入到狭缝的翅片管向板构件被压缩的方向受压而提高翅片管和板构件之间的紧密度，从而能够确保气密性，防止制冷剂的泄漏，确保结构稳定性。
与所述狭缝相邻形成的一对平坦部可以与插入到所述狭缝的所述翅片管的一端部的两面相对。
所述狭缝形成于所述峰部，如果将所述谷部和所述平坦部之间的部分定义为边界部，则所述边界部可以与插入到所述狭缝的所述翅片管的一端部接触。
所述板构件可以形成为能够沿复数个所述褶皱部排列的方向被压缩，如果所述板构件被压缩，则复数个所述谷部之间的间距可以变窄。
所述翅片管的一端部可以至少插入对应于所述板构件的厚度的深度。
所述狭缝可以包括供所述翅片插入的翅片狭缝部和供所述管插入的管狭缝部。
所述板构件可以包括凹槽，所述凹槽从所述管狭缝部沿所述板构件的褶皱的形状延伸形成，并凹陷为包围插入到所述管狭缝部的所述管。
所述凹槽中的至少一部分可以紧贴于所述管。
所述集管本体可以形成有第一槽，所述第一槽从所述集管本体的内侧面凹陷并沿第一方向延伸，引导所述板构件沿所述第一方向插入。
所述第一方向可以是复数个所述褶皱部排列的方向。
由此，板构件可以插入于第一槽，并沿复数个褶皱部排列的方向被压缩，所以板构件优选沿复数个褶皱部排列的方向插入到第一槽。
所述第一槽可以包括：板构件插入口，与外部连接，以使所述板构件从外部插入；以及板构件引导槽，从所述板构件插入口向所述第一方向延伸，引导所述板构件的插入。
所述板构件插入口可以具有朝所述板构件插入的方向逐渐变窄的形状。
由此，即使在板构件不位于规定位置的状态下将板构件插入第一槽，板构件也可以被引导到规定位置并容易地插入到第一槽。
所述集管可以包括集管盖，所述集管盖与所述集管本体的一端部结合并与所述板构件的一端部接触。
所述集管本体可以形成有第二槽，所述第二槽从所述集管本体的内侧面凹陷并沿第二方向延伸，引导所述集管盖沿第二方向插入。
所述第二方向可以是与复数个所述褶皱部排列的方向垂直的方向。
由此，在一方向上被压缩的板构件在另一方向上被拉伸，并且即使向集管盖施加压力，集管盖也被稳定地固定，从而能够确保结构稳定性。
所述集管盖的侧面和底面可以沿所述第二方向延伸，所述集管盖可以包括盖边缘部，所述盖边缘部形成在所述集管盖的侧面和底面之间，并从所述集管盖的底面向所述集管盖的侧面呈弧形地延伸。
所述第二槽可以包括：盖插入口，与外部连接，以使所述集管盖从外部插入；以及盖引导槽，从所述盖插入口向所述第二方向延伸，引导所述集管盖的插入。
所述盖插入口可以具有朝所述集管盖插入的方向逐渐变窄的形状。
由此，即使在集管盖不位于规定位置的状态下将集管盖插入第二槽，集管盖也可以被引导到规定位置并容易地插入到第二槽。
所述翅片管和所述板构件之间的间隙可以用钎料(filler metal)来钎焊(brazing)。
为了实现上述课题，本实用新型实施例的热交换器的制造方法可以包括：将形成有复数个褶皱部并沿所述褶皱部形成有复数个狭缝的板构件在集管本体的敞开的一侧配置为比所述集管本体的长度更长的步骤；向复数个所述狭缝插入复数个翅片管的一端部的步骤；以及将所述褶皱部沿所述板构件的长度方向压缩并使所述板构件引入到所述集管本体的内部的步骤。
本实用新型实施例的热交换器的制造方法还可以包括将所述板构件引入到所述集管本体的内部之后，在所述集管本体的侧面部结合集管盖的步骤。
本实用新型实施例的热交换器的制造方法还可以包括用钎料对所述板构件和所述翅片管之间的间隙进行钎焊的步骤。
其他实施例的具体内容包括在详细说明和附图中。
发明效果
根据本实用新型实施例的热交换器及热交换器的制造方法，具有一种或一种以上的如下效果。
第一、可以在向形成有褶皱部的板构件插入翅片管的一端之后，通过压缩板构件的褶皱部来减小翅片管和集管之间的间隙，因此具有提高了钎焊时的品质并能够防止制冷剂的泄漏的优点。
第二、压缩插入有翅片管的板构件并按压翅片管，从而能够提高结合结构的结构稳定性。
第三、通过相对较大地制造形成有褶皱部的板构件的间距P，从而容易向板构件插入翅片管，因此具有组装性提高的优点。
