KR0162901B1 - 습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과카트리지 - Google Patents

습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과카트리지

Info

Publication number
KR0162901B1
KR0162901B1 KR1019900005083A KR900005083A KR0162901B1 KR 0162901 B1 KR0162901 B1 KR 0162901B1 KR 1019900005083 A KR1019900005083 A KR 1019900005083A KR 900005083 A KR900005083 A KR 900005083A KR 0162901 B1 KR0162901 B1 KR 0162901B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
cartridge
filtration
alumina
zircon
slip
Prior art date
Application number
KR1019900005083A
Other languages
English (en)
Other versions
KR900015796A (ko
Inventor
까르빵띠에 세르쥬
드 따신뉘 크리스티앙
Original Assignee
쎄. 애쏘베리
쏘시에떼 제네랄 뿌 레 떼끄니끄 누벨레 에스 제 엔
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 쎄. 애쏘베리, 쏘시에떼 제네랄 뿌 레 떼끄니끄 누벨레 에스 제 엔 filed Critical 쎄. 애쏘베리
Publication of KR900015796A publication Critical patent/KR900015796A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR0162901B1 publication Critical patent/KR0162901B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/02—Treating gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S55/00—Gas separation
    • Y10S55/09—Radioactive filters

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Abstract

내용없음.

Description

습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과 카트리지
제1도는 여과통이 구비된 종래의 여과 배리어의 개략 단면도이고,
제2도는 종래의 여과 카트리지를 도시하는 확대 단면도이며,
제3도는 본 발명에 따른 여과 카트리지의 확대 상세도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 여과통(濾過洞) 2 : 지지 실린더
3 : 여과 카트리지 4 : 폐쇄 단부
5 : 개방 단부 6, 8, 13 : 판체
7, 9 : 슬리이브 10 : 실린더부
11, 14 : 테이퍼부 15 : 다공성 지지 실린더
이 발명은 가스 더욱 상세하게는 고온 가스 및/또는 방사성(放射性) 가스 및/ 또는 부식성 가스를 여과시키기 위한, 석면이 없는 여과 카트리지에 관한 것이다. 이러한 여과 카트리지는 고온 방사성 가스(1200 ℃ 의 연소 온도를 얻을 수 있고, 이들 가스는 일반적으로 600 내지 1000 ℃ 이다.)를 생성하는 핵폐기물의 소각 설비에 특히 유용하다. 이들 가스에는 연소 폐기물의 성질에 따라 다소 다량의 고체 방사성 입자(예컨대, 플루토늄), 카아본 블랙 및 방사성 증기(Cl2, HCl … )가 부하(負荷)되어 있다.
이러한 가스가 대기 중에 배출되기 전에 정화시키기 위해서는 2개의 여과통 배리어(barriers of filters)를 병치(竝置)시킨다. 즉, 제1 배리어는 입경(粒徑)이 1μm 가량인 입자를 적어도 99% 이상 차단시켜야 하는 여과통(filtering candle)으로 구성되며, 제2 배리어는 입경이 0.3μm 이상인 입자를 99% 이상 차단시키는 고성능 여과기(V.H.E filter)로 구성된다.
상기 배리어의 이중 배치에 의하여 매우 고가인 상기 고성능 (V.H.E) 여과기의 수명을 증가시키는 것이 가능하다. 본 발명의 여과 카트리지는 이들 배리어 중에서 제1 배리어에 매우 적합하다.
여과통을 구비하고 있는 종류의 여과 배리어는 프랑스 공화국 특허 제 1,503,631호에 개시되어 있는데, 제1도 및 제2도에 간략히 도시되어 있다.
여과통(1)은 지지 실린더(2) 및 여과 카트리지(3)로 구성되어 있다. 지지 실린더(2)는 다공성으로 되어 있기 때문에 그 실린더 벽을 통해 기체가 통과되도록 되어 있는데, 예컨대 양단부가 용접된 금속 직포에 의해 구성된다.
상기 실린더의 일단부(4)는 폐쇄되어 있고, 개방된 타단부(5)는 하나의 판체(6)에 상기 여과통을 연결시키는 수단을 구비하고 있다. 예컨대, 이들 연결 수단은 상기 실린더와 판체에 고정되는 슬리이브(7)이며, 이 경우에 상기 여과통을 교체하려면, 여과통이 모두가 연결된 상기 판체를 제거하면 된다.
