KR0120133Y1 - 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신 - Google Patents

Abstract

본 고안은 각종 기계부품이나 기계구조물에 구멍을 가공시키기 위한 드릴링머신에 관한 것으로, 특히 드릴링머신의 구조를 개선하여 소형이면서도 태핑과 리이밍가공까지도 할 수 있도록 한 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은 드릴링머신의 칼럼에 가공축이 설치된 크로스바를 부싱 및 베어링에 의해 360°회전시킴과 동시 리드스크류에 의해 상하이송이 가능하도록 설치하고, 이 크로스바를 기어맛물림 접속에 의해 수평이송이 가능하도록 설치하며, 이 가공축이 크로스바에서 기어맛물림 접속을 통하여 상하작동이 가능하도록 설치하므로써, 넓은 범위에 걸쳐 드릴링과 리이밍 및 태핑가공이 가능하도록 한 것이다.

Description

태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신

본 고안은 각종 기계부품이나 기계구조물에 구멍을 가공하기 위한 드릴링머신에 관한 것으로, 특히 드릴링머신의 구조를 개선하여 소형이면서도 태핑과 리이밍을 용이하게 가공시킬 수 있도록 된 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신에 관한 것이다.

일반적으로, 포터블 드릴링머신(poutable drilling machine)은 전동기의 가공축하단에 드릴을 고정시키기 위한 척(Chuck)이 구비되어 있으며, 이러한 척에 드릴을 고정시킨 다음 구멍을 가공하도록 되어 있다.

그런데, 상기한 드릴링머신은 드릴을 통하여 가공할 수 있는 구멍의 크기가 한정되어 있고, 구동원으로 이용되는 전동기의 역회전이 불가능하기 때문에 태핑가공(tapping)이 불가능한 단점이 있었다.

또한, 상기 드릴링머신은 기계의 구조가 본체와 가공축이 일체형으로 형성되어 있어 가공축의 위치조절이 불가능하기 때문에, 단차가 진곳에 기계를 설치하려면 특히 별도의 기계받침대를 제작해야만 하고, 이에 따라 많은 시간과 노력이 소요되는 문제점이 있었다.

이에, 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 가공축의 360°회전과 수평 및 상하이송이 가능하고, 바디부도 상하이송이 가능하도록 하여 1개의 드릴링머신을 이용하여 드릴링작업과 태핑가공 및 리이밍 가공을 겸용할 수 있도록 된 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신을 제공하는 데에 그 목적이 있다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 드릴링머신의 칼럼에 가공축이 설치된 크로스바를 부싱 및 베어링에 의해 360° 회전시킴과 동시에 리드스크류에 의해 상하이송이 가능하도록 설치하고, 상기 크로스바를 기어맛물림에 의해 수평이송이 가능하도록 설치하며, 상기 가공축이 크로스바에서 기어맛물림을 통하여 상하작동이 가능하도록 설치하므로서 넓은 범위에 걸쳐 드릴의 리이밍 및 태핑가공이 가능하도록 한 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신의 사용상태를 나타낸 전체사시도,

도 2는 본 고안에 다른 조립정면도,

도 3은 도 2의 A-A선 단면도,

도 4는 도 2의 B-B선 단면도,

도 5는 도 2의 C-C선 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 칼럼11 : 전동기

12 : 논스톱척20 : 크로스바

30 : 회전장치31 : 부싱

40 : 상하이송장치41 : 체결부싱

42 : 리드스크류43 : 허브

44 : 레이디얼베어링45 : 제1트러스트베어링

46 : 캡47 : 스크류지지대

48 : 손잡이49 : 제2트러스트베어링

50 : 수평이송장치51 : 회전축

53 : 피니언기어54 : 브래킷

60 : 상하작동장치61 : 전동기베이스

62 : 가이드레일63 : 랙기어

64 : 회전축66 : 피니언기어

70 : 자동복귀장치72 : 스프링축

73 : 스파이어럴스프링74 : 로프

80 : 전기장치81 : 인버터

이하, 본 고안에 따른 일실시예를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 고안에 따른 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신의 사용상태를 나타낸 전체사시도이며, 도 2는 본 고안에 따른 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신의 조립정면도를 나타낸 것이다.