本实用新型的效果不限于以上提及的效果，本领域技术人员可以从权利要求范围的记载中明确地理解未提及的其他效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的热交换器的立体图。
图2是本实用新型实施例的集管的立体图。
图3是本实用新型实施例的集管和集管的构成要素的分解立体图。
图4是放大示出图3所示的集管的构成要素的一部分的图。
图5是本实用新型实施例的板构件的立体图。
图6是示出板构件的一部分的图。
图7是示出本实用新型实施例的板构件被压缩前后的状态的立体图，其中，图7(a)是示出板构件被压缩之前的状态的图，图7(b)是示出板构件被压缩之后的状态的图。
图8是示出本实用新型一实施例的板构件被压缩前后的状态的侧视图，其中，图8(a)是示出图7(a)的侧面部分的图，图8(b)是示出图7(b)的侧面部分的图。
图9是放大示出图8(b)的一部分的图。
图10是沿图7和图8的切割线切开并从上侧观察的剖视图，其中，图10(a)是示出沿图7(a)和图8(a)的A1-A2切割线切开的状态的图，图10(b)是示出沿图7(b)和图8(b)的B1-B2切割线切开的状态的图。
图11至图13是示出本实用新型实施例的热交换器的制造方法的流程图。
图14是示出本实用新型实施例的热交换器的制造方法的框图。
具体实施方式
本实用新型的优点、特征以及实现这些优点和特征的方法将通过参照结合附图在后述中详细说明的实施例来明确。但是，本实用新型并不局限于以下公开的实施例，而是可以以不同的多种形态实现，提供本实施例只是为了使本实用新型的公开完整，并向本实用新型所属技术领域的普通技术人员完全告知实用新型的范畴，本实用新型仅由权利要求的范畴来定义。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的构成要素。
“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等空间上的相对术语可以用于容易地描述如图所示的一个构成要素与另一个构成要素之间的相互关系。除了附图中所示的方向以外，在使用时或动作时，空间上的相对术语应被理解为包括构成要素的不同方向的术语。例如，在翻转附图中所示的构成要素的情况下，描述为另一个构成要素的“下方”的构成要素可以放置在另一个构成要素的“上方”。因此，作为示例性术语的“下方”可以均包括下方和上方的方向。构成要素也可以取向为另一方向，由此空间上的相对术语可以根据取向来分析。
本说明书中使用的术语用于说明实施例，而非旨在限制本实用新型。在本说明书中，除非在语句中特别提及，否则单数型还包括复数型。说明书中使用的“包括”和/或“包含”并不排除除了所提及的构成要素、步骤和/或动作以外的一个以上的其他构成要素、步骤和/或动作的存在或追加。
如果没有其他定义，则本说明书中使用的所有术语(包括技术和科学术语)都可以用作对本实用新型所属技术领域的普通技术人员能够通常理解的含义。另外，除非有明确的特别定义，否则一般使用的词典中定义的术语不被理想或过度地解释。
附图中各个构成要素的厚度或尺寸被夸大、省略或者概略地示出，以便于说明和清晰。另外，各个构成要素的尺寸和面积并不完全反映实际尺寸或面积。
以下，将参照附图对本实用新型实施例的热交换器进行说明。
以下，对于图1至图14，热交换器的构成要素之间的插入、结合、嵌入、接触、接合、组装的所有部位均可以以钎焊方式结合。在热交换器的构成要素之间的插入、结合、嵌入、接触、接合、组装的所有部位可以投入钎料。热交换器可以以投入钎料的状态被投入到炉中，并在高温条件下暴露预定时间，从而进行钎焊。在下文中，将省略对所述钎焊的说明。
以下，以图1至图13所示的坐标系为基准，对本实用新型实施例的热交换器及其构成要素的方向进行定义。
