KR0123382Y1 - 포장박스 다발 묶음기 - Google Patents

포장박스 다발 묶음기

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KR0123382Y1
KR0123382Y1 KR2019940013930U KR19940013930U KR0123382Y1 KR 0123382 Y1 KR0123382 Y1 KR 0123382Y1 KR 2019940013930 U KR2019940013930 U KR 2019940013930U KR 19940013930 U KR19940013930 U KR 19940013930U KR 0123382 Y1 KR0123382 Y1 KR 0123382Y1
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Abstract

본 고안은 제조되는 포장박스를 여러장 적층시켜 다발로 묶어주는데 사용하는 포장박스 다발 묶음장치에 관한 것으로, 특히 모터와 체인의 구동에 의해서 이송대가 좌우 이동하면서 포장박스를 이송시킬 수 있게된 이송장치와 이송된 포장박스를 정렬할 수 있는 정렬판과 포장박스를 다발로 묶어줄 수 있는 벤딩기를 설치하여 포장박스가 제조기에서 제조되는 포장박스를 공급받아 일정수량만큼 적층시킨 상태에서 이송장치가 밴딩장치로 적층되어 있는 포장박스를 자동으로 이송시켜 주고 상기 이송장치에서 이송되어온 포장박스를 적층된 상태에서 일정하게 정렬시켜 바인더 끈으로서 적층된 포장박스를 밴딩시켜 모든 공정을 자동으로 이루어지게하여 작업성과 생산성을 향상시키고 제조공정을 자동화할 수 있도록 포장박스 다발 묶음기에 관한 것이다.

