KR0152167B1 - 면파스너 제조 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

고품질의 성형 면파스너는 압출 노즐(1)로부터 다수의 결합 요소 성형공동(5)을 갖는 다이 휘일(2)의 원주면까지 용융 열가소성 수지(4)를 소정의 폭으로 압출하여, 상기 다이 휘일(2)을 회전 구동시키며, 그리고 용융 열가소성 수지(4)를 회전하는 다이 휘일(2)의 공동(5)에 충전하면서, 판형 기판 시이트(4a)에 일체로 다수의 결합 요소(4b)를 성형하므로써 제조된다. 이와 동시에, 상기 다이 휘일(2)의 대향하는 측방 원주면에 의사(擬似) 요소 성형 공동(15)을 사용하여, 기판 시이트(4a)와 일체로 의사 요소(4c)가 성형된다. 의사 요소(4c)에 의하면 성형 면파스너(10)는 기판 시이트(4a)의 전체 폭에 걸쳐 균일한 박피력 하에서 다이 휘일(2)로부터 벗겨진다. 따라서, 고품질의 면파스너가 얻어질 수 있다.

Description

면파스너 제조 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 제1실시예에 따른 면파스너 제조 장치를 부분절단한 평면도.

제2도는 제1도의 종단면도.

제3도는 상기 장치에 사용되는 다이 휘일의 부분확대사시도.

제4도는 본 발명의 제2실시예에 따른 면파스너 제조 장치의 부분종단면도.

제5도는 제1실시예의 전체 장치를 개략적으로 도시한 측면도.

제6도는 상기 장치에 사용되는 면파스너 권취 롤러의 부분단면도.

제7도는 상기 장치에 사용되는 면파스너 안내 롤러의 부분단면도.

제8도는 본 발명에 따라 제조된 전형적인 성형 면파스너의 구조를 도시한 부분사시도.

제9도는 종래 장치의 압출에 의해 제조되는 반제품 형태의 면파스너를 개략적으로 도시한 정면도.

제10도는 제9도의 평면도.

제11도는 대향의 측부 영역과 중심선을 따라 면파스너 반제품을 절단하여 얻은 완제품 형태의 면파스너중 하나를 개략적으로 도시한 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 압출 노즐 1a,1b : 원호형 표면

2 : 다이 휘일 4 : 열가소성 수지

4a : 기판 시이트 4b : 일반 후크

4c : 의사 후크 6,7 : 권취 롤러

8 : 안내 롤러 10 : 면파스너

본 발명은 열가소성 수지를 압출하여 후크 형태의 다수의 결합 요소와 기판 시이트로 구성된 면파스너를 연속 성형하기 위한 방법 및 장치에 관한 것으로, 특히, 기판 시이트상의 모든 열(row)에서 후크가 균일한 자세로 성형되는 면파스너를 연속적으로 성형하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

열가소성 수지를 사용하여 기판 부재를 압출하고 이와 동시에 상기 기판 부재의 한쪽 표면에 후크 부재를 성형하는 기술은 예를 들어 미국 특허 제4,794,028호에 의하여 공지되어 있다. 상기 특허에 기재된 성형 방법은 다수의 성형 디스크와 다수의 스페이서판이 교대로 적층되어 있는 드럼형 다이 휘일과 압력 롤러 사이에 용융된 열가소성 수지를 압출하여, 다이 휘일과 압력 롤러를 대향 회전시켜 수지를 성형 디스크의 후크 부재 성형공동으로 가압하는 단계와, 기판 부재를 형성하기 위하여 수지를 드럼 표면상에 가압하는 단계와, 수지가 냉각되는 동안 드럼이 회전하면서 기판 부재를 따라 성형된 후크 부재가 공동으로부터 견인되는 단계를 포함한다. 그후, 기판 부재의 대향 측면 가장자리는 절단된다. 성형 디스크는 한 측면에 중앙을 향하여 원주면으로부터 반경방향으로 연장되며 그리고 소정의 간격으로 원주 방향으로 이격된 후크형 공동을 구비한다. 스페이서판의 한 측면은 편평하다.

