JPH116U - 熱交換器用パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 押込み部をパイプの曲面頂部からすぐ内側に
押込んで、チューブ差込み孔３間の断面形状をドーム型
としてあるため、押込み部の変形長が長くなり、押込み
部がパイプ内を流れる高圧冷媒により押し戻され易くな
る。 【解決手段】 パイプ１が、２つの半割パイプを組み合
わせて外周面を周方向に円弧面にしたパイプ、又は予め
外周面が周方向に円弧面に形成されたパイプであり、円
弧面の周壁のうちチューブ差込み孔の長辺側周縁部をパ
イプの内側に押込んで同内側に突出する差込みガイド部
を形成し、隣合うチューブ差込み孔の差込みガイド部間
の周方向に円弧面である頂部はパイプの内側に押込まず
にパイプの軸方向に平坦のままとした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は自動車などのエアコンに使用される熱交換器用パイプに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

エアコンの冷媒凝縮器（熱交換器）は図３に示すように、冷媒が一方のパイプ Ａから扁平管状のチューブＢ内を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプ ＣからチューブＢ内を通ってパイプＡへと長手して流れ、その間に冷媒に圧力を かけて強制的に放熱させて同冷媒を低温高圧の冷却液にするものである。このと き放出される熱はチューブＢに伝達され、隣接するチューブＢ間に配置された長 手するコルゲ−トフィン（以下フィンと記す）Ｄに伝達され、同フィンＤに送ら れた送風によって放散されるようにしてある。 このパイプＡには図４に示すようにチューブＢを差込むためのチューブ差込み 孔Ｅがプレス加工によって多数形成されており、このチューブ差込み孔Ｅにチュ ーブＢを差込んだ後、同チューブＢと同差込み孔Ｅの周囲と前記フィンＤとをロ −付けして固定すると共に同差込み孔Ｅから冷媒が漏れないようにしてある。こ のパイプＡは図４のように、隣合うチューブ差込み孔Ｅ間の周壁がド−ム型（円 弧状）になるように、同差込み孔Ｅのプレス加工時にその周縁部を大きく窪ませ て、同差込み孔ＥにチューブＢを差込み易くしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来の熱交換器用パイプでは、図４のように周壁のうち隣合うチ ューブ差込み孔Ｅ間がド−ム型（円弧状）であるので、チューブＢ間に配置した フィンＤの長手方向両端面が、パイプＡの周壁の円弧面に一点当りで支持される 。このためチューブＢ間にフィンＤを配置してからロ−付けするまでの間に同フ ィンＤが位置ずれし易いとか、パイプＡからフィンＤへの熱伝達率が悪く、熱交 換器全体の放熱効率が低いという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的はチューブの差し込みが容易で、チューブ間に配置されたフィン がロー付け前に位置ずれしにくく、放熱効率の高い熱交換器用パイプを提供する ことにある。

【０００５】 本考案の熱交換器用パイプは、図２のようにパイプ１の周壁２の長手方向に任 意の間隔で形成されたチューブ差込み孔３の夫々にチューブＢが差込まれ、隣接 するチューブＢ間に蛇行するフィンＤが配置されてなる熱交換器の前記パイプ１ において、図１（ｂ）のように前記周壁２のうちチューブ差込み孔３の周縁部に 同チューブ差込み孔３側に湾曲する差込みガイド部８を形成し、隣合うチューブ 差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記フィンＤの長手方向端面ｄが面 接触可能なる様に平坦に形成してなるものである。

【０００６】 本考案の熱交換器用パイプは図１のように前記周壁２のうちチューブ差込み孔 ３の周縁部に同チューブ差込み孔３側に湾曲する差込みガイド部８を形成してあ るので、チューブＢは差込みガイド部８にガイドされてチューブ差込み孔３内に 差込まれ易くなる。また、隣合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂 部４を前記フィンＤの長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に形成してなる ので、隣合うチューブＢ間にフィンＤを配置すると各フィンＤの長手方向両端面 ｄが同頂部４に面接触する。そのためチューブＢ間に配置されたフィンＤが安定 し、パイプ１とロ−付けされるまでの間に各フィンＤが位置ずれしにくくなる。 また各フィンＤが頂部４に面接触するので、パイプ１からフィンＤへの熱伝達率 が向上する。