여과 카트리지(3)는 미리 하소
Figure kpo00002
시킨 석면과 혼합시킨, 섬유소가 제거된 석면 섬유로 된 펠트(felt)로 구성된다. 이들 석면 섬유는 여과 작용을 확고하게 보장한다. 고온시에 섬유 수축을 억제하기 위하여, 상기 섬유를 유리 실리카, 석영 미립자 멀라이트(mullite), 카올린 등의 섬유와 혼합시킬 수도 있다. 여과 카트리지(3)의 섬유는 흡기 현상에 의해 지지체(2)에 침착시킨다.
프랑스 공화국 특허 제2,556,608호에 있어서, 여과통은 개별적으로 교체된다. 여과통을 판체와 연결시키기 위한 수단은, 개방 단부(5)에 고정되어 있고 판체에 단순 접합되는 플랜지에 의해 구성되어 있다.
석면 섬유로 이루어진 여과통들은 여과 작용 및 비용면에서 전적으로 만족스럽다. 그러나, 현재 일부 국가의 행정 당국에서는 석면의 사용을 제한 또는 심지어 금지하고 있다. 따라서, 다음과 같은 조건을 만족시키는 대체 재료의 발견이 필요하였다.
- 적절한 두께에 대한 분진 제거 효율(약 1μm의 분진에 대하여 99%)
- 저속의 막힘 현상
- 적당한 가격
더우기, 세라믹 여과통들은 고가이고 막힘 현상의 속도가 너무 빠르기 때문에 당연히 제외된다.
미국 특허 제 4,500,328호에는 습식 공정에 의해 제조되고 고온 가스 특히 소각로 가스의 여과에 사용되는 것으로서 내화성 세라믹 섬유를 주재(主材)로 하는 합성 물질을 기재하고 있다.
이 특허에 따른 합성 물질은 두 가지 상이한 방식에 의해 얻을 수 있다.
제1의 제조공정에서는, 내화성 섬유(직경 12μm, 지르콘, 알루미나, 실리카등으로 된 섬유) 및 유기 결합제(섬유 중량의 25 내지 100% 비율의 페놀 수지, 전분등)로 이루어진 매우 묽은 수용액(고형분/물 1 중량%)을 진공하의 다공성 주형(mold)에 주입시키고, 전체를 가온 건조시킨 후, 탈형한다.
이 때 얻은 구조물을 불활성 분위기 중에서 수 시간 동안 1350 ℃ 의 온도로 유지하여, 유기 결합제를 열분해 시킨다. 생성된 합성 물질은 불활성 분위기 중에서 유기 결합제를 열분해시킬 때 발생되는 탄소에 의해 서로 결합되는 내화성 섬유로 구성된다. 탄소는 산소의 존재하에 CO2가스로 전환되므로, 불활성 분위기가 필요하다.
제2의 제조 공정에서는, 극히 묽은 내화성 섬유 수용액을 단독으로 진공하의 다공성 주형에 주입한다. 이 작업 후에, 지르코늄 또는 이트륨의 질산염 용액을 통과시킨다. 전체를 건조시킨 후, 공지의 방법으로 소결시킨다.
이와 같이 하여 얻은 합성 물질은 소결 중에 섬유의 연화 작용에 의하여 서로 결합된 내화성 섬유로 구성된다. 소결 온도는 고온이다. 즉, 실리카에 대해서는 1700℃ 이고, 기타 재료(지르콘, 알루미나 등)에 대해서는 1700 ℃ 이상이다.
첨가되는 지르코늄 또는 이트륨의 질산염은 안정화제로서, 이들은 재료의 융점을 낮추고, 결과적으로는 이론적인 소결(correct sintering)에 해로운 공융 화합물의 생성을 회피시켜 준다.
미합중국 특허 제 4,500,328호에 따라 얻은 여과기는 치수가 작은(직경 19mm, 여과 두께를 이루는 높이 13mm) 일체형 실린더(solid cylinder) 형상의 여과 재료에 의하여 구성되는데, 상기 여과 재료는 실질적으로 상기 치수와 동일한 치수의 금속 지지체 내에 들어 있고, 기체 이동용 구멍이 마련된다.
본 발명에 의하면, 전술한 여과 카트리지에 사용하기에 알맞은 비교적 길이가 긴 여과통, 즉 중공 여과통(hollow candle)이 제공된다.
특히 핵폐기물 소각 장치에 사용하기 위한 것으로서, 하기 치수로 나타낼 수 있는 여과통들이 제공될 수 있다.