도 1에 도시한 바와 같이 본 고안의 드릴링머신은, 장치전체의 하중을 지지하는 주기둥역할을 하는 칼럼(10)과 ; 상기 칼럼에 수평설치되며 가공축인 전동기(11)와 논스톱척(12)을 구비하는 원형봉형상의 크로스바(20) ; 상기 크로스바를 칼럼(10)으로부터 360° 회전가능하도록 하기 위하여 부싱(31) 및 베어링 등으로 구성되는 회전장치(30) ; 상기 크로스바(20)의 회전에 영향을 주지 않으면서 수직설치된 리드스크류(42)를 통하여 크로스바를 상하이송시키는 상하이송장치(40) ; 상기 크로스바(20)의 랙기어(21)와 기어맛물림접속되는 피니언기어(53)를 통하여 크로스바를 수평이송시키는 수평이송장치(50) ; 상기 가공축인 전동기(11)에 부착된 랙기어(63)와 기어맛물림접속되는 피니언기어(66)의 회전을 통하여 가공축을 상하작동시키며 상하작동하는 가공축을 안내하기 위하여 더브테일식으로 구성되는 가공축의 상하작동장치(60) ; 상기 전동기(11)의 베이스(61)와 연결되는 스프링축(72)의 로프(74) 및 상기 스프링축에 감겨진 스파이어럴스프링(73)을 통하여 상하작동된 가공축을 탄력적으로 원위치시키기 위한 가공축의 자동복귀장치(70) 및, 상기 전동기(11)의 정역회전을 제어하기 위한 인버터(81)와 드릴링머신의 장착을 위한 전기마그네트(82)로 구성되는 전기장치(80)를 포함하여서 구성된다.

칼럼(10)은 원통형의 기둥으로서 수직으로 설치되며 고정블럭(13)의 상단에 고정된다.

크로스바(20)는 그 일측에 가공축인 전동기(11)와 논스톱척(12)이 설치되고, 타측에는 이후에 설명하는 회전장치(30)의 바디에 수평이송이 가능하도록 삽입되며, 저면에는 랙기어(21)가 일체로 형성된 구조로 되어 있다.

회전장치(30)는 상기 칼럼(10)에 회전 및 상하이송이 가능하도록 끼워지는 부싱(31)과, 상기 부싱에 고정되며 그 일측으로 크로스바(20)가 관통되는 바디(32) 및, 상기 부싱과 바디의 체결수단인 반달키이(33)로 구성된 구조로 되어 있다.

따라서, 상기 칼럼(10)과 부싱(31)의 슬라이딩접촉에 의해 크로스바(20)가 칼럼을 중심으로 360˚회전하게 된다.

상하이송장치(40)는 상기 바디(32)에 체결되는 체결부싱(41)과, 상기 체결부싱에 나사결합되며 칼럼(10)과 수직하는 방향으로 설치되는 리드스크류(42)와, 상기 리드스크류의 상부에 끼워지는 스크류지지대(47)와, 상기 칼럼상단에 레이디얼베어링(44)과 제1트러스트베어링(45) 및 캡(46)을 통하여 회전가능하게 지지되며 스크류지지대가 체결되는 허브(43) 및, 상기 리드스크류의 상단에 결합된 손잡이(48)와 스크류지지대(47)의 사이에 리드스크류의 원활한 회전을 위하여 설치되는 제2트러스트베어링(49)으로 구성된 구조로 되어 있다.

따라서 상기 크로스바(20)의 회전에 전혀 지장을 주지 않으면서도 리스스크류(42)의 회전에 의해 크로스바를 강제로 상하로 이송시키게 되는 것이다.

수평이송장치(50)는 도 3에 도시된 바와 같이, 회전수단인 손잡이(52)를 구비하며 바디(32)의 저면부에 두개의 브래킷(54)을 통하여 회전가능하도록 설치되는 회전축(51)과, 상기 회전축에 설치되어 그와 함께 회전하며 크로스바(20)의 랙기어(21)와 기어맛물림으로 접속되는 피니언기어(53) 및, 상기 크로스바의 수평이송을 제어하기 위한 고정볼(트5)와 평행키이(56)로 구성된 구조로 되어 있다.

따라서, 상기 크로스바(20)로 부터 평행키이(56)를 이완시킨 상태에서 손잡이(52)를 회전시키게 되면 피니언기어(53)에 기어맛물림으로 접속하는 랙기어(21)에 의해 크로스바(20)가 수평이송하게 된다.

상하작동장치(60)는 도 4에서 도시된 바와 같이 전동기(11)의 후면에 부착되는 전동기 베이스(61)와, 상기 전동기 베이스와 상하작동이 가능하도록 더브테일식으로 결합되며 크로스바(20)에 고정되는 가이드레일(62)과, 상기 전동기베이스의 일측에 수직으로 부착되는 랙기어(63)와, 상기 랙기어와 기어맛물림으로 접속되는 피니언기어(66)가 설치되며 회전수단인 손잡이(65)를 구비하는 회전축(64) 및 상기 크로스바(20)에 부착되어 회전축을 지지하는 브래킷(67)으로 구성된 구조로 되어 있다.