可以将x轴的方向定义为前后方向。可以将自原点的+x轴方向称为前方方向，-x轴的方向称为后方方向。可以将y轴的方向定义为左右方向。可以将自原点的+y轴方向称为右侧方向，-y轴的方向称为左侧方向。可以将z轴的方向定义为上下方向。可以将+z的方向称为上侧方向，-z轴的方向称为下侧方向。
以下，参照图1，本实用新型实施例的热交换器可以包括翅片管10和集管20。
翅片管10可以沿上下方向延伸。翅片管10可以由热传递用翅片101和供制冷剂流动的管102一体地形成(参照图7)。翅片管10可以设置为复数个并沿一方向排列。复数个翅片管10可以彼此隔开并平行地配置。复数个翅片管10可以沿集管20的长度方向配置并与集管20结合。
集管20可以与复数个翅片管10的至少一端部结合。集管20可以与复数个翅片管10的两端部结合。集管20可以形成为中空并在其内部具有供制冷剂流动的空间301(参照图3)。形成在集管20的内部的所述空间301可以与复数个翅片管10连通。集管20可以具有使制冷剂流入的制冷剂流入口(未图示)和吐出制冷剂的制冷剂吐出口(未图示)。
集管20可以包括与复数个翅片管10的一端部结合的第二集管20b和与复数个翅片管10的另一端部结合的第一集管20a。
第一集管20a可以配置在复数个翅片管10的下侧，并与复数个翅片管10的一端部结合。第一集管20a可以与制冷剂吐出口(未图示)连接。
第二集管20b可以配置在复数个翅片管10的上侧，并与复数个翅片管10的另一端部结合。第二集管20b可以与制冷剂流入口(未图示)连接。
制冷剂可以通过制冷剂流入口(未图示)流入到第二集管20b内部的空间301。流入到第二集管20b的制冷剂可以通过复数个翅片管10流入到第一集管20a的空间301。流入到第一集管20a的制冷剂可以通过制冷剂吐出口(未图示)排出到外部。
在制冷剂流经复数个翅片管10期间，空气(Air)可以通过复数个翅片管10之间并与制冷剂进行热交换。
以下，方便起见，以第一集管20a为基准说明集管20，第二集管20b可以具有与第一集管20a相同的形状、结构以及构成。
以下，参照图2，集管20可以包括集管本体30、集管盖50以及板构件40。
集管本体30可以具有中空的形状，并在其内侧具有供制冷剂流动的空间301(参照图3)。集管本体30的一侧面可以敞开(参照图3)。集管本体30的上侧面可以敞开。集管本体30的正面和背面可以敞开。集管本体30的敞开的面可以与空间301连通。集管本体30可以具有沿一方向延伸的形状。集管本体30可以具有沿前后方向延伸的形状。
板构件40可以配置在集管本体30的敞开的一侧面。板构件40可以配置在集管本体30的敞开的上侧面。板构件40可以遮蔽集管本体30的敞开的一侧面。板构件40可以形成为褶皱的形状。板构件40可以具有沿集管本体30的长度方向延伸较长的形状。复数个翅片管10可以插入到板构件40(参照图1)。
集管盖50可以构成集管本体30的一侧面。集管盖50可以与集管本体30的一端部结合。集管盖50可以与集管本体30的前端部和/或后端部结合。集管盖50可以遮蔽集管本体30的敞开的正面和/或背面。
形成在集管20的内部的空间301可以由集管本体30、板构件40以及集管盖50包围而相对于外部密闭。
以下，参照图3和图4，集管本体30可以具有包围空间301的两侧面31和底面32。集管本体30的上侧面可以敞开。集管本体30的正面和/或背面可以敞开。
板构件40可以弯折为褶皱的形状。板构件40可以弯折为褶皱的形状而形成复数个褶皱部41。复数个褶皱部41可以沿一方向连续地排列并形成褶皱的形状。所述一方向可以命名为复数个褶皱部41排列的方向CD或褶皱形成的方向CD。板构件40可以在复数个褶皱部41排列的方向CD上延伸形成。
板构件40的长度可以在复数个褶皱部41排列的方向CD上变形。板构件40可以沿复数个褶皱部41排列的方向CD被压缩或拉伸。板构件40可以由具有弹性的金属材料制造。
第一槽340可以形成在集管本体30的侧面31的内部(以下，内侧面)。第一槽340可以形成在集管本体30的内侧面的上部。第一槽340可以从集管本体30的内侧面凹陷并沿第一方向延伸。第一槽340可以在集管本体30的两侧面形成为一对。