- 직경 : 25 mm
- 높이 : 850 mm
- 여과 두께 : 약 5 내지 10 mm
미합중국 특허 제 4,500,328호에 개시된 공정에 의하여 상기 기하학적 치수를 갖는 효율적인 여과통을 제작할 수 있는지는 결코 분명하지 않다.
나아가 미국 특허 제 4,500,328호의 제1 공정은 충분히 가열된 산화 가스를 운반하는 소각 장치에서 발생되는 탄소가 부하되어 있고, 따라서 필연적으로 열화(烈火)되어 CO2를 방출하고, 결과적으로는 그의 응집력을 상실하게 하는 물질을 유도한다. 더우기, 상기 미국 특허 제4,500,328호의 제2 제조 공정에서는 소결 과정, 즉 장기간 고온 열처리를 필요로 한다.
본 발명자들은 가장 간단한 방법으로 제조되며 필요한 제성질(기계적 강도, 내부식성, 요구되는 특성에 따른 여과 능력)을 나타내는 제품을 추구하여 왔다.
본 발명에 의하면, 특히 고온 가스 및/또는 방사성 가스 및/또는 부식성 가스의 여과에 유용한 여과 카트리지는, 일단부는 개방되고 타단부는 밀폐되어 있고, 적어도 50 중량%의 알루미나 및/또는 지르콘을 함유하며, 판체에 그의 지지 수단이 마련되는 것이 가능한 실질적으로 실린더형인 중공체로 구성된다. 상기 중공체는 직경이 20 μm미만이고 길이가 25 mm 미만인 알루미나 및/또는 지르콘 섬유, 콜로이드성 실리카, 적어도 1종의 유기 결합제 및 적어도 1종의 해교제(解膠劑)로 이루어진 슬립(slip)을 진공 성형하여 건조시키고, 상기 각 유기 결합제와 각 해교제를 휘발시키기에 충분한 온도로 가열 처리하면 생성된다.
이러한 소위 습식 공정에서는 구성 성분들이 수용성 매질내에 혼합되어 있는 슬립이 우선적으로 생성된다.
섬유류는 여과 펠트를 형성하도록 이들의 치수와 성질을 선택한다. 상기 펠트는 불규칙적으로 분포하며 그 단면이 불규칙한 기체 이동 통로를 가진 섬유들의 엉킴이다.
상기 섬유는 길이가 25 mm 미만(바람직하게는 10 내지 15 mm )이고 직경이 20 μm 미만(바람직하게는 1 내지 10 μm, 유익하게는 평균 3 μm)이다.
이들 섬유의 대부분은 지르콘 및/또는 알루미나를 필수 구성 성분으로 하는데, 기타의 섬유(유리 섬유, 실리카 섬유와 같은 실리카 함유 섬유)도 함유될 수 있다. 다만, 이 경우 상기 섬유는 상기 기타의 구성 성분과 용도(융점 이상의 온도에서 가스를 처리하기 위한 비용융성 섬유)에 상용성이 있어야 한다. 어느 경우이든, 열처리 후에 얻은 여과 카트리지는 적어도 50 중량%의 알루미나 및/또는 지르콘으로 구성되어야 한다. 적어도 85 중량%의 알루미나 및/또는 지르콘을 함유하는 것이 좋다.
알루미나 섬유를 사용하면, 더욱 내화성이면서 산성(염소화물 등)에 대한 내성이 더 큰 알루미노 생성물(정확하게는 알루미노규산염)이 생성된다.
일반적으로, 섬유는 슬립 중량의 약 1%에 상당하지만, 바람직한 성분의 여과 카트리지를 얻기위한 섬유의 양은 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 보다 정밀하게 결정된다.
본 발명에 따르면, 상기 슬립에는 콜로이드성 실리카(예컨대, 상표 LUDOS로 시판되는 것)가 함유된다. 상기 슬립은 3 내지 12 중량% 의 콜로이드성 실리카를 함유하는 것이 좋다.
콜로이드성 실리카는 다음과 같은 몇 가지 기능을 수행한다.
첫째로, 콜로이드성 실리카는 냉간(冷間) 결합제로서 슬립의 점도를 증대시키고, 특히 건조 과정 이전에라도 탈형될 수 있도록 기계적 견고성이 충분한 성형부품을 얻는 것을 가능하게 한다.
또한, 상기 콜로이드성 실리카는 상기 슬립에 유리하게 첨가되는 나트륨이 존재할 경우, 융점이 732 ℃ 인 Na2O - 2 SiO2- Al2O3의 공융 화합물을 형성함으로 인하여, 그 재료에 대한 고온 결합제를 구성한다고 생각하는 것도 무리가 없다.
가열하게 되면, 상기 공융 혼합물에 내화성 섬유가 결합된다. 이러한 결합은 여과기의 여과 능력을 저해해서는 안 되므로, 존재하는 나트륨은 소량(슬립의 1중량%)이어야 한다. 나트륨에 의해 안정화된 콜로이드성 실리카를 사용하는 것이 좋다(Na 0.1% ), 나아가, 온도가 732 ℃ 이상일 때 용융된 공융 화합물은 알루미나 및/또는 지르콘(섬유에서 유도됨)이 풍부해지며, 실리카가 고갈된다. 결합의 내화성이 증가한다. 이 경우 여과능력이 고온(750 ℃ 이상)에서도 계속 유지된다.
슬립은 또한 냉간 응집을 확실하게 하기 위해 몰드공정에서 통상적으로 사용되는 1종 이상의 유기결합제를 함유하고 있으며, 예컨대, 전분, 폴리비닐 알콜 또는 이들의 혼합물을 들 수 있다. 유기결합제는 일반적으로 슬립중량의 5 내지 10%에 상당한다.
해교제는 슬립내의 고체 성분이 현탁액 상태로 존재하도록 하여 섬유의 침전을 방지하는 특성을 갖는 유기물질이며, 통상적으로는 아가-아가와 같은 알긴산염이 사용된다.
얻어진 슬립이 성형되며, 성형공정은 바람직하게는 다음과 같은 방식으로 수행된다: 슬립 탱크내에 담겨진 진공상태의 다공성 주형 주위에 슬립이 주입된다. 초과두께 즉, 필요한 슬립층 보다 두꺼운 슬립층이 성형되며, 이러한 초과두께는 카트리지에 요구되는 치수로 기계가공할 수 있도록 한다.
성형공정은 다른 방식으로도 수행될 수 있다. 사용되는 주형은 실질적으로 실린더 형상을 갖는 여과 카트리지를 형성하기 위하여 실질적으로 명백히 실린더 형상이다. 여과 카트리지의 말단부는 부착부분을 조립함으로써 성형후에 밀폐시킬 수 있다. 성형후, 카트리지는 건조되며, 건조이전 또는 이후에 탈형된다.
본 발명의 현저한 특징은 성형후 얻어진 여과 카트리지가 기계적인 강성 때문에 탈형될 수 있으며 특히 절삭될 수 있다는 것이다. 이어 기계가공에 의해 최종치수를 얻으며 이 물질은 고온에서 유의할만한 어떠한 수축도 일어나지 않는다. 수분을 제거하기 위한 건조과정이 오븐에서 통상적인 방식으로 수행된다. 이어서 각 유기결합제 및 각 해교제를 분해 및 휘발시키기 위해 충분한 온도에서 열처리한다. 따라서, 상기 열처리후, 여과 카트리지 내에는 유기결합제 및 해교제는 전혀 존재하지 않는다.
열처리는 여과장치내에서 효과적으로 수행된다. 성형건조시킨 여과 카트리지를 판체 위에 설치한다. 충분히 고온인 가스를 통과시킴으로써 열처리를 확실하게 한다. 추가로, 물질을 베이킹(baking)시킬 수 있으나, 필수적인 것은 아니다. 이렇게 형성된 여과 카트리지의 여과능력은 기체와 함께 운반되는 입자 특히 탄소를 트랩(trap)하는 섬유펠트에 기인한다.
900~1000 ℃ 의 산화대기(소각가스의 여과)에서 발견되며 여과기내에 차단된 탄소는 연소개시 온도 보다 높은 온도로 되어 CO2기체로 전환된다. 따라서, 펠트는 트랩된 연소성 입자의 연소를 가능하게 한다(적용 조건하에서). 펠트는 최적 응집을 보증하는 공융화합물에 의한 결합에 의해 여과 카트리지의 기계적 강도를 보장한다.
본 발명에 따라 습식공정에 의해 제조되고, 성형되고, 건조된 여과 카트리지는 하기의 방식으로 설치된다.
