KR0125371Y1 - Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구 - Google Patents
Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구Info
- Publication number
- KR0125371Y1 KR0125371Y1 KR2019950033087U KR19950033087U KR0125371Y1 KR 0125371 Y1 KR0125371 Y1 KR 0125371Y1 KR 2019950033087 U KR2019950033087 U KR 2019950033087U KR 19950033087 U KR19950033087 U KR 19950033087U KR 0125371 Y1 KR0125371 Y1 KR 0125371Y1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- main body
- metal
- rotatably
- protrusion
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B1/00—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes
- B24B1/04—Processes of grinding or polishing; Use of auxiliary equipment in connection with such processes subjecting the grinding or polishing tools, the abrading or polishing medium or work to vibration, e.g. grinding with ultrasonic frequency
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/18—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of taps or reamers
- B24B3/20—Tapering or chamfering taps or reamers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
음극선관의 전자총 마운트 용접시 사용되는 심금과 같이 Ф 형상을 갖는 금속물의 끝단 가공작업의 용이성을 확보하고 이의 작업 생산성을 향상시키기 위하여, 그 상단면에 돌기부를 형성하고 있는 베이스와; 상기 돌기부에 관통설치된 회전축을 그 하측부에 형성된 관통홀에 끼움결합하여 상기 돌기부에 회전가능하게 결합하는 본체와; 그 내부로 형성된 금속물 삽입홀이 상기 본체 내부에 형성된 금속물 삽입홀과 동일 중심선상을 유지할 수 있겠끔하여 상기 본체에 결합되는 커버와; 이 커버가 결합되는 상기 본체의 내측으로 배치되어 상기 삽입홀에 금속물이 삽입시, 이 금속물을 회전가능하게 고정시키는 고정수단과; 상기 돌기부의 내부로 설치되어 상기 본체의 회전각도를 조절하는 조절수단이 포함되어 이루어지는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구를 제공한다.
Description
제1도는 본 고안을 도시한 사시도이고,
제2도는 본 고안의 내부 구조를 도시한 단면도이며,
제3도는 본 고안의 사용상태를 설명하기 위해 도시한 측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 베이스 3 : 돌기부
5 : 회전축 7 : 본체
9 : 커버 11 : 금속물
13 : 제1 베어링 15 : 제2 베어링
17 : 제3 베어링 21 : 탄성부재
23 : 조정나사 25 : 조절나사
70 : 관통홀 72,90 : 삽입홀
190,192,194 : 제1,2,3 수직부
본 고안은 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 작업의 편리성과 가공 생산성의 향상을 도모할 수 있는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구에 관한 것이다.
일반적으로 Ф 형상을 갖는 금속물, 예를 들어 음극선관의 전자총 마운트 용접시 사용되는 심금등은 그 끝단이 모따기 가공 처리되게 된다.
종래에 이러한 가공작업은 통상, 상기 금속물을 래핑(lapping)모터와 연결하여 회전시켜가면서 작업자가 다듬질 공구인 줄을 가지고 가공하는 실정이다.
그런데, 상기한 방법은 그 작업이 시간이 오래 걸려 생산성에 문제가 있을 뿐만 아니라 가공처리를 작업자의 수작업으로 행해지는 관계로 가공해야 할 금속물의 수량이 많은 경우에는, 그 가공상태가 일정히 못하게 되는 문제점이 발생되고 있다.
이에 따라 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, Ф 형상을 갖는 금속물의 끝단 가공처리를 용이하게 할 수 있도록 하여 작업 편리성 및 가공 생산성의 향상을 가져올 수 있는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이에 본 고안은 상기 목적을 실현하기 위하여, 그 상단면에 돌기부를 형성하고 있는 베이스와; 상기 돌기부에 관통설치된 회전축을 그 하측부에 형성된 관통홀에 끼움결합하여 상기 돌기부에 회전가능하게 결합하는 본체와; 그 내부로 형성된 금속물 삽입홀이 상기 본체 내부에 형성된 금속물 삽입홀과 동일 중심선상을 유지할 수 있겠끔 상기 본체에 결합되는 커버와; 이 커버가 결합되는 상기 본체의 내측으로 배치되어 상기 삽입홀에 금속물이 삽입시, 이 금속물을 회전가능하게 고정시키는 고정수단과; 상기 돌기부의 내부로 설치되어 상기 본체의 회전각도를 조절하는 조절수단이 포함되어 이루어지는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구를 제공한다.