板构件40可以插入到形成于集管本体30的第一槽340。第一槽340可以引导板构件40沿所述第一方向插入。
所述第一方向可以是复数个褶皱部41排列的方向CD。第一槽340可以沿复数个褶皱部41排列的方向CD延伸。第一槽340可以引导板构件40沿复数个褶皱部41排列的方向CD插入。
由此，板构件40可以插入于第一槽340，并沿复数个褶皱部41排列的方向CD被压缩，所以板构件40优选沿复数个褶皱部41排列的方向CD插入到第一槽340。
作为另一例，板构件40可以沿与复数个褶皱部41排列的方向垂直的方向插入到第一槽340。板构件40可以沿狭缝42(参照图5和图6)延伸的方向插入到第一槽340。
第一槽340可以包括：板构件插入口341，与外部连接；以及板构件引导槽343，从板构件插入口341向第一方向延伸。板构件插入口341可以形成在集管本体30的侧面31的前端311和/或后端(未图示)并与外部连通。板构件引导槽343可以与板构件插入口341连接，并沿集管本体30的长度方向延伸。
板构件40可以通过板构件插入口341从外部插入到集管本体30的内部。板构件40可以从外部插入到板构件插入口341，然后沿板构件引导槽343被引导插入。
板构件插入口341可以具有朝板构件40插入的方向逐渐变窄的形状。板构件插入口341的上下方向的宽度可以向板构件40插入的方向逐渐变窄。
形成板构件插入口341的面中的至少一部分可以倾斜地形成，使得板构件插入口341逐渐变窄。形成板构件插入口341的面中的至少一部分可以呈弧形地延伸，使得板构件插入口341逐渐变窄。
板构件40可以逐步从板构件插入口341的外侧插入到板构件插入口341的内侧。板构件插入口341的内侧宽度w1可以比板构件插入口341的外侧宽度w2窄。板构件插入口341的内侧宽度w1可以形成为与板构件40的厚度t1几乎相同。板构件插入口341的外侧宽度w2可以形成为大于板构件40的厚度t1。板构件引导槽343的宽度w10可以形成为与板构件插入口341的内侧宽度w1几乎相同。
集管盖50可以与集管本体30的一端部结合。集管盖50可以与板构件40的一端部接触。集管盖50可以设置为复数个并与集管本体30的两端部结合。一对集管盖50可以分别与板构件40的两端部接触。集管盖50可以与集管本体30的前端部和/或后端部结合。
第二槽350可以形成在集管本体30的内侧面。第二槽350可以从集管本体30的内侧面凹陷并沿第二方向延伸。第二槽350可以在集管本体30的两侧面形成为一对。
所述第二方向可以是与复数个褶皱部41排列的方向CD垂直的方向。例如，如果复数个褶皱部41在前后方向上排列，则第二方向可以是上下方向或左右方向。
第二槽350可以包括形成在集管本体30的底面的盖插入槽354。盖插入槽354可以与盖引导槽353连接。盖插入槽354可以与由盖引导槽353引导的集管盖50的底面52接触，以限制集管盖50插入的深度。
集管盖50可以插入到形成于集管本体30的第二槽350。第二槽350可以引导集管盖50沿所述第二方向插入。
集管盖50可以具有沿第二方向延伸的板形状。集管盖50的侧面51和底面52可以沿所述第二方向延伸。集管盖50的侧面51和底面52可以被配置成相互垂直。集管盖50的两侧面51可以沿上下方向延伸。集管盖50的底面52可以沿左右方向延伸。
集管盖50可以包括盖边缘部53。盖边缘部53可以形成在集管盖50的侧面51和底面52之间。盖边缘部53可以从集管盖50的底面52向集管盖50的侧面51呈弧形地延伸。
第二槽350可以包括：盖插入口351，与外部连接；以及盖引导槽353，从盖插入口351向第二方向延伸。盖插入口351可以形成在集管本体30的侧面31的上端312并与外部连通。盖引导槽353可以与盖插入口351连接并沿上下方向延伸。
集管盖50可以通过盖插入口351从外部插入到集管本体30的内部。集管盖50可以从外部插入到盖插入口351，然后沿盖引导槽353被引导插入。