【０００７】

【考案の実施の形態１】 図１は本考案の熱交換器用パイプの一実施例である。 同図に示す１はパイプであり、このパイプ１の周壁２には、その長手方向に任 意の間隔で、扁平管状のチューブＢを差込む横長のチューブ差込み孔３がプレス 加工などにより形成されてなる。この差込み孔３の周縁部は同差込み孔３のプレ ス加工時に大きく窪ませて、同差込み孔３に差込まれるチューブＢを案内する差 込みガイド部８が形成されてなる。 図１（ａ）、（ｂ）の４は前記周壁２のうち隣合うチューブ差込み孔３の差込 みガイド部８間の頂部４であり、この頂部４は図１（ｂ）に明示するように平坦 に形成されている。この平坦な頂部４は隣合うチューブＢ間に配置された各フィ ンＤの長手方向両端面ｄを面接触支持するためのものである。 この頂部４を平坦にするには、例えば、前記チューブ差込み孔３をプレス加工 するときにそれと同時に加圧成形すれば簡便に行うことがきるが、チューブ差込 み孔３をプレス加工した後に別途、プレスして成形することもできる。 図１（ａ）（ｂ）に示した頂部４は横長なチューブ差込み孔３の幅より狭くし てあるが、それよりも広くすることもできる。 前記差込み孔３、差込みガイド部８及び頂部４の形状は、本件考案者が先に出 願した図２のような半割状の本体６と蓋体７とからなる組立て式のパイプ１に形 成することもできる（実願昭６３−１７１２５３号）。 本考案では前記チューブ差込み孔３にチューブＢを差込み、隣合うチューブＢ 間にフィンＤを配置した後、パイプ１とチューブＢとフィンＤとをロ−付けして 熱交換器を形成する。この場合、パイプ１、チューブＢ、フィンＤの夫々のロ− 付け部分に予めロ−材を塗布しておき、パイプ１を加熱するとそのロ−材が融解 してロ−付けされるようにすると便利である。

【０００８】

【考案の効果】

本考案の熱交換器用パイプは以下のような効果がある。 ．チューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ差込み孔３側に湾曲する差込み ガイド部８を形成してあるので、チューブＢは差込みガイド部８にガイドされて チューブ差込み孔３内に差込まれ易くなる。 ．隣合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の頂部４を前記フィンＤ の長手方向端面ｄが面接触可能なる様に平坦に形成してなるので、隣合うチュー ブＢ間にフィンＤを配置すると各フィンＤの長手方向両端面ｄが同頂部４に面接 触し、チューブＢ間に配置されたフィンＤが安定し、パイプ１とロ−付けされる までの間に各フィンＤが位置ずれしにくくなる。 ．フィンＤが頂部４に面接触するので、パイプ１からフィンＤへの熱伝達率 が向上し、ひいては熱交換器全体の冷却効率が向上する。 ．パイプ１の各頂部４を平坦に形成したが、差込みガイド８があるため頂部 ４を単に平坦にした場合よりも、パイプ１内を流れる冷媒の圧力に対するパイプ １の強度劣化が少なくなる。

【提出日】平成１０年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】 【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は自動車などのエアコンに使用される熱交換器用パイプに関するもので ある。

【０００２】

【従来の技術】

エアコンの冷媒凝縮器（熱交換器）は図４に示すように、冷媒が一方のパイプ Ａから扁平管状のチューブＢ内を通過して他方のパイプＣに流れ、更に同パイプ ＣからチューブＢ内を通ってパイプＡへと長手して流れ、その間に冷媒に圧力を かけて強制的に放熱させて同冷媒を低温高圧の冷却液にするものである。このと き放出される熱はチューブＢに伝達され、隣接するチューブＢ間に配置された長 手するコルゲートフィン（以下フィンと記す）Ｄに伝達され、同フィンＤに送ら れた送風によって放散されるようにしてある。 このパイプＡには図５に示すようにチューブＢを差込むためのチューブ差込み 孔Ｅがプレス加工によって多数形成されており、このチューブ差込み孔Ｅにチュ ーブＢを差込んだ後、同チューブＢと同差込み孔Ｅの周囲と前記フィンＤとをロ ー付けして固定すると共に同差込み孔Ｅから冷媒が漏れないようにしてある。こ のパイプＡは図４のように、隣合うチューブ差込み孔Ｅ間の周壁がドーム型（円 弧状）になるように、同差込み孔Ｅのプレス加工時にその周縁部を大きく窪ませ て、同差込み孔ＥにチューブＢを差込み易くしていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら従来の熱交換器用パイプでは、図５のように周壁のうち隣合うチ ューブ差込み孔Ｅ間がドーム型（円弧状）であるので、チューブＢ間に配置した フィンＤの長手方向両端面がパイプＡの周壁の円弧面への接触面積が狭くなる。 このためチューブＢ間にフィンＤを配置してからロー付けするまでの間に同フィ ンＤが位置ずれし易いとか、パイプＡからフィンＤへの熱伝達率が悪く、熱交換 器全体の放熱効率が低いという課題があった。また、ドーム型であるため図６に 示すように、パイプＡの周壁がパイプＡの曲面頂部Ｈからすぐに内側に押込まれ ることになり、押込み部Ｍの押込み長、即ち、曲面頂部Ｈからの変形長Ｌ（図６ ）が長くなり、押込み部ＭがパイプＡ内を流れる高圧冷媒により押し戻され易く なり、振動等によりロー付け部分に亀裂等が入り易くなって、押込み部Ｍが変形 し易くなる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案の目的はチューブの差し込みが容易で、チューブ間に配置されたフィン がロー付け前に位置ずれしにくく、ロー付けが確実且つ強固で、放熱効率の高い 熱交換器用パイプを提供することにある。

【０００５】 前記目的を達成するため、本考案の熱交換器用パイプは図２のようにパイプ１ の周壁２の長手方向に、任意の間隔で形成された横長のチューブ差込み孔３の夫 々にチューブＢが差込まれ、隣接するチューブＢ間に蛇行するフィンＤが配置さ れる熱交換器用の前記パイプ１が、２つの半割パイプを組み合わせて外周面を周方向に円弧面にしたパイプ、又は予め外周面が周方向に円弧面に形成されたパイ プであり、前記円弧面の周壁２のうち横長のチューブ差込み孔３の長辺側周縁部 １０をパイプ１の内側に押込んで同内側に突出する差込みガイド部８を形成し、 隣合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の周方向に円弧面である頂部４ はパイプ１の内側に押込まずにパイプ１の軸方向に平坦のままとしてある。

【０００６】 本考案の熱交換器用パイプは図１のように前記周壁２のうちチューブ差込み孔 ３の長辺側周縁部１０をチューブ差込み孔３側（内側）に湾曲するように押込ん で同内側に突出する差込みガイド部８を形成してあるので、チューブＢは差込み ガイド部８にガイドされてチューブ差込み孔３内に差込まれ易くなる。また、隣 合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の周方向に円弧面である頂部４は パイプ１の内側に押込まずにパイプ１の軸方向に平坦のままとしてあるので、隣 合うチューブＢ間に配置するフィンＤの長手方向両端面ｄを同頂部４に接触させ ると図５の場合よりも接触面積が広くなってフィンＤが安定し、パイプ１とロー 付けされるまでの間に各フィンＤが位置ずれしにくくなる 。また各フィンＤを頂 部４に接触させるとパイプ１からフィンＤへの熱伝達率が向上する。

【０００７】

【考案の実施の形態１】 図１は本考案の熱交換器用パイプの一実施形態である。このパイプ１は外周面 が周方向に円弧面であり、この円弧面の周壁２にはその長手方向に任意の間隔で 、扁平管状のチューブＢを差込む横長のチューブ差込み孔３がプレス加工などに より形成されてなる。このチューブ差込み孔３の円弧面の 長辺側周縁部１０は同 チューブ差込み孔３のプレス加工時にパイプ１の内側に押込まれて、大きく窪ん で同内側に突出する差込みガイド部８が形成されてなる。この差込みガイド部８ はチューブ差込み孔３に差込まれるチューブＢを案内するためのものであり、且 つロー溜りを形成するためのものである。隣合うチューブ差込み孔３の差込みガ イド部８間の周方向に円弧面である頂部４は、パイプ１の内側に押込まずに、図 １（ｂ）に明示するようにパイプ１の軸方向に平坦のままとしてある。図１（ａ ）の場合、平坦な頂部４の周方向への長さをチューブ差込み孔３の長さより短くしてあるが、実施化に当ってはそれよりも広くすることができ、例えば周方向全 長にわたって形成することができる。 本考案のパイプ１は本件考案者が先に出願（実願昭６３−１７１２５３号） した図２のような半割状の本体６と蓋体７とを組立てて、外周面を周方向に円弧 面とした組立て式のパイプであってもよい。この場合は、前記チューブ差込み孔 ３、差込みガイド部８及び頂部４が蓋体７に形成されてなる 。 本考案の熱交換器用パイプを使用するには、パイプ１のチューブ差込み孔３に チューブＢを差込み、上下の隣合うチューブＢ間にフィンＤを配置した後、パイ プ１とチューブＢとフィンＤとをロー付けして熱交換器を形成する。 この場合、 パイプ１、チューブＢ、フィンＤの夫々のロー付け部分に予めロー材を塗布して おき、パイプ１を加熱するとそのロー材が融解してロー付けされるようにすると 便利である。