이하, 본 고안의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 첨부한 도면과 더불어 상세히 설명하면 다음과 같다.
제1도는 본 고안에 따른 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구를 도시한 사시도이고, 제2도는 이의 내부 구조를 도시한 단면도이다.
도시된 바와 같이 본 고안은 우선 소정의 크기를 이루면서 연마장치상에 배치되는 베이스(1)를 보유하게 되는 바, 이 베이스(1)의 상단면 중앙으로는 돌기부(3)가 형성되어 있다.
상기 돌기부(3)에는 제2도를 통해 알 수 있듯이 회전축(5)이 관통결합되어 있으며, 이때 이 회전축(5)의 양측부는 본체(7)의 하측부로 형성된 관통홀(70)에 끼움결합되고 있다.
이에 따라 상기 결합관계로 인해 상기 본체(7)는 상기 돌기부(3) 상에서 회전 가능한 결합상태를 유지할 수 있게 된다.
한편, 상기 본체(7)의 상측부로는 커버(9)가 결합될 수 있도록 홈이져 형성되어 있으며, 그 내측면에는 제2도에서와 같이 가공할 금속물(11)이 삽입될 수 있는 삽입홀(72)이 관통형성되어 있다.
이러한 삽입홀은 상기 커버(9)의 내측면에도 형성되게 되며, 아울러 이 커버(9)는 상기 본체(7)에 그 삽입홀(90)의 중심선이 상기 본체 삽입홀(72)의 중심선과 동일선상에 유지될 수 있도록 하여 나사결합하게 된다.
또한, 본 고안의 구성에는 상기한 금속물(11)이 상기 각 삽입홀(72,90)에 삽입시, 이를 고정시키되 회전이 가능하도록 하는 고정수단이 구비되게 되는바, 이 고정수단은 상기 커버(9)가 결합되는 상기 본체(7)의 내측부에 형성되게 된다.
본 실시예에서는 이를 위해 우선, 상기 본체(7)의 내측면에 상기 삽입홀(72)의 하측부위로 배치되는 제1,2 베어링(13,15)를 회전가능하게 고정설치시킨다.
이때, 상기 제1,2 베어링(13,15)의 설치위치는 작업자가 상기 금속물(11)을 상기 삽입홀(72,90)에 삽입시, 이 금속물이 상기 제1,2 베어링(13,15)의 외주면에 접촉되면서 안착될 수 있는 것을 고려하여 설정하게 된다.
이러한 상기 제1,2 베어링(13,15) 사이의 상측으로는 제3 베어링(17)이 위치하게 되는 바, 이 제3 베어링(17)는 이동부(19)의 중앙부에서 연장형성된 제1 수직부(190)에 회전가능하게 장착되어 있다.
여기서 상기 이동부(19)는 상기 본체(7)의 내측면에서 상,하 이동가능하게 배치되며, 이 이동부(19)의 양측부에는 제2,3 수직부(192,194)가 각기 연장형성되어 있다.
더불어, 상기 제2,3 수직부(192,194)의 하방으로 상기 본체(7)의 내측공간부에는 탄성부재(21)가 각기 탄지됨에 따라 이에 상기 이동부(19)는 상기 각 탄성부재(21)에 의한 탄성력을 받아 상,하 이동하게 된다.
한편, 상기 본체(7)의 상단면 중앙부으로는 그 끝단이 상기 이동부(19)의 상단면에 밀착될 수 있는 조정나사(23)가 나사결합되어 있다.
