KR0170786B1 - 압전액츄에이터 작동식 프레스로 금속박을 블랭킹하는 방법 및 그 방법을 실행하기위한 다이세트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따르면 금속박의 상·하부에 배치된 한쌍의 다이(5, 6), 한쌍의 펀치(7, 8) 및 상기 펀치(7, 8)를 구동하기 위한 한쌍의 압전 액츄에이터(10, 11)를 가지는 프레스에서, 상기 다이(5, 6) 사이에서 상기 금속박을 클램프하고, 상기 펀치(7, 8)가 금속박의 양면에 대해 접촉하고 있는 동안 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작이 교대로 수행되어 금속박을 블랭킹하도록, 상기 한쌍의 압전 액츄에이터(10, 11)에 의해 상기 한쌍의 펀치(7, 8)를 수직으로 진동시키는 단계들을 포함하며, 상기 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작의 각각에 대해 상기 펀치(7, 8)의 이동량이 상기 금속박 두께의 10% 내지 40%이다.

Description

압전 액츄에이터 작동식 프레스로 금속을 블랭킹하는 방법과 그 방법을 실행하기 위한 다이세트

제1도는 본 발명에 따라 프레스로 금속박과 같은 작업편(workpiece)을 블랭킹(blanking)하는 방법의 일예를 도시하고, 압전 액츄에이터(piezo-electric actuator)에 의해 구동되는 상, 하부펀치의 이동과 압전 액츄에이터에 인가되는 전압을 도시하는 설명도.

제2도는 다이에 비교적 큰 클리어런스(clearance)가 제공되는 경우에 금속박을 블랭킹하는 방법으 도시한 것으로서, 특히

제2도의 (a)부분은 다이 사이에 클램프된 작업편을 도시한 설명도이며,

제2도의 (b)부분은 작업편이 위로부터 반 블랭킹된 것(반 블랭킹동작)을 도시한 설명도이고,

제2도의 (c)부분은 아래로 부터 작업편이 펀치되는 것(역 블랭킹 동작)을 도시한 설명도이며,

제2도의 (d)부분은 펀치된 작업편의 절단면을 도시한 설명도.

제3도는 본 발명의 방법에 사용되는 다이를 도시한 것으로 다이로 블랭킹된 작업편의 절단면, 특히

제3도의 (a)부분은 다이 사이에 클램프된 작업편을 도시한 설명도이고,

제3도의 (b)부분은 금속박의 절단면을 도시한 설명도.

제4도는 본 발명의 방법에 따라 작업편을 전단함에 있어서 펀치의 진동회수 및 이동량을 표시하는 그래픽선도.

제5도는 본 발명의 방법을 실행하는 압전 액츄에이터 작동식 프레스의 구조를 도시한 설명도.

제6도는 종래의 왕복 블랭킹 방법을 도시한 것으로, 특히

제6도의 (a)부분은 작업편이 다이 사이에 클램프된 초기단계를 도시한 설명도이고,

제6도의 (b)부분은 상부 펀치가 작업편 중간쪽으로 움직이는(반 블랭킹 동작) 제2단계를 도시한 설명도이며,

제6도의 (c)부분은 하부 펀치가 역방향으로 움직이는(역 블랭킹 동작) 제3단계를 도시한 설명도이며,

제6도의 (d)부분은 작업편으로 부터 절단된 부분이 작업편쪽으로 푸시 백(push back)되는 최종단계를 도시한 설명도.

제7도는 상기로부터 취한 종래의 왕복 블랭킹 방법에 따라 블랭킹된 견본의 절단면 부분의 축소사진.

제8도는 제7도에 도시된 절단면 부분의 축소사진.

제9도는 본 발명의 방법에 따라 블랭킹된 견본의 절단면 부분의 축소사진.

제10도는 상기로부터 취한 제9도에 도시된 절단면 부분의 축소사진.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 프레임 2 : 상부다이세트

3 : 하부다이세트 4 : 가동스트리퍼

5, 6 : 다이 7, 8 : 펀치

9, 10, 11 : 압전 액츄에이터 17 : 작업편

13a, 13b : 예압스프링 16 : 복귀스프링

본 발명은 펀치 구동원인 압전 액츄에이터로 동작되는 프레스에 금속박과 같은 작업편을 블랭킹하는 방법 및 상기 방법을 실행하기 위한 다이세트의 구조(금형구조)에 관한 것이다.