盖插入口351可以具有朝集管盖50插入的方向逐渐变窄的形状。盖插入口351的前后方向的宽度可以向集管盖50插入的方向逐渐变窄。
形成盖插入口351的面中的至少一部分可以倾斜地形成，使得盖插入口351逐渐变窄。形成盖插入口351的面中的至少一部分可以呈弧形地延伸，使得盖插入口351逐渐变窄。
集管盖50可以逐步从盖插入口351的外侧插入到盖插入口351的内侧。盖插入口351的内侧宽度w3可以比盖插入口351的外侧宽度w4窄。盖插入口351的内侧宽度w3可以形成为与集管盖50的厚度t2几乎相同。盖插入口351的外侧宽度w4可以形成为大于集管盖50的厚度t2。盖引导槽353的宽度w30可以形成为与盖插入口351的内侧宽度w3几乎相同。
板构件插入口341和盖插入口351可以形成在彼此相邻的位置。第一槽340和第二槽350可以相互交叉。第一槽340和第二槽350可以被配置成相互垂直。
由此，即使在板构件40不位于规定位置的状态下将板构件40插入第一槽340，板构件40也可以被引导到规定位置并容易地插入到第一槽340。
由此，即使在集管盖50不位于规定位置的状态下将集管盖50插入第二槽350，集管盖50也可以被引导到规定位置并容易地插入到第二槽350。
由此，在一方向上被压缩的板构件40在另一方向上被拉伸，并且即使向集管盖50施加压力，集管盖50也被稳定地固定，从而确保结构稳定性。
参照图5和图6，板构件40可以褶皱地形成并形成复数个褶皱部41。复数个褶皱部41可以包括彼此交替排列的复数个峰部411和复数个谷部413。复数个褶皱部41可以包括在复数个峰部411和复数个谷部413之间倾斜地形成的复数个平坦部412。
峰部411可以沿与复数个褶皱部41排列的方向CD垂直的方向延伸形成。平坦部412可以沿与复数个褶皱部41排列的方向CD垂直的方向延伸形成。谷部413可以沿与复数个褶皱部41排列的方向CD垂直的方向延伸形成。
翅片管10可以插入到形成于板构件40的狭缝42。狭缝42可以设置为复数个。复数个狭缝42可以沿与复数个褶皱部41排列的方向CD交叉的方向延伸形成。复数个狭缝42可以与复数个褶皱部41排列的方向CD垂直地延伸形成。狭缝42可以沿峰部411和/或谷部413延伸形成。
狭缝42可以包括供翅片101(参照图7)插入的翅片狭缝部421。狭缝42可以包括供管102(参照图7)插入的管狭缝部422。
翅片狭缝部421可以形成为与翅片管10的翅片101对应的形状。翅片狭缝部421可以具有较薄的狭槽形状。翅片狭缝部421可以具有与翅片101的厚度对应的宽度。翅片狭缝部421可以沿峰部411和/或谷部413延伸。
管狭缝部422可以形成为与管102对应的形状。作为一例，管狭缝部422可以具有圆形的形状。管狭缝部422可以具有与管102对应的直径。管狭缝部422可以沿峰部411和/或谷部413排列有复数个。管狭缝部422可以在翅片狭缝部421之间形成有复数个。管狭缝部422的宽度可以比翅片狭缝部421的宽度宽。
狭缝42可以从板构件40的两端向内侧隔开规定距离。翅片狭缝部421和管狭缝部422可以沿一方向彼此交替排列。
板构件40的褶皱部41可以包括凹槽43。凹槽43可以形成为与管狭缝部422相连。凹槽43可以从管狭缝部422沿板构件40的褶皱的形状延伸形成。
凹槽43可以沿前后方向从褶皱部41的峰部411经过平坦部412和谷部413连续形成到相邻的褶皱部41的峰部411。
凹槽43可以具有由板构件40凹陷为半圆形状并延伸的形状。凹槽43可以具有以包围插入到管狭缝部422的管102的方式凹陷的形状(参照图10)。
由此，插入到狭缝42的翅片管10在板构件40被压缩的方向上受压而提高翅片管10和板构件40之间的紧密度，从而能够确保气密性，防止制冷剂的泄漏，确保结构稳定性。
参照图7和图8，图7(a)和图8(a)示出了板构件40被压缩之前的状态，图7(b)和图8(b)示出了板构件40被压缩的状态。
