KR0163831B1 - 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법 및 이를 포함한 동물사료 - Google Patents

반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법 및 이를 포함한 동물사료

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Abstract

본 발명은 반추동물의 반추위에서 반추미생물에 의한 라이신 분해작용을 받지 않도록 보호라이신의 제조방법 및 이를 포함하는 동물사료에 관한 것으로 일반적으로 반추위동물의 영양 소화과정은 반추위내에서 미생물에 의한 제1단계 발효과정과 하부소화장기에서 소화효소에 의한 제2단계 소화과정으로 이루어지며, 따라서 반추위내에서 미생물에 의해 분해되지 않는 단백질의 급여가 유생산에 중요한데 본 발명의 구성에 따르면 당의기등을 사용하여 설탕, 라이신등의 1차 센터물질에 설탕, 라이신, 아라비아검, 셀룰로오스류 등을 분사하여 환라이신을 제조한후 여기에 후르이드 베드 씨스템을 사용하여 피복물질을 총량대비 10∼65%(피복껍질두께 0.12∼0.16mm) 분사하여 보호라이신을 제조하는 방법으로 이렇게 제조된 보호라이신은 반추미생물에 분해되지 않고 소장으로 바이패스되어 유생산량을 증가시켜 동물사료로서 경제적이다.

Description

반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법 및 이를 포함한 동물사료
본 발명은 반추동물의 반추위에서 미생물에 의한 라이신분해작용을 받지 않도록한 보호라이신의 제조방법 및 이를 포함한 동물사료에 관한 것이다.
일반적으로 반추위를 가진 반추동물의 영양소 소화과정은 ① 반추위내에서 미생물에 의한 제1단계 발효과정과 ② 하부 소화장기(제4위, 소장 및 대장등)에서 소화효소에 의한 제2단계 소화과정으로 이루어지기 때문에 반추동물이 실제로 이용할 수 있는 영양소는 주로 제1위에서 미생물체에 의해 합성된 영양소와 제1위에서 분해되지 않고 소장에 넘어온 영양소의 합으로 되는데 반추동물은 체유지와 유생산을 위해 충분한 양의 영양소를 사료와 내부 반추 미생물에 의해 생산할 수 있다. 따라서, 반추동물에 있어서도 아미노산은 단위동물과 마찬가지로 중요하지만 단위동물의 경우는 사료중 첨가제로서 합성아미노산을 사양표준에 의거 적정량을 첨가하여야 하나 반추동물은 요구되는 사료를 섭취하면 체내에서 충분한 아미노산이 반추 미생물에 의해 합성되므로 추가적으로 합성라이신등을 급여할 필요는 없다.
그러나, 고능력우의 경우 일상적인 사료로서는 체유지와 유생산을 위한 영양소가 부족한 실정이고 체내에서 사료를 이용하는 것 뿐만 아니라 합성 아미노산의 추가 공급이 필요하나 반추위 구조상 합성아미노산 급여시 반추위내에서 반추미생물에 의해 분해되어 반추미생물의 영양원으로 거의 모두 이용되고 최대 20% 정도만이 소장으로 이전된다. 반추가축에 있어서의 생산 또는 성장에 필요한 아미노산이 부족하거나 한 두가지 아미노산이 결핍되면 보호아미노산을 사료로 급여하거나 아미노산을 제4위로 주입하면 생산성이 증가된다. 그것은 미생물단백질양은 고능력우에 있어서 유생산이 많기 때문에 급격한 반추발효가 증가하고, 소실된 반추미생물을 회복하기 위하여 체세포의 증식보다 영양원이 많이 요구되는 반추미생물의 유지를 위한 발효로 반추미생물을 회복시킨다. 그러므로, 고능력우 또는 급여하는 사료에 따라 특정아미노산이 결핍될 수 있다.
고능력우의 산유초기에는 소장에서 흡수되는 필수 아미노산이 우유로 분비되는 양보다 적으며, 제1제한 아미노산은 일반적으로 메치오닌이며, 고기와 양모생산을 위해서는 각각 라이신과 씨스틴이 제1제한 아미노산으로 평가되고 있다. 산유초기에 메치오닌이 가장 부족하고 기타 라이신, 이소루신, 히스티딘, 루신등도 부족할 가능성이 높다. 젖소의 일당 산유량이 18∼20kg일 경우 사료중의 조단백질이 13%이면 단백질 요구량이 충족되나, 산유량이 높을때는 소장내에 더 많은 단백질이 공급되어야 하며, 특히 불해성단백질로서 공급되어야 한다. 따라서, 산유량이 높으면 높을수록 소장내에 공급되는 불해성단백질의 함량이 많아야 되고 동시에 사료중에 분해성단백질 함량에 따라 사료중에 공급되는 조단백질 함량도 달라져야 한다. 젖소에 있어서, 제한아미노산으로는 라이신과 메치오닌 및 씨스틴으로 평가되고 있으며, 실험의 결과 메치오닌의 제4위내 주입은 유단백질양을 16%나 증가시켜 10종류의 아미노산 혼합물을 급여한 동일한 효과를 나타내고, 라이신과 메치오닌을 같이 주입하였을 때에는 유단백질 함량이 43% 증가된다고 보고되고 있다.
따라서, 반추동물의 생산능력을 최대한 발휘하기 위해서는 제1위에서 최대한 미생물체 단백질을 많이 생산할수 있는 환경을 만들어 주고 동시에 반추미생물의 분해작용으로 부터 보호된 단백질을 적절히 급여하여야 하는데, 미생물체 단백질은 반추동물의 능력을 최대로 발휘하기 위하여 필요한 아미노산의 양을 충족할 수 없으므로 반추미생물에 분해되지 않고 소장으로 내려가 흡수 이용될 수 있는 사료 단백질의 급여가 중요하다.