최근에는, 전단에 의해 제조된 정밀부품이 프레스의 개량된 동작과 다이(금형) 제조기술과 전단기술의 발전으로 질적인 면과 정확도면에서 두드러진 향상을 가져왔다. 마이크론 정도의 정밀성을 갖는 정밀부품 제조분야에서, 예를들면 리드프레임과 같이 종래에는 에칭(etching)에 의해 제조되었던 전자부품을 전단에 의한 제조방법으로 전환하는 시도가 있어 왔다.

한편 두께 100㎛ 이하의 극히 얇은 금속박을 가공재료로 정밀 블랭킹 가공하는 프레스에 의해 마이크론 정도의 위치제어를 가능하게 하고, 또 전단 가공에 필요한 발생력을 얻는 압전 액츄에이터를 펀치의 구동원으로 이용하여 가공재료를 상하 블랭킹하는 프레스가 일본 특허공개 12799/1990호 등에 이미 공지되어 있다.

제5도는 압전 액츄에이터에 의해 동작되는 상하 블랭킹 방식의 프레스의 구조를 도시한다. 제5도에 도시한 바와같이, 프레임(1)에는 상부다이세트(2), 하부다이세트(3), 가동스트리퍼(stripper)(4), 상부다이(5), 하부다이(6), 상부펀치(7), 하부펀치(8)와 스트리퍼(4) 동작용 압전 액츄에이터(9) 등의 여러부품이 조립되어 있다. 케이싱(1a)(1b)은 각각 프레임(1)의 상·하부에 설치되어 있다. 케이싱(1a)은 상부펀치(7), 가동편(12a)(펀치에 압전 액츄에이터의 변위를 전달하는 로드)과 예압스프링(13a)을 구동하는 압전 액츄에이터(10)와 조합되어 있다. 유사하게, 다른 케이싱(1b)은 하부펀치(8), 가동편(12b)(펀치에 압전 액츄에이터의 변위를 전달하는 로드)과 예압스프링(13b)을 구동하는 압전 액츄에이터(11)와 조합되어 있다. 또 제5도에서, 참조부호(14)는 다이세트(2), (3)를 프레임(1)의 안쪽에 고정시킨 나사를 가리키고 (15)는 가동스트리퍼(4)를 작동시키는 스프링이며, (16)은 펀치(7), (8)를 복귀시키는 복귀스프링이다.

상기와 같이 구성된 프레스로 금속박과 같은 작업편(17)을 블랭킹하는 방법은 다음과 같이 수행된다.

먼저, 압전 액츄에이터(9)를 동작하여 가동스트리퍼(4)를 상향으로 이동시켜 상부다이(5)와 하부다이(6) 사이에 공간을 형성한다. 이 상태하에서, 외부로부터 작업편(띠형상 금속박)(17을 상부다이(5)와 하부다이(6) 사이의 공간으로 배치하고, 압전 액츄에이터(9)를 복귀시켜, 작업편(17)을 상부다이(5)와 하부다이(6) 사이에서 클램프한다. 그후에 압전 액츄에이터(10), (11)에 인가되는 전압에 의해 상부펀치(7)와 하부펀치((8))가 교대로 움직인다. 즉, 작업편(17)이 소위 왕복 블랭킹에 의해 블랭킹된다. 작업편(17)의 블랭킹 작업이 완성된 후에, 압전 액츄에이터(9)가 다시 동작하여 가동 스트리퍼(4)를 상향 이동시키고, 그것에 의해 작업편(17)이 해제된다.

상기 왕복 블랭킹 방법은 제6도에 보다 상세히 도시되어 있다. 제6도의 (a)부분은 작업편(17)이 상부다이(5)와 하부다이(6) 사이에 클램프된 초기상태를 도시하고 있다. 초기상태에서, 상부펀치(7)와 하부펀치(8)는 안으로 들어간 상태로 지지되어 있다. 이 상태하에서, 전압이 압전 액츄에이터(10)(제5도)에 인가되면, 제6도의 (b)부분에 도시된 바와같이, 상부펀치(7)가 움직여 작업편(17)쪽으로 하향이동되고, 전단에 의해 상기로부터 작업편(17)이 변형된다. 즉, 작업편은 절반이 블랭킹된다(이하 반 블랭킹이라 함). 그후에 제6도의 (c)부분에 도시된 바와같이 상부펀치(7)가 상향이동하는 동안 전압이 압전 액츄에이터(11)에 인가되고, 하부펀치(8)가 상향이동되어 상기 반블랭킹 동작에 의해 변형된 작업편의 부분이 반대로 가압되어(push back) 아래로 부터 작업편(17)을 변형시킨다(이하 역 블랭킹이라 함). 그 결과, 작업편 부분(17a)은 블랭킹에 의해 형성된다(이하 블랭킹된 부분(17a)이라 함) 즉, 블랭킹된 부분(17a)은 전단면을 따라 이동되는 작업편(17)으로 부터 분리된다. 마지막 단게에서 상부펀치(7)는 제6도의 (d)부분에 도시된 바와같이 동작되어 상부다이(5)로 부터 작업편(17)쪽으로 밀렸다가 되돌아온다.

