KR0116632Y1 - 점용접용 전극 가공기 - Google Patents
점용접용 전극 가공기Info
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Abstract
본 고안은 점용접용 전극 가공기를 개시한다.
본 고안에 따른 점용접용 전극 가공기는, 그 내면에 모터와 상기 모터측에 축지지된 제1기어와 내장된 하우징과,
상기 하우징의 선단부에 마련되어 상기 제1기어와 치합되며 그 중심면에 관통공을 가지는 지지축에 의해 축지지된 제2기어와,
상기 지지축의 관통공 내면에 설치되며 그 대응되는 위치에 각각 절삭날이 마련된 가공부재와,
상기 가공부재와 대응하는 상기 하우징의 일측단부에 마련되며 상부전극과 하부전극을 가이드하는 상,하부 가이드를 구비하는 것으로서 상기 상부전극과 하부전극을 가공부재에 접촉시킨 상태에서 가공함으로써 가공부위와 전극의 동심을 정확하게 일치시킬 수 있으며 더 나아가서는 상기 상부전극과 하부전극을 동시에 가공할 수 있어 두 전극의 축중심을 정확하게 일치시킬 수 있는 이점이 있다.
Description
제1도는 본 고안에 따른 점용접용 전극 가공기를 나타내는 개략적 단면도,
제2도는 제1도의 상,하부 가이드의 작용상태를 도시한 사시도,
제3도는 제1도의 지지축과 가공부재의 분리 사시도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10:하우징11:모터
12,13:제1,2 기어20:지지축
21:관통공30:가공부재
31:절삭날40,50:상,하부전극
60,70:상,하부가이드
본 고안은 점용접용 전극 가공기에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 상, 하부 전극을 동시에 가공할 수 있는 전극 가공기에 관한 것이다.
일반적으로 점용접(spot welding)은 적어도 두매이상 겹쳐진 금속판재를 상,하부전극의 선단에 개재하고 어느 한곳에 전류를 집중시켜서 국부적으로 가열한 다음 이와 동시에 상,하부전극을 가압하는 방식의 저항용접이다.
상기와 같은 점용접에 있어 금속판재에 국부적으로 전류를 인가하여 가열하고 이를 가압하는 상,하부전극을 보통 구리합금으로 만들며 사용중 마모로 인하여 수시로 가공하여 주어야 한다. 이때 상기 전극을 가공함에 있어서는, 상기 상,하부전극이 축중심이 정확히 일치하여야만 접촉되는 부위에 일정한 압력이 가해지므로, 정밀한 전극 가공이 요구되고 있다.
그러나 종래 점용접용 전극을 가공함에 있어서는, 상기 상,하부전극을 일정한 지름을 가지는 가이드를 통해 전극과 가공용 칼날이 상호 위치하게 하였기 때문에 정확한 동심 즉, 전극의 중심과 가공되는 부위의 중심을 정확하게 일치시키기 어려웠으며, 특히 상,하부전극을 별도로 하나씩 가공하였기 때문에 가공오차등에 의해 상,하부전극의 축 중심을 정확하게 일치시키기 어려웠다. 이에 의하여 상기 상,하부전극을 이용하여 금속판재를 가압합에 있어 용접불량이 발생할 수 있다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 상,하부전극을 각각 별도의 척에 의해 고정시킨 상태에서 동시에 가공함으로써 가공부위와 전극의 동심을 정확하게 일치시킬 수 있으며, 상기 상,하부전극의 축중심을 일치시킬수 있는 점용접용 전극 가공기를 제공함에 그 목적에 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 그 내면에 모터와 상기 모터축에 축지지된 제1기어가 내장된 하우징과,
상기 하우징의 선단부에 마련되어 상기 제1기어와 치합되며 그 중심면에 관통공을 가지는 지지축에 의해 축지지된 제2기어와,
상기 지지축의 관통공 내면에 설치되며 그 대응하는 위치에 각가 절삭날이 마련된 가공부재와,
상기 가공부재와 대응되는 상기 하우징의 일측단부에 마련되며 상부전극과 하부전극을 상,하부 가이드를 구비하는 것을 그 특징으로 한다.
그리고 상부전극과 하부전극을 각각 가이드하는 상,하부 가이드가 별도로 마련되어 있는데, 상기 상부가이드와 하부가이드가 동일축선상에 위치되므로, 상,하부전극과 전극의 가공부위를 정확하게 동축선상에 위치시킬 수 있다.