상술된 종래 성형방법에 있어서, 결합 요소로 작용하는 성형된 후크가 공동으로부터 제거될 때, 제거 저항에 기인하여 기판 시이트상에 견인력이 발생한다. 견인력의 구배(distribution)는 기판 시이트의 대향 측면 모서리로부터 중앙을 향하여 점진적으로 증가하는 상태로 기판 시이트의 횡방향으로 불균일하게 된다. 아마도 이러한 현상은 다음과 같은 2가지 주요한 원인에 의하여 발생되는 것으로 생각된다.

첫번째 주요한 원인으로는, 결합 요소 성형공동은 성형 면파스너의 유효영역에서만 결합 요소를 성형하기 위하여 다이 휘일의 원주면상에 배열되기 때문에, 또한 기판 시이트의 대향 측면 가장자리를 성형하기 위한 다이 휘일의 원주면의 대향 측면 영역은 평탄하기 때문에, 기판 시이트의 대향 측면 가장자리는 작은 박피력에 의하여 우선적으로 벗겨지게 되고, 그후 대향의 주변 영역에 존재하는 결합 요소가 벗겨지며, 그리고 최종적으로 성형 표면이 다이 휘일의 원주면으로부터 제거될 때 중앙 영역의 결합 요소가 제거된다. 그 결과, 기판 시이트의 중앙 영역은 기판 시이트의 대향 가장자리보다 크게 신장되어 제품의 품질이 저하된다.

두 번째 주요한 원인으로는, 다이 휘일의 원주면상에 성형되는 기판 시이트와 결합 요소는 다이 휘일의 횡방향으로 온도 구배가 불균일하다는 점이다. 다시 말하면, 다이 휘일이 적절한 냉각 유닛에 의하여 다이 휘일의 내측 및/또는 외측으로부터 냉각되면, 다이 휘일의 대향 단부면이 외측에 노출될 때 냉각 유닛에 의하여 항상 냉각되기 때문에, 다이 휘일의 원주면의 대향 측면 영역은 중앙 영역보다 온도가 낮게 된다. 또한 결합 요소가 존재하는 영역과 결합 요소가 없는 영역 사이의 열 용량에 편차가 존재하므로, 열 용량이 작은 기판 시이트의 대향 측면 가장자리는 결합 요소를 갖는 열 용량의 큰 기판 시이트의 중앙 영역보다 빨리 냉각된다. 그 결과, 기판 시이트의 대향 측면 가장자리는 기판 시이트의 중앙 영역보다 작게 신장되어, 제품 품질을 저하시킨다.

제9도 내지 제11도는 종래 방법에 의하면 면파스너가 제조되는 방식을 개략적으로 도시한 도면이다. 제10도에 있어서, 성형 면파스너 반제품은 대향 가장자리를 절단함과 동시에 두 개의 연속 길이의 면파스너를 연속적으로 제공하기 위하여 3개의 절단선(A,B,C)을 따라 종방향으로 절단된다. 제9도는 성형 면파스너를 절단되기 전의 반제품으로 도시한다. 반제품은 정면에서 보았을 때 원호형을 취한다. 제11도는 면파스너를 절단된 완제품으로 도시한다. 완제품은 한쪽 가장자리 부분이 수축됨에 따라 굴곡되어 있다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래 기술의 문제점이 제거된 고품질의 성형 면파스너를 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성형 면파스너의 횡방향으로 박피 저항과 열 용량의 구배가 균일하며 박피 작업동안 횡방향의 신장 구배가 균일하게 되는 방식으로 성형 면파스너를 제조하기 위한 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 실시예에 따르면, 상기 목적은 압출 노즐로부터 다수의 결합 요소 성형공동을 갖는 다이 휘일의 원주면까지 용융된 열가소성 수지를 소정의 폭으로 압출하는 단계와, 상기 다이 휘일을 회전 구동시키는 단계와, 상기 용 열가소성 수지를 회전하는 다이 휘일의 공동에 충전하면서, 판형 기판 시이트에 일체로 다수의 결합 요소(4b)를 성형하는 단계를 포함하는 면파스너를 연속적으로 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 다이 휘일에 대향하는 측방 원주면에 의사(擬似) 요소 성형공동을 사용하여, 결합 요소의 성형과 동시에 기판 시이트와 일체로 의사 요소를 성형하는 단계를 포함하는 면파스너 제조 방법에 의해 이루어질 수 있다.