제7도는 상기 왕복 블랭킹 방법에 의해 전단된 80㎛ 두께의 동박지 전단면의 축소사진이다. 사진에 나타난 바와같이, 절단면의 상부와 하부에 전단면이 형성되고 중앙에는 파단면이 형성된다. 본 실험에서, 사용된 다이는 반 블랭킹 동작에 사용된 펀치측에 동박지 두께의 2 정도, 역 블랭킹 동작에 사용된 펀치측에는 4% 정도의 클리어런스가 있다.

본 발명자는 많은 실험을 통해 왕복 블랭킹에 의해 50㎛ 보다 적은 가는 금속박을 전단하는데 있어서, 펀치위치의 정확도와 다이의 클리어런스는 제조의 정확성에 큰 영향을 미친다는 것을 발견했다. 상기 왕복 블랭킹 방법에 따라 작업편을 블랭킹함에 있어서, 일반적으로 다이 클리어런스가 작업편의 10% 보다 적을 때 만족할만한 전단면이 얻어질 수 있다. 그러나, 수십 마이크로미터 두께인 금속박이 복잡한 외형으로 블랭킹되는 경우에 금속박 두께의 10% 보다 적게 적당한 값으로 다이 클리어런스가 설정되는 것은 상당히 어렵다. 그러므로 스테인레스스틸의 금속박과 같이 단단한 작업편을 블랭킹할 경우 전단에 의해 형성된 절단면에 버어(burr)가 형성된다.

제8도는 역 블랭킹 동작후에 즉시 나타난 제7도에 도시된 동박지의 절단면 부분의 축소사진이다. 작업편 우측부분의 절단면 하단에 버어가 형성되어 있다. 또한 종래의 왕복 블랭킹 방법에 따라 작업편을 블랭킹함에 있어서, 작업편의 두께가 작을 경우, 버어는 절단면에 형성되기 쉽다. 즉, 전단면의 질적인면에서 불충분한 제품이 만들어진다.

상기와 같이, 본 발명의 목적은 버어를 형성하지 않고 압전 액츄에이터 작동식 프레스로 수십마이크로 미터의 두께보다 얇게 금속박을 정확하게 블랭킹하는 방법과 그 방법을 실행하는 다이세트를 제공하는 것이다.

본 발명에 따라 프레스로 금속박을 블랭킹하는 방법에 있어서, 한쌍의 펀치는 한쌍의 압전 액츄에이터에 의해 각각 수직으로 진동되며 그 펀치가 한쌍의 다이 사이에 클램프된 금속박의 양면에 대해 접촉하고 있는 동안 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작이 교대로 수행되어 금속박을 블랭크한다.

반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작의 각각에 있어서, 펀치의 이동량은 금속박 두께의 10 내지 40% 정도이며, 반 블랭킹 동작와 역 블랭킹 동작의 연합에 있어서, 압전 액츄에이터는 플러스 전압의 인가에 의해 교대로 작동되고, 펀치가 수직으로 진동한다. 또한 상기 방법에서, 압력상태의 금속박을 보전하기 이하여, 플러스전압이 하나의 압전 액츄에이터에 인가된 후에 근소한 시간차로 다른 압전 액츄에이터에 마이너스 전압이 인가된다.

또한, 금속박의 두께에 비해 다이 클리어런스가 큰 경우에 버어의 형성을 막기 위하여 다이의 모서리나 펀치의 모서리가 깍여진다.

상기에 도시된 바와 같이 펀치가 다이 사이에 클램프된 금속박의 양면에 대향하여 인접하고, 압전 액츄에이터는 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작을 교대로 수행하기 위하여 종래의 왕복 블랭킹 방법의 펀치보다 짧은 거리(금속박 두께의 10 내지 40% 정도)로 펀치를 구동시킨다. 그 결과, 금속박은 펀치가 상하로 움딕이는 것에 의해 전단되고 저순환피로에 의해 전단면을 따라 파열된다. 그래서 버어가 형성되지 않고 금속의 블랭킹이 완성된다.