따라서, 상기 손잡이(65)를 통하여 회전축(64)을 회전시키면 피니언기어(66)와 기어맛물림으로 접속하는 랙기어(63)에 의해 전동기 베이스(61)가 가이드레일(62)의 안내를 받으면서 상하방향으로 작동하게 된다.

자동복귀장치(70)는 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 가이드레일(62)의 상단에 부착되는 브래킷(71)과, 상기 브래킷을 관통하여 회전가능하게 설치되며 그 양단에 스파이어럴스프링(73) 및 로프(74)가 감겨지는 스프링축(72) 및, 상기 전동기베이스(61)의 상면에 결합되어 로프(74)의 일단이 연결되는 볼트(75)로 구성된 구조로 되어 있다.

따라서, 상기 전동기베이스의 상하작동시 스파이어럴스프링(73)이 압축 되는 이완되었다가 외력이 해제되는 순간 스파이얼스프링(73)의 탄성력에 의해 전동기베이스(61)를 원위치로 복귀시키게 된다.

전기장치(80)는 상기 전동기(11)의 정역회전과 온/오프(On/Off)를 제어하기 위한 인버터(Invert)(81)와, 드릴링머신의 장착을 위하여 고정블럭(13)하단에 설치되는 전기마그네트(82) 및, 교류전원 등으로 구성된 구조로 되어 있다.

이하, 본 고안에 따른 작용을 첨부된 예시도면을 참조로 하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 고안의 포터블 드릴링 머신을 사용하고자 하는 장소에 운반하여 장착한 다음 전원을 인가시키고, 전기장치(80)의 인버터(81)를 통하여 전동기(11)를 온시킨다.

이와같은 상태에서 회전장치(30)와 상하이송장치(40) 및 수평이송장치(50)의 손잡이(48)(52)를 회전시켜 가공축인 전동기(11)와 논스톱척(12)을 가공위치에 위치시킨다.

이후, 논스톱척(12)에 탭. 드릴. 리이머 등의 공구를 장착한 다음 상하작동장치(60)의 손잡이(65)를 통하여 논스톱척(12)을 상하로 작동시키면서 피가공물을 가공하면 된다.

상기 동작중, 상하작동장치(60)가 작동할 때에는 자동복귀장치(70)도 함께 동시에 움직이게 되어 사용자가 손잡이(65)로부터 손을 떼는 순간 전동기(11)와 논스톱척(12)을 원위치로 복귀시킨다.

물론 태핑가공시에는 인버터(81)를 통하여 전동기(11)를 정역회전시키면 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 포터블 드릴링머신은, 소형이면서도 태핑과 리이밍까지도 가능하므로 현장가공 및 기계가공이 불리한 곳에 유용하게 사용할 수 있고, 가공축의 360°회전과 수평 및 상하이송이 가능할 뿐만 아니라 바디부의 상하이송도 가능하여 1개의 드릴링머신으로 드릴작업과 태핑가공 및 리이밍가공이 모두 가능하므로 광범위한 작업이 가능하게 되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 포터블 드릴링머신을 구성함에 있어서, 포터블 드릴링머신의 전체 하중을 지지하며, 주기둥 역할을 수행하는 칼럼(10)과 ; 이 칼럼(10)에 수평설치되며, 가공축인 전동기(11)와 논스톱척(12)을 구비하는 원형봉형상의 크로스바(20) ; 이 크로스바(20)를 칼럼(10)으로부터 360°회전가능하도록 하기 위하여 부싱(31) 및 바디(32)로 구성되는 회전장치(30) ; 이 크로스바(20)의 회전에 영향을 주지 않으면서 수직설치된 리드스크류(42)를 통하여 크로스바를 상하이송시키는 상하이송장치(40) ; 이 크로스바(20)의 랙기어(21)와 기어맛물림으로 접속되는 피니언기어(53)를 통하여 크로스바를 수평이송시키는 수평이송장치(50) ; 이 가공축인 전동기(11)에 부착된 랙기어(63)와 기어맛물림으로 접속되는 피니언기어(66)의 회전을 통하여 가공축을 상하방향으로 작동시키며, 가공축의 상하작동을 안내할 수 있도록 하기 위하여 더브테일식으로 구성되는 가공축의 상하작동장치(60) ; 이 전동기(11)의 베이스(61)와 연결되는 로프(74)와 스파이어럴스프링(73)이 감겨진 스프링축(72)을 통하여 상하작동된 가공축을 차체의 탄성력으로 원위치시키기 위한 가공축의 자동복귀장치(70) 및 ; 상기 전동기(11)의 정역회전을 제어하기 위한 인버터(81)와 드릴링머신의 장착을 위한 전기마그네트(82)로 구성되는 전기장치(80)를 포함하여서 됨을 특징으로 하는 태핑가공을 겸한 포터블 드릴링머신.