KR0117267Y1

KR0117267Y1 - 태핑가공 확인장치

Info

Publication number: KR0117267Y1
Application number: KR2019940018603U
Authority: KR
Inventors: 박성중
Original assignee: 마규하; 주식회사 기아정기
Priority date: 1994-07-26
Filing date: 1994-07-26
Publication date: 1998-06-01
Also published as: KR960004205U

Abstract

본 고안은 광센서를 공작물의 가공부위에 투과하여 탭가공의 유무판단을 간단하게 이루어 공작물가공의 오차와 불량을 최소화 할 수 있도록 안출된 것으로 종래의 가공유무 확인에 있어서는 작업자가 육안에 의한 인위적인 방법으로 공작물의 가공 유무를 확인하게 되므로 작업 및 확인 시간이 길어짐과 동시에 오진판단이 있을 경우에는 작업성과가 좋지 않으며 작업자의 피로도가 상승하여 생산성 저하의 요인이 되었던 결점이 있어서 본 고안에서는 안내핀(10)을 형성시킨 근접센서(12)가 고정대(14)에 설치된 실린더(16)에 의하여 승하강하고 테이블(18) 상단에 장착된 리미트스위치(40)의 신호에 의하여 테이블(18) 양단에 마련된 지지대(20)(20a)의 에어분사기(22)와 광센서(24)가 작동되어 공작물의가공 유무를 확인할 수 있도록 구성하여 광센서를 통하여 탭핑된 곳을 투과하여 봄으로서 가공여부를 판단하여 불량을 적게하는 것으로 간단용이한 확인 작업에 의하여 확인 시간을 단축하면서 작업공정을 간소화하여 단시간에 다량을 확인하여 불량을 감축하면서 생산성을 향상시키는 특징이 있다.

Description

태핑가공 확인장치

제1도는 본 고안의 구성조립도

제2도는 본 고안에 의한 감지상태를 보인 구성도로써

(a)는 태핑 전의 상태,

(b)는 태핑 후의 상태를 각각 나타낸다.

*도면부호중 주요부분에 대한 부호설명*

10 : 안내핀12 : 근접스위치

14 : 고정대16 : 실린더

18 : 테이블 20,20a : 지지대

22 : 에어분사기24 : 광센서

본 고안은 공작물의 탭가공 유무 확인장치에 관한 것으로, 더 자세하게는 빛을 공작물의 가공부위에 투과하여 탭가공의 유무판단을 간단하게 이루어 공작물가공의 오차와 불량을 최소화할 수 있도록 한 것에 관한 것이다.

일반적으로 탭가공장치는 드릴링으로 가공된 구멍에 탭을 통해 나사부를 형성하게 되는 것이다.

상기 탭가공장치에서 가공이 끝난 후에는 탭가공이 정확하게 진행되었는지를 확인하여야만 공작물 가공공정의 불량을 줄일 수 있게 되는 바, 종래에는 작업자가 육안에 의해 나사 가공여부를 일일이 확인하였기 때문에 작업시간이 길어지게 됨은 물론 오진판단이 우려가 많게 되고 작업자의 피로도가 높아지게 되어 생산성의 저하를 초래하게되는 문제가 있었다.

본 고안은 상기 종래의 실정을 감안하여 안출한 것이며, 그 목적은 간단하고 용이하게 탭가공여부를 확인할 수 있도록 함으로써 작업시간의 단축과 생산성의 향상을 도모할 수 있도록 하는 태핑가공 확인장치를 제공하는 데에 있다.

본 고안은 상기의 목적을 달성하기 위하여 안내핀을 형 즉, 본 고안의 확인장치는 제1도 및 제2도와 같이 실린더(16)의 하단에 근접스위치(12)가 부착되고, 테이블(18)의 단에 리미트스위치(40)가 장착되어 지지대(20)(20a)에 설치된 에어분사기(22)와 광센서(24)를 작동할 수 있도록 구성된다.

상기에서 실린더(16)는 스윙이나 회전할 수 있게 되며, 고정대(14)에 지지되며, 하단에 근접스위치(12)가 설치된다.

근접스위치(12)의 일측에는 연결로드(26)를 통해 안내핀(10)이 설치되며, 안내핀(10)은 그 상부에 설치되는 스프링(28)을 통해 탄성 지지되고 하강하면 공작물(30)을 압박하게 된다.

테이블(18)에 부착된 리미트스위치(40)는 지지대(20)(20a)에 부착되는 에어분사기(22) 및 광센서(24)를 작동하게 되며, 에어분사기(22)는 에어를 분사하여 탭가공시에 사용되는 절삭유를 제거하게 되고, 광센서(24)는 공작물(30)의 탭가공부를 향하여 광전자를 발산하게 된다.

고정대(14)의 일측 상단에는 조작반(32)이 설치되며, 가공된 공작물(30)이 테이블(18)에 놓이던 순차적으로 작동할 수 있도록 하고 있다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 있어서는 태핑머신에서 가공된 공작물(30)이 공급장치(미도시)에 의해 테이블(18)에 공급되면 조작반(32)에 의해 조작되는 실린더(16)를 작동시켜 탭가공여부를 확인할 수 있게 되는 것이다.

즉, 실린더(16)에 의해 근접스위치(12)가 하강하게 되면 스프링(28)의 탄성력으로 돌출되는 안내핀(10)이 하강하면서 공작물을 고정시키게 되며, 리미트스위치(40)에 의하여 공작물(30)의 장착여부가 확인되면 에어분사기(22)가 작동되어 공작물(30)의 태핑가공부위의 절삭유를 제거하게 되고, 광센서(24)를 통해 탭가공여부를 확인하게 된다.

본 고안에 있어서 탭가공여부의 확인은 제2도와 같이 드릴링된 상태의 구멍에서는 광센서(24)로부터 투과된 빛이 둔각으로 굴절되어 광센서(24)로 회수되지 않게되고, 태핑가공된 상태에서는 광센서(24)로부터 투과된 빛이 나사부에서 예각으로 굴절되어 광센서(24)로 회수됨으로써 탭가공여부를 확인할 수 있게 된다.

한편 본 원고안은 구멍에 대한 태핑작업의 시행여부만을 확인하는 것으로, 태핑작업을 마친 공작물에서 나사부가 구멍의 1/2만 가공되는 등의 불완전한 가공이 있다면 이와 같은 오류는 태핑공정에서 확인하게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 광센서(24)를 통해 구멍의 탭가공여부를 간단하게 확인할 수 있게 되는 것이고, 본 고안에 의하여 탭가공여부의 확인이 극히 간편하게 이루어질 수 있게 되므로 불량률을 대폭 감소시킬 수 있게 됨은 물론 작업공정을 단순화시킬 수 있게 되어 있어 작업시간의 단축 및 생산성의 향상을 도모할 수 있게되고, 생산비용을 절감할 수 있게 되는 등의 효과를 얻을 수 있게 된다.

Claims

일측에 안내핀(10)이 설치된 근접스위치(12)를 고정대(14)에 설치된 실린더(16)에 의해 승강할 수 있도록 하고, 테이블(18)의 상단에 장착된 리미트스위치(40)의 신호에 의해 테이블(18)의 양측에 마련된 지지대(20)(20a)에 설치된 에어분사기(22)와 광센서(24)가 작동되어 공작물의 탭가공여부를 확인할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 태핑가공 확인장치.