이하 본 고안에 따른 점용접용 전극가공기의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
제1도에 도시된 바와 같이 고안에 따른 점용접용 전극가공기의 하우징(10)의 내면에는 모터(11)가 내장되며, 상기 모터(11)의 축에는 제1기어(12)가 벨트(14)와 풀리(15)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 그리고 상기 하우징(10)의 선단부에는 상기 제1기어(12)와 치합되는 제2기어(13)가 마련된다. 제3도에 도시된 바와 같이 제2기어(13)는 중공 실린더 형상의 지지축(20)의 외면에 치형이 형성되어 이루어지는 것이 바람직하다. 상기 제2기어(13)를 축지지하는 지지축(20)의 내면에 형성된 관통공(21)에는 그 대응되는 위치에 각각 절삭날(31)이 마련된 가공부재(30)가 억지 끼워맞춤 등의 결합방식에 의하여 결합된다. 따라서 지지축(20)이 회전함에 따라 상기 가공부재(30) 및 절삭날(31)이 회전하게 된다.
상기 가공부재(30)이 양측에 형성된 절삭날(31)은 가공을 요하는 전극(40, 50)의 단부 즉 가공부 형상에 대응하는 형상을 가지도록 한다.
제2도에 도시된 바와 같이, 상기 가공부재(30)의 2개의 절삭날(31)과 대응되는 위치에는 상부전극(40)과 하부전극(50)을 가이드하는 상,하부가이드(60)(70)가 마련된다. 소정의 이동수단(미도시)에 의하여 가공부재를 향하여 상하로 이동되는 상,하부전극(60)(70)은 상기 상,하부가이드(60)(70)를 통하여 슬리이딩된다. 이 때 상,하부전극(40)(50)이 동일축선상에 위치되고 전극의 가공부가 상호 동심이 되도록 하기 위하여, 상기 상하부가이드(60)(70) 및 가공부재(30)가 동일축선상에 형성되도록 한다.
그리고 하우징(10)에 내장된 모터(11)는 예컨대 고압의 압축공기에 의해 구동되는 에어모터를 사용하는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 점용접용 전극가공기의 작용을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 소정의 이동수단(미도시)에 의하여 가공을 요하는 상,하부전극(40)(50)을 가공부재(30)를 향하여 이동시킨다. 이 경우에 이 상하부전극(40)(50)은 상호 동일축선상에 설치된 위치한 상,하부가이드(60)(70)에 의하여 가이드되므로, 가공할 상,하부전극(40)(50)의 축중심이 일치하게 된다.
이와 같이, 상,하부전극(40)(50)이 이동되어서, 전극 단부의 가공부위가 지지축(20)의 관통공(21)에 삽입되어 가공부재(30)의 절삭날(31)에 접촉되면, 하우징(10)에 내장된 모터(11)를 구동시켜 제1기어(12)및 이에 치합된 제2기어(13)를 구동시킨다. 따라서 상기 제2기어(13)와 일체 형성된 지지축(20)이 회전하고 동시에 상기 지지축(20)의 관통공(21)에 삽입 결합된 가공부재(30)가 회전함으로써 결국 가공부재(30)의 절삭날(31)에 의해 상기 상부전극(40)과 하부전극(50)의 단부가 절삭날(31)의 형상에 대응되는 형상으로 가공된다.
상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 점용접용 전극 가공기에 의하면, 상,하부전극(40)(50)을 동일축선상에 위치된 기이드(60)(70)에 의해 각각 가이드함으로써 전극의 직경에 관계없이 전극의 중심과 전극의 가공부위의 동심을 정확하게 일치시킬 수 있으며, 특히 상,하부전극(40)(50)을 가공부재(30)의 절삭날(31)에 의해 동시에 가공함으로써 상,하부전극(40)(50)의 축중심을 정확하게 일치시킬 수 있다. 따라서 상기 상,하부전극을 사용하여 용접작업을 행함에 있어 용접불량이 발생되지 않는 잇점이 있는 유용한 고안이다.
Claims (2)
- 그 내면에 모터(11)와 상기 모터축에 축지지된 제1기어(12)가 내장된 하우징(10)과, 상기 하우징(10)의 선단부에 마련되어 상기 제1기어(12)와 치합되며 그 중심면에 관통공(21)을 가지는 지지축(20)에 의해 축지지되는 제2기어(13)와, 상기 지지축(20)의 관통공(21) 내면에 설치되며 그 대응하는 위치에 각각 절삭날(31)이 마련된 가공부재(30)와, 상기 가공부재(30)와 대응되는 상기 하우징(10)의 일측단부에 마련되며 상부전극(40)와 하부전극(50)을 가이드하는 상,하부가이드(60)(70)를 구비하는 것을 특징으로 하는 점용접용 전극 가공기.
- 제1항에 있어서, 상기 상,하부가이드(60)(70)와 상기 상,하부전극(40)(50)을 가공하는 절삭날(31)이 마련된 가공부재(30)가 동일축선상에 위치된 것을 특징으로 하는 점용접용 전극 가공기.
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- 1992-09-07 KR KR2019920017011U patent/KR0116632Y1/ko not_active IP Right Cessation
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