KR0122754Y1 - 형광체 분사장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 칼라 브라운관의 제조공정중 패널 내면부에 형광체 슬러리를 분사하는 장치에 관한 것으로 형광체 슬러리의 분사 중단시 발생하는 잔류압력을 제거하여 형광체 슬러리 도포공정에 신뢰성을 향상시키도록 한 것이다.

본 고안은 분사하고자 하는 형광체 입자를 선택하는 밸브와, 선택된 형광체의 분사여부를 단속하는 밸브와, 분사를 위해 공급된 형광체를 일시 저장하며 소정의 압력을 형성시키는 분사탱크와, 패널 내면부에 형광체를 분사하는 분사노즐 및 잔류압력 제거밸브의 개방에 다라 분사탱크 및 배관에 형성된 잔류압력을 유출시키는제2배관으로 이루어진다.

Description

형광체 분사장치

제1도는 본 고안에 따른 형광체 분사장치이 사용상태 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10:캐리어 헤드 20:판넬

30:분사노즐 40:제1배관

40b:제2배관 50a:제1밸브

50b:제2밸브 50c:제3밸브

50d:제4밸브 60:분사탱크

본 고안은 칼라 브라운관의 제조공정중 BC(Black Coating) 스트립(stripe)이 완료된 패널 내면부에 적색(R), 녹색(G) 청색(B)으로 구성되는 형광체 슬러리를 분사하는 장치에 관한 것으로, 특히 노즐을 통한 형광체 슬러리의 분사 중단시 잔류압력을 제거하여 형광체 슬러리의 도포공정에 신뢰성을 제공하도록 한 형광체 슬러리 도포장치에 관한 것이다.

종래의 형광체 슬러리 분사장치에서는 캐리어 헤드에 고정된 패널의 내면부에 노즐을 통한 형광체 슬러리의 분사도중 형광체 슬러리의 공급을 차단하면 노즐을 통해 분사되는 형광체 슬러리가 잔류압력에 의해 연속적으로 분사되므로 형광체 슬러리의 도포에 있어서 불균형 및 얼룩이 발생되는 문제점이 있으며, 분사의 중단상태가 지속될시 형광체 슬러리 입자가 응고되어 노즐을 막으므로 재 분사시 분사불량이 발생되는 문제점이 있었다.

본 고안은 전술한 문제점을 감안하여 안출한 것으로 그 목적은 형광체 슬러리 분사중단시 발생되는 잔류압력을 제거하여 형광체 슬러리의 도포공정에서 불균형 및 얼룩 발생을 배제하고, 형광체 슬러리의 분사중단이 장시간 지속되더라도 노즐의 막힘 현상이 배제되도록 한 것이다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 고안은 패널 내면부에 분사하고자 하는 형광체 슬러리 입자를 선택하는 제1 밸브 및 제2 밸브와, 상기 선택되어 공급되는 형광체 슬러리 입자의 분사여부를 단속하는 제3 밸브와, 상기 제3 밸브를 통해 공급되는 형광체 슬러리를 저장하며 소정의 분사압력을 형성하는 분사탱크와, 상기 분사탱크로부터 제1배관을 통해 공급되는 형광체 슬러리를 상기 패널 내면부에 분사하여 주는 분사노즐 및 상기 분사탱크의 일측면에 설치되며 잔류압력제거 밸브인 제4 밸브의 개방에 따라 상기 제1 배관 및 분사탱크 내부에 형성된 잔류압력을 외부로 유출시키기는 제2배관으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광체 분사장치를 제공한다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 고안에 따른 형광체 분사장치의 사용상태 단면도이다. 도면에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안은 캐리어헤드(10)와, 분사노즐(30), 제1배관(40a), 제2배관(40b), 제1밸브(50a), 제2밸브(50b), 제3밸브(50c), 제4밸브(50d) 및 분사탱크(60)로 구성되는데, 캐리어 헤드(10)는 내면부 BC스트립이 완료된 패널(20)을 흡착고정하여 소정의 속도로 회전시킨다. 제1밸브(50a) 및 제2밸브(50b)는 패널(20)내면부에 도포하고자 하는 형광체 슬러리의 입자를 관종에 따라 선택한다. 제3밸브(50c)는 제1밸브(50a) 및 제2밸브(50d)로 선택된 형광체 슬러리의 분사를 단속한다. 분사탱크(60)은 제3밸브(50c)의 개방으로 공급된 형광체 슬러리를 일시 저장하며 분사압력을 향상시킨다. 제1배관(40a)은 분사탱크(60)에 저장된 형광체 슬러리를 분사노즐(30)로 공급한다. 분사노즐(30)은 흡착고정되어 소정의 속도로 회전하는 판넬(20)의 내면부에 공급되는 형광체 슬러리 입자를 소정의 압력으로 분사한다. 제2배관(40b)은 분사탱크(60)의 일측면 소정위치에 설치되며 소정위치에 전압제거 밸브인 제4밸브(50d)를 구비하고, 제3밸브(50c)의 차단으로 형광체 슬러리의 공급이 증단될지 제1배관(40a) 내부에 형성된 잔류압력을 제4밸브(50d)의 개방에 따라 제거한다.