- 각 여과 카트리지는 일반적으로 실린더 형성 지지체 내에 위치하며, 실린더 형상 지지체는 개방 단부에 판체에 의해 지지되는 수단을 가진다. 여과 카트리지는 또한 개방 단부 수평평면에 실린더와 여과 카트리지 사이의 자유공간을 폐쇄하는 수단을 가져서, 여과되는 가스가 여과 카트리지 중공 공간으로 진입하도록 배향된다.
유용하게는 지지 실린더는 용접된 금속직물(선행기술로 개시됨) 또는 소크(Sock) (일단부가 폐쇄되고 바람직하게는 알루미노 규산염의 모방사 및 정교한 그물조직으로 짜여진 방직튜브)로 구성된다.
또는 판체에 의해 지지되는 수단을 개방 단부상에서 여과 카트리지에 추가하는 경우, 여과될 가스가 여과 카트리지의 중공 공간으로만 향하도록 이 수단이 디자인되고 배치되도록 여과 카트리지는 이용된다. 이 지지수단은 여과 카트리지의 중공 공간에 맞춰지고 판체 위에 인접한 플렌지를 가지는 슬리브일 수 있으며, 이때 판체 홈(recess) 직경은 여과 카트리지의 외부 직경을 쉽게 변화시킬 수 있도록 여과 카트리지의 외부직경보다 약간 크다.
유용하게는 성형시 여과 카트리지 개방 단부 수평면에 쇼율더(shoulder)가 설치될 수 있으며, 이는 판체 위에 접하게 된다.
제3도는 여과 카트리지를 배치하는 하나의 실시예를 보여준다. 판체(8)의 테이퍼 홈에 슬리이브(9)가 위치하며, 이 슬리이브(9)는 판체 외부에서 개방되는 실린더부(10)와, 표면이 테이퍼 홈과 정확히 상호작용하는 테이퍼부(11)을 포함한다.
상기 슬리이브는 일정한 위치를 유지한다. 여과 카트리지(12)는 슬리이브내로 도입되며, 슬리이브의 실린더부(10)의 내경과 카트리지의 실린더 형상 몸체의 외경은 실질적으로 동일하여 카트리지의 미끄러짐을 허용한다. 카트리지는 일단부(13)에서 밀폐되고, 타단부인 개방 단부는 외면이 슬리이브의 테이퍼부(11)의 내면과 정확하게 상호작용 하는 테이퍼부(14)를 포함한다. 다공성 지지 실런더(15)가 필수적이지는 않지만 설치가능하다.
카트리지의 조립 선택은 주로 카트리지의 이용과 강성에 의존하며, 제작된 카트리지는 지지 실린더 없이 장착될 수 있는 충분한 기계적 강도를 가질수도 있다.
카트리지가 손상되었을때, 다음과 같은 것이 가능하다.
- 여과통(카트리지+지지 실린더)을 제거하고 카트리지를 설비의 외부에서 교체할 수 있다.
- 카트리지만을 제거하고 지지 실린더는 그 위치 그대로 유지되며, 다른 새로운 카트리지를 그 위치에 설치할 수 있다.
- 지지 실린더가없는경우 지지수단을 가진 카트리지를 제거하고 지지수단을 구비한 새로운 카트리지로 교체할 수 있다.
- 손상된 카트리지를 분해시켜 여과 배리어의 종결(enclosure) 기저부에 낙하시키고, 지지수단은 관체에 유지되고, 지지수단위의 그 위치에 새로운 카트리지가 재삽입될 수 있다(지지 실린더(15)가 없는 제3도의 실시예).
손상된 카트리지가 방사성 원소를 포함하고 있을 경우에는 핵폐기물로서 처리된다.
하기 실시예를 통하여 이러한 카트리지의 여과 효율이 건조공정에 의해 제조된 석면 섬유를 이용한 카트리지의 여과 효율과 동일함을 알 수 있다.
습식공정에 의해 제작된 카트리지는 하기와 같은 장점때문에 제조되고 이용된다.
- 성형공정에 의한 제작이 수행하기 용이하다.
- 금속으로 제조될때, 빠르게 부식되는 고가의 지지 실린더가 필요없다.
- 손상된 카트리지의 교체가 간단하다:손상된 카트리지를 회수 또는 분해하고 설비의 외부에서 제조된 다른 카트리지와 교체할 수 있다.
[실시예 1]
카트리지는 평균 직경이 3μm이고 평균 길이가 10-15mm이며 실리카로 덮힌 분쇄된 알루미나 섬유, 슬립 중량의 4%의 콜로이달 실리카, 전분(9%의 수성 혼합물) 및 수%의 해교체로부터 제조되며, 전체를 수성 매질에서 혼합하여 슬립을 제조한다.