상기 방법에 있어서, 상기 면파스너를 성형한 이후에, 상기 기판 시이트는 결합 요소와 의사 요소 사이에서 종방향으로 절단된다. 상기 다이 휘일은 냉각된다. 상기 노즐은 소정 폭을 갖는 용융된 열가소성 수지를 다이 휘일의 원주면에 직접 압출하기 위하여 다이 휘일의 원주면에 향하여 배치되며, 상기 압출 노즐은 다이 휘일과 압력 휘일 사이의 압력 공간을 향하며, 상기 압출 노즐은 용융된 열가소성 수지를 압력 공간에 소정의 폭으로 압출한다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상술의 목적은 원주면에 다수의 결합 요소 성형공동을 가지며, 한쪽 방향으로 회전구동되는 다이 휘일과, 상기 다이 휘일의 원주면을 향하여 위치되며 내부에 소정 폭의 용융된 열가소성 수지 압출 채널을 갖는 압출 노즐을 포함하는 면파스너를 연속적으로 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 다이 휘일은 대향하는 측방의 원주면에 결합 요소 성형공동으로부터 소정 거리로 이격된 다수의 의사 요소 성형공동을 갖는 면파스너 제조 장치에 의해 이루어질 수 있다.

상기 각각의 의사 요소 성형공동은 각각의 결합 요소 성형공동의 두께보다 두꺼운 횡방향 두께를 갖는다. 상기 다이 휘일에는 냉각 수단이 제공된다.

상기 압출 노즐은 그 사이에 소정 공간을 갖는 다이 휘일의 원주면에 대해 수직으로 배치된다. 선택적으로, 압력 휘일은 상기 다이 휘일을 향하여 그 축선이 평행한 상태로 배치될 수 있으며, 상기 압출 노즐은 다이 휘일과 압력 휘일 사이의 압력 공간을 향한다.

작동시에, 용융된 열가소성 수지는 압출 노즐로부터 회전하는 다이 휘일의 원주면까지 소정의 압출 압력하에서 압출된다. 압출된 용융 열가소성 수지의 일부는 소정 두께와 폭을 갖는 판형 기판 시이트뿐만 아니라 결합 요소와 의사 요소를 연속적으로 성형하기 위하여 결합 요소 성형공동과 의사 요소 성형공동에 연속적으로 충전된다. 이렇게 성형된 기판 시이트, 결합 요소 및 의사 요소는 설정된 범위에 걸쳐 다이 휘일의 원주면상에서 회전하면서 응고되도록 적절한 냉각 수단에 의하여 냉각된다. 이러한 응고중에, 각각의 결합 요소와 의사 요소는 권취 롤러에 의한 적정 견인력 하에서 권취될 때 곧은 형태로 탄성변형되면서 결합 요소 성형공동과 의사 요소 성형공동으로부터 부드럽게 제거된다. 그후, 결합 요소와 의사 요소는 원래의 형상으로 복원되면서 점진적으로 냉각되는 동안 권취 롤러에 의하여 높이가 조절되고 최종적으로 경화된다. 이렇게 얻어진 반제품으로서의 면파스너는, 중앙에 결합 요소가 존재하는 기판 시이트가 권취 롤러에 의하여 권취되는 동안 의사 요소가 존재하는 영역이 절단되도록 중앙 결합 요소가 존재하는 영역과 의사 요소가 존재하는 영역 사이에서 절단된다.