이와 같이 기능을 갖도록 구성된 본 고안의 동작을 설명하면 다음과 같다.

캐리어 헤드(10)에 내면부에 BC스트립이 완료된 패널(20)을 흡착고정 시킨 후 모터에 소정의 전원을 공급하여 판넬(20)을 소정의 속도로 회전시킨다. 이후 패널(20)의 관중에 적합한 형광체 슬러리입자를 선택하여 제1밸브(50a) 또는 제2밸브(50b)를 선택하여 개방하고 분사밸브인 제3밸브(50c)를 개방한다. 제3밸브(50c)의 개방에 의해 공급되는 형광체 슬러리는 분사탱크(60)에 저장되며 공급압력에 의해 소정의 분사압력을 발생시켜 제1배관(40a)을 통해 분사노즐(30)로 공급하면 분사노즐(30)은 공급압력에 의해 형공체 슬러리를 소정의 상태로 분사하여 소정의 속도로 회전하는 판넬(20)의 내면부에 도포한다.

형광체 슬러리의 도포가 완료되면 분사밸브인 제3 밸브(50c)를 폐쇄하여 형광체 슬러리의 공급을 차단함과 동시에 잔압제거밸브인 제4밸브(50d)를 개방하면 제1배관(40a)내부에 형성되었던 소정의 분사압력이 제2배관(40b)을 통해 유출되므로 분사노즐(30)은 잔류압력에 의한 형광체 슬러리가 공급되지 않으므로 형광체 슬러리가 분사되지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 판넬 내면부에 도포되는 형광체 슬러리의 공급을 중단할시 잔류압력을 제거하여 분사노즐을 통한 연속적인 분사를 배제하여 형광체 슬러리 도포공정에 불균형 및 얼륙발생을 배제하며, 잔류압력 제거로 제1배관 내부의 형광체 슬러리가 분사탱크에 저장되므로 형광체 슬러리 입자의 응고로 인한 노즐의 막힘이 배제되어 재사용시 공정의 신뢰성을 제공한다.

Claims (1)

1. 패널(20)을 고정하여 소정의 속도로 회전시키는 캐리어 헤드(10)를 구비한 형강체 분사장치에 있어서, 상기 패널(20) 내면부에 분사하고자 하는 형광체 슬러리 입자를 선택하는 제1 밸브(50a) 및 제2밸브(50b)와, 상기 선택되어 공급되는 형광체 슬러리 입자의 분사여부를 단속하는 제3밸브(50c)와, 상기 제3밸브(50c)를 통해 공급되는 형광체 슬러리를 저장하며 소정의 분사입력을 형성하는 분사탱크(60)와, 상기 분사탱크(60)로부터 제1배관(40a)을 통해 공급되는 형광체 슬러리를 상기 패널(20) 내면부에 분사하여 주는 분사노즐(30) 및 상기 분사탱크(60)의 일치면에 설치되며 잔류압력제거 및 밸브인 제4밸브(50d)의 개방에 따라 상기 제1배관(40a) 및 분사탱크(60) 내부에 형성된 잔류압력을 외부로 유출시키는 제2배관(40b)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 형광체 분사장치.