압전 액츄에이터는 플러스 전압의 인가에 의해 교대로 작동되어 상·하부펀치가 교대로 구동되고 플러스 전압이 하나의 압전 액츄에이터에 인가된 후에 근소한 시간차로 다른 압전 액츄에이터에 마이너스 전압이 인가된다. 즉, 압전 액츄에이터의 탄성특성과 그것에 대한 전압과 변위의 히스테리시스 특성이 효과적으로 사용된다.

따라서 금속박에 대한 압력상태를 유지하여 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작을 수행할 수 있다. 또한 펀치가 금속박의 양면에 접촉하고 있는 동안 역펀칭동작으로 블랭킹하는 동안에 굽어지는 것을 예방하게 된다.

금속박 두께의 50 내지 100% 정도로 다이 클리어런스가 큰 경우에 있어서, 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작이 반복해서 수행될 때, 응력이 클리어런스의 양쪽에 집중되고 그 결과로 양면전단에 의해 버어가 형성될 수도 있다. 이러한 결함은 다이의 모서리나 펀치의 모서리를 깍음으로써 제거될 수 있다. 즉, 금속박에 집중된 응력은 깍인 모서리쪽으로 모여 줄게 되고 양면전단에 의해 버어의 형성을 막을 수 있다. 그 완성제품에는 우수한 절달면이 나타난다.

본 발명의 성질, 용도 및 원리는 다음의 상세한 설명으로 부터 좀 더 명확하게 이해할 수 있을 것이다.

제1도는 본 발명에 따라 금속박 블랭킹 방법의 일예를 도시한 설명도이다. 상기 방법을 실행하기 위하여 제5도를 참조하여 도시된 바와같이 동종의 압전 액츄에이터 작동식 프레스가 사용된다.

제1도는 제5도를 참조하여 도시된 부분들과 기능적으로 일치하는 부분들이 같은 참조번호나 특성에 의해 도시되어 있다. 제1도의 상반부는 상부펀치(7)와 하부펀치(8)의 이동과 1단계부터 5단계를 갖는 작업편(17)의 변형결과를 도시한다. 제1도의 하반부는 상·하부 펀치에 공급하기 위해 압전 액츄에이터에 인가된 전압을 나타낸다. 이들 압전 액츄에이터는 다음과 같이 펀치를 구동한다. 즉, 압전 액츄에이터는 플러스전압에 응답하여 작업편(17)쪽으로 부터 상·하 펀치를 이동시키고 마이너스 전압에 응답하여 히스테리시스 특성 곡선에 따라 작업편(17)으로 부터 떨어지도록 펀치를 이동시킨다.

제1단계에서, 작업편(17)은 상부다이(5)와 하부다이(6) 사이에 지지되어 있고, 상부펀치(7)와 하부펀치(8)는 각각 초기위치에서 지지된다(즉 초기 위치에 놓여 진다).

제2단계, 즉 반 블랭킹 단계에서, 순시 t₁에서 플러스 전압은 상부펀치(7)를 구동하는 압전 액츄에이터(10)(제5도)에 인가되고, 압전 액츄에이터(10)가 동작하여 작업편(17)쪽으로 상부펀치(7)을 이동시킨다. 그 결과, 상부펀치(7)는 상부펀치(7)와 하부펀치(8) 사이에 지지되어 있는 작업편(17)쪽으로 움직인다. 즉, 작업편(17)은 전단에 의해 변형된다. 이 동작에서, 하부펀치(8)의 압전 액츄에이터(11)(제5도 참조)는 상부펀치(7)의 이동에 따라서 압전 액츄에이터 고유탄성 계수에 의해 압축되지만 순시 t₁보다 다소 지연된 순시 t₂에서, 마이너스 전압이 압전 액츄에이터(11)에 인가되므로 압전 액츄에이터(11)가 마이너스 방향으로 변위되고, 그 결과 하부펀치(8)가 추가로 후퇴하게되므로 작업편(17)의 가압구속 상태를 유지하면서 상부펀치(7)를 소정거리(작업편 두께의 약 10 내지 40%)만큼 이동시킬 수 있다. 제2단계의 두번째 하반부에 있어서, 순시 t₃에서는압전 액츄에이터(11)에 인가된 마이너스 전압이 일시정지되고 순시 t₃보다 근소하게 뒤진 순시 t₄에서는압전 액츄에이터(10)에 인가된 플러스전압이 일시 정지된다.

다음 제3단계, 즉, 역 블랭킹 단계에서, 상기 제2단계와 대조하여 플러스 전압이 압전 액츄에이터(11)에 인가되어 하부펀치(8)가 상향 이동되고 작업편(17)은 상부펀치(7)와 하부펀치(8) 사이에 지지된다. 즉, 제2단게에서 전단에 의해 변형된 작업편 부분은 상부다이(5) 쪽으로 상향 가압된다. 제3단게에서, 압전 액츄에이터압전(10), (11)에 인가된 전압은 상기 제2단계와 같은 방법으로 조정된다. 제4단게에서는 제2단계와 제3단계에서의 동작이 교대로 반복해서 수행된다. 그 결과, 제5단계에 도시한 바와 같이, 블랭킹부분(17a)이 형성되고 전단에 의해 작업편으로부터 분리된다. 블랭키우분(17a)의 절단면에 있어서, A, B는 상항의 펀치 이동에 의해 형성된 전단면이고, C는 저순환피로에 의해 전단면(A)(B) 사이에 형성된 종래의 파단면이다. 종래으 왕복 블랭킹 방법과 유사하게, 블랭킹부분(17a)은 작업편(17) 쪽으로 푸시백된다. 그후에 다이를 서로 분리개방하여 작업편(17)을 해제하고 해제된 작업편(17)은 다음 블랭킹 위치로 이동된다.

제9도와 10도는 상기 방법에 따라 블랭킹된 스테인레스 스틸박지의 절단면을 도시한 축소사진이다. 블랭킹 동작에서, 다이의 클리어런스는 금속박 두께의 약 40%(5㎛) 정도이며 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작에서의 펀치의 이동량은 금속판 두께의 약30% 정도이고 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작은 10회 반복 수행되었다. 제9도의 축소사진은 스테인레스 스틸박지의 측면도와 일치한다. 사진에서, 흰부분은 블랭킹된 스테인레스 스틸박지의 외형이다. 좀더 상술하면, 흰 좌·우측선은 박지의 표면이며, 흰 하부선은 절단면이다. 제10도의 축소사진은 제9도에 도시된 절단면의 정면도와 일치한다. 좀더 상술하면 절단면은 사진의 중간부분에 수평하게 뻗어있다. 상기 사진으로부터 명백한 바와같이 절단면에는 버어가 형성되어 있지 않으며, 절단면의 상·하 모서리는 매끄럽다.

제10도의 사진에서 절단면의 상·하 흰부분은 사진을 찍을 때 생기는 헐레이션(halation)현상에 의해 형성된 것으로 절단면과는 상관없다.

이제, 본 발명의 방법에 사용된 블랭킹 다이세트에 대해 설명한다.

제2도는 금형의 클리어런스를 작업편(17) 두께의 50% 내지 100%로 크게하여 통상의 다이세트에 의해 블랭킹 가공한 경우의 각 공정상태를 모식적(模式的)으로 표시한 것이다. 즉, 제2도의 (a)부분은 작업편(17)을 다이 사이에 클램프한 초기상태를 도시한 것이고, (b)부분은 반 블랭킹 공정상태, (c)부분은 역 블랭킹 공정상태를 나타낸다. 즉, 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작은 교대로 반복해서 수행되며, 그 결과 작업편(17)은 제2도의 (d)부분에 도시된 바와같이 최종적으로 절단된다. 상기한 바와같이 다이 클리어런스가 작업편 두께에 비해 큰 경우, 반 블랭킹 동작, 블랭킹 동작을 반복함으로써 작업편(17)에는 클리어런스 양쪽 2개소에 소성변형(소성변형 구역이 P로 표시됨)이 발생하고, 최종적으로 전단되지 않은 측(다이(5), (6)사이에 클램프된 측)의 소성변형 영역에 발생한 심한 균열(Q)이 그대로 남아 전단불량을 유발하게 된다. 이와같은 심한 균열(Q)의 발생은 블랭킹 과정에서 다이에 협지된 작업편 부분에 과대한 응력집중이 증대하는 것에 원인이 있다.

이 결함은 다음과 같이 본 발명에 의해 해소된다.

제3도의 (a)부분에 도시된 바와같이, 작업편(17)을 클램프하기 적합한 상부다이(5)와 하부다이(6)의 모서리를 미리 깍아서(또는 둥글게 하거나 도는 절단하여) 블랭킹 과정에 이 모서리 부분에 가해지는 응력집중을 감소시킨다. 그 결과 제3도의 (b)부분에 도시된 바와같이, 전단되지 않은 측의 소성변형 영역에는 약간 패인 흔적을 남길 수는 있어도 제2도(d)부분에 도시된 바와같은 심한 크랙(Q)은 형성되지 않는다. 다이(5), (6) 대신에 펀치(7), (9)을 깍아도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

제4도는 펀치 각각의 이동량과 펀치의 진동회수(즉, 반 블랭킹 동작와 역 블랭킹 동작의 반복수)와의 관계를 나타낸다. 경향적으로는 펀치의 이동량이 클수록 작은 진동회수로 작업편이 전단되고, 역으로 펀치이동량이 적으면 펀치의 진동회수를 증가시킬 필요가 있다. 또 펀치의 적당한 이동량은 작업편의 재질에 따라 다르며, 연질의 재료에서는 펀치의 이동량이 크고, 단단한 재료에 대해서는 이동량을 작게하는 것이 바람직하다.

상기한 바와같이, 본 발명의 금속박 블랭킹 방법에 있어서, 마이크론의 단위로 위치를 조절할 수 있는 압전 액츄에이터가 펀치구동원으로 사용되고, 다이 사이에 클램프된 작업편의 양면을 펀치로 가압구속한 상태로 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작을 교대로 반복하고, 또 각 펀치를 압전 액츄에이터로 진동시키는 구성이므로, 종래 왕복 블랭킹 방법에서 수십마이크론 미터 정도의 얇은 금속박으로 가공할 때 발생되는 버어가 본 발명에서는 발생하지 않는다.

또한, 본 발명의 방법에 의하면, 다이 클리어런스가 작업편 두께의 10% 정도보다 클지라도 버어의 발생없이 블랭킹 가공이 가능하며, 특히 다이의 모서리나 펀치의 모서리중 어느 한쪽을 깍으면 다이 클리어런스가 작업편 두께의 50 내지 100% 정도로 큰 경우라도, 작업편에 가해진 불필요한 응력집중을 완화시킬 수 있고, 이중 전단에 의한 균열 및 버어의 발생을 확실하게 방지할 수 있다.

이상과 같이 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 다음의 특허청구의 범위 및 그 기술적 사상을 일탕하지 않고 이 분야의 통상의 기술자에 의해 여려가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (4)

1. 금속박의 상·하부에 배치된 한쌍의 다이(5, 6), 한쌍의 펀치7, 8) 및 상기 펀치(7, 8)를 구동하기 위한 한쌍의 압전 액츄에이터(10, 11)를 가지는 프레스에서, 상기 다이(5, 6) 사이에서 상기 금속박을 클램프하고, 상기 펀치(7, 8)가 금속박의 양면에 대해 접촉하고 있는 동안 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작이 교대로 수행되어 금속박을 블랭킹하도록, 상기 한쌍의 압전 액츄에이터(10, 11)에 의해 상기 한쌍의 펀치(7, 8)를 수직으로 진동시키는 단계들을 포함하는 압전 액츄에이터 작동식 프레스로 금속박을 블랭킹하는 방법에 있어서, 상기 반 블랭킹 동작과 역 블랭킹 동작의 각각에 대해 상기 펀치(7, 8)의 이동량이 상기 금속박 두께의 10% 내지 40% 인 것을 특징으로 하는 압전 액츄에이터 작동식 프레스로 금속박을 블랭킹하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 플러스 전압이 상기 한쌍의 압전 액츄에이터(10, 11)중 하나에 인가된 후에, 지연시간을 두고 마이너스 전압이 상기 한쌍의 압전 액츄에이터중 다른 하나에 인가되는 것을 특징으로 하는 압전 액츄에이터 작동식 프레스로 금속박을 블랭킹하는 방법.
3. 한쌍의 다이(5, 6)의 모서리가 깍여있는 것을 특징으로 하는 청구범위 1항의 블랭킹 방법에 사용되는 다이세트.
4. 한쌍의 펀치(7, 8)의 모서리가 깍여있는 것을 특징으로 하는 청구범위 1항의 블랭킹 방법에 사용되는 다이세트.