이러한 목적하에 현재 시판중이거나 개발중인 반추가축을 위한 반추위에 보호된 아미노산제품의 성분함량 및 평가는 프랑스 롱프랑의 스마타민 엠, 엠엘(미국특허 4,983,403)은 지방이 주성분인 코팅물질로 코팅된 아미노산 함량 30∼60%이며, 독일 대구사의 메푸론 엠 85는 지방주성분, 아미노산함량 85%이며 1.5mm 크기의 미니펠렛 형태이다. 일본 닙뽄소다는 랏뎃 멧, 엠엘로서 지방산이 주성분이며 아미노산함량 30% 반추위 바이패스율 80% 하부장기소화율 100%, 일본 아지노모또(미국특허 5,244,669와 4,996,067)는 pH용해도가 다른 물질로 이중코팅 2.2mm 크기의 구형모양으로 반추위 바이패스율 80% 하부장기소화율 100%, 미국 에니멀 테크놀러지의 바이-멧, 바이라이신은 지방염 주성분, 아미노산함량 50%, 2.4mm 크기, 반추위 바이패스율 90% 하부장기 소화율 100%, 노르웨이 페터 롤러스사의 케티오닌(메치오닌)은 지방주성분 아미노산함량 30%이다.
상기에 발명된 제품들은 피복물질의 종류와 특성에 대한 바이패스율과 하부장기소화율에 대하여 설명되어 있다.
또한, 본 출원인이 출원한 특허출원 제94-5812호(출원일 94년 3월 23일)는 반추동물의 생산성을 향상시키기 위한 반추미생물에 분해작용을 받지않게 라이신을 코팅한 보호된 라이신의 제조방법에 관한 발명을 출원한 바 있다.
이에대해 본 발명의 목적은 라이신에 코팅물질을 사용 코팅하여 반추위 분해를 방지시켜 반추동물의 유량, 유단백질, 유지방생산량을 극대화 하기 위한 보호라이신을 제조하는데 있으며 이를위해 코팅물질의 함량(두께)이 반추위 분해 및 하부장기의 소화율에 미치는 효과를 시험하여 가장 양호한 효과를 가지는 보호라이신의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
이에 본 발명자등은 상술한 목적을 위해 보호라이신의 제조방법에 관하여 지속적으로 연구하여 제조방법을 당의기를 사용하여 1차 센터물질(설탕, 라이신입자; 입자형태의 분말) 5kg에 설탕, 라이신, 아라비아검, 셀룰로오스류, 검류, 당류 600g을 물이나 솔벤트 4L에 용해하여 센터에 분사하고 결착제로서는 라이신 분말 8kg과 탄산칼슘 400g을 사용하여 환라이신을 제조하고, 1.0∼2.2mm의 환라이신을 선별 2차센터로 사용한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 셀룰로오스류 15∼85g, 검류 40∼90g, 당류 50∼80g, 지방류 150∼200g를 물이나 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조하는 방법을 완성하였다.
이상과 같은 방법으로 제조된 보호라이신을 약 1년간의 반추위액 이용한 실험실내 실험과 나일론백 실험을 통하여 피복물질의 함량(두께)이 바이패스율과 하부장기소화율에 크게 영향을 미치는 것을 확인하였다.
이하 본 발명을 실시예를 통하여 자세히 설명하겠지만 이에 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
당의기를 사용하여 1차센터물질(설탕) 5kg에 설탕, 아라비아검 600g을 물 4L에 용해하여 센터에 분사하고 결착제로서는 라이신분말 8kg과 탄산칼슘 400g을 사용하여 환라이신을 제조하고 2.0∼2.8mm(AVG, 2.5mm) 환라이신을 선별 2차센터로 사용한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 3.8g, 에틸셀룰로오스 8.7g, 셀락 3.8g, 지방류 48g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차피복물질인 총량대비 10%이다(껍질두께 0.09mm).
[실시예 2]
실시예 1과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 7.55g, 에틸셀룰로오스 17.4g, 셀락 7.55g, 지방류 95.25g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차피복물질은 총량대비 20%이다(껍질두께 0.14mm).
[실시예 3]
실시예 1과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 15.1g, 에틸셀룰로오스 34.75g, 셀락 15.1g, 지방류 190.5g을 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차피복물질은 총량대비 30%이다(껍질두께 0.21mm).
[실시예 4]
당의기를 사용하여 1차 센터물질(라이신) 5kg에 설탕, 아라비아검 600g을 물 4L에 용해하여 센터에 분사하고 결착제로서는 라이신분말 8kg과 탄산칼슘 400g을 사용하여 환라이신을 제조하고 2.0∼2.8mm(AVG. 2.5mm) 환라이신을 선별 2차 센터로 사용한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 3.8g, 에틸셀룰로오스 8.7g, 셀락 3.8g, 지방류 48g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차피복물질은 총량대비 10%이다(껍질두께 0.09mm).
[실시예 5]
실시예 4와 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 7.55g, 에틸셀룰로오스 17.4g, 셀락 7.55g, 지방류 95.25g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차피복물질은 총량대비 20%이다(껍질두께 0.14mm).