이러한 제거 동안에, 의사 요소의 수지의 양 및 두께가 다이 휘일의 중앙 원주면에서 성형되는 결합 요소의 그것보다 크기 때문에, 의사 요소의 박피 저항성은 전체 결합 요소가 기판 시이트의 전체 폭에 걸쳐 실질적으로 균일한 박피력에 의하여 제거될 수 있도록 결합 요소와 비교하여 크게 된다. 그 결과, 기판 시이트의 전체 폭에 걸쳐 결합 요소와 의사 요소 사이의 박피 속도차가 없으므로, 기판 시이트의 신장은 전체 폭에 걸쳐 균일하게 되고, 고품질의 휘어지지 않은 면파스너를 얻을 수 있다.

일반적으로, 다이 휘일의 축방향으로의 열 발산의 편차로 인하여, 다이 휘일의 중앙 영역에서의 표면 온도는 대향 측방 영역에서보다 높다. 이러한 온도차에 의해, 의사 요소의 수지 양이 일반 결합 요소의 양과 동일할 경우, 의사 요소는 결합 요소와 비교하여 고속으로 응고된다. 본 발명에 따르면, 의사 요소의 수지 양은 일반 결합 요소보다 많으므로, 의사 요소의 열 용량은 증가하게 된다. 따라서, 다이 휘일에서의 중앙 원주면과 대향 단부면 사이의 냉각온도 편차로 인하여 기판 시이트의 대향 측면 가장자리 온도가 중앙 영역의 온도보다 낮더라도, 기판의 전체의 전체 폭에 걸쳐 수지의 응고 속도를 균일하게 할 수 있다. 그 이유는 의사 요소 수지의 양이 일반 결합 요소의 양보다 많기 때문이다.

이하, 본 발명의 양호한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

제1도는 본 발명의 한 실시예에 따른 면파스너 제조장치를 부분절단한 평면도이다. 상기 장치에 있어서, 판형 기판 시이트의 한 표면상에는 다수의 후크가 성형된다. 제2도는 상기 장치의 종단면도이고, 제3도는 다이 휘일의 특징적 부분을 도시하는 장치의 다이 휘일의 분해사시도이다.

제1도 내지 제3도에 있어서, 도면부호 1은 압출노즐을 도시한다. 노즐(1)의 한 단부면의 상부 절반부는 후술될 다이 휘일(2)의 곡률과 동일한 곡률을 갖는 원호형 표면(1a)이며, 단부면의 하부 절반부는 다이 휘일(2)의 만곡면으부터 소정의 간극을 갖는 원호형 표면(1b)이다. 압출 노즐(1)은 T형 다이이며, 그 배출구로부터 용융 수지(4)가 시이트 형태로 압출된다. 본 실시예에 따르면, 압출 노즐(1)은 두 개의 원호형 표면(1a,1b)으로 구성된다. 또는 다이 휘일(2)의 원주면의 곡률과 동일한 곡률을 갖는 단일 원호형 표면일 수 있다.

다이 휘일(2)의 구조는 상기 미국 특허 제4,794,028호에 기재된 구조와 동일하기 때문에, 본 발명에서는 간략히 기술한다. 다이 휘일(2)은 내부에 수냉 재킷(2a)이 제공된 중공의 드럼 형태를 취한다. 중공의 드럼 중앙에 위치하는 다수의 링형 판은 중공 드럼의 축선을 따라 적층되어 있다. 상세히 설명하면, 제3도에 도시된 바와 같이, 중공 드럼은 각각의 원주 가장자리에서 소정 거리만큼 이격된 후크형 절결부(51a)를 갖는 다수의 제1판(51)과, 각각의 원주 가장자리에 드럼의 축선과 평행한 방향으로 후크형 절결부(51a)를 따라 정렬된 다수의 보강 리브형 절결부(52a)를 갖는 다수의 제2판(52)과, 전면측과 배면측상에 평탄면을 각각 갖는 다수의 제3판(53)을 구비한다. 다이 휘일(2)은 도시된 실시예에 결코 한정되지 않는다. 예를 들면, 다른 모든 링형 판 각각은 한 측방 표면에 소정 간격으로 드럼의 원주면으로 후크의 베이스가 개방된 상태로 다수의 후크 성형공동을 가지며, 상기 후크 성형공동을 갖는 표면에 인접한 중간 판 각각의 한 측면은 각각 후크 성형공동과 정렬된 다수의 보강 리브 성형공동을 갖는다. 이러한 판은 상호 적층상태로 결합된다.

일반적으로, 제2판(52)은 각각의 제1판(51)의 각 측면위에 위치되며, 제3판(53)은 최종 적층부의 측면위에 위치되어 후크 성형공동(5)을 형성한다. 그러나, 본 발명에 있어서 다이 휘일(2)은 후크 성형공동(5)과 함께 대향의 측방 원주면의 의사(擬似) 후크 성형공동(15)을 구비하며, 이는 본 발명의 한 특징을 이룬다.

제1도 및 제3도는 다이 휘일(2)의 원주면상에 배치된 후크 성형공동(5)과 의사 후크 성형공동(15)을 도시하고 있다. 다이 휘일(2)의 각각의 측방 원주면에서 의사 후크 성형공동(15)은 다이 휘일(2)의 중앙 영역의 후크 성형공동(5)의 측면을 따라 그로부터 소정 간격으로 이격되어 있다.

의사 후크 성형공동(15)의 형상은 제3도에 도시된 바와 같이 적층 상태인 3개의 제1판(51)에 의하여 형성된다. 따라서 의사 후크 성형공동(15)의 측면 형상은 일반 후크(4b)와 동일하며 일반 후크(4b)의 두께보다 거의 3배의 전체 두께를 갖는다. 의사 후크의 두께는 도시된 실시예에 한정되지 않는다. 예를 들면, 제1판(51)은 두께를 변경하기 위하여 여러 가지 방식으로 조합될 수 있다. 또한, 의사 후크 성형공동(15)에 충전되는 열가소성 수지의 냉각 속도와 박피 저항성이 다이 휘일의 중앙 영역에 형성되는 후크 성형공동(5)의 냉각 속도 및 박피저항과 일치하는 한, 버섯 형태나 야자수 형태와 같은 다른 여러 가지 형상과 다른 두께를 가질 수 있다.

다이 휘일(2)은 도시되지 않은 종래 구동 유닛에 의하여 화살표 방향으로 회전가능하다. 또한 제5도에 도시된 바와 같이, 다이 휘일(2)의 전방에는 한셋트의 상부 및 하부 권취 롤러(6,7)가 위치되며, 상기 상부 및 하부 권취 롤러(6,7)의 전방에는 안내 롤러(8)와, 절단 롤러(9a)와 절단날(9b)로 구성된 절단 유닛(9)과, 상기 안내 롤러(8)의 전방에 위치된 또 다른 안내 롤러(8)와, 도시않은 권취 롤러 등이 서술된 순서로 배치된다. 상기 실시예에서, 다이 휘일(2)로부터 반제품 형태의 성형 면파스너(10)를 제거하기 위하여, 상호 대향 방향으로 동일한 속도로 회전가능한 한셋트의 상부 및 하부 권취 롤러(6,7)가 제6도에 도시된 바와 같이 사용된다. 상부 및 하부 롤러(6,7)의 각각의 원주면은 평탄하며, 상기 롤러(6,7) 사이의 간극은 후크(4b)가 제거될 때 면파스너(10)의 두께보다 작게 설정된다. 후크(4b)는 후크 성형공동(5)으로부터 제거될 때 높이가 약간 증가된 상태로 변형된다. 상기 롤러(6,7) 사이의 간극은, 증가된 후크(4b)의 높이를 압축에 의하여 설정치까지 조정하는 역할을 수행한다.

상부 및 하부 권취 롤러(6,7)의 원주면은 비록 평탄하다 하더라도 일련의 후크(4b)를 수용하기 위한 홈을 구비할 수 있으며, 이 경우에 홈의 깊이는 후크(4b)의 높이보다 작게 설정된다. 권취 롤러(6,7)의 회전 속도는 후크(4b)가 후크 성형공동(5)으로부터 부드럽게 제거될 수 있도록 다이 휘일(2)의 회전 속도보다 약간 빠르게 결정된다.