슬립을 성형하고, 기계 가공하며, 건조시킨다.
700℃에서 4 내지 5시간 베이킹시키면, 93.5% Al2O3, 5.5% SiO2, 1%이하의 이물질이 잔존한다.
이 카트리지를, 내경이 카트리지의 외경과 실질적으로 동일한 지지 실린더내에 놓고, 플랜지를 제공하는 슬리이브를 실린더에 맞추고, 생성된 여과통을 판체의 홈에 배치한다.
[실시예 2]
카트리지를 알루미나 섬유(슬립 중량의 1%의 섬유), 콜로이달 실리카(8%), 전분(8%) 및 해교제(1%)의 슬립으로부터 제조한다.
단부에 테이퍼부를 가진채 초과두께(8mm)를 성형하고 건조시킨다. 기계가공을 5mm까지 실행한다.
생성된 카트리지를 판체의 홈에 삽입된 슬리이브에 위치시킨다.
여과 및 점착 결과가 하기에 주어진다.
1. 여과
600 내지 1000℃사이에서 변화하는 고온에서 100 내지 120Nm3/hr의 가스를 배출하는 천연 가스버너와 7개의 여과통들을 수납하기에 적합한 여과 배리어가 장치된 소각 장치에서 테스트한다. 두개의 희석라인(two lines of dilution)이, 버너온도를 모니터하고 여과배리어의 수평면에서의 온도 및 유량을 조절할 수 있게 한다. 에어로졸의 주입 및 제거에 의해 상이한 탭들을 설치했다.
디옥틸프탈산염을 산포하는 에어로졸 테스트의 과립상 분산법은 생성되는 소적(小滴)의 평균 중앙 직경이 1.7의 표준편차를 갖는 약 0.6μm임을 보여준다.
2바아의 압력의 압축 공기가 공급되는 6개의 분문 노즐을 가진 공기 발생기에 의해 에어로졸을 생성했다.
봉입물내에 -30 내지 -50mm 수관(water column) 강하가 형성된다.
여과통의 효율은 다음식에 의해 결정된다.
Figure kpo00003
2. 점착(Clogging-up)
동일한 설비에서, 기류를 카트리지의 통로 수평면에서 2.4cm/s의 통과속도에 해당하는 실질 58m3/hr.로 조정했다.
알루미나 분진을 일정한 간격으로 주입했다; 총 1500g을 40-60g/hr.의 속도로 분산시켰으며, 이는 실제보다 25 내지 35배 빠른 살포 속도를 나타냈다.
3. 결과
Figure kpo00004
본 발명은 소각로의 가스에 관해 기술하였으나, 고체입자로 덮힌 어떤 유형의 가스에도 적용가능하며, 특히
- 고온가스(온도(T)700-750℃)
- 탄소로 덮힌 고온 산화가스
- 방사성 입자를 함유하는 가스
- 700℃에서 비화수소(AsH)가 연소될때 유출되는 삼산화비소(AsO)의 트랩핑
- 900℃에서 염화아연의 트랩핑에 적용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 가스를 여과하기 위한 여과 카트리지에 있어서, 일단부는 개방되고 타단부는 밀폐되며, 50 중량% 이상의 알루미나, 지르콘 또는 알루미나와 지르콘을 함유하며, 판체에 지지수단이 설치가능하며, 실질적으로 실린더 형상을 갖는 중공체로 구성되며, 이때 중공체는 20 μm 미만의 직경과 25 mm 미만의 길이를 가지는 알루미나, 지르콘 또는 알루미나와 지르콘 섬유와 콜로이드성-실리카와 1종 이상의 유기 결합제와 1종 이상의 해교제를 포함하는 슬립을 진공 성형하고, 건조한 후, 각각의 유기 결합제 및 해교제를 휘발시키기에 충분한 온도에서 열처리 함으로써 제조되는 것을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  2. 제1항에 있어서, 상기 알루미나, 지르콘 또는 알루미나와 지르콘 섬유가 10μm 미만의 직경과 10 내지 15mm의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 85중량% 이상의 알루미나, 지르콘 또는 알루미나와 지르콘을 함유하는 것을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 섬유가 슬립중량의 약 1%임을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 콜로이드성 실리카가 슬립 중량의 3 내지 12%임을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 나트륨을 함유하는 슬립으로부터 제조됨을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  7. 제6항에 있어서, 상기 나트륨이 슬립 중량의 1% 이하임을 특징으로 하는 여과 카트리지.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 슬립이 실리카로 덮힌 섬유를 함유하는 것을 특징으로 하는 여과 카트리지.