Description

포장박스 다발 묶기
제1도는 본 고안의 전체 사시도.
제2도는 본 고안의 전체 측면도.
제3도는 본 고안의 이송부 작동예시 평면도.
제4도는 제3도의 요부 작동예시 측면도.
제5도는 본 고안의 전체 작동예시 측면도.
제6도는 본 고안의 밴딩부 작동예시 측면도.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1:묶음기 10:이송장치
11:이송프레임 12,12':가이드판
13,13':가이드레일 14,14';고정레버
15:모터 16:체인
17,17':밀대 18:실린더
20:밴딩장치 21:고정프레임
22:모터 23:밸트
24:롤러 25,25':실린더
26,26',26:정렬판 27,27',27:조절핸들
28,28',28:조절축 29,29':이송롤러뭉치
31:바인더 32:밴딩기
본고안은 제조되는 포장박스를 여러장 적층시켜 다발로 묶어주는데 사용하는 포장박스 다발 묶음장치에 관한 것으로서, 특히 모터와 체인의 구동에 의해서 이송대가 좌우 이동하면서 포장박스를 이송시킬 수 있게된 이송장치와 이송된 포장박스를 정렬할 수 있는 정렬판과 포장박스를 다발로 묶어줄 수 있는 밴딩기를 설치하여 포장박스 제조기에서 제조되는 포장박스를 공급받아 일정수량 만큼 적층시킨 상태에서 이송장치가 밴딩장치로 적층되어 있는 포장박스를 자동으로 이동시켜 주고 상기 이송장치에서 이송되어온 포장박스를 적층된 상태에서 일정하게 정렬시켜 바인더 끈으로서 적층된 포장박스를 밴딩시켜 자동으로 묶어줄 수 있도록한 포장박스 다발 묶음기에 관한 것이다.
일반적으로 각종 제품 포장용으로 이용되는 포장박스는 제조기에서 낱개로 제조되며 운반시에는 상기 포장박스를 낱개로 운반이 어려워 제조된 포장박스를 일정수량으로 적층시켜 다발로 묶어 주어야 한다.
이와같은 목적으로 달성하고져 종래에는 낱개로 제조되는 포장박스를 작업자가 받아 일정수량 만큼 적층시킨 상태에서 비인더 끈을 이용하여 수동 밴딩기로서 밴딩시켜 포장박스를 다발로 묶어 주었던 것이다.
따라서 상기와같은 종래의 방법은 제조되는 포장박스를 작업자가 일일이 받아 일정수량 만큼 적층시킨 상태에서 수동 밴딩기를 이용하여 다발로 묶어주게 되므로 작업에 많은 시간과 인력의 낭비가 따르고 또한 공정이 수동으로 이루어져 단위시간당 작업능률이 떨어져 생산성을 저하시키고 이에따라 제조원가를 상승시키는 요인이 되었으며, 특히 포장박스의 제조공정을 자동화시킬 수 없는 문제점이 있었다.
본고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 보완하고져 모터와 체인의 구동에 의해서 이송대기 좌우 이동하면서 포장박스를 이송시킬 수 있게된 이송장치와 이송된 포장박스를 정렬할 수 있는 정렬판과 정렬된 포장박스를 다발로 묶어줄 수 있는 밴딩기를 설치하여 포장박스 제조기에서 제조되는 포장박스를 공급받아 일정수량 만큼 적층시킨 상태에서 이송장치가 밴딩장치로 적층되어 있는 포장박스를 자동으로 이송시켜 주고 상기 이송장치에서 이송되어온 포장박스를 적층된 상태에서 일정하게 정렬시켜 바인더 끈으로서 적층된 포장박스를 밴딩시켜 모든 공정을 자동으로 이루어지게 하여 작업성과 생산성을 향상시키고 제조공정을 자동화할 수 있게 하는데 그 목적이 있는 것으로서 이하 본고안을 첨부한 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 고안의 구성을 보면 제1도와 제2도에서 보는 바와 같이 본 고안의 묶음기(1)는 낱개로 제조되는 포장박스(A)를 일정수량 적층시켜 이송시켜 주는 이송장치(10)와, 상기 이송장치(10)에서 이송되어온 포장박스(A)를 정렬시켜 다발로 묶어주는 밴딩장치(20)로 이루어진다.
상기 이송장치(10)는 이송프레임(11)상면에 좌, 우 폭조절이 가능하게 가이드레일(13)(13')상에 고정레버(14)(14')와 함께 설치되는 가이드판(12)(12')과, 상기 가이드판(12)(12')의 사이로 모터(15)와 체인(16)의 연계동작에 의해서 전, 후 이동하면서 절첩동작 가능하게 실린더(18)에 연결 설치되는 밀대(17)(17')로 구성된다.
또한 상기 밴딩장치(20)는 고정프레임(21)상에 이송되는 포장박스(A)를 안치시킬 수 있으면서 모터(22)와 밸트(23)의 연계동작에 의해서 회전하는 롤러(24)와, 상기 롤러(24)에 안치된 포장박스(A)를 일정하게 정렬시킬 수 있게 실린더(25)에 연결 설치된 정렬판(26)(26')(26)과, 상기 정렬판(26)(26')(26)의 좌우폭을 조절할 수 있게 고정프레임(21)상측에 조절핸들(27)(27')(27)에 연결 설치되는 조절축(28)(28')(28)과, 상기 조절축(28)(28')(28)의 전후 거리를 조절하 수 있게 고정프레임(21)상측에 설치되는 이송롤러뭉치(29)(29')로 구성된다.
또한 상기 정렬판(26)(26')(26)중 전면의 정렬판(26)은 포장박스(A)의 이송시에는 전면쪽으로 개방될 수 있게 실린더(25')에 연결하여 회전 동작할 수 있게 설치된다.
또한 상기 밴딩장치(20)의 중심에는 포장박스(A)를 바인더(31)를 이용하여 자동으로 묶어줄 수 있는 밴딩기(32)가 설치되어 구성되며 상기 각 실린더나 모터등은 전기와 공압 콤푸레샤등에 공지의 방식으로 연결되어 동력을 얻게 되어 있다.
이상과같이 구성되는본 고안의 실시예에 따른 작용효과를 설명하면 다음같다.
먼저 포장박스 제조기에서 제조완성된 낱개의 포장박스(A)가 밀려나오면 제3도에서 보는 바와같이 이송장치(10)의 이송프레임(11)상에 떨어져 일정수량이 적층되면 이를 이송장치(10)에서 감지하여 모터(15)가 동작하여 체인(16)이 회전하면서 실린더(18)에 연결되어 있는 밀대(17)(17')를 이동시켜 적층되어 있는 포장박스(A)를 이송시키게 된다.
이송을 마치고 나면 제4도에서 보는 바와 같이 상기 밀대(17)(17')는 실린더(18)의 동작에 의해서 뉘어진 상태로 모터(15)의 역회전 동작에 의해서 원래의 위치로 돌아와 다음 동작을 준비하게 된다.
상기와 같이 포장박스(A)를 이송시켜 주면 이송된 포장박스(A)는 밴딩장치(20)의 고정프레임(21)상에 설치되어 있는 롤러(24)의 상면에 안치된다.
이때 상기 포장박스(A)가 용이하게 밴딩장치(20)로 이송되어 올 수 있도록 전면의 정렬판(26)은 실런더(제5도에서 보는 바와같이 전면쪽으로 실린더(25)에 의해서 들려지게 되고 이송이 완료되면 원레의 위치로 실린더(25)동작에 의해서 되돌아오면서 포장박스(A)의 후면을 정렬시켜 주게된다.
이후 상기 고정프레임(21)상의 조절축(28)(28')(28)상에 설치되어 있는 다른 정렬판(26')(26)이 포장박스(A)의 측면과 후면을 실린더(25)의 동작으로 쳐주어 포장박스(A)의 사면을 완전히 정렬시켜 주게 되는 것이다.
이상태에서 제6도에서 보는 바와 같이 밴딩장치(20)의 중심에 설치되어 있는 공지의 밴딩기(32)가 바인더 끈을 포장박스(A)에 감아 철편으로 일차 밴딩시켜 주고나면 뒷편의 정렬판(26)이 실린더(25)의 동작에 의해서 상측으로 들려지게 되고 이후 하측의 모터(22)와 밸트(23)의 동작에 의해서 롤러(24)들이 회전 하면서 일차 밴딩된 포장박스(A)를 약간 이동시켜 이차로 밴딩이 이루어지게 되면 일정수량의 다발로 포장박스(A)가 묶여지게 되는 것이다.
상기의 동작은 연속 반복적으로 이루어지며 적층되는 포장박스의 수량은 작업 조건에 따라서 조절 할 수 있다.
상기의 전동작이 이루어질때 모터와 실린더등의 동작시간과 거리는 자동 콘트롤되게 하며 포장박스의 이동거리를 감지기에 의해서 자동감지되어 모듬 동작이 자동으로 이루어지게 된다.
이상과 같이 본고안은 낱개로 제조되는 포장박스를 이송장치에 의해서 일정수량으로 적층시킨 상태에서 자동적으로 밴딩장치로 이동시켜 주면 상기 밴딩장치가 적층된 포장박스를 밴딩시켜 다발로 묶어줄 수 있게 되는 것이다.
이상에서 설명한 바와같이 본 고안은 모터와 체인의 구동에 의해서 이송대가 좌우 이동하면서 포장박스를 이송시킬 수 있게된 이송장치와 이송된 포장박스를 정렬할 수 있는 정렬판과 정렬된 포장박스를 다발로 묶어줄 수 있는 밴딩기를 설치하여 포장박스 제조기에서 제조되는 포장박스를 공급받아 일정수량 만큼 적층시킨 상태에서 이송장치가 벤딩장치로 적층되어 있는 포장박스를 자동으로 이송시켜 주고 상기 이송장치에서 이송되어온 포장박스를 적층된 상태에서 일정하게 정렬시켜 바인더 끈으로 적층된 포장박스를 밴딩시켜 모든공정을 자동으로 이루어지게하여 작업성과 생산성을 향상시키고 제조공정을 자동화할 수 있는 효과를 얻고자 한 것이다.

Claims (2)

  1. 포장박스(A)를 일정수량 적층하여 이송하는 이송장치(10)는 이송프레임(11)상면에 좌,우 폭조절이 가능하게 가이드레일(13)(13')상에 고정레버(14,14')와 함께 설치되는 가이판(12)(12')과 상기 가이드판(12)(12')이 사이로 모터(15)와 체인(16)의 연계동작에 의해서 전, 후 이동하면서 절첩동작 가능하게 실린더(18)에 연결 설치되는 밀대(17)(17')로 이루어진 이송장치와, 이송된 포장박스를 정렬하여 다발로 묶어주는 밴딩장치(20)는 고정프레임(21)상에 이송되는 포장박스(A)를 안치시킬 수 있으면서 모터(22)와 벨트(23)의 연계동작에 의해서 회전하는 롤러(24)와 동기 롤러(24)에 안치된 포장박스(A)를 일정하게 정렬시킬 수 있게 실린더(25)에 연결 설치되는 정렬판(26)(26')(26)과, 상기 정렬판(26)(26')(26)의 좌우폭을 조절할 수 있게 고정프레임(21)상측에 조절핸들(27)(27')(27)에 연결 설치되는 조절축(28)(28')(28)과, 상기 조절축(28)(28')(28)의 전후 거리를 조절할 수 있게 고정프레임(21)상측에 설치되는 이송롤러뭉치(29)(29')로 이루어짐을 특징으로한 포장박스 다발 묶음기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 정렬판(26)(26')(26)중 전면의 정렬판(26)은 포장박스(A)의 이송시에는 전면쪽으로 회전 개방 동작할 수 있게 설치됨을 특징으로 한 포장박스 다말묶음기.
KR2019940013930U 1994-06-15 1994-06-15 포장박스 다발 묶음기 KR0123382Y1 (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101253667B1 (ko) * 2011-05-24 2013-04-16 주식회사 엠피아이 박스의 묶음 포장장치
KR102199633B1 (ko) * 2019-07-12 2021-01-07 민삼환 반전유닛을 포함하는 박스스택용 피딩장치 및 피딩방법

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101253667B1 (ko) * 2011-05-24 2013-04-16 주식회사 엠피아이 박스의 묶음 포장장치
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