제7도는 면파스너(10)가 안내 롤러(8)에 의하여 안내되는 방식을 도시한 부분단면도이다. 제7도에 도시된 바와 같이, 안내 롤러(8)는 그 원주면에 후크(4b) 통로용의 제1홈(8a)과 의사 후크(4c) 통로용의 한쌍의 제2홈(8b)을 구비한다. 제1홈(8a)의 깊이는 후크(4b)의 높이보다 깊게 설정되지만, 제2홈(8b)의 깊이는 의사 후크(4c)의 높이와 동일하다. 이와 같이 하므로써, 성형후의 면파스너(10)의 이송 위치가 정확하게 결정되며, 또한 소정의 절단선을 따라 성형 면파스너(10)를 절단하는 것이 가능하며, 안내 롤러(8)에 의해 후크(4b)가 손상되는 것이 방지된다.

본 실시예에 있어서, 압출 노즐(1)은 회전축선을 향하여 평행하게 배치된 상태에서 다이 휘일(2)의 원주면으로부터 기판 시이트(4a)의 두께와 거의 동일한 간극으로 이격된다. 따라서, 압출 노즐(1)로부터 시이트 형태로 압출된 용융된 열가소성 수지(4)는 압출 압력에 의하여 회전하는 압출 노즐(1)과 다이 휘일(2) 사이의 간극내로 가압된다. 그 결과 압출 노즐(1)의 하부 원호형 표면(1b)과 다이 휘일(2)의 원주면 사이에 기판 시이트(4a)가 압축성형되며, 이와 동시에 용융된 열가소성 수지(4)의 일부가 후크 성형공동(5)과 의사 후크 성형공동(15)에 충전되어 다수의 후크(4b)와 의사 후크(4c)를 동시에 성형한다. 이러한 실시예에서는 압력 롤러가 필요없으며, 다이 휘일(2)의 하부는 외측으로부터 냉각시키기 위하여 도시되지 않은 냉각로(cooling bath)에 담겨진다. 냉각로의 존재는 성형 면파스너(10)의 냉각 속도를 증가시키기 때문에, 전체 장치의 작동 속도는 개선될 수 있고 또한 우수한 결정 구조를 갖는 단단한 면파스너가 성형될 수 있다.

그러나 본 발명의 성형은 상술한 방법에 결코 한정되지 않는다. 예를들면, 제4도에 도시된 바와 같이, 압력 롤러(3)는 그 축선이 서로 평행한 상태로 다이 휘일(2)을 향하여 제공될 수 있다. 이러한 경우에, 압출 노즐(1)은 다이 휘일(2)과 압력 롤러(3) 사이의 간극을 향하며, 용융 수지(4)는 가압되는 간극내로 압출된다. 따라서, 기판 시이트(4a)는 다이 휘일(2)의 원주면과 압력 롤러(3) 사이에서 가압 및 용융되며, 용융 수지(4)의 일부가 후크 성형공동(5)과 의사 후크 성형공동(15)에 충전되어 다수의 후크(4b)와 의사 후크(4c)가 성형될 수 있다.

본 발명에 사용되는 면파스너(10)의 수지 재료로는 나일론, 폴리에스터 및 폴리프로필렌과 같은 열가소성 수지를 들 수 있다. 물론, 성형중 용융 수지의 온도, 압출 압력, 다이 휘일의 온도, 다이 휘일의 회전 속도 등은 사용되는 재료에 따라 제어될 수 있다.

제5도를 참조로 서술된 구성을 갖는 장치에 따르면, 압출 노즐(1)로부터 압출되는 용융 수지(4)는 회전하는 다이 휘일(2)과 압출 노즐(1) 사이의 간극내로 가압되고, 압출된 용융 수지(4)의 일부는 후크 성형공동(5)과 의사 후크 성형공동(15)에 점진적으로 충전되어, 후크(4b)와 의사 후크(4c)를 성형하고 또한 소정의 두께와 폭을 갖는 판형 기판 시이트(4a)를 연속적으로 성형한다. 성형 기판 시이트(4a)와 후크(4b)와 의사 후크(4c)는 다이 휘일(2)의 내부로부터 냉각되어 점진적으로 경화되는 동안에 다이 휘일(2)의 원주면중 거의 1/3 둘레를 이동한다. 이러한 경화중에 성형 기판 시이트(4a)가 상부 및 하부 권취 롤러(6,7)에 의하여 적절한 힘으로 견인되면, 각각의 후크(4b)와 의사 후크(4c)는 직선 형태로 탄성변형되면서 후크 성형공동(5)과 의사 후크 성형공동(15)으로부터 부드럽게 제거될 수 있다. 후크(4b)와 의사 후크(4c)가 원래 형태로 복원되고 점진적으로 냉각되는 동안에, 후크(4b)와 의사 후크(4c)는 권취 롤러(6,7)에 의하여 소정 높이를 갖도록 교정되면서 경화된다.

제8도에는 이렇게 얻어진 면파스너(10)의 일부가 도시되어 있다. 다이 휘일(2)로부터 제거되는 성형 면파스너(10)는, 면파스너(10)가 절단 롤러(9a)와 절단날(9b)로 구성된 절단 유닛(9)을 통과할 동안, 통상의 후크(4b)와 의사 후크(4c)사이의 절단선을 따라 절단된다. 기판 시이트(4a)의 의사 후크가 존재하는 측면 가장자리는 장치로부터 배출되고, 후크(4b)가 존재하는 기판 시이트(4a)의 중앙 영역은 도시되지 않은 권취 롤러에 의하여 권취된다. 본 실시예에서, 각각의 후크(4b)는 대향 면파스너 각각에 일체로 성형된 한쌍의 융기형 보강 리브(4d)를 갖는다.

박피중, 의사 후크(4c)는 시이트(2)의 중앙 영역에 있는 일반 후크(4b)와 비해 수지의 양도 많고 두께도 두껍기 때문에, 의사 후크(4c)의 박피 저항은 일반 후크(4b)의 박피 저항보다 크게 되며, 따라서 후크(4b)는 기판 시이트(4a)의 전체 폭에 걸쳐 거의 균일한 박피력으로 제거될 수 있다. 그 결과, 기판 시이트(4a)의 전체 폭에 걸쳐 후크(4b)와 의사 후크(4c) 사이에서 인발시의 시간차 없이 균일하게 제거될 수 있으므로, 기판 시이트(4a)의 신장이 균일하게 되며, 따라서 굴곡이 없는 고품질의 면파스너(10)를 제조할 수 있다.

일반적으로, 다이 휘일(2)의 표면 온도에 있어서, 대향 측면 원주면이 외부에 노출되고, 또한 성형이 수행되지 않는 대향 측면 영역과 성형이 수행되는 중앙 영역 사이에서 방출되는 열량의 편차가 존재하므로, 다이 휘일(2)의 중앙 영역에서의 표면 온도는 대향하는 측면 영역에서보다 높다. 의사 후크의 수지 양이 일반 후크의 양과 동일할 경우에, 이러한 온도차에 의하여 의사 후크(4c)는 일반 후크(4a)와 비교하여 고속으로 응고된다. 본 발명에 따르면, 의사 후크(4c)의 수지 양은 일반 후크(4b)보다 많으며, 의사 후크(4c)의 열 용량은 증가하게 된다. 따라서, 수지의 응고 속도를 기판 시이트(4a)의 전체 폭을 통해 균일하게 할 수 있다. 그 이유는 의사 후크(4c)의 수지 양이 일반 후크(4b)의 양보다 많기 때문이다.