아울러, 전술한 바 있듯이 상기 본체(7)는 상기 돌기부(3)에서 회전이 가능하게 되는 바, 이 본체(7)는 상기 돌기부(3)에 마련된 회전각도 조절수단에 의해 소정의 각도를 두고 회전된 다음 고정될 수 있게 된다.
본 실시예에서는 이 조절수단을 제1도에 도시된 바와 같이 상기 돌기부(3)의 내부 중앙부에 나사결합된 조절나사(25)로 구비하게 되는데, 이 조절나사(25)는 그 고정시 상기 회전축(5)의 외주면을 지지고정하여 상기 회전축(5)의 회전을 고정시킬 수 있게 된다.
이에, 상기와 같이 구성되는 본 고안을 가지고 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공하는 작업을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 상기 본체(7)가 제1도에서와 같이 수직으로 직립된 상태에서 작업자 Ф 형상을 갖는 소정의 금속물(11)을 상기 삽입홀(72,90)에 삽입시키게 된다.
물론 이때, 상기 조절나사(25)가 조여진 상태이므로 상기 본체(7)는 상기 회전축(5)의 회전이 불가함에 따라 고정상태이다.
한편, 상기 삽입홀(72,90)에 삽입된 상기 금속물(11)은 그 외주면을 상기 각 베어링(13,15,17)의 외주면과 접촉하게 되는 바, 이러한 상태에서 작업자는 상기 조정나사(23)를 조이게 된다.
그러면 이 조정나사(23)에 의해 상기 이동부(19)는, 가압되어 상기 탄성부재(21)의 탄성력을 이기고 상기 제3 베어링(17)이 상기 금속물(11)의 상방에서 이를 지지할 수 있을 때까지 하강하게 된다.
이에 따라 상기 금속물(11)은 상기 제1,2 베어링(13,15) 사이에 안착된 상태에서 상기와 같이 제3 베어링(17)에 지지됨으로써 고정되게 되고, 아울러 상기 각 베어링(13,15,17)에 의해 회전이 가능하게 된다.
이에, 작업자는 상기와 같은 상태, 즉, 제3도에 실선으로 도시된 것과 같은 상태에서 상기 금속물(11)을 손으로 돌려 가면서 연마장치에 구비된 성형 연마부재(30)에 상기 금속물(11)의 끝단을 대고 곡면가공하게 된다.
또한, 본 고안은 상기한 곡면가공 뿐만 아니라 모따기 가공도 용이하게 실시할 수 있는 바, 이 때에는 상기 본체(7)를 제3도의 일점쇄선으로 도시한 바와 같이 소정의 각도로 기울인 다음, 역시 상기와 마찬가지로 상기 연마부재(30)에 상기 금속물(11)의 끝단을 대고 이 금속물(11)을 손으로 돌려가면서 모따기 가공을 행하게 된다.
여기서 상기 본체(7)의 기울임은 먼저 상기한 조절나사(25)를 풀어 소정의 각도만큼 상기 본체(7)를 회전시켜 기울인 다음, 상기 조절나사(25)를 조여 상기 회전축(25)의 회전을 억제시킴으로써 가능하게 된다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 상기 금속물의 끝단 가공상태에 따라 상기 본체의 각도를 조절해가며 사용할 수 있고, 여기에 상기 금속물의 가공면을 연삭기에 대고 돌기만 하면 가공이 이루어질 수 있도록 구성됨으로써, Ф 형상을 갖는 금속물의 가공작업을 용이하게 하는 효과를 지니게 된다.
더불어, 본 고안은 상기와 같은 가공작업의 용이성으로 인해 작업시간을 단축시킬 수 있게 됨으로써 작업생산성에도 큰 이점을 지니게 된다.