在板构件40被压缩之后的复数个褶皱部41之间的间距P2可以小于板构件40被压缩之前的复数个褶皱部41之间的间距P1。
与狭缝42相邻形成的一对平坦部412可以与插入到狭缝42的翅片管10的一端部的两面相对。
翅片管10的一端部至少可以插入对应于板构件40的厚度t1的深度。翅片管10的一端部可以比板构件40的厚度t1插入更深。插入到形成于板构件40的峰部411的狭缝42的翅片管10可以比谷部413凸出到更下侧。
参照图7(a)和图8(a)，翅片管10可以插入到被压缩之前的拉伸状态的板构件40。
由此，通过相对较宽地确保复数个褶皱部41之间的间距P1，复数个翅片管10中的任意一个翅片管10和复数个翅片管10中的与所述翅片管10相邻的另一个翅片管10形成对应于间距P1的间隔，因此，复数个翅片管10中的每一个都容易地插入到板构件40，从而具有集管20和翅片管10的组装容易的优点。
参照图7(b)和图8(b)，插入有翅片管10的板构件40可以沿复数个褶皱部41排列的方向CD被压缩。如果板构件40被压缩，则与翅片管10的两面相对的平坦部412和翅片管10之间的间隙可以变窄。
由此，通过使复数个褶皱部41之间的间距P2变窄，能够使翅片管10和板构件40之间的间隙变窄，并向所述间隙投入钎料，从而能够提高钎焊品质。
由此，插入到板构件40的翅片管10从板构件40向板构件40被压缩的方向受压，从而能够确保结合结构的结构稳定性。
以下，参照图9，狭缝42可以形成于峰部411。边界部414可以被定义为平坦部412和谷部413之间的部分。
如果板构件40被压缩，则边界部414可以与插入到狭缝42的翅片管10的一端部接触。边界部414可以按压翅片管10的两面。
以下，参照图10，图10(a)示出了板构件40被压缩之前的状态，图10(b)示出了板构件40被压缩的状态。翅片管10可以由第一板11和第二板12结合而形成。第一板11的内侧面和第二板12的内侧面可以彼此结合而形成翅片管10的翅片101和管102。在管102的内侧可以形成有供制冷剂流动的管孔102a。
第一板11可以包括形成在与翅片101对应的位置的第一平板部111、和形成在与管102对应的位置的第一管部112。第一平板部111和第一管部112可以沿一方向延伸，设置有复数个并彼此交替排列。第一管部112可以具有半圆形状的截面。
第二板12可以包括形成在与翅片101对应的位置的第二平板部121、和形成在与管102对应的位置的第二管部122。第二平板部121和第二管部122可以沿一方向延伸，设置有复数个并彼此交替排列。第二管部122可以具有半圆形状的截面。
第一平板部111和第二平板部121可以结合为彼此相接并形成翅片101。另外，第一管部112和第二管部122可以结合为彼此相接并形成包括管孔102a的管102。
如果板构件40被压缩，则边界部414可以紧贴于翅片101。如果板构件40被压缩，则边界部414可以与管102接触。边界部414可以按压翅片管10的两面。边界部414可以向相互结合的方向按压第一板11和第二板12。形成于边界部414的凹槽43可以紧贴于管102。
由此，相对于由制冷剂的流动产生的内压，能够确保翅片管10和集管20的结构稳定性，通过减小结合结构之间的间隙来降低钎焊不良率，并防止制冷剂的泄漏。
以下，参照图11至图14，本实用新型的热交换器的制造方法包括：将在褶皱部41形成有复数个狭缝42(参照图5)的板构件40在集管本体30的敞开的一侧配置为比所述集管本体30的长度更长的步骤(S10)；向所述板构件40的狭缝42插入翅片管10的一端部的步骤(S20)；以及将板构件40的褶皱部41沿所述集管本体30的长度方向压缩并使所述板构件40被引入到所述集管本体30的内部的步骤(S30)。所述步骤S10和步骤S20的顺序可以互换。
另外，为了使所述集管20相对于外部密闭，还可以包括在所述集管本体30的一侧面部结合集管盖50的步骤(S40)。
另外，还可以包括用钎料对被压缩的板构件40和所述翅片管10之间的间隙进行钎焊的步骤(S50)。
以上，对本实用新型的优选实施例进行了图示和说明，但是本实用新型不限于上述的特定实施例，在不超出权利要求范围内所请求的本实用新型的主旨的情况下，本实用新型所属技术领域的普通技术人员显然可以进行各种变形实施，并且这些变形实施不应从本实用新型的技术思想或前景单独理解。

Claims (11)

1.一种热交换器，其中，包括：
复数个翅片管，由热传递用翅片和供制冷剂流动的管一体地形成；以及
集管，与复数个所述翅片管的一端部结合，
所述集管包括：
集管本体，其一侧敞开；以及
板构件，配置在所述集管本体的敞开的一侧，形成有供复数个所述翅片管的一端部分别插入的复数个狭缝，弯折为褶皱的形状来形成复数个褶皱部，
复数个所述褶皱部包括：
彼此交替排列的复数个峰部和复数个谷部；以及
复数个平坦部，在所述峰部和所述谷部之间倾斜地形成，
所述狭缝沿所述峰部和/或谷部延伸形成，
所述翅片管的一端部至少插入对应于所述板构件的厚度的深度。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
与所述狭缝相邻形成的一对平坦部与插入到所述狭缝的所述翅片管的一端部的两面相对。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述狭缝形成于所述峰部，
如果将所述谷部和所述平坦部之间的部分定义为边界部，则所述边界部与插入到所述狭缝的所述翅片管的一端部接触。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述板构件形成为能够沿复数个所述褶皱部排列的方向压缩，
如果所述板构件被压缩，则复数个所述谷部之间的间距变窄。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述狭缝包括：
翅片狭缝部，供所述翅片插入；以及
管狭缝部，供所述管插入，
所述板构件包括凹槽，所述凹槽从所述管狭缝部沿所述板构件的褶皱的形状延伸形成，并凹陷为包围插入到所述管狭缝部的所述管，
所述凹槽中的至少一部分紧贴于所述管。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述集管本体形成有第一槽，所述第一槽从所述集管本体的内侧面凹陷并沿第一方向延伸，引导所述板构件沿所述第一方向插入，
所述第一方向是复数个所述褶皱部排列的方向。
7.根据权利要求6所述的热交换器，其中，
所述第一槽包括：
板构件插入口，与外部连接，以使所述板构件从外部插入；以及
板构件引导槽，从所述板构件插入口沿所述第一方向延伸，引导所述板构件的插入，
所述板构件插入口具有朝所述板构件插入的方向逐渐变窄的形状。
8.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述集管包括集管盖，所述集管盖与所述集管本体的一端部结合并与所述板构件的一端部接触，
所述集管本体形成有第二槽，所述第二槽从所述集管本体的内侧面凹陷并沿第二方向延伸，引导所述集管盖沿所述第二方向插入，
所述第二方向是与复数个所述褶皱部排列的方向垂直的方向。
9.根据权利要求8所述的热交换器，其中，
所述集管盖的侧面和底面沿所述第二方向延伸，
所述集管盖包括盖边缘部，所述盖边缘部形成在所述集管盖的侧面和底面之间，从所述集管盖的底面向所述集管盖的侧面呈弧形地延伸。
10.根据权利要求8所述的热交换器，其中，
所述第二槽包括：
盖插入口，与外部连接，以使所述集管盖从外部插入；以及
盖引导槽，从所述盖插入口沿所述第二方向延伸，引导所述集管盖的插入，
所述盖插入口具有朝所述集管盖插入的方向逐渐变窄的形状。
11.根据权利要求1所述的热交换器，其中，
所述翅片管和所述板构件之间的间隙由钎料来钎焊。
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