상술의 방법에 따르면, 후크가 존재하는 중앙 영역의 각각의 측면 가장자리로부터 소정의 간격을 두고 성형되는 의사 후크가 일반 후크(4b)의 제거와 동시에 다이 휘일(2)로부터 제거되고 또한 기판 시이트(4a)의 대향 측면 가장자리가 절단되어 면파스너를 형성하므로, 전체 면파스너가 굴곡되거나 주름이 지지 않도록 기판 시이트(4a)를 전체 폭에 걸쳐 균일한 박피력에 의하여 분리시킬 수 있다. 따라서 다수의 복잡한 공정을 필요로 하지 않고 단일 공정으로 균일한 면파스너를 효과적이고 연속적으로 제조하는 것이 가능하다.

본 발명은 양호한 실시예를 참조로 서술되었기에 이에 한정되지 않으며, 본 기술분야의 숙련자라면 첨부된 청구범위로부터의 일탈없이 본 발명에 다양한 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다.

Claims (10)

1. 압출 노즐(1)로부터 다수의 결합 요소 성형공동(5)을 갖는 다이 휘일(2)의 원주면까지 용융된 열가소성 수지(4)를 소정의 폭으로 압출하는 단계와, 상기 다이 휘일(2)을 회전 구동시키는 단계와, 상기 용 열가소성 수지(4)를 회전하는 다이 휘일(2)의 공동(5)에 충전하면서, 판형 기판 시이트(4a)에 일체로 다수의 결합 요소(4b)를 성형하는 단계를 포함하는 면파스너를 연속적으로 제조하기 위한 방법에 있어서, 상기 다이 휘일(2)에 대향하는 측방 원주면에 의사(擬似) 요소 성형공동(15)을 사용하여, 결합 요소(4b)의 성형과 동시에 기판 시이트(4a)와 일체로 의사 요소(4c)를 성형하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 면파스너를 성형한 이후에, 상기 기판 시이트(4a)는 결합 요소(4b)와 의사 요소(4c) 사이에서 종방향으로 절단되는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 다이 휘일(2)은 냉각되는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 노즐(1)은 소정 폭을 갖는 용융된 열가소성 수지를 다이 휘일(2)의 원주면에 직접 압출하기 위하여 다이 휘일(2)의 원주면에 대해 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 방법.
5. 제1항에 있어서, 압력 휘일(3)은 그 축선이 평행한 상태로 상기 다이 휘일(2)을 향하여 배치되며, 상기 압출 노즐(1)은 다이 휘일(2)과 압력 휘일(3) 사이의 압력 공간을 향하며, 상기 압출 노즐(1)은 용융된 열가소성 수지를 압력 공간에 소정의 폭으로 압출하는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 방법.
6. 원주면에 다수의 결합 요소 성형공동(5)을 가지며, 한쪽 방향으로 회전구동되는 다이 휘일(2)과, 상기 다이 휘일(2)의 원주면을 향하여 위치되며 내부에 소정 폭의 용융된 열가소성 수지 압출 채널(1c)을 갖는 압출 노즐(1)을 포함하는 면파스너를 연속적으로 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 다이 휘일(2)은 대향하는 측방의 원주면에 결합 요소 성형공동(5)으로부터 소정 거리로 이격된 다수의 의사 요소 성형공동(15)을 갖는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 장치.
7. 제6항에 있어서, 상기 각각의 의사 요소 성형공동(15)은 각각의 결합 요소 성형공동(5)의 두께보다 두꺼운 횡방향 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 다이 휘일(2)에는 냉각 수단이 제공되는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 장치.
9. 제6항에 있어서, 상기 압출 노즐(1)은 그 사이에 소정 공간을 갖는 다이 휘일(2)의 원주면에 대해 수직으로 배치되는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 장치.
10. 제6항에 있어서, 상기 다이 휘일(2)을 향하여 그 축선이 평행한 상태로 배치되는 압력 휘일(3)을 부가로 포함하며, 상기 압출 노즐(1)은 다이 휘일(2)과 압력 휘일(3)사이의 압력 공간을 향하는 것을 특징으로 하는 면파스너 제조 장치.