Claims (3)
- 그 상단면에 돌기부(3)를 형성하고 있는 베이스(1)와; 상기 돌기부(3)에 관통설치된 회전축(5)을 그 하측부에 형성된 관통홀(70)에 끼움결합하여 상기 돌기부(3)에 회전가능하게 결합하는 본체(7)와; 그 내부로 형성된 금속물 삽입홀(90)이 상기 본체(7) 내부에 형성된 금속물 삽입홀(72)과 동일 중심선상을 유지할 수 있겠끔 하여 상기 본체(7)에 결합되는 커버(9)와; 이 커버(9)가 결합되는 상기 본체(7)의 내측으로 배치되어 상기 삽입홀(72,90)에 금속물(11)이 삽입시, 이 금속물(11)을 회전가능하게 고정시키는 고정수단과; 상기 돌기부(3)의 내부로 설치되어 상기 본체(7)의 회전각도를 조절하는 조절수단이 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구.
- 제1항에 있어서, 고정수단은 상기 본체(7)의 내측벽에 회전가능하게 고정설치되는 제1,2 베어링(13,15) 제1,2 베어링(13,15)의 상측으로 배치되어 그 중앙부에 연장된 제1 수직부(190)에는 제3 베어링(17)을 회전가능하게 결합하고 양 측면부에는 제2,3 수직부(192,194)를 연장형성하고 있는 이동부(19)와; 상기 제2,3 수직부(192,194)의 하방으로 탄지되어 상기 이동부(19)에 탄성력을 부가하는 탄성부재(21)와; 상기 본체(7)의 상단부에 회전가능하게 관통설치되어 그 끝단이 상기 이동부(19)의 상단면을 가압하게 되는 조정나사(23)가 포함되어 이루어짐을 특징으로 하는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구.
- 제1항에 있어서, 조절수단은 상기 돌기부(3) 내부에 나사결합으로 관통설치될 뿐만 아니라 고정시, 그 끝단이 상기 회전축(5)에 밀착되어 이를 지지하게 되는 조절나사(25)로 구비됨을 특징으로 하는 Ф 형상을 갖는 금속물의 가공용 치구.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950033087U KR0125371Y1 (ko) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2019950033087U KR0125371Y1 (ko) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR970021070U KR970021070U (ko) | 1997-06-18 |
KR0125371Y1 true KR0125371Y1 (ko) | 1998-11-02 |
Family
ID=19428651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2019950033087U KR0125371Y1 (ko) | 1995-11-10 | 1995-11-10 | Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR0125371Y1 (ko) |
-
1995
- 1995-11-10 KR KR2019950033087U patent/KR0125371Y1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR970021070U (ko) | 1997-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6048142A (en) | Profiling method | |
US4055385A (en) | Work piece clamp arrangements | |
US4811521A (en) | Truing device for hones | |
US6473985B2 (en) | Remote center compliance system having variable center | |
JPH0744407Y2 (ja) | 面取り機 | |
JPH01127209A (ja) | 自動車用ホイールのディッシュ及至リムに固定孔またはバルブ孔を穿設する装置 | |
KR0125371Y1 (ko) | Ф형상을 갖는 금속물의 가공용 치구 | |
JP2000135636A (ja) | 自動調芯装置 | |
US4860497A (en) | Drill grinder having drill holder including chucks for gripping shank and body of the drill | |
KR910008533Y1 (ko) | 면취기(面取機) | |
US5608971A (en) | Apparatus and procedure for the mounting of a journal box | |
JPH0970727A (ja) | クランプ装置 | |
JPH01140935A (ja) | 3軸複合テーブル | |
US937111A (en) | Gear. | |
US3937111A (en) | Adjustable live center adapter | |
JP4092019B2 (ja) | 旋盤刃物台 | |
JPH035361Y2 (ko) | ||
JPH0429954Y2 (ko) | ||
JPH0529650Y2 (ko) | ||
KR200146846Y1 (ko) | 공작기계용테이블의회전테이블클램프구 | |
KR20000000222U (ko) | 공작물의 고정장치 | |
JP3038237U (ja) | 木工用孔あけ加工装置用ベース固定具 | |
KR100413949B1 (ko) | 패널연마장치용 연마툴 | |
KR200161059Y1 (ko) | 공작기계용 주축대의 면판 구조 | |
JPH0525811Y2 (ko) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
REGI | Registration of establishment | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020530 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |