KR0140050B1 - 저온성 전선 제조방법 - Google Patents
저온성 전선 제조방법Info
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Abstract
본 발명은 저온성이 우수한 전선 제조방법에 관한 것으로서, 특히 일반적으로 프라스틱 수지(PVC RESIN-1700)에 가소제(DI-OCTYL PHTALATE)와 안정제(TRI-BASIC LEAD SULPHATE MONOHYDROUS, DI-BASIC LEAD STEARATE, LEAD STEARATE) 및 충진제(CaCo NS-1000)와 안료인 A지당(TITANIUM DIOXIDE)이 배합되는 전선피복 배합물에 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트를 배합하여 전선피복을 제조하므로서 저온성이 우수하여 냉장고의 증발기 팬 등과 같이 저온에서 사용되는 전선에 적합한 전선을 제조할 수 있도록 한 저온성 전선 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 저온 특성이 우수한 전선 제조방법에 관한 것으로서, 특히 일반적으로 프라스틱 수지(PVC RESIN-1700)에 가소제(DI-OCTYL PHTALATE, DI-OCTYL ADIPATE)와 안정제(TRI-BASIC LEAD SULPHATE MONOHYDROUS, DI-BASIC LEAD STEARATE, LEAD STEARATE) 및 충진제(CaCo NS-1000)와 안료인 A지당(TITANIUM DIOXIDE)이 배합되는 전선피복 배합물에 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트를 배합하여 전선의 와이어에 피복 입혀 제조하므로서 저온성이 우수하여 냉장고의 증발기 팬 등과 같이 저온에서 사용되는 전선에 적합한 전선을 제조할 수 있도록 한 저온성 전선 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 냉장고의 증발기 팬 등에 연결 사용되는 전선은 저온인 영하 40도 정도에서 사용되므로 저온특성이 우수하여야 전선피복이 저온에서 용이하게 견딜 수 있어 파손이나 손상을 입지 않게된다.
그러나 일반적은 전선의 피복은 프라스틱 수지(PVC RESIN-1700)에 가소제(DI-OCTYL, PHTALATE, DI-OCTYL ADIPATE)와 안정제(TRI-BASIC LEAD SULPHATE MONOHYDROUS, DI-BASIC LEAD STEARATE, LEAD STEARATE) 및 충진제(CaCo NS-1000)와 안료인 A지당(TITANIUM DIOXIDE)이 배합되어 전선피복이 제조되므로 대체적으로 상온 +105도와 저온 -20도 정도에서 견딜 수 있도록 제조되어 저온특성 보다 고온특성이 우수하게 되어 있다.
따라서 냉장고의 증발기 팬 등에 상기 전선을 연결하여 사용하게 되면 상기 냉장고의 증발기가 저온인 -40도까지 내려가게 되면 전성의 피복이 손상을 입거나 동파되는 현상이 나타나 사용이 불가능하고 사고의 위험성이 내포되어 일반적인 종래의 전선은 영하 20도 이하의 저온으로 내려가는 제품에는 사용이 불가능하였던 것이다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고져 전선의 제조시 프라스틱 수지에 가소제와 안정제 및 충진제와 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트 그리고 안료인 A지당을 배합하여 전선의 피복을 제조하므로서 저온인 영하 40도에서도 견딜 수 있는 저온특성이 우수한 전선의 피복을 제조하여 영하 20도 이하의 저온으로 내려가는 제품에 적용이 가능한 전선을 제공하고져 하는데 그 목적이 있는 것으로서 이하 본 발명의 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
일반적인 프라스틱 수지(PVC RESIN-1700) 약 40∼50%에 가소제인(DI-OCTYL PHTALATE)을 약 20∼30%, 가소제인(DI-OCTYL ADIPATE)를 약 3∼5%, 안정제인(TRI-BASIC LEAD SULPHATE MONOHYDROUS)를 약 1∼2%, 안정제인(DI-BASIC LEAD STEARATE)를 약 0.5∼1%, 안정제인(LEAD STEARATE)를 약 1∼1.5%, 그리고 충진제인(CaCo NS-1000)를 약 10∼20%, 안료인 A지당(TITANIUM DIOXIDE)을 약 0.3∼0.6%로 배합되는 전선피복 배합물에 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트를 약 3∼5%를 배합하여 전선의 와이어를 감싸도록 성형 압출 제조함으로서 상기 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트의 첨가에 따른 화학작용에 의해서 제조되는 전선이 우수한 저온특성을 갖게 되는 것이다.
따라서 상기와 같은 배합물에 의해서 제조되어지는 본 발명의 전선피복은 프라스틱수지에 가소제와 안정제 및 충진제와 안료가 배합되는 전선피복 제조 배합물에 저온특성을 우수하게 할 수 있도록 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트를 배합하여 제조하므로서 제조되는 전선의 피복이 약 -40도에서도 견딜 수 있을 정도의 저온특성은 우수하여 냉장고의 증발기 팬 등과 같은 저온 즉 영하 20도 이하에서 사용되는 제품에 적용하여도 전선의 피복이 얼어서 손상되거나 동파되는 현상이 없어 저온에 사용되는 제품에 적용할 수 있는 전선을 제공할 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.
Claims (1)
- 프라스틱 수지(PVC RESIN-1700) 약 40∼50%에 가소제인(DI-OCTYL PHTALATE)을 약 20∼30%, 가소제인(DI-OCTYL ADIPATE)를 3∼5%, 안정제인(TRI-BASIC LEAD SULPHATE MONOHYDROUS)를 약 1∼2%, 안정제인(DI-BASIC LEAD STEARATE)를 약 0.5∼1%, 안정제인(LEAD STEARATE)를 약 1∼1.5%, 그리고 충진제인(CaCo NS-1000)를 약 10∼20%, 안료인 A지당(TITANIUM DIOXIDE)을 약 0.3∼0.6%로 배합되는 전선피복 배합물에 내한성 첨가제인 에틸렌 비닐 아세테이트를 약 3∼5%를 배합하여 제조함을 특징으로 한 저온성 전선 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019940028556A KR0140050B1 (ko) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 저온성 전선 제조방법 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019940028556A KR0140050B1 (ko) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 저온성 전선 제조방법 |
Publications (2)
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KR960019332A KR960019332A (ko) | 1996-06-17 |
KR0140050B1 true KR0140050B1 (ko) | 1998-07-01 |
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ID=66687757
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019940028556A KR0140050B1 (ko) | 1994-11-01 | 1994-11-01 | 저온성 전선 제조방법 |
Country Status (1)
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KR (1) | KR0140050B1 (ko) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101721802B1 (ko) | 2016-05-17 | 2017-03-30 | 주식회사 호만테크 | Pvc 컴파운드 조성물 및 이의 제조 방법 |
KR20220129708A (ko) * | 2021-03-16 | 2022-09-26 | 김연환 | 유연성, 내유성 및 내열성을 갖는 케이블 절연피복용 고난연 조성물의 제조방법 |
-
1994
- 1994-11-01 KR KR1019940028556A patent/KR0140050B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101721802B1 (ko) | 2016-05-17 | 2017-03-30 | 주식회사 호만테크 | Pvc 컴파운드 조성물 및 이의 제조 방법 |
KR20220129708A (ko) * | 2021-03-16 | 2022-09-26 | 김연환 | 유연성, 내유성 및 내열성을 갖는 케이블 절연피복용 고난연 조성물의 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR960019332A (ko) | 1996-06-17 |
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