【０００８】

【考案の効果】

本考案の熱交換器用パイプは以下のような効果がある。 ．チューブ差込み孔３の周縁部に同チューブ差込み孔３側に湾曲する差込み ガイド部８を形成してあるので、チューブＢは差込みガイド部８にガイドされて チューブ差込み孔３内に差込まれ易くなる。 ．隣合うチューブ差込み孔３の差込みガイド部８間の円弧面の頂部４が平坦 であるため、隣合うチューブＢ間に配置されるフィンＤの長手方向両端面ｄと同 頂部４の接触面積が広くなり、チューブＢ間に配置されたフィンＤが安定し、パ イプ１とロー付けされるまでの間に各フィンＤが位置ずれしにくくなる。また、 パイプ１からフィンＤへの熱伝達率が向上し、ひいては熱交換器全体の冷却効率 が向上する。 ．横長のチューブ差込み孔３の長辺側周縁部１０に、パイプ１の内側に突出 するように形成された差込みガイド部８の平坦な頂部４は、図３に示すように頂 部４の両端部ａから内側に押込まれているため、その押込み長、即ち、頂部４の 両端部ａからの変形長Ｌ（図３）は短くなる。このため差込みガイド部８はパイ プ１内に５０〜６０Ｋｇもの高圧冷媒を流しても、それによって押し戻されにくくなり、変形しにくくなる。また、差込みガイド部８の変形長Ｌが短いため、チ ューブ差込み孔３に差し込んだチューブＢをロー付けすると、図３に示すように チューブＢと差込みガイド部８との間の窪み（ロー溜り）に流れ込むローＲは、 平坦な頂部４とほぼ面一になる程度まで溜り、チューブＢとパイプ１とのロー付 けが強固になり、パイプ１の差込みガイド部８は高圧冷媒によっても変形しにく くなる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の熱交換器用パイプの一実施例
を示す正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）の縦断面図。

【図２】本考案の熱交換器用パイプの他の実施例を示す
組立て説明図。

【図３】熱交換器の説明図。

【図４】従来の熱交換器用パイプを示す断面説明図であ
る。

【符号の説明】

１はパイプ ２は周壁 ３はチューブ差込み孔 ４は頂部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年４月９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【考案の名称】 熱交換器用パイプ

【実用新案登録請求の範囲】

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本考案の熱交換器用パイプの一実施例
を示す正面図、同図（ｂ）は同 図（ａ）の縦断面図。

【図２】本考案の熱交換器用パイプの他の実施例を示す
組立て説明図。

【図３】本考案の熱交換器用パイプのロー付け状態の説
明図。

【図４】熱交換器の説明図。

【図５】従来の熱交換器用パイプを示す断面説明図であ
る。

【図６】図５の熱交換器用パイプのロー付け状態の説明
図。

【符号の説明】 １ パイプ ２ 周壁 ３ チューブ差込み孔 ４ 頂部８ 差込みガイド部 １０ チューブ差込み孔の長辺側周縁部

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図２

【補正方法】変更

【補正内容】

【図２】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図４

【補正方法】変更

【補正内容】

【図４】

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

【手続補正７】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】パイプ（１）の周壁（２）の長手方向に任
   意の間隔で形成されたチュ−ブ差込み孔（３）の夫々に
   チューブ（Ｂ）が差込まれ、隣接するチューブ（Ｂ）間
   に蛇行するフィン（Ｄ）が配置されてなる熱交換器の前
   記パイプ（１）において、前記周壁（２）のうちチュー
   ブ差込み孔（３）の周縁部に同チューブ差込み孔（３）
   側に湾曲する差込みガイド部（８）を形成し、隣合うチ
   ューブ差込み孔（３）の差込みガイド部（８）間の頂部
   （４）を前記フィン（Ｄ）の長手方向端面（ｄ）が面接
   触可能なる様に平坦に形成してなることを特徴とする熱
   交換器用パイプ。