[실시예 6]
실시예 4와 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 15.1g, 에틸셀룰로오스 34.75g, 셀락 15.1g, 지방류 190.5g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 30%이다(껍질두께 0.21mm).
[실시예 7]
씨.에프.쿼터(C.F.QUATER)를 사용하여 1차 센터물질(설탕) 5kg에 설탕, 아라비아검 600g을 물 4L에 용해하여 센터에 분사하고 결착제로서는 라이신분말 8kg과 탄산칼슘 400g을 사용하여 환라이신을 제조하고 2.0∼2.8mm(AVG. 2.5mm) 환라이신을 선별 2차센터로 사용한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 3.8g, 에틸셀룰로오스 8.7g, 셀락 3.8g, 지방류 48g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 10%이다(껍질두께 0.09mm).
[실시예 8]
실시예 7과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 7.55g, 에틸셀룰로오스 17.4g, 셀락 7.55g, 지방류 95.25g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 20%이다(껍질두께 0.14mm).
[실시예 9]
실시예 7과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 15.1g, 에틸셀룰로오스 34.75g, 셀락 15.1g, 지방류 190.5g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 30%이다(껍질두께 0.21mm).
[실시예 10]
씨.에프.쿼터(C.F.QUATER)를 사용하여 1차 센터물질(라이신) 5kg에 설탕, 아라비아검 600g을 물 4L에 용해하여 센터에 분사하고 결착제로서는 라이신분말 8kg과 탄산칼슘 400g을 사용하여 환라이신을 제조하고 2.0∼2.8mm(AVG. 2.5mm) 환라이신을 선별 2차센터로 사용한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 3.8g, 에틸셀룰로오스 8.7g, 셀락 3.8g, 지방류 48g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 10%이다(껍질두께 0.09mm).
[실시예 11]
실시예 10과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 7.55g, 에틸셀룰로오스 17.4g, 셀락 7.55g, 지방류 92.25g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 20%이다(껍질두께 0.14mm).
[실시예 12]
실시예 10과 같은 방법으로 2차 센터물질을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 2차센터(환라이신) 500g과 피복물질인 제인 15.1g, 에틸셀룰로오스 34.75g, 셀락 15.1g, 지방류 190.5g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 2차센터에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 2차 피복물질은 총량대비 30%이다(껍질두께 0.21mm).
[실시예 13]
젤라틴 600g을 물 1,200ml에 가온하여 용액을 만든후, 젤라틴용액에 분쇄기를 사용 200메시로 분쇄한 라이신 3kg을 혼합하여 반죽한다. 반죽된 라이신 덩어리를 제환기(일산기계, 롤러 2.9mm)를 사용하여 환라이신을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 환라이신 500g과 피복물질인 제인 22.2g, 에틸셀룰로오스 47.1g, 셀락 22.2g, 지방류 280g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 환라이신에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 피복물질은 총량대비 40%이다(껍질두께 0.30mm).
[실시예 14]
실시예 13과 같은 방법으로 환라이신을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 환라이신 500g과 피복물질인 제인 30g, 에틸셀룰로오스 65g, 셀락 30g, 지방류 375g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 환라이신에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 피복물질은 총량대비 50%이다(껍질두께 0.38mm).
[실시예 15]
실시예 13과 같은 방법으로 환라이신을 제조한다. 그후 후르이드 베드 씨스템을 사용 환라이신 500g과 피복물질인 제인 60g, 에틸셀룰로오스 130g, 셀락 60g, 지방류 750g를 솔벤트를 사용하여 가온 용해하여 환라이신에 분사하여 피복라이신을 제조한다. 위와같이 설명된 피복물질은 총량대비 65%이다(껍질두께 0.45mm).

Claims (5)

  1. 당의기를 사용하여 설탕, 라이신을 1차 센터물질로 하여 피복물질을 물이나 솔벤트에 용해하여 센터에 분사하여 2.0∼2.8mm 크기의 구형 라이신을 제조하고, 이를 2차 센터로 하여 여기에 피복물질을 물이나 솔벤트에 가온 용해하여 2차 센터에 분사하여 피복(껍질)두께가 0.12∼0.16mm가 되고, 코팅물질량 총량대비 10∼65%를 사용하여 보호된 라이신을 제조함을 특징으로 하는 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 피복물질중의 하나인 결합용액으로 셀룰로오스류, 검류, 당류, 라이신중 어느 하나 또는 둘이상을 혼합 사용하여 과립 또는 구형의 보호라이신을 제조함을 특징으로 하는 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 피복물질중의 하나인 결합제로 셀룰로오스류, 검류, 당류, 탄산칼슘, 탈크, 라이신중 어느 하나 또는 둘이상을 혼합 사용하여 과립 또는 구형의 보호라이신을 제조함을 특징으로 하는 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 당의기 대신 제환기, 씨.에프.쿼터(C.F.QUATER), 후르이드 베드 시스템중 어느 하나 또는 둘이상의 기기를 사용하여 구형형태의 보호된 라이신을 성형함을 특징으로 하는 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법.
  5. 당의기를 사용하여 설탕, 라이신을 1차 센터물질로 하여 피복물질을 물이나 솔벤트에 용해하여 센터에 분사하여 2.0∼2.8mm 크기의 구형 라이신을 제조하고, 이를 2차 센터로 하여 여기에 피복물질을 물이나 솔벤트에 가온 용해하여 2차 센터에 분사하여 피복(껍질) 두께가 0.12∼0.16mm가 되고, 코팅물질량 총량대비 10∼65%를 사용하여 제조한 보호된 라이신을 포함하는 동물사료.
KR1019950005703A 1995-03-18 1995-03-18 반추위내의 분해에 대해 보호된 라이신의 제조방법 및 이를 포함한 동물사료 KR0163831B1 (ko)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100698452B1 (ko) * 2006-05-02 2007-03-23 대한민국(관리부서:농촌진흥청) 반추위 보호 콜린의 제조방법
WO2016182403A1 (ko) * 2015-05-14 2016-11-17 씨제이제일제당 (주) 라이신 유도체를 포함하는 사료첨가제

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