KR1019900005083A 1989-04-10 1990-04-10 습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과카트리지 KR0162901B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8904690A FR2645673B1 (fr) 1989-04-10 1989-04-10 Bougie filtrante sans amiante pour la filtration de gaz chauds radioactifs
FR8904690 1989-04-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR900015796A KR900015796A (ko) 1990-11-10
KR0162901B1 true KR0162901B1 (ko) 1998-11-16

Family

ID=9380545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019900005083A KR0162901B1 (ko) 1989-04-10 1990-04-10 습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과카트리지

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5098454A (ko)
EP (1) EP0392903B1 (ko)
JP (1) JP2927499B2 (ko)
KR (1) KR0162901B1 (ko)
CA (1) CA2014297C (ko)
DE (1) DE69012871T2 (ko)
ES (1) ES2064674T3 (ko)
FR (1) FR2645673B1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0691936B2 (ja) * 1989-12-06 1994-11-16 荏原インフイルコ株式会社 悪臭ガスの脱臭方法
FR2704297B1 (fr) * 1993-04-20 1995-06-02 Sintertech Procédé de fixation dc'un embout de liaison sur un élément filtrant métallique fritté et produit ainsi obtenu.
US5605553A (en) * 1994-03-31 1997-02-25 Du Pont Lanxide Composites Inc. Ceramic hot-gas filter
US5460637A (en) * 1994-03-31 1995-10-24 Du Pont Lanxide Composites L.P. Ceramic hot gas filter
FR2721544B1 (fr) * 1994-06-27 1996-08-23 Cogema Procédé de fixation par brasage d'un corps métallique poreux sur une pièce métallique et application à la fabrication d'un filtre.
JP2601999B2 (ja) * 1994-07-29 1997-04-23 インターナショナル・ビジネス・マシーンズ・コーポレイション ディスクドライブ装置
US5948257A (en) * 1996-05-03 1999-09-07 Hexcel Corporation Candle filter and method for making
US5989736A (en) * 1997-05-30 1999-11-23 Unifrax Corporation Carbon fiber and ceramic fiber paper composites and uses therefor
US6390304B1 (en) 1997-06-02 2002-05-21 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters comprising inorganic fibers having inorganic fiber whiskers grown thereon
US6264045B1 (en) 1997-06-02 2001-07-24 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters comprising an inorganic composite substrate and inorganic fiber whiskers
US5902363A (en) * 1997-07-18 1999-05-11 Alliedsignal Composites Inc. Ceramic hot-gas filter
US6214078B1 (en) * 1997-11-25 2001-04-10 Ferro Corporation High temperature ceramic filter
US6155432A (en) 1999-02-05 2000-12-05 Hitco Carbon Composites, Inc. High performance filters based on inorganic fibers and inorganic fiber whiskers
GB0209183D0 (en) * 2002-04-23 2002-06-05 Madison Filter 981 Ltd Filter elements
US9039814B2 (en) * 2013-04-18 2015-05-26 Saes Pure Gas, Inc. System and method for welding a plurality of small diameter palladium alloy tubes to a common base plate in a space efficient manner
KR20190011767A (ko) * 2016-05-25 2019-02-07 유니프랙스 아이 엘엘씨 필터 엘리먼트 및 그의 제조 방법
CN106448782B (zh) * 2016-12-13 2018-08-31 中广核工程有限公司 核电站废滤芯转运容器
PL3805340T3 (pl) * 2019-10-09 2023-09-11 Markus Reißner Sposób i zastosowanie instalacji do wytwarzania mieszaniny gazów zawierającej węglowodór i wodór z tworzywa sztucznego

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1503631A (fr) * 1966-09-14 1967-12-01 Commissariat Energie Atomique Filtre pour gaz chauds
US4221770A (en) * 1978-08-21 1980-09-09 Gulf Oil Corporation Ammonium nitrate particulate abatement process
DE2935564A1 (de) * 1979-09-03 1981-03-19 Kraftanlagen Ag, 6900 Heidelberg Heissgasfilter
US4286977A (en) * 1979-10-15 1981-09-01 Max Klein High efficiency particulate air filter
JPS605545B2 (ja) * 1980-03-19 1985-02-12 日本碍子株式会社 低膨脹セラミックスおよびその製法
JPS5742316A (en) * 1980-08-28 1982-03-09 Ngk Insulators Ltd Ceramic honeycomb filter
AU540009B2 (en) * 1982-02-16 1984-10-25 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Exhaust gas filter
US4500328A (en) * 1983-02-22 1985-02-19 Gilbert W. Brassell Bonded carbon or ceramic fiber composite filter vent for radioactive waste
US4495030A (en) * 1983-12-15 1985-01-22 American Cyanamid Company Filter paper
FR2556608B1 (fr) * 1983-12-20 1988-10-07 Sgn Soc Gen Tech Nouvelle Elements filtrants pour gaz chauds et procede pour leur utilisation
JPS61238304A (ja) * 1985-04-17 1986-10-23 Ngk Insulators Ltd セラミックフィルタの製造方法
US4765915A (en) * 1985-05-23 1988-08-23 The Dow Chemical Company Porous filter media and membrane support means
US4713285A (en) * 1986-05-02 1987-12-15 Frederick G. Crane, Jr. High temperature filter material
US4710520A (en) * 1986-05-02 1987-12-01 Max Klein Mica-polymer micro-bits composition and process
US4735638A (en) * 1986-11-18 1988-04-05 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Filter unit for use at high temperatures
US4869944A (en) * 1987-02-12 1989-09-26 Ngk Insulators, Ltd. Cordierite honeycomb-structural body and a method for producing the same
DE8715130U1 (de) * 1987-11-13 1988-01-28 Foseco International Ltd., Birmingham Filter zur Filtration von Staub aus Heißgas
US4946487A (en) * 1988-11-14 1990-08-07 Norton Company High temperature filter

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0365208A (ja) 1991-03-20
KR900015796A (ko) 1990-11-10
ES2064674T3 (es) 1995-02-01
CA2014297A1 (en) 1990-10-10
JP2927499B2 (ja) 1999-07-28
EP0392903A1 (fr) 1990-10-17
EP0392903B1 (fr) 1994-09-28
DE69012871D1 (de) 1994-11-03
CA2014297C (en) 1997-12-09
US5098454A (en) 1992-03-24
FR2645673B1 (fr) 1994-04-08
FR2645673A1 (fr) 1990-10-12
DE69012871T2 (de) 1995-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR0162901B1 (ko) 습식 공정에 의해 제조되는 가스 여과용 여과카트리지
KR100690573B1 (ko) 세라믹 필터 및 그 제조방법
AU740525B2 (en) Improved molten metal filtration and distribution device and method for manufacturing the same
CN1787869B (zh) 陶瓷柴油发动机废气过滤器
RU2388522C2 (ru) Устройство для обработки отходящих газов и способ его изготовления
US6322605B1 (en) Diesel exhaust filters
EP0345491A2 (de) Filter zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus heissen, gasförmigen oder flüssigen Medien
EP0312501B1 (de) Filter zur Reinigung der Abgase von Dieselmotoren
DE3919790C2 (ko)
KR100623362B1 (ko) 금속 세라믹 필터 및 그 제조방법
DE2301619A1 (de) Reaktorelement aus poroesem keramischem material
US2871977A (en) Hot gas filters
DE19713068A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Heißgasfilter-Elementen sowie die Verwendung des Filters zur Heißgasfiltration von Rauchgasen
US20030192294A1 (en) Filter medium
DE2631205A1 (de) Verfahren zum herstellen von fuer die reinigung von schwebeteilchen enthaltenden gasstroemen vorgesehene filterschichten
JP3339036B2 (ja) ダイオキシン排出抑制焼却炉及び２次加熱装置を有する焼却炉用排気筒
CN1070386C (zh) 抗燃织物袋及其制造方法
DE4106301A1 (de) Verfahren zum regenerieren mit russ beladener abgasfilter
DE4032086A1 (de) Russpartikelfilter
DE8906036U1 (de) Filter zum Abscheiden von Feststoffteilchen aus heißen, gasförmigen oder flüssigen Medien
Brassell et al. Bonded carbon or ceramic fiber composite filter vent for radioactive waste
KR19990009147A (ko) 배기 가스 중의 질소 산화물을 제거하는 디젤 엔진의 매연 여과장치
DD301353A7 (de) Verfahren zur herstellung eines keramikgefaesses

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee